1. Εάν το υλικό του καλουπιού δεν είναι καλό, θα σπάσει εύκολα κατά τη διάρκεια της επόμενης επεξεργασίας.
2. Θερμική επεξεργασία: Παραμόρφωση που προκαλείται από ακατάλληλη διαδικασία σβέσης και σκλήρυνσης
3. Η επιπεδότητα λείανσης του καλουπιού δεν είναι αρκετή, με αποτέλεσμα την παραμόρφωση της παραμόρφωσης
3. Διαδικασία σχεδιασμού: Η αντοχή του καλουπιού δεν είναι αρκετή, η απόσταση μεταξύ των άκρων του μαχαιριού είναι πολύ κοντά, η δομή του καλουπιού είναι παράλογη, ο αριθμός των μπλοκ προτύπων δεν είναι αρκετός και δεν υπάρχει πλάκα στήριξης.
4. Λανθασμένος χειρισμός κοπής καλωδίων: κοπή καλωδίων, λάθος διάκενο, χωρίς καθαρισμό γωνιών
5. Επιλογή εξοπλισμού διάτρησης: η χωρητικότητα διάτρησης, η δύναμη διάτρησης δεν είναι αρκετή, η ρύθμιση του καλουπιού είναι πολύ βαθιά
6. Μη ομαλή απομάκρυνση: δεν υπάρχει επεξεργασία απομαγνήτισης πριν από την παραγωγή και δεν υπάρχει άκρη απομάκρυνσης. υπάρχουν σπασμένες βελόνες, σπασμένα ελατήρια και άλλα μπλοκαρισμένα υλικά κατά την παραγωγή.
7. Απαλό τυφλό: Δεν υπάρχει διαρροή κατά τη συναρμολόγηση του καλουπιού, ή τα κόπρανα μπλοκάρονται με κύλιση ή τα κόπρανα φράζουν με το πάτημα στα πόδια.
8. Συνειδητοποίηση παραγωγής: Κατά τη σφράγιση πλαστικοποίησης, η τοποθέτηση δεν ήταν στη θέση του, το πιστόλι εμφύσησης δεν χρησιμοποιήθηκε και το πρότυπο συνέχισε να παράγεται ακόμη και αν υπήρχαν ρωγμές.
εικόνα
Λειτουργία αποτυχίας μήτρας
Οι κύριες μορφές αστοχίας της μήτρας είναι αστοχία φθοράς, αστοχία παραμόρφωσης, αστοχία κατάγματος και αστοχία ροκανίσματος. Ωστόσο, λόγω διαφορετικών διαδικασιών σφράγισης και διαφορετικών συνθηκών εργασίας, υπάρχουν πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν τη διάρκεια ζωής της μήτρας. Ακολουθεί μια ολοκληρωμένη ανάλυση των παραγόντων που επηρεάζουν τη διάρκεια ζωής της μήτρας όσον αφορά το σχεδιασμό, την κατασκευή και τη χρήση της μήτρας και λαμβάνονται αντίστοιχα μέτρα βελτίωσης.
1. Εξοπλισμός σφράγισης
Η ακρίβεια και η ακαμψία του εξοπλισμού σφράγισης (όπως οι πρέσες) έχουν εξαιρετικά σημαντικό αντίκτυπο στη διάρκεια ζωής του καλουπιού σφράγισης. Ο εξοπλισμός σφράγισης έχει υψηλή ακρίβεια και καλή ακαμψία και η διάρκεια ζωής της μήτρας βελτιώνεται σημαντικά. Για παράδειγμα: το υλικό μήτρας για σύνθετα φύλλα πυριτίου είναι το Crl2MoV. Όταν χρησιμοποιείται σε συνηθισμένες ανοιχτές πρέσες, η μέση διάρκεια ζωής επαναλείψεως είναι 10,000 έως 30,000 φορές. Ωστόσο, όταν χρησιμοποιείται σε νέες πρέσες ακριβείας, η διάρκεια ζωής του καλουπιού μπορεί να φτάσει τις 60,000 έως 120,000 φορές. Ειδικά για μήτρες με μικρά ή καθόλου κενά, πρέπει να επιλέγονται μήτρες καρβιδίου και μήτρες ακριβείας, πρέσες υψηλής ακρίβειας και καλής ακαμψίας. Διαφορετικά, η διάρκεια ζωής του καλουπιού θα μειωθεί και σε σοβαρές περιπτώσεις, το σετ σκακιού θα καταστραφεί.
2. Σχέδιο καλουπιού
(1) Η ακρίβεια του μηχανισμού οδηγού καλουπιού. Η ακριβής και αξιόπιστη καθοδήγηση έχει μεγάλο αντίκτυπο στη μείωση της φθοράς των τμημάτων εργασίας του καλουπιού και στην αποφυγή του ροκανίσματος των κυρτών και κοίλων καλουπιών. Είναι ιδιαίτερα αποτελεσματικό για μήτρες χωρίς διάκενο και μικρού διακένου, σύνθετες μήτρες και προοδευτικές μήτρες πολλαπλών σταθμών. Προκειμένου να βελτιωθεί η διάρκεια ζωής του καλουπιού, η φόρμα οδηγού πρέπει να επιλεγεί σωστά και η ακρίβεια του μηχανισμού οδήγησης πρέπει να προσδιορίζεται με βάση τη φύση της διαδικασίας και την ακρίβεια των εξαρτημάτων. Ο δημόσιος λογαριασμός WeChat του Mold Master επιτρέπει στους ειδικούς να μοιραστούν τις εμπειρίες τους. Σε γενικές γραμμές, η ακρίβεια του μηχανισμού οδήγησης θα πρέπει να είναι μεγαλύτερη από την ακρίβεια αντιστοίχισης των κυρτών και κοίλων καλουπιών.
(2) Γεωμετρικές παράμετροι αιχμής καλουπιού (κυρτό και κοίλο καλούπι). Το σχήμα, το διάκενο προσαρμογής και η ακτίνα φιλέτου των κυρτών και κοίλων καλουπιών όχι μόνο έχουν μεγάλη επίδραση στη διαμόρφωση των εξαρτημάτων σφράγισης, αλλά έχουν επίσης μεγάλη επίδραση στη φθορά και τη διάρκεια ζωής των καλουπιών. Για παράδειγμα, το ταιριαστό κενό του καλουπιού επηρεάζει άμεσα την ποιότητα των τμημάτων τυφλού και τη διάρκεια ζωής του καλουπιού. Εάν οι απαιτήσεις ακρίβειας είναι υψηλές, θα πρέπει να επιλεγεί μικρότερη τιμή διακένου. Διαφορετικά, το κενό μπορεί να αυξηθεί κατάλληλα για να αυξηθεί η διάρκεια ζωής του καλουπιού.
εικόνα
3. Διαδικασία σφράγισης
(1) Πρώτες ύλες για τη σφράγιση εξαρτημάτων.
Στην πραγματική παραγωγή, λόγω της υπερβολικής ανοχής πάχους των πρώτων υλών για τα εξωτερικά εξαρτήματα πίεσης, των διακυμάνσεων στις ιδιότητες του υλικού, της κακής ποιότητας επιφάνειας (όπως η σκουριά) ή της ακαθαρσίας (όπως λεκέδες λαδιού) κ.λπ., θα προκαλέσει τα μέρη που λειτουργούν με καλούπι να φοράτε περισσότερο και να γίνετε επιρρεπείς σε σπασίματα και άλλα ελαττώματα. ως αποτέλεσμα του. Για το σκοπό αυτό, πρέπει να δοθεί προσοχή στα εξής: ① Χρησιμοποιήστε πρώτες ύλες με καλή δυνατότητα επεξεργασίας σφράγισης όσο το δυνατόν περισσότερο για να μειώσετε τη δύναμη παραμόρφωσης σφράγισης. ② Πριν από τη σφράγιση, η ποιότητα, το πάχος και η ποιότητα της επιφάνειας των πρώτων υλών θα πρέπει να ελέγχονται αυστηρά και οι πρώτες ύλες πρέπει να καθαρίζονται και η επιφάνεια πρέπει να αφαιρείται εάν είναι απαραίτητο Οξείδια και σκουριά. ③ Σύμφωνα με τη διαδικασία σφράγισης και τον τύπο των πρώτων υλών, μπορεί να διευθετηθεί η επεξεργασία μαλακώματος και η επιφανειακή επεξεργασία εάν είναι απαραίτητο, καθώς και η επιλογή κατάλληλων λιπαντικών και διαδικασιών λίπανσης.
(2) Διάταξη και μπορντούρα.
Οι παράλογες παλινδρομικές μέθοδοι τροφοδοσίας και διάταξης και οι πολύ μικρές τιμές άκρων συχνά προκαλούν γρήγορη φθορά του καλουπιού ή ζημιά στα κυρτά και κοίλα καλούπια. Επομένως, ενώ εξετάζεται η βελτίωση της αναλογίας χρήσης υλικού, η μέθοδος διάταξης και η τιμή της ακμής πρέπει να επιλέγονται εύλογα σύμφωνα με το μέγεθος της παρτίδας επεξεργασίας, τις απαιτήσεις ποιότητας και το διάκενο προσαρμογής στο καλούπι των εξαρτημάτων για να αυξηθεί η διάρκεια ζωής του καλουπιού.
4. Υλικά καλουπιών
Η επίδραση των υλικών καλουπιού στη διάρκεια ζωής του καλουπιού είναι μια ολοκληρωμένη αντανάκλαση διαφόρων παραγόντων όπως ο τύπος του υλικού, η χημική σύνθεση, η οργανωτική δομή, η σκληρότητα και η μεταλλουργική ποιότητα. Τα καλούπια από διαφορετικά υλικά έχουν συχνά διαφορετική διάρκεια ζωής. Για το σκοπό αυτό, προβάλλονται δύο βασικές απαιτήσεις για τα υλικά των εξαρτημάτων εργασίας της μήτρας: ① Το υλικό πρέπει να έχει υψηλή σκληρότητα (58~64HRC) και υψηλή αντοχή, υψηλή αντοχή στη φθορά και επαρκή σκληρότητα, μικρή παραμόρφωση θερμικής επεξεργασίας και ορισμένες θερμικές σκληρότητα; ② Καλή απόδοση διαδικασίας. Η διαδικασία επεξεργασίας και κατασκευής των εξαρτημάτων μήτρας είναι γενικά πολύπλοκη. Ως εκ τούτου, πρέπει να είναι προσαρμόσιμο σε διάφορες τεχνικές επεξεργασίας, όπως σφυρηλάτηση, δυνατότητα μηχανικής επεξεργασίας, σκληρυνσιμότητα, σκληρυνσιμότητα, ευαισθησία ρωγμών απόσβεσης και δυνατότητα επεξεργασίας λείανσης κ.λπ. Συνήθως, τα υλικά καλουπιού με εξαιρετική απόδοση επιλέγονται με βάση τα χαρακτηριστικά του υλικού, το μέγεθος της παρτίδας παραγωγής, την ακρίβεια απαιτήσεις κ.λπ. των εξαρτημάτων σφράγισης, ενώ λαμβάνεται υπόψη η δεξιοτεχνία και η οικονομία του.
εικόνα
5. Τεχνολογία θερμικής επεξεργασίας
Αποδεδειγμένο στην πράξη. Η ποιότητα θερμικής επεξεργασίας του καλουπιού έχει μεγάλο αντίκτυπο στην απόδοση και τη διάρκεια ζωής του καλουπιού. Μπορεί να φανεί από την ανάλυση και τις στατιστικές των αιτιών αστοχίας μούχλας ότι τα «ατυχήματα» αστοχίας μούχλας που προκαλούνται από ακατάλληλη θερμική επεξεργασία αντιπροσωπεύουν περισσότερο από το 40%. Η παραμόρφωση απόσβεσης και το ράγισμα των τμημάτων που εργάζονται με καλούπι και η πρώιμη θραύση κατά τη χρήση σχετίζονται όλα με τη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας του καλουπιού.
(1) Διαδικασία σφυρηλάτησης, αυτός είναι ένας σημαντικός κρίκος στη διαδικασία κατασκευής των εξαρτημάτων επεξεργασίας καλουπιών. Για καλούπια από χάλυβα εργαλείων υψηλής κραματοποίησης, συνήθως προβάλλονται τεχνικές απαιτήσεις για τη μεταλλογραφική δομή του υλικού, όπως η διανομή καρβιδίου. Επιπλέον, το εύρος θερμοκρασίας σφυρηλάτησης θα πρέπει να ελέγχεται αυστηρά, θα πρέπει να διαμορφωθούν οι σωστές προδιαγραφές θέρμανσης, θα πρέπει να υιοθετηθεί η σωστή μέθοδος δύναμης σφυρηλάτησης και θα πρέπει να εκτελεστεί αργή ψύξη ή έγκαιρη ανόπτηση μετά τη σφυρηλάτηση.
(2) Προπαρασκευαστική θερμική επεξεργασία. Ανάλογα με τα υλικά και τις απαιτήσεις των τμημάτων επεξεργασίας του καλουπιού, θα πρέπει να υιοθετηθούν προπαρασκευαστικές διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας όπως η ανόπτηση, η κανονικοποίηση ή η απόσβεση και η σκλήρυνση για τη βελτίωση της δομής, την εξάλειψη των δομικών ελαττωμάτων του τεμαχίου σφυρηλάτησης και τη βελτίωση της τεχνολογίας επεξεργασίας. Η κατάλληλη προπαρασκευαστική θερμική επεξεργασία του χάλυβα καλουπιού υψηλής περιεκτικότητας σε κράμα άνθρακα μπορεί να εξαλείψει τον δικτυωτό δευτερεύοντα τσιμεντίτη ή τα καρβίδια της αλυσίδας, να σφαιροειδοποιήσει και να εξευγενίσει τα καρβίδια και να προωθήσει την ομοιόμορφη κατανομή καρβιδίου. Αυτό θα βοηθήσει να διασφαλιστεί η ποιότητα του σβήσιμου και του σκλήρυνσης και θα αυξηθεί η διάρκεια ζωής του καλουπιού.
(3) Σβήσιμο και σκλήρυνση. Αυτός είναι ένας βασικός κρίκος στη θερμική επεξεργασία μούχλας. Εάν συμβεί υπερθέρμανση κατά τη διάρκεια της απόσβεσης και της θέρμανσης, όχι μόνο θα προκαλέσει μεγαλύτερη ευθραυστότητα του τεμαχίου εργασίας, αλλά επίσης θα προκαλέσει εύκολα παραμόρφωση και ρωγμές κατά την ψύξη, επηρεάζοντας σοβαρά τη διάρκεια ζωής του καλουπιού. Κατά το σβήσιμο και τη θέρμανση της μήτρας, θα πρέπει να δίνεται ιδιαίτερη προσοχή στην πρόληψη της οξείδωσης και της απανθράκωσης και οι προδιαγραφές της διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας θα πρέπει να ελέγχονται αυστηρά. Η θερμική επεξεργασία κενού μπορεί να χρησιμοποιηθεί όταν οι συνθήκες το επιτρέπουν. Η σκλήρυνση θα πρέπει να πραγματοποιείται εγκαίρως μετά το σβήσιμο και θα πρέπει να υιοθετούνται διαφορετικές διαδικασίες σκλήρυνσης σύμφωνα με τις τεχνικές απαιτήσεις.
(4) Ανόπτηση ανακούφισης από το στρες. Τα μέρη εργασίας του καλουπιού θα πρέπει να υποβάλλονται σε ανόπτηση ανακούφισης από την πίεση μετά από σκληρή κατεργασία. Ο σκοπός είναι να εξαλειφθεί η εσωτερική καταπόνηση που προκαλείται από την σκληρή κατεργασία για να αποφευχθεί η υπερβολική παραμόρφωση και οι ρωγμές που προκαλούνται από το σβήσιμο. Για καλούπια με υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας, πρέπει να υποβληθούν σε επεξεργασία σκλήρυνσης ανακούφισης από καταπόνηση μετά από λείανση ή ηλεκτρική κατεργασία, η οποία είναι ευεργετική για τη σταθεροποίηση της ακρίβειας του καλουπιού και την αύξηση της διάρκειας ζωής του.
6. Ποιότητα επιφάνειας επεξεργασίας
Η ποιότητα των τμημάτων εργασίας του καλουπιού και η ποιότητα της επιφάνειάς του σχετίζονται στενά με την αντοχή στη φθορά, την αντοχή σε θραύση και την αντίσταση πρόσφυσης του καλουπιού και επηρεάζουν άμεσα τη διάρκεια ζωής του καλουπιού. Συγκεκριμένα, η τιμή της τραχύτητας της επιφάνειας έχει μεγάλη επίδραση στη διάρκεια ζωής του καλουπιού. Εάν η τιμή της τραχύτητας της επιφάνειας είναι πολύ μεγάλη, θα προκύψει συγκέντρωση τάσεων κατά τη λειτουργία και θα εμφανιστούν εύκολα ρωγμές μεταξύ των κορυφών και των κοιλάδων, οι οποίες θα επηρεάσουν την ανθεκτικότητα της μήτρας και επίσης θα επηρεάσουν τη διάρκεια ζωής της μήτρας. Η αντίσταση στη διάβρωση της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας επηρεάζει άμεσα τη διάρκεια ζωής και την ακρίβεια της μήτρας. Για το λόγο αυτό θα πρέπει να δοθεί προσοχή στα ακόλουθα θέματα:
εικόνα
① Κατά την επεξεργασία των εξαρτημάτων που εργάζονται με καλούπι, είναι απαραίτητο να αποφευχθούν εγκαύματα λείανσης στην επιφάνεια των εξαρτημάτων και οι συνθήκες και μέθοδοι διαδικασίας λείανσης (όπως η σκληρότητα του τροχού λείανσης, το μέγεθος σωματιδίων, το ψυκτικό, η ποσότητα τροφοδοσίας και άλλες παράμετροι) πρέπει να αυστηρά ελεγχόμενο?
② Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επεξεργασίας, τα σημάδια από μαχαίρι θα πρέπει να αποτρέπονται από το να μένουν στην επιφάνεια των εξαρτημάτων εργασίας του καλουπιού. Μακροσκοπικά ελαττώματα όπως ελάσματα, ρωγμές και ουλές πρόσκρουσης.
