.Αρχές διάταξης δακτυλήθρας
(1) Ο πείρος εκτίναξης πρέπει να είναι διατεταγμένος έτσι ώστε η δύναμη εκτίναξης να είναι όσο το δυνατόν πιο ισορροπημένη. Τα μέρη με πολύπλοκες δομές απαιτούν μεγαλύτερη δύναμη ξεκαλουπώματος και ο αριθμός των ακίδων εκτίναξης θα πρέπει να αυξηθεί αναλόγως.
(2) Η δακτυλήθρα πρέπει να τοποθετείται σε αποτελεσματικά μέρη, όπως θέσεις οστών, θέσεις στήλης, βαθμίδες, μεταλλικά ένθετα, τοπική παχιά κόλλα και άλλα δομικά πολύπλοκα μέρη. Οι δακτύλιοι και στις δύο πλευρές του οστού και της στήλης πρέπει να είναι διατεταγμένες όσο το δυνατόν πιο συμμετρικά. Η απόσταση των άκρων μεταξύ των δακτυλώνων και του οστού και της στήλης είναι γενικά D=1,5 mm, όπως φαίνεται στο Σχήμα 5.5.8. Επιπλέον, η απόσταση των δακτυλήθρων και στις δύο πλευρές της στήλης θα πρέπει να διασφαλίζεται όσο το δυνατόν περισσότερο. Η κεντρική γραμμή διέρχεται από το κέντρο της στήλης.
εικόνα
(3) Αποφύγετε να διασχίσετε σκαλοπάτια ή να τοποθετήσετε ακίδες εκτοξευτήρα σε πλαγιές. Η επάνω επιφάνεια του πείρου εκτίναξης πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο λεία και ο πείρος εκτίναξης πρέπει να είναι διατεταγμένος σε ένα δομικό μέρος όπου το ελαστικό μέρος είναι καλύτερα τεντωμένο. Όπως φαίνεται στην Εικόνα 5.5.9.
εικόνα
(4) Οι επίπεδες δακτυλήθρες πρέπει να χρησιμοποιούνται σε βαθιές θέσεις οστών (βάθος μεγαλύτερο ή ίσο με 20 mm) ή όταν είναι δύσκολο να τακτοποιηθούν οι ακίδες θόλου. Όταν είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε έναν επίπεδο πείρο εκτίναξης, προσπαθήστε να χρησιμοποιήσετε ένα ένθετο στον επίπεδο πείρο του εκτοξευτήρα για να διευκολύνετε την επεξεργασία. Όπως φαίνεται στην Εικόνα 5.5.10
εικόνα
(5) Αποφύγετε τον αιχμηρό χάλυβα και τον λεπτό χάλυβα, ειδικά την επάνω επιφάνεια του πείρου του εκτοξευτήρα να μην αγγίζει την μπροστινή επιφάνεια του καλουπιού. Όπως φαίνεται στην Εικόνα 5.5.11
(6) Η διάταξη της ακίδας του εκτοξευτήρα θα πρέπει να λαμβάνει υπόψη την ακραία απόσταση μεταξύ του πείρου εξαγωγής και του καναλιού μεταφοράς νερού για να αποφευχθεί η επίδραση της επεξεργασίας και της διαρροής νερού του καναλιού μεταφοράς νερού. Δείτε το Κεφάλαιο 10, Ενότητα 10.2 για συγκεκριμένες απαιτήσεις.
(7) Εξετάστε τη λειτουργία εξάτμισης του πείρου εξαγωγής. Προκειμένου να εξαντληθεί ο εκτοξευτής κατά την εκτίναξη, ο πείρος του εκτοξευτήρα πρέπει να τοποθετηθεί στην περιοχή όπου σχηματίζεται εύκολα κενό. Για παράδειγμα, στο μεγαλύτερο επίπεδο της κοιλότητας του καλουπιού, αν και η δύναμη σύσφιξης των πλαστικών μερών είναι μικρή, είναι εύκολο να σχηματιστεί ένα κενό, με αποτέλεσμα την αύξηση της δύναμης ξεκαλουπώματος.
(8) Για πλαστικά μέρη με απαιτήσεις εμφάνισης, ο πείρος εκτίναξης δεν μπορεί να τοποθετηθεί στην επιφάνεια εμφάνισης και θα πρέπει να χρησιμοποιούνται άλλες μέθοδοι εκτίναξης.
(9) Για διαφανή πλαστικά μέρη, ο πείρος εξαγωγής δεν μπορεί να τοποθετηθεί στην περιοχή που πρέπει να διαπερνά το φως.
Β. Αρχές επιλογής δακτυλήθρων
(1) Επιλέξτε μια δακτυλήθρα με μεγαλύτερη διάμετρο. Δηλαδή, εάν υπάρχει αρκετή θέση εκτίναξης, θα πρέπει να επιλεγεί ένας πείρος εξαγωγής με μεγαλύτερη διάμετρο και προτεραιότητα μεγέθους.
(2) Οι προδιαγραφές της δακτυλήθρας πρέπει να είναι όσο το δυνατόν μικρότερες. Όταν επιλέγετε έναν πείρο εξαγωγής, το μέγεθος του πείρου εξαγωγής θα πρέπει να προσαρμόζεται για να ελαχιστοποιούνται οι προδιαγραφές μεγέθους και, ταυτόχρονα, να προσπαθείτε να επιλέξετε την προτιμώμενη σειρά μεγέθους.
(3) Ο επιλεγμένος πείρος εκτίναξης πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις αντοχής εκτίναξης. Κατά την εξαγωγή, ο πείρος εξαγωγής πρέπει να φέρει μεγαλύτερη πίεση. Προκειμένου να αποφευχθεί η κάμψη και η παραμόρφωση του μικρού πείρου εκτίναξης, όταν η διάμετρος του πείρου εξαγωγής είναι μικρότερη από 2,5 mm, θα πρέπει να χρησιμοποιείται ένας υποστηριζόμενος πείρος εκτίναξης.
Το πρόβλημα του δύσκολου ξεκαλουπώματος του καλουπιού και του εύκολου σπασίματος του πείρου του εκτοξευτήρα μπορεί να μειωθεί με διάφορα μέσα αλλά δεν μπορεί πάντα να εξαλειφθεί. Το κόστος συντήρησης αργότερα είναι υψηλό. Μερικοί λόγοι και προτάσεις είναι οι εξής:
1. Η υψηλή θερμοκρασία του περιβάλλοντος παραγωγής προκαλεί κόπωση και ανόπτηση του υλικού του πείρου του εκτοξευτήρα, με αποτέλεσμα την αστοχία.
2. Εάν η ακρίβεια διαστάσεων πληροί τις απαιτήσεις χρήσης
3. Συγκέντρωση στρες.
Κατά τα στάδια μηχανικής κατεργασίας, ο άξονας είναι επιρρεπής σε συγκέντρωση τάσεων σε μέρη όπου η διάμετρος αλλάζει ξαφνικά (άλλα τεμάχια αλλάζουν ξαφνικά σε σχήμα), γεγονός που μπορεί να οδηγήσει σε ρωγμές ή θραύση όταν συναντώνται εξωτερικές δυνάμεις (ειδικά ακτινικές δυνάμεις) κατά τη χρήση.
4. Θερμική επεξεργασία
Οι περισσότεροι πείροι εκτοξευτήρα απαιτούν θερμική επεξεργασία κατά τη διαδικασία κατασκευής. Τα προϊόντα που δεν σκληρύνονται μετά το σβήσιμο ή δεν σκληρύνονται για ανεπαρκή χρόνο είναι επιρρεπή σε προβλήματα ποιότητας όπως η υπερβολική υπολειμματική καταπόνηση.
5. Για την επιφανειακή επεξεργασία, προκειμένου να βελτιωθεί η αντοχή στη φθορά, χρησιμοποιείται συχνά η επεξεργασία εναζώτου. Ελέγξτε εάν η διαδικασία εναζώτου είναι τυποποιημένη. Η υψηλότερη θερμοκρασία εναζώτου θα προκαλέσει το υλικό να σκληρυνθεί ή ακόμα και να ανόπτεται για να προκαλέσει αστοχία.
6. Προσπαθήστε να αποφύγετε να υποβάλλετε τον πείρο εξαγωγής σε ακτινική δύναμη κατά τη χρήση.
7. Όταν σχεδιάζετε το καλούπι, εξετάστε το ενδεχόμενο να χρησιμοποιήσετε στρογγυλεμένες μεταβάσεις ή να προσθέσετε αυλακώσεις ανακούφισης από την πίεση στο τμήμα μείωσης της οπής.
8. Ελέγξτε το μέγεθος και την τραχύτητα της οπής πριν εγκαταστήσετε τον πείρο εξαγωγής. Εάν ο πείρος του εκτοξευτήρα είναι χαλαρός μετά την απομάκρυνση, η οπή του πείρου εξαγωγής θα είναι εύκολο να τροφοδοτηθεί και ο πείρος εξαγωγής θα σπάσει εύκολα. Αν είναι σφιχτό, θα καίγεται εύκολα σε υψηλές θερμοκρασίες. Πεθαίνετε, επομένως πρέπει να κατακτήσετε την εφαρμογή μεταξύ της δακτυλήθρας και της τρύπας.
9. Συντήρηση ρουτίνας καλουπιού και αποσφαλμάτωση διαδικασίας
Είναι καλύτερα να βάζετε αντικολλητικό λάδι κάθε φορά κατά τη φόρτωση του καλουπιού. Η κύρια καθημερινή συντήρηση είναι η τακτική εφαρμογή λιπαντικού ή λαδιού εκτίναξης. Οι ακίδες εκτίναξης του καλουπιού έχουν όλοι ένα κενό 3-5μ. Μετά την εφαρμογή γενικού λαδιού λίπανσης, το καλούπι μπορεί να στηριχθεί για έως και 3 έως 5 ημέρες. Καθώς η σκόνη και η μεταλλική σκόνη που σχηματίζονται από την τριβή του καλουπιού συσσωρεύονται, εισχωρούν στα κενά μεταξύ των ακίδων του εκτοξευτήρα, των ολισθητικών και των σηράγγων της κεκλιμένης οροφής. Τα κενά στις επιφάνειες ζευγαρώματος γίνονται όλο και μικρότερα, η ομαλότητα γίνεται όλο και πιο χαμηλά και τέλος αφαιρούνται εντελώς και κολλάνε μέχρι να σπάσουν. Επομένως, είναι απαραίτητο να σκουπίσετε τη βρωμιά στον πείρο του εκτοξευτήρα και στην επιφάνεια του καλουπιού και να εφαρμόσετε ξανά καθαρό λιπαντικό. Κατά τη συντήρηση, δώστε προσοχή στην εφαρμογή ανθεκτικής σε υψηλή θερμοκρασία λιπαντικής πάστας στον κεκλιμένο εκτοξευτήρα και τον πείρο του εκτοξευτήρα όσο το δυνατόν περισσότερο για να σχηματιστεί ένα λεπτό φιλμ. Μην εφαρμόζετε με δύναμη με βούρτσα, διαφορετικά θα προκαλέσετε εύκολα λεκέδες λαδιού να μολύνουν τα διαμορφωμένα με έγχυση μέρη.
10. Για την επιδίωξη ενός συντομότερου κύκλου, οι ταχύτητες εκτόξευσης και εκτόξευσης ρυθμίζονται πολύ γρήγορα για να υπερβούν την ικανότητα του καλουπιού.
11. Εάν το καλούπι ξεκαλουπωθεί πολύ γρήγορα, θα υπάρχει ανεπαρκής εισαγωγή αέρα στο κάτω μέρος του προϊόντος, η οποία θα σχηματίσει μια κατάσταση απόσβεσης αρνητικής πίεσης και θα αυξήσει την αντίσταση στο ξεκαλούπωμα. Η ράβδος ώθησης θα λάβει μεγάλη αντίσταση
12. Εάν ο πείρος εξαγωγής είναι σχετικά λεπτός, θα καταστραφεί εύκολα.
13. Η αντίσταση είναι πολύ μεγάλη κατά την εκτίναξη. Ελέγξτε εάν υπάρχει καταπόνηση ή παραμόρφωση στα μέρη της μπύρας. Βελτιώστε τη γωνία εκτίναξης του καλουπιού κατάλληλα. Για τα πρώτα καλούπια, συντομεύστε το χρόνο ανοίγματος του καλουπιού σε ένα ή δύο δευτερόλεπτα. Αυτό δεν είναι πρόβλημα με το σύστημα, αλλά με το προϊόν. Ο λόγος είναι ότι η δύναμη της πόρπης είναι πολύ μεγάλη.
14. Εάν το νερό ψύξης δεν απενεργοποιηθεί μετά την απενεργοποίηση του μηχανήματος, η θερμοκρασία του καλουπιού θα πέσει. Όταν πιέζετε το πρώτο καλούπι, ο χρόνος ψύξης θα είναι μεγάλος και η δύναμη σύσφιξης θα είναι ισχυρή, μειώνοντας τον χρόνο ανοίγματος του καλουπιού.
15. Για το πρόβλημα υλικού του πείρου εκτίναξης, μπορείτε να επιλέξετε το νέο υλικό χάλυβας Toolox44 Toolox από τη Swedish SSAB Steel Group για να λύσετε τα προβλήματα υλικού και θερμικής επεξεργασίας. Το Toolox είναι ο σκληρότερος προ-σκληρυμένος χάλυβας στον κόσμο. Είναι προ-σκληρυνόμενο σε 45-48HRC κατά την έξοδο από το εργοστάσιο, γεγονός που μειώνει τον κίνδυνο θερμικής επεξεργασίας και τον κύκλο, η εξαιρετική απόδοση εναζώτου, σχεδόν καμία πίεση, καμία παραμόρφωση, 2-3 φορές μεγαλύτερη σκληρότητα από τα παραδοσιακά υλικά, μπορεί αντέχει σε υψηλές θερμοκρασίες κάτω από 640 μοίρες, μπορεί να λύσει εντελώς το πρόβλημα της θραύσης ή της παραμόρφωσης και είναι επί του παρόντος το πιο σταθερό σε αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες Καλύτερη επιλογή υλικών.
