Η διάνοιξη με βαθιά τρύπα ήταν πάντα ένα δύσκολο πρόβλημα στη μηχανική επεξεργασία και την επεξεργασία καλουπιών. Ένας συμμαθητής αντιμετώπισε προηγουμένως μια επεξεργασία οπής βάθους 48×215 mm σε ένα καλούπι ελαστικού σωλήνα. Ελπίζω να γράψω το λάκκο που πέρασε και να σας το δώσω. Κάποια βοήθεια και αναφορά.
1. Ανάλυση διαγραμμάτων εξαρτημάτων και σχεδιασμός διαδικασίας
Ανάλυση σχεδίου μέρους
Το σχήμα 1 δείχνει το τμήμα του καλουπιού ελαστικού σωλήνα, υπάρχουν 4 τρύπες με διάμετρο 48×215 χιλιοστά βάθους προς επεξεργασία. Το συνολικό μέγεθος είναι 420×270×250 χιλιοστά, υπάρχουν 4 αυλακώσεις στην επάνω, κάτω, αριστερή και δεξιά πλευρά, υπάρχουν σκαλοπάτια στην επιφάνεια της τρύπας και οι πλαγιές και στις δύο πλευρές είναι επιφάνειες που ταιριάζουν με τη σειρά.
Εικόνα 1 Μέρη καλουπιού σωλήνα
Το μέγεθος του εξαρτήματος φαίνεται στο σχήμα. Οι απαιτήσεις διεργασίας αυτού του τμήματος είναι ότι η κωνικότητα της οπής δεν πρέπει να υπερβαίνει το {{0}}.1mm, η τιμή τραχύτητας επιφάνειας πρέπει να είναι Ra3,2μm, η ανοχή της απόστασης της οπής δεν πρέπει να υπερβαίνει το {{6 }}.03 χιλιοστά και η κατακόρυφη θέση θα πρέπει να είναι 0,03 χιλιοστά. Το προϊόν αυτού του καλουπιού Είναι ένας γυάλινος ελαστικός εύκαμπτος σωλήνας, το πάχος του τοιχώματος του είναι μόνο 0,8 mm και ο πελάτης απαιτεί ότι το πάχος υπερβαίνει τα 0,8 mm δεν θα γίνει δεκτό. Μπορούμε να πούμε ότι όσο πιο λεπτό τόσο το καλύτερο, είναι για εξοικονόμηση κόστους.
Τότε πραγματικά δεν είχα ιδέα για ένα τόσο δύσκολο κομμάτι. Αν και η μονάδα μας ήταν υπεύθυνη μόνο για την επεξεργασία γεώτρησης βαθιάς κοιλότητας, οι πελάτες μπορούσαν να συνεργαστούν με άλλη επεξεργασία. Μετά από πολλές προσπάθειες, αναπτύχθηκε ένα απλό και λογικό σχήμα επεξεργασίας.
Σχεδιασμός Διαδικασιών
Απλή Ακολουθία Επεξεργασίας Πριν το Μέρος Βαρετό
Αφού επανέλθει το λεπτό υλικό, η φρέζα επεξεργάζεται πρώτα τις αυλακώσεις και στις δύο πλευρές. Όπως φαίνεται στο Σχήμα 1, οι θέσεις Β και Ε είναι πρώτα ακατέργαστες και στη συνέχεια εξευγενισμένες και ο αριθμός υποβάλλεται σε επεξεργασία.
Τα σκαλοπάτια στο μπροστινό μέρος του μηχανήματος είναι τραχιά, αφήνοντας ένα περιθώριο 0,5 mm στη μία πλευρά, όπως φαίνεται στην Εικόνα 1 στα A και F.
Το βήμα της επεξεργασμένης κάτω επιφάνειας είναι τραχύ και αφήνεται ένα περιθώριο 0,5 mm στη μία πλευρά, όπως φαίνεται στα C και D στο σχήμα 1.
Στη συνέχεια, σφίξτε ξανά και ρυθμίστε το μετρητή, χωρίστε τις τέσσερις πλευρές και κεντράρετε το κέντρο για διάτρηση και τοποθέτηση. Επεξεργάζεται βήμα-βήμα με τρυπάνια διαμέτρου 10mm, 24mm και 35mm και τελικά τρυπιέται με τρυπάνι διαμέτρου 44mm.
Μετά την ολοκλήρωση, μεταβείτε στο μεγάλο νερόμυλο για να επεξεργαστείτε την επιφάνεια και τον πυθμένα, όπως φαίνεται στην Εικόνα 2, και αλέστε μέχρι τον αριθμό για να βεβαιωθείτε ότι ο παραλληλισμός είναι 0,03 mm.
Όπως φαίνεται στο Σχήμα 1, δεσμεύεται ένα περιθώριο φινιρίσματος 0,3 mm για πλευρική λείανση των B και E.
Στοιχείο σύσφιξης και τοποθέτησης εξαρτημάτων
Το τεμάχιο εργασίας στερεώνεται απευθείας στον πάγκο εργασίας CNC και τα 4 πόδια του καλουπιού σφίγγονται αντίστοιχα και η βαθμονόμηση χωρίζεται σε κέντρα και το σφάλμα ελέγχεται εντός 0,03 mm.
2. CNC μηχανική κατεργασία εξαρτημάτων
Ανάλυση σχεδίου μέρους
Ιδιοκατασκευασμένο εργαλείο διάτρησης: πρώτα φτιάξτε μια θήκη εργαλείων διάτρησης όπως φαίνεται στο σχήμα 3, το υλικό είναι 837H, πρώτα γυρίζει τραχιά, κρατήστε 0.5 mm περιθώριο και επεξεργαστείτε το με έναν εξωτερικό κυλινδρικό μύλο μετά τη θερμική επεξεργασία. εστίαση είναι να εξασφαλιστεί η ομοαξονικότητα. Το μικρό στήριγμα μαχαιριού με την ένθετη λεπίδα αγοράζεται ως τυπικό κομμάτι 10×10 mm, το οποίο είναι βολικό για την αντικατάσταση της λεπίδας και εγγυάται το μέγεθος.
Η γωνία κλίσης της ενσωματωμένης υποδοχής μικρού μαχαιριού είναι 20 μοίρες, επεξεργασία σύρματος, ελαφρώς σφιχτή εφαρμογή. Η θήκη εργαλείων διάτρησης είναι εξοπλισμένη με εσωτερικές εξάγωνες βίδες M6 mm και η μικρή θήκη εργαλείων κλειδώνει με τις εσωτερικές εξάγωνες βίδες. Τα ένθετα καρβιδίου τοποθετούνται στην τυπική θήκη μικρού εργαλείου, η κύρια γωνία παραμόρφωσης είναι 30 μοίρες, η γωνία διάκενου της πλευρικής όψης είναι 15 μοίρες και η αιχμηρή γωνία του ενθέτου έχει γωνία R0,3~ R0,4mm για ελαχιστοποίηση της επιφάνειας επαφής για αποφυγή κραδασμών.
εικόνα
εικόνα
Εικόνα 2 Διαστάσεις εξαρτημάτων
Καθορίζεται το σχέδιο επεξεργασίας
Σχέδιο επεξεργασίας οπών 1
Η κοπή σύρματος ταχείας τροφοδοσίας είναι η πιο άμεση και απλή μέθοδος χωρίς τραχύτητα, αλλά επειδή το μέγεθος είναι πολύ βαθύ στα 215 mm, είναι δύσκολο να λυθεί το πρόβλημα της ψύξης και της έκπλυσης κατά την επεξεργασία και είναι εύκολο να σπάσει το σύρμα και το Η τιμή της τραχύτητας της επιφάνειας δεν μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις.
Σχέδιο επεξεργασίας οπών 2
Με την αργή κοπή του σύρματος, το σύρμα σπάει εύκολα λόγω του βάθους της τρύπας, αλλά το τέλος επεξεργασίας για κάθε τρύπα είναι περίπου 1.945 γιουάν και το συνολικό κόστος κοπής σύρματος για το καλούπι είναι σχεδόν 7.700 γιουάν, το οποίο είναι πολύ μεγαλύτερο υπολογισμός κόστους του πελάτη.
Σχέδιο επεξεργασίας οπών 3
Διαδικασία φρεζαρίσματος σε σχήμα CNC, χρησιμοποιήστε εκτεταμένη λαβή για να τοποθετήσετε κόκκους μαχαιριού κράματος σε σχήμα διαμαντιού ή σε σχήμα διαμαντιού, επεξεργασία σε βαθιά στρώματα, λόγω της μεγάλης επιφάνειας επαφής, ο ήχος είναι πολύ δυνατός και τραχύς κάθε φορά που το εργαλείο μπαίνει και εξέρχεται και η τραχύτητα της επεξεργασμένης επιφάνειας Η τιμή και η ακρίβεια διαστάσεων είναι πολύ χαμηλές, ενώ κατά καιρούς υπάρχουν χαμηλές αυλακώσεις στη μέση. Μόνο η τραχύτητα δεν μπορεί να ελεγχθεί, κάτι που απέχει πολύ από το πρότυπο.
Σχέδιο επεξεργασίας οπών 4
Για την επεξεργασία διάτρησης CNC, το μοντέλο που χρησιμοποιείται είναι το Μοντέλο 850B, το οποίο μπορεί να χρησιμοποιηθεί για γενικές εργαλειομηχανές. Το ύψος του άξονα Z αυτού του μοντέλου είναι 500 mm, το οποίο μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις επεξεργασίας της θήκης εργαλείων διάτρησης 230 και του βάθους οπών του τεμαχίου εργασίας 250 mm, και ο συνολικός χρόνος επεξεργασίας ανά τρύπα Χρειάζεται μόνο 2 ώρες, η ακρίβεια κατεργασίας είναι υψηλή και η Η τιμή της τραχύτητας της επιφάνειας και η ακρίβεια διαστάσεων πληρούν όλες τις απαιτήσεις σχεδίασης. Μέσω της σύγκρισης κόστους, ακρίβειας επεξεργασίας και δυσκολίας επεξεργασίας, επιλέγεται το σχέδιο επεξεργασίας οπών του σχεδίου 4.
Διαδικασία τρυπήματος CNC
Σύσφιξη και ευθυγράμμιση
Τοποθετήστε το τεμάχιο εργασίας στην εργαλειομηχανή, σφίξτε τη θέση των τεσσάρων γωνιών και ισοπεδώστε την παράλληλη θέση και το επίπεδο του τεμαχίου εργασίας. Εάν υπερβαίνει το {{0}}.03 χιλιοστά, η επάνω και η κάτω πλευρά του τεμαχίου εργασίας πρέπει να ξανατριβούν, διαφορετικά είναι δύσκολο να διασφαλιστεί η κατακόρυφη θέση της οπής. Η ανοχή βαθμονόμησης ελέγχεται εντός 0,02 mm. Μεταξύ των 4 επιφανειών, η επιφάνεια του δεύτερου βήματος χρησιμοποιείται ως η επιφάνεια 0 του άξονα Z για επεξεργασία και υπάρχει αρκετός χώρος για την ανύψωση του εργαλείου όσο το δυνατόν περισσότερο.
Βαρετό στήριγμα εργαλείων
Για την πρώτη ακατέργαστη κατεργασία, μετρήστε τη διάσταση της λεπίδας διάτρησης υψηλότερη από τη μεγάλη θήκη εργαλείων με μια επιτραπέζια κάρτα και κρατήστε περίπου {{0}}.5 mm στη μία πλευρά για πρόχειρη κατεργασία, η οποία είναι κατάλληλη για ημι - κατεργασία φινιρίσματος. Η κύρια γωνία παραμόρφωσης του ενθέτου διάτρησης είναι 30 μοίρες, η γωνία απόστασης της πλευράς είναι 15 μοίρες και η ακτίνα του άκρου του εργαλείου είναι R0.3~R0,4 mm, έτσι ώστε για ελαχιστοποίηση της επιφάνειας επαφής και της δύναμης για την αποφυγή υποκοπής που προκαλείται από κραδασμούς. Η επιφάνεια του εργαλείου διάτρησης έναντι του τεμαχίου εργασίας είναι 0.
Βαρετό πρόγραμμα
Μορφή εντολής G76X_Y_Z_R_Q_P_F_;, το G76 είναι πολύ βαρετό εντολή, θέση συντεταγμένων οπής X/Y/Z, P είναι παύση στο κάτω μέρος της οπής, Q σημαίνει μετατόπιση παύσης μετά την επεξεργασία του εργαλείου, για να αποφευχθεί το ξύσιμο της κατεργασμένης πλευράς κατά την ανύψωση του εργαλείου.
Ρύθμιση παραμέτρων χονδρικής κατεργασίας
Η ταχύτητα S είναι 120 rpm, η τροφοδοσία F είναι 80 mm/min, η ποσότητα κοπής είναι 1,0 mm, το λάδι κοπής είναι το ψυκτικό υγρό, η ρευστότητα του λαδιού πρέπει να είναι καλή και η ψύξη είναι στη θέση.
Ρύθμιση παραμέτρων ημι-τελικής επεξεργασίας
Μετά την ολοκλήρωση της ακατέργαστης κατεργασίας, πραγματοποιείται ο αριθμός της κάρτας και η επιθεώρηση. Το μέγεθος της βαθιάς εσωτερικής οπής μπορεί να μετρηθεί από το μετρητή εσωτερικής οπής, το οποίο συνήθως έχει μια συγκεκριμένη κωνικότητα. Η ταχύτητα S είναι 110 rpm, η τροφοδοσία F είναι 70 mm/min και η ποσότητα κοπής είναι 0,6 mm. Το λάδι κοπής είναι το ψυκτικό υγρό, η ρευστότητα του λαδιού πρέπει να είναι καλή και η ψύξη είναι σε θέση να εξασφαλίσει την τραχύτητα του φινιρίσματος.
Ρυθμίσεις παραμέτρων φινιρίσματος
Κάθε τρύπα επεξεργάζεται με μια νέα λεπίδα, η ταχύτητα S είναι 100 rpm και η τροφοδοσία είναι 60 mm/min. Η θέση της λεπίδας μετριέται με κάρτα μικρομέτρου και η μικρή θήκη εργαλείου κλειδώνεται για επεξεργασία. Πρώτα δοκιμάστε την επεξεργασία της οπής, επειδή υπάρχει ένα βήμα 15 mm στην επάνω επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, έως ότου το μέγεθος πληροί τις απαιτήσεις σχεδίασης.
3. Προγραμματισμός
εικόνα
Σημείωση: Για ακατέργαστη μηχανική κατεργασία, ενδιάμεση κατεργασία και τελική κατεργασία, αλλάξτε μόνο την τιμή των F και S στο περιεχόμενο του προγράμματος.
Αυτό το σύνολο σχεδίων επεξεργασίας έχει υποστεί αρκετές επιτόπιες βελτιώσεις. Ξεκινά από το σχέδιο επεξεργασίας φρεζαρίσματος σχήματος. Στη μέση, το μαχαίρι πρέπει να σηκωθεί και να αλλάξει αρκετές φορές. Ο χρόνος επεξεργασίας κάθε τρύπας είναι περίπου 4 ώρες. Η τιμή τραχύτητας που έχει υποστεί επεξεργασία κάνει τον πελάτη πολύ χαρούμενο. Ο πονοκέφαλος έκανε να χρειαστεί μια μέρα για να γυαλίσει μια τρύπα με το μηχάνημα στη δεύτερη διαδικασία και η στρογγυλότητα της γυαλισμένης τρύπας δεν ήταν στα πρότυπα.
εικόνα
Σχήμα 3 τρυπητή βάση εργαλείων
Η βαρετή κατεργασία περιλαμβάνει κυρίως τη ρύθμιση των δύο παραμέτρων τροφοδοσίας και ταχύτητας. Η ταχύτητα τροφοδοσίας υπολογίζεται συνήθως ως Vc=πDN/1,000. Μετά από πολλές φορές επιτόπιας επεξεργασίας και συνεχούς βελτίωσης, τελικά συνάγεται το συμπέρασμα ότι η ταχύτητα φινιρίσματος S είναι 100 σ.α.λ. Η τροφοδοσία F είναι 60 mm/min. Αν και το αποτέλεσμα είναι απλό και απαιτεί μεγάλη προσπάθεια, μπορεί να συναχθεί το συμπέρασμα ότι η ενδιάμεση επεξεργασία/ημιτελοποίηση και φινίρισμα μπορεί να ολοκληρωθεί σε ένα χρόνο. Ο συνολικός χρόνος επεξεργασίας κάθε τρύπας είναι εντός 2 ωρών. Κυλινδρικότητα και τραχύτητα Οι τιμές είναι όλες σύμφωνα με το πρότυπο, γεγονός που μειώνει τον χρόνο δευτερογενούς επεξεργασίας του πελάτη, βελτιώνει πραγματικά την απόδοση παραγωγής και έχει κερδίσει τον έπαινο από τους πελάτες.
Αν και αυτό το σετ τελικού βαρετού σχεδίου επεξεργασίας είναι απλό, η διαδικασία δεν είναι πραγματικά εύκολη. Εάν λείπει κάποια λεπτομέρεια, το αποτέλεσμα επεξεργασίας μπορεί να είναι διαφορετικό. Το πιο ανησυχητικό πράγμα για τη διάνοιξη βαθιάς οπής είναι ότι θα προκύψουν κραδασμοί κατά την επεξεργασία και η υπερβολική δύναμη θα προκαλέσει Undercut, το τεμάχιο εργασίας θα απορριφθεί. Ως εκ τούτου, στις πτυχές της επιλογής λεπίδων, των προφυλάξεων και άλλων παραμέτρων επεξεργασίας, ελπίζω ότι μπορεί να παίξει ρόλο στην αναφορά και την πρόληψη.
