1. Ακατάλληλος έλεγχος των συνθηκών καλουπώματος
Η πίεση έγχυσης είναι πολύ χαμηλή, η ταχύτητα είναι πολύ γρήγορη, ο χρόνος και ο κύκλος είναι πολύ σύντομοι, η ποσότητα του προστιθέμενου υλικού είναι πολύ ή πολύ μικρή, η πίεση είναι ανεπαρκής, η ψύξη είναι ανομοιόμορφη ή ανεπαρκής και η θερμοκρασία του υλικού και Η θερμοκρασία του καλουπιού δεν ελέγχεται σωστά, όλα θα προκαλέσουν φυσαλίδες στο πλαστικό μέρος. .
Συγκεκριμένα, κατά τη διάρκεια της έγχυσης υψηλής ταχύτητας, το αέριο στο καλούπι δεν έχει χρόνο να εκκενωθεί, με αποτέλεσμα να υπάρχει πάρα πολύ υπολειμματικό αέριο στο τήγμα. Από αυτή την άποψη, η ταχύτητα έγχυσης θα πρέπει να μειωθεί κατάλληλα. Ωστόσο, εάν η ταχύτητα πέσει πολύ και η πίεση έγχυσης είναι πολύ χαμηλή, θα είναι δύσκολο να εξαντληθεί το αέριο στο τηγμένο υλικό και θα εμφανιστούν εύκολα φυσαλίδες, κοιλότητες και υπο-ένεση. Επομένως, θα πρέπει να δίνεται ιδιαίτερη προσοχή κατά τη ρύθμιση της ταχύτητας και της πίεσης έγχυσης.
Επιπλέον, οι φυσαλίδες και οι φυσαλίδες κενού μπορούν να αποφευχθούν ρυθμίζοντας τον χρόνο έγχυσης και διατήρησης, βελτιώνοντας τις συνθήκες ψύξης, ελέγχοντας την ποσότητα τροφοδοσίας κ.λπ. Εάν οι συνθήκες ψύξης του πλαστικού τμήματος είναι κακές, το πλαστικό μέρος μπορεί να κρυώσει αργά σε ζεστό νερό αμέσως μετά το ξεκαλούπωμα, ώστε η ταχύτητα ψύξης του εσωτερικού και του εξωτερικού να γίνει ίδια.
Κατά τον έλεγχο της θερμοκρασίας του καλουπιού και της θερμοκρασίας τήξης, πρέπει να δίνεται προσοχή στη θερμοκρασία να μην είναι πολύ υψηλή, διαφορετικά θα προκαλέσει τον αποπολυμερισμό και την αποσύνθεση του τήγματος, την παραγωγή μεγάλης ποσότητας αερίου ή υπερβολική συρρίκνωση, σχηματίζοντας φυσαλίδες ή κοιλότητες συρρίκνωσης. εάν η θερμοκρασία είναι πολύ χαμηλή, θα προκαλέσει την πίεση πλήρωσης Εάν δεν είναι αρκετή, είναι εύκολο να σχηματιστούν κενά και φυσαλίδες μέσα στα πλαστικά μέρη.
Γενικά, η θερμοκρασία τήξης πρέπει να ελέγχεται ελαφρώς χαμηλότερα και η θερμοκρασία καλουπιού πρέπει να ελέγχεται ελαφρώς υψηλότερα. Κάτω από τέτοιες συνθήκες διεργασίας, δεν είναι ούτε εύκολο να δημιουργηθεί μεγάλη ποσότητα αερίου ούτε κοιλότητες συρρίκνωσης. Κατά τον έλεγχο της θερμοκρασίας της κάννης, η θερμοκρασία του τμήματος τροφοδοσίας δεν μπορεί να είναι πολύ υψηλή, διαφορετικά θα προκαλέσει αντίστροφη ροή υλικού και φυσαλίδων.
2. Ελαττώματα καλουπιού
Εάν η θέση της πύλης του καλουπιού είναι λανθασμένη ή η διατομή της πύλης είναι πολύ μικρή, το κύριο κανάλι και το κανάλι διακλάδωσης είναι μακρύ και στενό, υπάρχουν νεκρές γωνίες αποθήκευσης αέρα στον δρομέα ή το καλούπι δεν αερίζεται καλά, θα προκαλέσει φυσαλίδες ή κενό. Επομένως, θα πρέπει πρώτα να προσδιοριστεί εάν τα ελαττώματα της μούχλας παράγουν φυσαλίδες και οι κύριες αιτίες των φυσαλίδων κενού. Στη συνέχεια, ανάλογα με τη συγκεκριμένη κατάσταση, προσαρμόστε τις δομικές παραμέτρους του καλουπιού, ειδικά η θέση της πύλης πρέπει να ρυθμιστεί στο παχύ τοίχωμα του πλαστικού τμήματος.
Κατά την επιλογή της μορφής πύλης, δεδομένου ότι το φαινόμενο των οπών κενού που παράγονται από απευθείας πύλες είναι πιο εμφανές, θα πρέπει να αποφεύγεται όσο το δυνατόν περισσότερο. Αυτό συμβαίνει γιατί μετά την ολοκλήρωση της διατήρησης της πίεσης, η πίεση στην κοιλότητα είναι μεγαλύτερη από την πίεση μπροστά από την πύλη. Εάν χρησιμοποιούνται απευθείας πύλες αυτή τη στιγμή, Εάν το τήγμα δεν έχει παγώσει ακόμα, το τήγμα θα ρέει πίσω, προκαλώντας τη δημιουργία οπών στο εσωτερικό του πλαστικού τμήματος. Εάν η μορφή της πύλης δεν μπορεί να αλλάξει, μπορεί να ρυθμιστεί επεκτείνοντας τον χρόνο διατήρησης της πίεσης, αυξάνοντας τον όγκο τροφοδοσίας και μειώνοντας την κωνικότητα της πύλης.
Η διατομή της πύλης δεν μπορεί να είναι πολύ μικρή, ειδικά όταν καλουπώνετε πολλά πλαστικά μέρη με διαφορετικά σχήματα ταυτόχρονα. Πρέπει να σημειωθεί ότι το μέγεθος κάθε πύλης πρέπει να είναι ανάλογο με το βάρος του πλαστικού τμήματος. Διαφορετικά, μεγαλύτερα πλαστικά μέρη είναι επιρρεπή σε φυσαλίδες.
Επιπλέον, τα λεπτά και στενά κανάλια ροής θα πρέπει να βραχυνθούν και να διευρυνθούν για να εξαλειφθούν οι νεκρές γωνίες αποθήκευσης αέρα στα κανάλια ροής και να εξαλειφθεί το πρόβλημα της κακής εξάτμισης μούχλας. Όταν σχεδιάζετε το καλούπι, προσπαθήστε να αποφύγετε ιδιαίτερα παχιά μέρη ή μεγάλες διαφορές πάχους στο πλαστικό μέρος.
3. Οι πρώτες ύλες δεν πληρούν τις απαιτήσεις χρήσης
Εάν η θέση της πύλης του καλουπιού είναι λανθασμένη ή η διατομή της πύλης είναι πολύ μικρή, το κύριο κανάλι και το κανάλι διακλάδωσης είναι μακρύ και στενό, υπάρχουν νεκρές γωνίες αποθήκευσης αέρα στον δρομέα ή το καλούπι δεν αερίζεται καλά, θα προκαλέσει φυσαλίδες ή κενό. Επομένως, θα πρέπει πρώτα να προσδιοριστεί εάν τα ελαττώματα της μούχλας παράγουν φυσαλίδες και οι κύριες αιτίες των φυσαλίδων κενού. Στη συνέχεια, ανάλογα με τη συγκεκριμένη κατάσταση, προσαρμόστε τις δομικές παραμέτρους του καλουπιού, ειδικά η θέση της πύλης πρέπει να ρυθμιστεί στο παχύ τοίχωμα του πλαστικού τμήματος.
Κατά την επιλογή της μορφής πύλης, δεδομένου ότι το φαινόμενο των οπών κενού που παράγονται από απευθείας πύλες είναι πιο εμφανές, θα πρέπει να αποφεύγεται όσο το δυνατόν περισσότερο. Αυτό συμβαίνει γιατί μετά την ολοκλήρωση της διατήρησης της πίεσης, η πίεση στην κοιλότητα είναι μεγαλύτερη από την πίεση μπροστά από την πύλη. Εάν χρησιμοποιούνται απευθείας πύλες αυτή τη στιγμή, Εάν το τήγμα δεν έχει παγώσει ακόμα, το τήγμα θα ρέει πίσω, προκαλώντας τη δημιουργία οπών στο εσωτερικό του πλαστικού τμήματος. Εάν η μορφή της πύλης δεν μπορεί να αλλάξει, μπορεί να ρυθμιστεί επεκτείνοντας τον χρόνο διατήρησης της πίεσης, αυξάνοντας τον όγκο τροφοδοσίας και μειώνοντας την κωνικότητα της πύλης.
Η διατομή της πύλης δεν μπορεί να είναι πολύ μικρή, ειδικά όταν καλουπώνετε πολλά πλαστικά μέρη με διαφορετικά σχήματα ταυτόχρονα. Πρέπει να σημειωθεί ότι το μέγεθος κάθε πύλης πρέπει να είναι ανάλογο με το βάρος του πλαστικού τμήματος. Διαφορετικά, μεγαλύτερα πλαστικά μέρη είναι επιρρεπή σε φυσαλίδες.
Επιπλέον, τα λεπτά και στενά κανάλια ροής θα πρέπει να βραχυνθούν και να διευρυνθούν για να εξαλειφθούν οι νεκρές γωνίες αποθήκευσης αέρα στα κανάλια ροής και να εξαλειφθεί το πρόβλημα της κακής εξάτμισης μούχλας. Όταν σχεδιάζετε το καλούπι, προσπαθήστε να αποφύγετε ιδιαίτερα παχιά μέρη ή μεγάλες διαφορές πάχους στο πλαστικό μέρος.
1. Σύμφωνα με τις αιτίες των φυσαλίδων, οι λύσεις περιλαμβάνουν τις ακόλουθες πτυχές:
(1) Όταν το πάχος τοιχώματος του προϊόντος είναι μεγάλο, η εξωτερική επιφάνεια ψύχεται πιο γρήγορα από το κεντρικό τμήμα. Επομένως, καθώς προχωρά η ψύξη, η ρητίνη στο κεντρικό τμήμα συρρικνώνεται και διαστέλλεται προς την επιφάνεια, προκαλώντας ανεπαρκή πλήρωση του κεντρικού τμήματος. Αυτή η κατάσταση ονομάζεται φυσαλίδα κενού. Οι κύριες λύσεις είναι:
Σύμφωνα με το πάχος του τοίχου, καθορίστε το λογικό μέγεθος πύλης και δρομέα. Γενικά, το ύψος της πύλης πρέπει να είναι 50% έως 60% του πάχους τοιχώματος του προϊόντος.
Μέχρι να σφραγιστεί η πύλη, παραμένει μια ορισμένη ποσότητα πρόσθετου υλικού έγχυσης.
Ο χρόνος έγχυσης πρέπει να είναι ελαφρώς μεγαλύτερος από τον χρόνο σφράγισης της πύλης.
Μειώστε την ταχύτητα έγχυσης και αυξήστε την πίεση έγχυσης,
Χρησιμοποιήστε υλικά με υψηλούς βαθμούς ιξώδους τήξης.
(2) Οι κύριες λύσεις για τις φυσαλίδες που προκαλούνται από την παραγωγή πτητικών αερίων είναι:
Στεγνώστε καλά.
Μειώστε τη θερμοκρασία της ρητίνης για να αποφύγετε τα αέρια αποσύνθεσης.
(3) Οι φυσαλίδες που προκαλούνται από κακή ρευστότητα μπορούν να επιλυθούν αυξάνοντας τη θερμοκρασία της ρητίνης και του καλουπιού και αυξάνοντας την ταχύτητα έγχυσης.
