1. Πίεση
Η πίεση δράσης που παρέχεται από το σύστημα πίεσης (αντλία λαδιού) ή τον σερβοκινητήρα της μηχανής χύτευσης με έγχυση χρησιμοποιείται κυρίως σε διάφορες διαδικασίες δράσης όπως συσκευή έγχυσης, συσκευή τήξης, συσκευή ανοίγματος και ασφάλισης καλουπιού, συσκευή εξαγωγής, συσκευή τραπεζιού έγχυσης και πυρήνα συσκευή έλξης. Αφού ο πίνακας ελέγχου της μηχανής χύτευσης με έγχυση εισάγει σχετικές παραμέτρους, ο επεξεργαστής τις μετατρέπει σε σήματα για κάθε ενέργεια προγράμματος, ελέγχοντας έτσι την πίεση που απαιτείται για την εκτέλεση κάθε προγράμματος δράσης.
Η αρχή της ρύθμισης της πίεσης είναι: η αντίστοιχη δύναμη για να ξεπεραστεί η αντίσταση της δράσης, αλλά η τιμή της παραμέτρου πρέπει να ρυθμιστεί ανάλογα για να ταιριάζει με την ταχύτητα της δράσης.
2. Ταχύτητα
Συνεργαστείτε με την παραπάνω πίεση για να ολοκληρώσετε την απαιτούμενη ταχύτητα δραστηριότητας (τον ρυθμό ροής του υδραυλικού λαδιού συστήματος) κάθε προγράμματος δράσης. Τα βασικά επίπεδα ταχύτητας χωρίζονται σε: αργή ροή 0.1-10, αργή ταχύτητα 11-30, μεσαία ταχύτητα 31-60 και υψηλή ταχύτητα 61-99.
1. Ο έλεγχος της ταχύτητας έγχυσης εφαρμόζεται σε διαφορετικές δομές προϊόντων και υλικά για να οριστούν οι τιμές μεγέθους. Δεν θα τα ξεχωρίσουμε εδώ (μηχανικά/γενικά πλαστικά, κρυσταλλικά/άμορφα πλαστικά, πλαστικά υψηλής/χαμηλής θερμοκρασίας, μαλακά/σκληρά πλαστικά) Είναι εύκολο να μπερδέψεις τους ανθρώπους. Για να δώσουμε μια πιο κατανοητή εξήγηση, η ταχύτητα έγχυσης είναι ένα στοιχείο διαδικασίας που είναι δύσκολο να ελεγχθεί στη χύτευση με έγχυση. Σε αντίθεση με άλλα στοιχεία της διαδικασίας, υπάρχουν τυπικά δεδομένα για αναφορά (θα εισαχθούν λεπτομερώς αργότερα).
Η αριθμητική ρύθμιση της ταχύτητας έγχυσης ακολουθεί κυρίως τα ακόλουθα σημεία:
Εξαρτάται από τη ρευστότητα του υλικού. μαλακά πλαστικά όπως PP, LDPE, TPE, TPR, TPU, PVC και άλλα μαλακά πλαστικά έχουν καλή ρευστότητα και έχουν μικρή αντοχή στην κοιλότητα κατά την πλήρωση. Γενικά, μπορεί να χρησιμοποιηθεί χαμηλότερη ταχύτητα έγχυσης για πλήρωση. Κοιλότητα. Τα συνήθως χρησιμοποιούμενα πλαστικά μεσαίου ιξώδους όπως ABS, HIPS, GPPS, POM, PMMA, PC+ABS, κόλλα Q, κόλλα K, HDPE κ.λπ. έχουν ελαφρώς κακή ρευστότητα. Όταν η γυαλάδα εμφάνισης του προϊόντος δεν απαιτείται ή το πάχος του προϊόντος είναι μέτριο (προϊόν Όταν το πάχος του τοιχώματος ή το πάχος του οστού φτάσει τα 1,5 mm ή περισσότερο), η ταχύτητα έγχυσης μπορεί να γεμιστεί με μεσαία ταχύτητα. Διαφορετικά, η ταχύτητα πλήρωσης πρέπει να αυξηθεί κατάλληλα ανάλογα με τη δομή του προϊόντος ή τις απαιτήσεις εμφάνισης.
Τα πλαστικά μηχανικής όπως PC, PA+GF, PBT+GF, LCP έχουν χαμηλή ρευστότητα και γενικά απαιτούν έγχυση υψηλής ταχύτητας κατά την πλήρωση, ειδικά υλικά με προσθήκη GF (ίνες γυαλιού). Εάν η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ αργή, η επιφάνεια του προϊόντος θα καταστραφεί. Η αιωρούμενη ίνα (ασημένια λωρίδα στην επιφάνεια) είναι σοβαρή.
2. Έλεγχος της ταχύτητας τήξης.
Αυτή η παράμετρος είναι μια από τις πιο εύκολα παραμελημένες διαδικασίες στην καθημερινή εργασία, επειδή οι περισσότεροι συνάδελφοι πιστεύουν ότι αυτή η διαδικασία έχει μικρό αντίκτυπο στη χύτευση και τα προϊόντα μπορούν να παραχθούν προσαρμόζοντας τις παραμέτρους κατά βούληση. Ωστόσο, στη χύτευση με έγχυση, οι παράμετροι τήξης είναι ίδιες με αυτές της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση. Η ταχύτητα της κόλλας είναι εξίσου σημαντική. Η ταχύτητα τήξης μπορεί να επηρεάσει άμεσα το αποτέλεσμα ανάμειξης τήγματος, τον κύκλο χύτευσης και άλλους σημαντικούς συνδέσμους.
3. Έλεγχος της ταχύτητας ανοίγματος καλουπιού και ασφάλισης.
Η ρύθμιση διαφορετικών παραμέτρων κυρίως για διαφορετικές δομές καλουπιού, όπως η ρύθμιση της σύσφιξης καλουπιού υψηλής ταχύτητας πριν από την έναρξη χαμηλής πίεσης σύσφιξης καλουπιού για ένα επίπεδο καλούπι δύο πλακών και η προσαρμογή στο γρήγορο άνοιγμα του καλουπιού μετά την έξοδο του προϊόντος από την κοιλότητα του καλουπιού, μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά την απόδοση παραγωγής. Ωστόσο, κατά τη ρύθμιση της ταχύτητας ανοίγματος και ασφάλισης καλουπιού για καλούπια με σειρές σειρών, η ταχύτητα και η ταχύτητα ανοίγματος και ασφάλισης του καλουπιού πρέπει να προσδιορίζονται ανάλογα με το ύψος και τη δομή των σειρών. Ειδικές κατασκευές καλουπιών και καλούπια έλξης πυρήνα εξηγούνται στα επόμενα κεφάλαια λόγω της πολύπλοκης δομής τους.
4. Έλεγχος της ταχύτητας της δακτυλήθρας.
Εξαρτάται κυρίως από την κατάσταση ξεκαλουπώματος του προϊόντος. Κατ' αρχήν, θα πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο γρήγορο με την προϋπόθεση ότι το προϊόν δεν φαίνεται λευκό, ψηλό ή παραμορφωμένο. Διαφορετικά, οι παράμετροι πρέπει να προσαρμοστούν κατάλληλα ανάλογα με την πραγματική κατάσταση. Φυσικά; υπό κανονικές συνθήκες, την πρώτη φορά για να ρυθμίσετε το ξεκαλούπωμα Η πραγματική ταχύτητα θα πρέπει να είναι μεσαία προς χαμηλή ταχύτητα (15%-35%), η οποία μπορεί να παρατείνει αποτελεσματικά τη διάρκεια ζωής του πείρου του εκτοξευτήρα και του κυλίνδρου του εκτοξευτήρα.
3. Τοποθεσία
Εναλλαγή σημείων μεταξύ γρήγορης και αργής ταχύτητας, υψηλής και χαμηλής πίεσης κάθε δράσης
1. Έλεγχος της θέσης της ένεσης.
Κατά τον εντοπισμό σφαλμάτων παραμέτρων χύτευσης με έγχυση, η θέση έγχυσης πρέπει να ρυθμιστεί ανάλογα με το βάρος της μονάδας και τη δομή του προϊόντος. Όταν ρυθμίζετε τη θέση λαμβάνοντας υπόψη το μοναδιαίο βάρος του προϊόντος, λέγεται συχνά ότι η ποσότητα της κόλλας που απαιτείται για το προϊόν,
Για παράδειγμα: ένα προϊόν έχει βάρος μονάδας περίπου 50G και παράγεται με τη χρήση μηχανής χύτευσης με έγχυση 90T. Ο θεωρητικός όγκος έγχυσης αυτού του μοντέλου είναι 120 G και η διαδρομή τήξης είναι 130 mm. Το κατά προσέγγιση βάρος τήγματος ανά MM είναι ο θεωρητικός όγκος έγχυσης 120 G÷ η διαδρομή τήξης των 130 mm. =0.92G, δηλαδή, η απόσταση έγχυσης του προϊόντος είναι 50×0.{10}}Θέση MM. Εάν η τελική θέση τήξης έχει ρυθμιστεί στα 60 mm, τότε η ποιότητα του προϊόντος είναι βασικά εντάξει όταν η έγχυση φτάσει τα 14 mm.
(Φυσικά, τα παραπάνω βασίζονται στην εμπειρία και υπάρχουν κάποιες αποκλίσεις, επειδή δεν ακολουθείται ο τύπος υπολογισμού του λόγου συμπίεσης βιδών στο βιβλίο. Είναι πολύ περίπλοκος και πιστεύω ότι οι περισσότεροι συνάδελφοι δεν μπορούν να το υπολογίσουν.) Όσο για το πώς να χρησιμοποιήστε τη θέση έγχυσης για να ελέγξετε διάφορα καλούπια Ελαττώματα του προϊόντος.
2. Έλεγχος της θέσης τήξης.
Σε γενικές γραμμές, είναι κατανοητό ότι η απόσταση τήξης ρυθμίζεται σε απόκριση της απαιτούμενης ποσότητας έγχυσης του χυτευμένου προϊόντος. Οι περισσότεροι συνάδελφοι αγνοούν τη θέση μεταγωγής τριών σταδίων του τήγματος και εστιάζουν μόνο στη θέση τερματισμού τήγματος. Φυσικά; Για χυτευμένα προϊόντα συνηθισμένης δυσκολίας, η θέση τήξης πρέπει να ρυθμιστεί. Δεν είναι απαραίτητο να κάνετε εναλλαγή μεταξύ γρήγορης και αργής ταχύτητας ή υψηλής και χαμηλής αντίθλιψης, και η απαιτούμενη ποιότητα προϊόντος μπορεί ακόμα να επιτευχθεί. Ωστόσο, όταν παράγετε έγχρωμη κύρια παρτίδα και πλαστικά υψηλής ευαισθησίας στη θερμότητα, είναι καλύτερο να αλλάζετε κατάλληλα τη θέση ρύθμισης της ταχύτητας τήξης και της αντίθλιψης. για τον έλεγχο της ποιότητας των προϊόντων.
3. Έλεγχος θέσης ανοίγματος και κλειδώματος καλουπιού.
Το σημείο μεταγωγής ρυθμίζεται κυρίως σύμφωνα με τις ανάγκες ανοίγματος καλουπιού και ταχύτητας κλειδώματος.
3.1 Υπό κανονικές συνθήκες, το σημείο μεταγωγής της ταχύτητας ανοίγματος του καλουπιού είναι η αργή ταχύτητα πριν το χυτευμένο προϊόν εγκαταλείψει την κοιλότητα του καλουπιού (περίπου 5-15MM), μετά η γρήγορη ταχύτητα, η οποία μπορεί να συντομεύσει αποτελεσματικά τον χρόνο που απαιτείται για το άνοιγμα του καλουπιού και τέλος αργή ταχύτητα (δηλ. buffer ανοίγματος καλουπιού). Τοποθετείτε, γενικά 20-40MM μακριά από την απαιτούμενη τελική θέση του ανοίγματος του καλουπιού, είναι καλύτερο να ξεκινήσετε την εναλλαγή (η τελική θέση εξαρτάται από τη δομή του προϊόντος και εάν χρησιμοποιείται ρομπότ), γεγονός που μπορεί να παρατείνει αποτελεσματικά τη διάρκεια ζωής του τη μηχανή χύτευσης με έγχυση και τη σταθερότητα της δράσης ανοίγματος του καλουπιού).
Οι δομικοί παράγοντες ορισμένων ειδικών καλουπιών, όπως τα καλούπια τριών πλακών ή τα καλούπια έλξης πυρήνα, η ταχύτητα ανοίγματος του καλουπιού πρέπει να προσδιορίζεται σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση. Για παράδειγμα, το καλούπι τριών πλακών έχει την κοιλότητα προϊόντος στη μεσαία πλάκα. Όταν ανοίγετε το καλούπι, η πρώτη ενέργεια γίνεται στην πλάκα του ακροφυσίου και το ακροφύσιο πρέπει να είναι Αφού διαχωριστεί ο δρομέας από το προϊόν, τα αρσενικά και θηλυκά καλούπια διαχωρίζονται ξανά, επομένως πρέπει να προστεθούν 1-2 σημεία εναλλαγής στη θέση ανοίγματος του καλουπιού, που είναι μεσαία ταχύτητα-αργή ταχύτητα-υψηλή ταχύτητα-αργή ταχύτητα. Τα μηχανήματα με μεγαλύτερη χωρητικότητα μπορούν να ρυθμιστούν ανάλογα με τις ανάγκες. Προσθέστε μερικά ακόμη σημεία μεταγωγής, εν ολίγοις, η ποιότητα των χυτευμένων προϊόντων δεν θα επηρεαστεί κατά τη διαδικασία ανοίγματος του καλουπιού και η διαδικασία κίνησης θα είναι ομαλή.
3.2 Η ρύθμιση της θέσης σύσφιξης εξαρτάται κυρίως από τη δομή του καλουπιού. Για παράδειγμα: η επίπεδη δομή καλουπιού (δηλαδή, οι επιφάνειες διαχωρισμού του μπροστινού και του πίσω καλουπιού είναι και οι δύο επίπεδες, χωρίς ολισθητήρα/τράβηγμα πυρήνα, χωρίς δομή εισαγωγής) αλλάζει με την ταχύτητα σύσφιξης. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε απευθείας τη θέση 4-για να εκτελέσετε "γρήγορη-μέτρια ταχύτητα-χαμηλή πίεση-υψηλή πίεση". Η αρχή μεταγωγής της θέσης είναι: η γρήγορη διαδρομή σύσφιξης καλουπιού είναι κατά προτίμηση περίπου το 70% της διαδρομής ανοίγματος του καλουπιού. (Η γρήγορη τελική θέση του καλουπιού τριών πλακών εξαρτάται από Εξαρτάται από το δομικό μέγεθος του καλουπιού), η κύρια λειτουργία του είναι να συντομεύει τον κύκλο σύσφιξης του καλουπιού. Μετά τη μεσαία ταχύτητα, λειτουργεί ως ενδιάμεσος ρυθμιστής επιβράδυνσης για κλείδωμα καλουπιού υψηλής ταχύτητας (επειδή θα μεταβεί στη λειτουργία προστασίας χαμηλής τάσης μετά τη μέση ταχύτητα)
Η τελική θέση του μέσου ταχύτητας σύσφιξης καλουπιού είναι πολύ σημαντική, καθώς καθορίζει την αρχική θέση της προστασίας χαμηλής τάσης σύσφιξης καλουπιού. Μερικοί έμπειροι συνάδελφοι είναι πολύ μπερδεμένοι σχετικά με τη σύσφιξη του καλουπιού χαμηλής τάσης και πιστεύουν ότι το καλούπι μπορεί να κλειδωθεί με οποιαδήποτε ρύθμιση. Στην πραγματικότητα, αυτό δεν ισχύει. Εάν η χαμηλή πίεση σύσφιξης καλουπιού δεν ρυθμιστεί σωστά, η προστατευτική του λειτουργία θα χαθεί εντελώς, κάτι που είναι μοιραίο για την πλήρως αυτόματη παραγωγή καλουπιού.
4. Έλεγχος της θέσης του πείρου του εκτοξευτήρα.
Θεωρητικά, το μήκος εκτόξευσης του πείρου εκτίναξης είναι διπλάσιο από το ύψος της κοιλότητας του καλουπιού (δηλαδή του πυρήνα του καλουπιού) πίσω από το καλούπι. Ωστόσο, στην πραγματική λειτουργία, δεν είναι απαραίτητο να ρυθμίσετε τη θέση ακριβώς σύμφωνα με αυτήν τη μέθοδο. Συγκεκριμένα, είναι κυρίως για τη διευκόλυνση της αφαίρεσης του προϊόντος. Ωστόσο, όταν ρυθμίζετε τη θέση της ακίδας εξαγωγής για πρώτη φορά, είναι απαραίτητο να την επιμηκύνετε σταδιακά. Πρώτα, το 50% της διαδρομής του πείρου του εκτοξευτήρα καλουπιού πρέπει να εκτιναχθεί και, στη συνέχεια, εξαρτάται από την κατάσταση αφαίρεσης του προϊόντος κατά τη διαδικασία παραγωγής.
4. Θερμοκρασία
Απαραίτητες προϋποθέσεις που απαιτούνται για την τήξη πλαστικών και τη θέρμανση καλουπιών
1. Έλεγχος της θερμοκρασίας του σωλήνα υλικού.
Γενικά, τα πλαστικά με διαφορετικές ιδιότητες έχουν σχετικά τυπικές θερμοκρασίες χύτευσης, όπως: ABS= (διάκριση μεταξύ 230-260 για υλικά υψηλής πρόσκρουσης και 190-230 για υλικά χαμηλής πρόσκρουσης), SAN{ {5}}, HIPS=180- 220, POM=170-200, PC=240-300, ABS/PC=230-260, PMMA=200-230, PVC= (διάκριση υψηλή πυκνότητα 160-200, χαμηλή πυκνότητα 140-180), PP=180-230 , PE= (διάκριση μεταξύ υψηλής πυκνότητας 240-300 και χαμηλής πυκνότητας 180-230);
TPE= (διάκριση υψηλής πυκνότητας 170-200, χαμηλής πυκνότητας 140-180), TPR= (διάκριση υψηλής πυκνότητας 170-200, χαμηλής πυκνότητας 140-180), TPU= (διάκριση υψηλής πυκνότητας 160-200, χαμηλής πυκνότητας 120-160) PA=230-270, PA+fiber=250-300, PBT=200-240, PBT+fiber =240-280. Επιπλέον, η θερμοκρασία καλουπώματος της προσθήκης επιβραδυντικών φλόγας (δηλ. επιβραδυντικών πυρκαγιάς) θα πρέπει να είναι 20-30 βαθμοί χαμηλότερη από τα συνηθισμένα υλικά. Η ειδική θερμοκρασία χρήσης εξαρτάται από την κατάσταση παραγωγής, επειδή η θερμοκρασία χύτευσης επηρεάζει άμεσα τη ρευστότητα, το ιξώδες, τη θερμοκρασία καλουπιού, το χρώμα, τον ρυθμό συρρίκνωσης, την παραμόρφωση του προϊόντος κ.λπ. του πλαστικού.
2. Έλεγχος της θερμοκρασίας του καλουπιού.
Η θερμοκρασία του καλουπιού εξαρτάται κυρίως από τη ρευστότητα των διαφόρων πλαστικών. Μια απλή κατανόηση είναι ότι είναι η βασική διαδικασία για να ξεπεραστεί η κακή ρευστότητα. Για παράδειγμα, τα υλικά PC και τα υλικά ινών PA+ έχουν χαμηλή ρευστότητα και η αντίστασή τους στη ροή κατά τη διαδικασία πλήρωσης είναι μεγάλη, επομένως πρέπει να είναι πιο γρήγορα. Η ταχύτητα έγχυσης κόλλας χρησιμοποιείται για το γέμισμα.
Επιπλέον, κατά την παραγωγή διαφανών πλαστικών εξαρτημάτων υπολογιστή, απαιτείται υψηλότερη θερμοκρασία καλουπιού για να βελτιωθούν τα σημάδια του επιφανειακού αέρα, τα σημάδια του ουράνιου τόξου, οι εσωτερικές φυσαλίδες και άλλα ανεπιθύμητα προβλήματα. Κατά την παραγωγή υλικών με προσθήκη ινών, εάν η θερμοκρασία του καλουπιού είναι χαμηλή, θα εμφανιστούν ραβδώσεις αργύρου στην επιφάνεια (επιπλέουσες ίνες).
Υπό κανονικές συνθήκες, μπορείτε να ανατρέξετε στα ακόλουθα δεδομένα για να ρυθμίσετε τη θερμοκρασία του καλουπιού:
ABS=30-50 (Τα προϊόντα με υψηλές απαιτήσεις ποιότητας επιφάνειας ή ο έλεγχος παραμόρφωσης μπορούν να αυξηθούν σε 60-110 μοίρες) PC=50-80 (Τα προϊόντα με υψηλές απαιτήσεις ποιότητας επιφάνειας ή τα προϊόντα με λεπτά τοιχώματα μπορούν να αυξηθούν σε 60-110 {4}} μοίρες) HIPS= 30-50 (το διαφανές PS και τα προϊόντα με υψηλές απαιτήσεις ποιότητας επιφάνειας μπορούν να αυξηθούν σε 60-80 βαθμούς)
PMMA=60-80 (προϊόντα με λεπτά τοιχώματα και προϊόντα με υψηλές απαιτήσεις ποιότητας επιφάνειας μπορούν να αυξηθούν σε 80-120 βαθμούς) PP=10-50, PE=10-50 (υψηλής πυκνότητας ή λεπτού τοιχώματος τα προϊόντα μπορούν να αυξήσουν τη θερμοκρασία του καλουπιού κατάλληλα) Καουτσούκ (TPE, TPR, TPU)=10-50,
PA, PBT=30-60 (υλικά με υψηλές απαιτήσεις ποιότητας επιφάνειας και προσθήκη ινών γυαλιού μπορούν να αυξηθούν σε 70-100)
5. Χρόνος
Ο χρόνος που χρειάζεται για να εκτελεστεί κάθε ενέργεια
1. Έλεγχος του χρόνου πλήρωσης.
Συμπεριλαμβανομένου του χρόνου ένεσης και του χρόνου διατήρησης
1.1. Χρόνος ένεσης:
Σε γενικές γραμμές, εάν η ποιότητα του προϊόντος είναι κατάλληλη, όσο πιο κοντό τόσο το καλύτερο. Επειδή ο χρόνος έγχυσης επηρεάζει άμεσα την εσωτερική τάση και τον κύκλο παραγωγής του προϊόντος, καταρχήν, όσο πιο λεπτή είναι η θέση κόλλας του προϊόντος, τόσο μικρότερος είναι ο χρόνος έγχυσης. Αντίθετα, για προϊόντα με παχύ τοίχωμα, ο χρόνος ελέγχου είναι. Το πρόβλημα συρρίκνωσης απαιτεί παράταση του χρόνου έγχυσης ανάλογα με την περίπτωση.
Επιπλέον, τα προϊόντα που χρησιμοποιούν πολλαπλά στάδια και έχουν μεγάλη γκάμα γρήγορης και αργής εναλλαγής απαιτούν μεγαλύτερο χρόνο έγχυσης. Η ρύθμιση του χρόνου ένεσης πρέπει επίσης να ρυθμιστεί ανάλογα με τον όγκο του προϊόντος (όσο μεγαλύτερο είναι το προϊόν, τόσο μεγαλύτερος είναι ο απαιτούμενος χρόνος ένεσης). Η παραγωγή πρέπει επίσης να ληφθεί υπόψη εδώ. Χρησιμοποιήστε πλαστικές ιδιότητες, όπως: γενικό πλαστικό ABS, όταν το πάχος του τοιχώματος του προϊόντος είναι 2.0MM, η ταχύτητα έγχυσης είναι μέτρια και η θερμοκρασία του σωλήνα υλικού είναι μέτρια, η διαμήκης ροή είναι περίπου 65 mm/δευτερόλεπτο (ο ρυθμός ροής είναι διαφορετικός για διαφορετικές δομές ή διαδικασίες καλουπιού).
1.2. Χρόνος διατήρησης της πίεσης:
Κατ' αρχήν, ο χρόνος διατήρησης ελέγχει κυρίως την επιφανειακή συρρίκνωση του προϊόντος και το δομικό μέγεθος του προϊόντος. Ωστόσο, αφού κατακτήσετε πλήρως τη μέθοδο ελέγχου του χρόνου διατήρησης, η πίεση συγκράτησης μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για τη ρύθμιση της παραμόρφωσης του προϊόντος (επομένως, η διαδικασία προσαρμογής είναι μια διαδικασία ρύθμισης ακριβείας, η οποία θα συζητηθεί αργότερα. Το κεφάλαιο περιγράφει λεπτομερώς τη ρύθμιση μέθοδος).
Εδώ θα εξηγήσω εν συντομία πώς να χρησιμοποιήσετε την πίεση συγκράτησης για τον έλεγχο της συρρίκνωσης του προϊόντος. Γενικά, η επιλογή χρήσης της πίεσης συγκράτησης για τον έλεγχο της συρρίκνωσης του προϊόντος εξαρτάται από τη θέση συρρίκνωσης του προϊόντος. Δεν μπορούν να λυθούν όλες οι συρρικνώσεις με διατήρηση της πίεσης, όπως: συρρίκνωση Η θέση είναι στο τέλος της πλήρωσης τήγματος. Η χρήση πίεσης συγκράτησης για τον έλεγχο της συρρίκνωσης θα προκαλέσει υπερβολική πίεση κοντά στο ακροφύσιο, προκαλώντας λεύκανση στην κορυφή, κόλληση μούχλας ή παραμόρφωση και παραμόρφωση του προϊόντος.
2.Επέκταση δακτυλήθρας
Χρόνος; ελέγχει κυρίως τον χρόνο παραμονής του πείρου του εκτοξευτήρα όταν εκτινάσσεται, έτσι ώστε να διευκολύνει το ρομπότ να πάρει το προϊόν.
3. Χρόνος τραβήγματος πυρήνα.
Ελέγξτε το χρόνο δράσης της συσκευής έλξης πυρήνα της μηχανής χύτευσης με έγχυση (χρησιμοποιείται κυρίως για τον έλεγχο της διαδρομής δράσης με το χρόνο). Εάν η έλξη πυρήνα της διαδρομής έλξης πυρήνα ελέγχεται από έναν επαγωγικό διακόπτη, δεν χρειάζεται να ρυθμιστεί ο χρόνος έλξης του πυρήνα.
