Πατήστε Chipping
Το χτύπημα είναι μια σχετικά δύσκολη διαδικασία κατεργασίας, επειδή η αιχμή του είναι βασικά σε 100 τοις εκατό επαφή με το κατεργαζόμενο τεμάχιο, επομένως διάφορα προβλήματα που μπορεί να προκύψουν πρέπει να ληφθούν υπόψη εκ των προτέρων, όπως η απόδοση του τεμαχίου εργασίας, η επιλογή εργαλείων και εργαλειομηχανών, και η υψηλή ταχύτητα κοπής, ο ρυθμός τροφοδοσίας κ.λπ.
Ο ακόλουθος επεξεργαστής θα σας πει για την επιλογή των βρυσών και πώς να τα πατήσετε!
Επιλογή βρύσων
Επιλογή ποσού βρύσης και κοπής
Πρώτα απ 'όλα, πέντε ερωτήσεις πρέπει να διευκρινιστούν πριν πατήσετε:
1. Ποιο είναι το υλικό του επεξεργασμένου τεμαχίου;
2. Ποια είναι η αντοχή του υλικού του τεμαχίου;
3. Η επεξεργασμένη οπή βίδας είναι διαμπερής ή τυφλή οπή;
4. Πόσο βαθιά είναι η οπή της βίδας (ή ποιο είναι το πάχος εργασίας;
5. Ποιος είναι ο τύπος και το μέγεθος της οπής της βίδας που πρόκειται να υποβληθεί σε επεξεργασία;
Για υλικά με υψηλή σκληρότητα και υψηλή αντοχή, η βρύση θα πρέπει να επιλέξει μια έκκεντρη γωνία ανακούφισης ξεκινώντας από την κοπτική άκρη.
Πίνακας αναφοράς ταχύτητας χτυπήματος
Επιλογή φλάουτων αφαίρεσης τσιπ για βρύσες
Εμφάνιση τύπου ευθύγραμμου αυλακιού, τύπου σπειροειδούς αυλάκωσης και τύπου σπειροειδούς αυλάκωσης με άκρη:
εικόνα
Ίσιο αυλάκι, ισορροπημένη επιλογή.
εικόνα
Σπειροειδής βρύση
Κατάλληλο για επεξεργασία τυφλών οπών, το μειονέκτημα είναι ότι η άκρη θετικής γωνίας είναι πολύ έντονη,
Δεν είναι ανθεκτικό και ακριβό.
εικόνα
Τύπος σπειροειδούς αυλάκωσης μύτης
Ευνοϊκό για την εκκένωση τσιπ Σε σύγκριση με τον τύπο ευθύγραμμου αυλακιού, είναι πιο ανθεκτικό και κατάλληλο για διαμπερείς οπές,
Το μειονέκτημα είναι ότι το μη έγκυρο νήμα στην άκρη είναι πολύ μακρύ.
εικόνα
Απλή σχέση σύγκρισης μεταξύ ίσιου φλάουτου, σπειροειδούς φλάουτου και σπειροειδών κρουνών φλάουτου:
Σπειροειδείς αυλακωτές βρύσες
Οι σπειροειδείς βρύσες αυλού χρησιμοποιούνται κυρίως για το σπείρωμα των τυφλών οπών. Κατά την επεξεργασία υλικών τεμαχίου με υψηλή σκληρότητα και αντοχή, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μια βρύση με μικρότερη γωνία έλικας για τη βελτίωση της δομικής αντοχής του.
εικόνα
Για κατεργασία από ανοξείδωτο χάλυβα σειράς 400 (γωνία έλικας 15 μοιρών)
εικόνα
Χρησιμοποιείται για την επεξεργασία ανοξείδωτου χάλυβα σειράς 300 (η γωνία έλικας είναι 41 μοίρες) Εικόνα 3 Σπειροειδής βρύση φλάουτου
Σπείρα εναντίον Σπιράλ
Το σπειροειδές σχήμα είναι κατάλληλο για τυφλές τρύπες και τα ρινίσματα σιδήρου εκκενώνονται στο εξωτερικό της οπής. Η κορυφή έχει σχήμα σπειροειδούς και τα τσιπ εκφορτίζονται προς τα κάτω.
εικόνα
Διαισθητική σύγκριση μεταξύ του τύπου ευθείας αυλάκωσης και του σπειροειδούς σχήματος
εικόνα
Τρύπημα ειδικών υλικών τεμαχίου
Η δυνατότητα μηχανικής επεξεργασίας του υλικού του τεμαχίου εργασίας είναι το κλειδί για τη δυσκολία του χτυπήματος. Σύμφωνα με την απόδοση του υλικού, είναι πολύ σημαντικό να αλλάξει η γεωμετρία του τμήματος κοπής της βρύσης, ειδικά η γωνία κλίσης του και ο βαθμός πίεσης μπροστά του.
εικόνα
Γωνία τσουγκράνας και υποκοπή
Μηχανική κατεργασία υλικών τεμαχίου κατεργασίας υψηλής αντοχής
Για υλικά τεμαχίου κατεργασίας υψηλής αντοχής, η γωνία κλίσης και το κάτω τμήμα της βρύσης είναι συνήθως μικρότερα, αυξάνοντας την αντοχή της κοπτικής ακμής. Τα υλικά μακράς κοπής απαιτούν μεγαλύτερες γωνίες κλίσης και υποτομές για το κατσαρό και το σπάσιμο των τσιπς. Η μηχανική κατεργασία σκληρότερων υλικών τεμαχίου απαιτεί μεγαλύτερες γωνίες ανακούφισης για τη μείωση της τριβής και την επαρκή ψύξη της κοπτικής ακμής.
Επεξεργασία υλικών με διαφορετικούς βαθμούς απαλότητας και σκληρότητας
Για υλικά με υψηλή σκληρότητα και υψηλή αντοχή, η βρύση θα πρέπει να επιλέξει μια έκκεντρη γωνία ανακούφισης ξεκινώντας από την κοπτική άκρη.
Για παράδειγμα, κατά την επεξεργασία υλικών από ανοξείδωτο χάλυβα, θα επιλεγεί μια σπειροειδής αυλάκωση με μικρή γωνία περιστροφής για να αντιμετωπίσει τα σκληρά και κολλώδη χαρακτηριστικά επεξεργασίας του ανοξείδωτου χάλυβα, ώστε να διευκολυνθεί η μακροχρόνια κοπή και η αφαίρεση τσιπς για τρύπημα με τυφλή τρύπα.
εικόνα
Χτυπώντας υλικό από ανοξείδωτο χάλυβα
Συνήθη προβλήματα στη διαδικασία πατήματος
εικόνα
Υπάρχουν πολλοί λόγοι για το σπάσιμο των κρουνών: εργαλειομηχανές, εξαρτήματα, τεμάχια εργασίας, διεργασίες, τσοκ και εργαλεία κ.λπ., μπορεί να μην βρουν ποτέ τον πραγματικό λόγο μιλώντας μόνο στο χαρτί. Όλα τα παραπάνω προβλήματα απαιτούν από τους χειριστές να κάνουν κρίσεις ή να δίνουν σχόλια στους τεχνικούς.
