Ως μηχανικός, πρέπει να έχετε εκτεθεί στην τεχνολογία επεξεργασίας διαφόρων υλικών. Σήμερα, θα εισαγάγω κυρίως τη διαμόρφωση μετάλλων και τη διαμόρφωση πλαστικών και θα συνοψίσω τις κινούμενες εικόνες της διαμόρφωσης, της επεξεργασίας επιφανειών, της σύνδεσης και της κοπής για εσάς. Ελπίζω ότι μπορεί να είναι χρήσιμο για εσάς.
διαμόρφωση μετάλλου
Η χύτευση υπό πίεση (σημειώστε ότι η χύτευση υπό πίεση δεν είναι συντομογραφία για χύτευση υπό πίεση) είναι μια διαδικασία χύτευσης μετάλλων που χαρακτηρίζεται από την εφαρμογή υψηλής πίεσης σε λιωμένο μέταλλο χρησιμοποιώντας μια κοιλότητα καλουπιού. Τα καλούπια κατασκευάζονται συνήθως από ισχυρότερα κράματα, μια διαδικασία κάπως παρόμοια με τη χύτευση με έγχυση.
Η χύτευση με άμμο είναι η χρήση άμμου για την κατασκευή καλουπιών. Η χύτευση καλουπιών άμμου πρέπει να βάλει το τελικό μοντέλο εξαρτήματος ή το ξύλινο μοντέλο (μοτίβο) στην άμμο, στη συνέχεια να γεμίσει την άμμο γύρω από το σχέδιο και να βγάλει το σχέδιο μετά το άνοιγμα του κουτιού για να σχηματιστεί το καλούπι.
Για να αφαιρέσετε το μοντέλο πριν από τη χύτευση του μετάλλου, το καλούπι θα πρέπει να γίνει σε δύο ή περισσότερα μέρη. κατά τη διαδικασία κατασκευής καλουπιού, πρέπει να αφεθούν οπές και οπές εξαερισμού για την έκχυση μετάλλου στο καλούπι για να σχηματιστεί ένα σύστημα έκχυσης. Αφού ρίξετε το υγρό μέταλλο στο καλούπι, κρατήστε το για κατάλληλο χρόνο μέχρι να στερεοποιηθεί το μέταλλο. Αφού αφαιρέθηκαν τα μέρη, τα καλούπια καταστράφηκαν, οπότε έπρεπε να κατασκευαστούν νέα καλούπια για κάθε χύτευση.
Η χύτευση επενδύσεων, γνωστή και ως χύτευση χαμένου κεριού, περιλαμβάνει διαδικασίες όπως συμπίεση κεριού, επισκευή κεριού, σχηματισμό δέντρων, εμβάπτιση, τήξη κεριού, χύτευση λιωμένου μετάλλου και μετα-επεξεργασία. Η χύτευση με χαμένο κερί είναι να χρησιμοποιήσετε κερί για να φτιάξετε ένα καλούπι κεριού του προς χύτευση εξαρτήματος και στη συνέχεια να επικαλύψετε το καλούπι κεριού με λάσπη, που είναι το καλούπι λάσπης. Αφού στεγνώσει το πήλινο καλούπι, ψήνεται σε καλούπι αγγειοπλαστικής. Μόλις ψήνονται, όλα τα καλούπια κεριού λιώνουν και χάνονται, αφήνοντας μόνο τα καλούπια της κεραμικής. Γενικά, όταν φτιάχνεται το καλούπι λάσπης, αφήνεται το σπρέι και στη συνέχεια το λιωμένο μέταλλο χύνεται στο σπρέι και μετά την ψύξη κατασκευάζονται τα απαιτούμενα μέρη.
Η σφυρηλάτηση με μήτρα είναι μια μέθοδος σφυρηλάτησης που χρησιμοποιεί μια μήτρα για να σχηματίσει ένα τεμάχιο για να αποκτήσει σφυρηλάτηση σε ειδικό εξοπλισμό σφυρηλάτησης μήτρας. Σύμφωνα με τον διαφορετικό εξοπλισμό, η σφυρηλάτηση με μήτρα χωρίζεται σε σφυρηλάτηση μήτρας με σφυρηλάτηση, σφυρηλάτηση μήτρας με στροφαλοφόρο, σφυρηλάτηση μήτρας με επίπεδη μηχανή σφυρηλάτησης, σφυρηλάτηση με μήτρα με πρέσα τριβής, κ.λπ. ένα ζεύγος αντίθετα περιστρεφόμενων μήτρων για να ληφθεί η επιθυμητή σφυρηλάτηση ή σφυρηλάτηση. Είναι μια ειδική μορφή κύλισης φόρμας (διαμήκης κύλιση).
Η σφυρηλάτηση είναι μια μέθοδος επεξεργασίας που χρησιμοποιεί μηχανήματα σφυρηλάτησης για να ασκήσει πίεση σε μεταλλικά τεμάχια για να προκαλέσει πλαστική παραμόρφωση για να ληφθούν σφυρηλάτηση με ορισμένες μηχανικές ιδιότητες, ορισμένα σχήματα και μεγέθη. Είναι ένα από τα δύο κύρια συστατικά της σφυρηλάτησης (σφυρηλάτηση και σφράγιση). Η σφυρηλάτηση μπορεί να εξαλείψει ελαττώματα όπως το χυτό πορώδες που παράγεται στη διαδικασία τήξης μετάλλων και να βελτιστοποιήσει τη μικροδομή. Ταυτόχρονα, λόγω της διατήρησης των πλήρους μεταλλικών γραμμών ροής, οι μηχανικές ιδιότητες των σφυρηλατήσεων είναι γενικά καλύτερες από τα χυτά του ίδιου υλικού. Για σημαντικά εξαρτήματα με υψηλά φορτία και δύσκολες συνθήκες εργασίας σε συναφή μηχανήματα, χρησιμοποιούνται κυρίως σφυρηλάτηση, εκτός από πλάκες, προφίλ ή συγκολλήσεις που μπορούν να τυλιχτούν με απλούστερα σχήματα.
Το έλασμα Γνωστό και ως καλαντάρισμα, αναφέρεται στη διαδικασία δίνοντας σε ένα μεταλλικό πλινθίο το σχήμα του περνώντας το μέσα από ένα ζευγάρι κυλίνδρων. Εάν η θερμοκρασία του μετάλλου υπερβαίνει τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσής του κατά την έλαση, η διαδικασία ονομάζεται «θερμή έλαση», διαφορετικά ονομάζεται «ψυχρή έλαση». Το καλαντάρισμα είναι το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο μέσο στη μεταλλουργία.
Η χύτευση υπό πίεση είναι ουσιαστικά μια μέθοδος πλήρωσης της κοιλότητας ενός καλουπιού χύτευσης με υγρό ή ημι-υγρό μέταλλο σε υψηλή ταχύτητα υπό υψηλή πίεση και σχηματισμός και στερεοποίηση υπό πίεση για να ληφθεί χύτευση.
Η χύτευση χαμηλής πίεσης είναι μια μέθοδος χύτευσης κατά την οποία υγρό μέταλλο γεμίζεται σε καλούπι και στερεοποιείται σε χύτευση υπό τη δράση αερίου χαμηλής πίεσης. Η χύτευση χαμηλής πίεσης αρχικά χρησιμοποιήθηκε κυρίως για την παραγωγή χυτών από κράμα αλουμινίου και αργότερα επέκτεινε τη χρήση της για την παραγωγή χυτών χυτών χαλκού, χυτών σιδήρου και χυτών χάλυβα με υψηλά σημεία τήξης.
Η φυγόκεντρη χύτευση είναι μια τεχνολογία και μέθοδος έγχυσης υγρού μετάλλου σε ένα περιστρεφόμενο καλούπι υψηλής ταχύτητας, έτσι ώστε το λιωμένο μέταλλο να γεμίζει το καλούπι και να σχηματίζει ένα χύτευση υπό τη δράση της φυγόκεντρης δύναμης. Το καλούπι χύτευσης που χρησιμοποιείται στη φυγοκεντρική χύτευση μπορεί να είναι μη μεταλλικό καλούπι (όπως καλούπι άμμου, καλούπι κελύφους ή καλούπι επένδυσης), μεταλλικό καλούπι ή επικαλυμμένο με στρώμα βαφής ή στρώμα άμμου ρητίνης στο μεταλλικό καλούπι σύμφωνα με το σχήμα, το μέγεθος και την παραγωγή παρτίδα του casting. εκμαγείο.
Η χύτευση χαμένου αφρού είναι η συγκόλληση και ο συνδυασμός μοντέλων παραφίνης ή αφρού παρόμοιου μεγέθους και σχήματος με τα χυτά για να σχηματιστούν ομάδες μοντέλων. Μετά το βούρτσισμα του πυρίμαχου χρώματος και το στέγνωμα, θάβονται σε ξηρή χαλαζιακή άμμο για μοντελοποίηση κραδασμών και χύνονται υπό αρνητική πίεση για να εξατμιστεί το μοντέλο. , μια νέα μέθοδος χύτευσης στην οποία το υγρό μέταλλο καταλαμβάνει τη θέση του μοντέλου, στερεοποιείται και ψύχεται για να σχηματίσει χύτευση. Το Lost Foam Casting είναι μια νέα τεχνολογία με σχεδόν κανένα περιθώριο και ακριβή χύτευση. Αυτή η διαδικασία δεν απαιτεί λήψη καλουπιών, χωρίς επιφάνεια διαχωρισμού και χωρίς πυρήνα άμμου. Σφάλματα διαστάσεων που προκαλούνται από συνδυασμό.
Η χύτευση με συμπίεση, γνωστή και ως σφυρηλάτηση υγρής μήτρας, είναι η έγχυση λιωμένου μετάλλου ή ημι-στερεού κράματος απευθείας στο ανοιχτό καλούπι και στη συνέχεια κλείσιμο του καλουπιού για να δημιουργήσει ροή πλήρωσης για να φτάσει στο εξωτερικό σχήμα του τεμαχίου εργασίας και στη συνέχεια να ασκηθεί υψηλή πίεση στο κάνει το στερεοποιημένο Το μέταλλο (κέλυφος) παράγει πλαστική παραμόρφωση, το μη στερεοποιημένο μέταλλο υπόκειται σε ισοστατική πίεση και στερεοποίηση υψηλής πίεσης συμβαίνει ταυτόχρονα, και τέλος η μέθοδος απόκτησης του τεμαχίου ή του ακατέργαστου τεμαχίου, η παραπάνω είναι η άμεση χύτευση με εξώθηση. Υπάρχει επίσης χύτευση έμμεσης εξώθησης που αναφέρεται σε τήξη μετάλλου ή ημι. Το στερεό κράμα εγχέεται σε μια κλειστή κοιλότητα καλουπιού μέσω μιας διάτρησης και εφαρμόζεται υψηλή πίεση για να κρυσταλλωθεί και να στερεοποιηθεί υπό πίεση και τελικά να ληφθεί ένα τεμάχιο εργασίας ή τεμάχιο.
Η συνεχής χύτευση είναι μια μέθοδος χύτευσης κατά την οποία υγρό μέταλλο χύνεται συνεχώς στο ένα άκρο ενός διαμπερούς καλουπιού και το υλικό καλουπώματος τραβιέται συνεχώς έξω από το άλλο άκρο.
Το σχέδιο είναι μια πλαστική μέθοδος επεξεργασίας που χρησιμοποιεί εξωτερική δύναμη για να ενεργήσει στο μπροστινό άκρο του τραβηγμένου μετάλλου για να τραβήξει το μεταλλικό ακατέργαστο από μια οπή μήτρας μικρότερο από το τμήμα του ακατέργαστου για να ληφθεί ένα προϊόν αντίστοιχου σχήματος και μεγέθους. Δεδομένου ότι το σχέδιο εκτελείται κυρίως σε ψυχρή κατάσταση, ονομάζεται επίσης ψυχρό σχέδιο ή κρύο σχέδιο.
Η σφράγιση είναι μια μέθοδος επεξεργασίας μορφοποίησης που εφαρμόζει εξωτερική δύναμη σε πλάκες, ταινίες, σωλήνες και προφίλ με πρέσες και καλούπια για να προκαλέσει πλαστική παραμόρφωση ή διαχωρισμό για να ληφθούν τεμάχια εργασίας (τμήματα σφράγισης) απαιτούμενου σχήματος και μεγέθους.
Το Metal Injection Molding (Metal Injection Molding, που αναφέρεται ως MIM) είναι ένας νέος τύπος τεχνολογίας διαμόρφωσης σχεδόν δίχτυ μεταλλουργίας σκόνης που προέρχεται από τη βιομηχανία χύτευσης πλαστικών με έγχυση. Όπως όλοι γνωρίζουμε, η τεχνολογία χύτευσης με έγχυση πλαστικού παράγει προϊόντα διαφόρων πολύπλοκων σχημάτων σε χαμηλή τιμή, αλλά πλαστικό Η αντοχή του προϊόντος δεν είναι υψηλή. Προκειμένου να βελτιωθεί η απόδοσή του, μπορεί να προστεθεί μεταλλική ή κεραμική σκόνη στο πλαστικό για να ληφθεί ένα προϊόν με υψηλότερη αντοχή και καλή αντοχή στη φθορά. Τα τελευταία χρόνια, αυτή η ιδέα έχει εξελιχθεί για να μεγιστοποιήσει την περιεκτικότητα σε στερεά και να αφαιρέσει πλήρως το συνδετικό και να πυκνώσει το σχήμα του σώματος κατά τη διάρκεια της επακόλουθης πυροσυσσωμάτωσης. Αυτή η νέα μέθοδος σχηματισμού μεταλλουργίας σκόνης ονομάζεται χύτευση με έγχυση μετάλλων.
Η στροφή αναφέρεται στην επεξεργασία τόρνου είναι μέρος της μηχανικής επεξεργασίας. Η επεξεργασία τόρνου χρησιμοποιεί κυρίως εργαλεία τόρνευσης για την περιστροφή περιστρεφόμενων τεμαχίων εργασίας. Οι τόρνοι χρησιμοποιούνται κυρίως για την επεξεργασία αξόνων, δίσκων, μανικιών και άλλων τεμαχίων εργασίας με περιστρεφόμενες επιφάνειες και είναι ο πιο ευρέως χρησιμοποιούμενος τύπος επεξεργασίας εργαλειομηχανών σε εργοστάσια κατασκευής και επισκευής μηχανημάτων. Το γύρισμα είναι μια μέθοδος κοπής ενός τεμαχίου εργασίας σε έναν τόρνο χρησιμοποιώντας την περιστροφή του τεμαχίου εργασίας σε σχέση με το εργαλείο. Η ενέργεια κοπής για τις εργασίες τόρνευσης παρέχεται κυρίως από το τεμάχιο εργασίας και όχι από το εργαλείο.
Το τόρνισμα είναι η πιο βασική και συνηθισμένη μέθοδος επεξεργασίας κοπής, η οποία κατέχει πολύ σημαντική θέση στην παραγωγή. Η στροφή είναι κατάλληλη για κατεργασία περιστροφικών επιφανειών. Τα περισσότερα τεμάχια εργασίας με περιστροφικές επιφάνειες μπορούν να υποστούν επεξεργασία με μεθόδους τόρνευσης, όπως εσωτερικές και εξωτερικές κυλινδρικές επιφάνειες, εσωτερικές και εξωτερικές κωνικές επιφάνειες, ακραίες επιφάνειες, αυλακώσεις, σπειρώματα και επιφάνειες περιστροφικής διαμόρφωσης. Τα εργαλεία που χρησιμοποιούνται είναι κυρίως εργαλεία τόρνευσης.
Το φρεζάρισμα είναι να στερεώσετε το τεμάχιο και να χρησιμοποιήσετε έναν περιστρεφόμενο φρέζα υψηλής ταχύτητας για να μετακινηθείτε στο τετράγωνο για να κόψετε το απαιτούμενο σχήμα και τα χαρακτηριστικά. Το παραδοσιακό φρεζάρισμα χρησιμοποιείται κυρίως για απλά σχήματα/χαρακτηριστικά όπως περιγράμματα φρεζαρίσματος και σχισμές. Οι μηχανές φρεζαρίσματος CNC μπορούν να επεξεργαστούν πολύπλοκα σχήματα και χαρακτηριστικά. Το κέντρο κατεργασίας φρεζαρίσματος και διάτρησης μπορεί να εκτελέσει επεξεργασία φρεζαρίσματος και διάτρησης τριών ή πολλαπλών αξόνων, η οποία χρησιμοποιείται για την επεξεργασία καλουπιών, εργαλείων επιθεώρησης, καλουπιών, σύνθετων επιφανειών με λεπτά τοιχώματα, τεχνητών προθέσεων και λεπίδων κ.λπ. Κατά την επιλογή του περιεχομένου CNC φρέζα, τα πλεονεκτήματα και οι βασικοί ρόλοι των μηχανών φρεζαρίσματος CNC θα πρέπει να αξιοποιηθούν πλήρως.
Η επεξεργασία πλανίσματος είναι μια μέθοδος επεξεργασίας κοπής στην οποία χρησιμοποιείται μια πλάνη για την εκτέλεση οριζόντιων σχετικών γραμμικών παλινδρομικών κινήσεων σε ένα τεμάχιο εργασίας και χρησιμοποιείται κυρίως για την επεξεργασία σχήματος εξαρτημάτων. Η ακρίβεια της διαδικασίας πλανίσματος είναι IT9~IT7 και η τραχύτητα επιφάνειας Ra είναι 6,3~1,6μm.
Τρίψιμο Η λείανση αναφέρεται στη μέθοδο επεξεργασίας για την αφαίρεση της περίσσειας υλικού στο τεμάχιο εργασίας με λειαντικά και λειαντικά εργαλεία. Η λείανση είναι μια από τις πιο ευρέως χρησιμοποιούμενες μεθόδους κοπής.
Επιλεκτική τήξη λέιζερ Σε μια δεξαμενή καλυμμένη με μεταλλική σκόνη, ο υπολογιστής ελέγχει μια δέσμη λέιζερ διοξειδίου του άνθρακα υψηλής ισχύος για να σαρώσει επιλεκτικά την επιφάνεια της μεταλλικής σκόνης. Εκεί που χτυπά το φως του λέιζερ, η μεταλλική σκόνη στην επιφάνεια λιώνει και συνδυάζεται πλήρως, ενώ το μέρος όπου δεν λάμπει το λέιζερ παραμένει σε κατάσταση σκόνης. Η όλη διαδικασία πρέπει να πραγματοποιηθεί σε μια σφραγισμένη καμπίνα γεμάτη με αδρανές αέριο.
Η επιλεκτική πυροσυσσωμάτωση με λέιζερ είναι η μέθοδος SLS που χρησιμοποιεί υπέρυθρα λέιζερ ως πηγές ενέργειας και τα περισσότερα από τα υλικά μοντελοποίησης που χρησιμοποιούνται είναι υλικά σε σκόνη. Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, η σκόνη προθερμαίνεται πρώτα σε θερμοκρασία ελαφρώς χαμηλότερη από το σημείο τήξης της και στη συνέχεια η σκόνη ισοπεδώνεται υπό τη δράση του κυλίνδρου απόξεσης. η δέσμη λέιζερ συντήκεται επιλεκτικά σύμφωνα με τις πληροφορίες του στρωμένου τμήματος υπό έλεγχο υπολογιστή και ολοκληρώνεται ένα στρώμα. Στη συνέχεια προχωρήστε στην επόμενη στρώση πυροσυσσωμάτωσης, αφαιρέστε την περίσσεια σκόνης μετά από όλη τη σύντηξη και, στη συνέχεια, μπορείτε να πάρετε ένα πυροσυσσωματωμένο μέρος. Επί του παρόντος, τα ώριμα υλικά διεργασίας είναι η σκόνη κεριού και η πλαστική σκόνη και η διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης με σκόνη μετάλλου ή κεραμική σκόνη είναι ακόμα υπό μελέτη.
Εναπόθεση μετάλλου Κάπως παρόμοια με την "κρέμα" λιωμένης εναπόθεσης, αλλά με ένα σπρέι μεταλλικής σκόνης. Κατά τον ψεκασμό υλικών μεταλλικής σκόνης, το ακροφύσιο παρέχει επίσης προστασία λέιζερ υψηλής ισχύος και αδρανούς αερίου. Με αυτόν τον τρόπο, δεν θα περιοριστεί από το μέγεθος του κουτιού μεταλλικής σκόνης και μπορεί να κατασκευάσει άμεσα εξαρτήματα μεγαλύτερου όγκου και είναι επίσης πολύ κατάλληλο για την επισκευή μερικώς κατεστραμμένων εξαρτημάτων ακριβείας.
Μορφοποίηση κυλίνδρων Η μέθοδος διαμόρφωσης σε ρολό χρησιμοποιεί μια σειρά συνεχών στηριγμάτων για την έλαση του ανοξείδωτου χάλυβα σε πολύπλοκα σχήματα. Η σειρά των κυλίνδρων είναι σχεδιασμένη έτσι ώστε το προφίλ κυλίνδρων κάθε βάσης να παραμορφώνει διαδοχικά το μέταλλο μέχρι να ληφθεί το επιθυμητό τελικό σχήμα. Εάν το σχήμα του εξαρτήματος είναι πολύπλοκο, μπορούν να χρησιμοποιηθούν έως και τριάντα έξι ράφια, αλλά για απλά μέρη, αρκούν τρία ή τέσσερα ράφια.
Η σφυρηλάτηση καλουπιών αναφέρεται στη μέθοδο σφυρηλάτησης κατά την οποία επιτυγχάνονται σφυρηλάτηση σχηματίζοντας κενά με μήτρες σε ειδικό εξοπλισμό σφυρηλάτησης καλουπιών. Τα σφυρήλατα που παράγονται με αυτή τη μέθοδο είναι ακριβή σε μέγεθος, μικρά σε κατεργασία, πολύπλοκα στη δομή και υψηλή παραγωγικότητα.
Η κοπή με μήτρα είναι η διαδικασία κενού. Το φιλμ που σχηματίστηκε από την προηγούμενη διαδικασία τοποθετείται στην αρσενική μήτρα της μήτρας κοπής και η περίσσεια υλικού αφαιρείται κλείνοντας τη μήτρα και το τρισδιάστατο σχήμα του προϊόντος διατηρείται για να ταιριάζει με την κοιλότητα του καλουπιού.
Μήτρα κοπτικής μήτρας Διαδικασία κοπής μήτρας κοπής, τοποθέτηση του πάνελ μεμβράνης ή του κυκλώματος στην κάτω πλάκα, στερέωση της μηχανής κοπής στο πρότυπο και χρησιμοποιώντας τη δύναμη που παρέχεται από το μηχάνημα για να πιέσετε προς τα κάτω για να ελέγξετε τη λεπίδα για να κόψετε το υλικό. Η διαφορά μεταξύ αυτού και της μήτρας διάτρησης είναι ότι η τομή είναι πιο ομαλή. Ταυτόχρονα, μέσω της ρύθμισης της πίεσης και του βάθους κοπής, μπορεί να εξαλείψει εσοχές, μισή κοπή και άλλα εφέ. Ταυτόχρονα, το κόστος του καλουπιού είναι χαμηλό και η λειτουργία είναι πιο βολική, ασφαλής και γρήγορη.
πλαστική χύτευση
Η χύτευση με έγχυση είναι μια μέθοδος παραγωγής σχημάτων για βιομηχανικά προϊόντα. Τα προϊόντα χρησιμοποιούν συνήθως χύτευση με έγχυση καουτσούκ και χύτευση πλαστικής έγχυσης. Η χύτευση με έγχυση μπορεί επίσης να χωριστεί σε μέθοδο χύτευσης με έγχυση και μέθοδο χύτευσης υπό πίεση. Η μηχανή χύτευσης με έγχυση (αναφέρεται ως μηχανή έγχυσης ή μηχανή χύτευσης με έγχυση) είναι ο κύριος εξοπλισμός χύτευσης για την κατασκευή θερμοπλαστικών ή θερμοσκληρυνόμενων υλικών σε διάφορα σχήματα πλαστικών προϊόντων χρησιμοποιώντας πλαστικά καλούπια χύτευσης. Η χύτευση με έγχυση επιτυγχάνεται μέσω μηχανών και καλουπιών χύτευσης με έγχυση.
Η εξώθηση είναι μια μέθοδος επεξεργασίας κατά την οποία το υλικό διέρχεται από τη δράση μεταξύ του κυλίνδρου του εξωθητή και της βίδας, θερμαίνεται και πλαστικοποιείται, ωθείται προς τα εμπρός από τη βίδα και περνά συνεχώς από την κεφαλή της μηχανής για να κάνει διάφορα προϊόντα διατομής ή ημικατεργασμένα προϊόντα.
Η χύτευση με εμφύσηση, γνωστή και ως χύτευση με κοίλο αέρα, είναι μια ταχέως αναπτυσσόμενη μέθοδος επεξεργασίας πλαστικών. Το σωληνοειδές πλαστικό παρίσον που λαμβάνεται με εξώθηση ή χύτευση με έγχυση θερμοπλαστικής ρητίνης τοποθετείται στο διαιρεμένο καλούπι ενώ είναι ζεστό (ή θερμαίνεται σε μαλακή κατάσταση) και ο πεπιεσμένος αέρας εγχέεται στο parison αμέσως μετά το κλείσιμο του καλουπιού για να φυσήξει το πλαστικό parison. Φουσκώνει και προσκολλάται στο εσωτερικό τοίχωμα του καλουπιού και μετά την ψύξη και το ξεκαλούπωμα μπορούν να ληφθούν διάφορα κούφια προϊόντα.
Το blister είναι ένα είδος τεχνολογίας επεξεργασίας πλαστικών. Η κύρια αρχή είναι να θερμάνετε και να μαλακώσετε το επίπεδο σκληρό πλαστικό φύλλο, στη συνέχεια να το απορροφήσετε στην επιφάνεια του καλουπιού με κενό, να το σχηματίσετε μετά την ψύξη και να το εφαρμόσετε σε διάφορες βιομηχανίες.
Η χύτευση με συμπίεση, γνωστή και ως χύτευση με συμπίεση ή χύτευση με συμπίεση, είναι η λειτουργία της πρώτης τοποθέτησης κονιώδους, κοκκώδους ή ινώδους πλαστικού στην κοιλότητα του καλουπιού στη θερμοκρασία καλουπώματος, και στη συνέχεια κλείσιμο του καλουπιού και συμπίεση για να σχηματιστεί και να στερεοποιηθεί. Η χύτευση με συμπίεση μπορεί να χρησιμοποιηθεί με θερμοσκληρυνόμενα πλαστικά, θερμοπλαστικά και ελαστικά υλικά.
Το καλαντάρισμα είναι να περάσει το λιωμένο και πλαστικοποιημένο θερμοπλαστικό μέσα από το διάκενο μεταξύ δύο ή περισσότερων παράλληλων και αντίθετα περιστρεφόμενων κυλίνδρων, έτσι ώστε το τήγμα να τεντώνεται και να τεντώνεται από τους κυλίνδρους για να σχηματίσει ένα προϊόν συνεχούς φύλλου με συγκεκριμένο μέγεθος και απαιτήσεις ποιότητας. Τέλος, η μέθοδος σχηματισμού με φυσική ψύξη. Η διαδικασία καλαντέρωσης χρησιμοποιείται συνήθως στην παραγωγή πλαστικών μεμβρανών ή φύλλων.
Η χύτευση με αφρό είναι η διαδικασία προσθήκης ενός κατάλληλου παράγοντα αφρισμού σε αφριστικά υλικά (PVC, PE, PS, κ.λπ.) ώστε το πλαστικό να παράγει μια μικροπορώδη δομή. Σχεδόν όλα τα θερμοσκληρυνόμενα και τα θερμοπλαστικά πλαστικά μπορούν να κατασκευαστούν σε αφρώδες πλαστικό και η χύτευση με αφρό έχει γίνει σημαντικός τομέας στην επεξεργασία πλαστικών.
Η διαδικασία χύτευσης με περιέλιξη είναι να τυλίγεται η συνεχής ίνα (ή υφασμάτινη ταινία, νήμα προεμποτισμού) εμποτισμένης με κόλλα ρητίνης στο μανδρέλι σύμφωνα με ορισμένους κανόνες, και στη συνέχεια να στερεοποιείται και να ξεκαλουπώνεται για να ληφθεί το τελικό προϊόν.
Η χύτευση με πλαστικοποίηση αναφέρεται σε μια διαδικασία χύτευσης που συνδυάζει πολλαπλά στρώματα του ίδιου ή διαφορετικών υλικών υπό θερμότητα και πίεση. Χρησιμοποιείται συνήθως στην επεξεργασία πλαστικών, αλλά και στην επεξεργασία καουτσούκ.
Η χύτευση είναι μια μέθοδος επεξεργασίας πλαστικών. Η πρώιμη χύτευση ήταν η έγχυση υγρού μονομερούς ή προπολυμερούς ή πολυμερούς στο καλούπι υπό κανονική πίεση, ο πολυμερισμός και η στερεοποίηση για να σχηματιστεί ένα προϊόν με το ίδιο σχήμα με την εσωτερική κοιλότητα του καλουπιού. Η χύτευση μονομερών νάιλον εμφανίστηκε τη δεκαετία του 1960. Με την ανάπτυξη της τεχνολογίας χύτευσης, η παραδοσιακή ιδέα χύτευσης έχει αλλάξει. Τα διαλύματα και οι διασπορές πολυμερών αναφέρονται σε πάστα πολυβινυλοχλωριδίου και τα τήγματα μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για χύτευση χύτευσης.
Η τεχνολογία σταγόνας πλαστικού είναι η χρήση θερμοπλαστικών πολυμερών υλικών για να έχουν τα χαρακτηριστικά μεταβλητής κατάστασης, δηλαδή να έχουν παχύρρευστη ρευστότητα υπό ορισμένες συνθήκες και να επαναφέρουν τη στερεά κατάσταση σε θερμοκρασία δωματίου και να χρησιμοποιήσουν κατάλληλες μεθόδους και ειδικά εργαλεία για να ψεκάσουν μελάνι. το. Στην κατάσταση ιξώδους ροής, χυτεύεται στο σχεδιασμένο σχήμα όπως απαιτείται, και στη συνέχεια στερεοποιείται σε θερμοκρασία δωματίου.
Η χύτευση με συμπίεση χρησιμοποιείται κυρίως στην παραγωγή θερμοσκληρυνόμενων πλαστικών προϊόντων. Το καλούπι θερμαίνεται για να λιώσει, συμπιέζεται και τρυπιέται, στη συνέχεια θερμαίνεται για να διασταυρωθεί και στερεοποιείται, και το τελικό προϊόν λαμβάνεται μετά το ξεκαλούπωμα.
Η χύτευση μεταφοράς ρητίνης είναι μια διαδικασία κατά την οποία η ρητίνη εγχέεται σε ένα κλειστό καλούπι για να διεισδύσει στις ενισχύσεις και να σκληρυνθεί. Αυτή η τεχνολογία μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά το κόστος εξοπλισμού και το κόστος χύτευσης χωρίς προεμποτισμό και αυτόκλειστο.
Αυτή η τεχνολογία έχει αναπτυχθεί γρήγορα τα τελευταία χρόνια και χρησιμοποιείται ευρέως στη βιομηχανία αεροσκαφών, την αυτοκινητοβιομηχανία, τη ναυπηγική βιομηχανία και άλλους τομείς και έχει ερευνήσει και αναπτύξει διάφορους κλάδους όπως RFI, VARTM, SCRIMP και SPRINT για να καλύψει τις απαιτήσεις εφαρμογών διαφορετικών τομέων .
Η εξώθηση είναι μια μέθοδος επεξεργασίας υπό πίεση που χρησιμοποιεί μια διάτρηση ή διάτρηση για να συμπιέσει το τεμάχιο που τοποθετείται στη μήτρα για να προκαλέσει πλαστική ροή ώστε να αποκτήσει ένα τμήμα που αντιστοιχεί στο σχήμα της οπής της μήτρας ή της κοίλης και κυρτής μήτρας. Όταν εξωθείται, το billet παράγει τρισδιάστατη θλιπτική τάση, ακόμη και αν η πλαστικότητα είναι σχετικά υψηλή.
Τα χαμηλά billets μπορούν επίσης να εξωθηθούν.
Το Thermoforming είναι μια ειδική μέθοδος επεξεργασίας πλαστικών που επεξεργάζεται θερμοπλαστικά φύλλα σε διάφορα προϊόντα. Μια σχετικά ειδική μέθοδος επεξεργασίας πλαστικού για την επεξεργασία θερμοπλαστικών φύλλων σε διάφορα προϊόντα. Το φύλλο σφίγγεται στο πλαίσιο και θερμαίνεται σε μαλακή κατάσταση. Υπό τη δράση εξωτερικής δύναμης, πιέζεται στην επιφάνεια του καλουπιού για να αποκτήσει ένα σχήμα παρόμοιο με την επιφάνεια. Αφού κρυώσει και διαμορφωθεί, κόβεται και τελειώνει.
Η χύτευση με το χέρι, γνωστή και ως χύτευση με το χέρι και χύτευση επαφής, αναφέρεται στη χειρωνακτική εργασία σε καλούπι επικαλυμμένο με παράγοντα απελευθέρωσης, δηλαδή κατά την τοποθέτηση ενισχυτικών υλικών, το βούρτσισμα της ρητίνης μέχρι το απαιτούμενο πάχος του πλαστικού προϊόντος και στη συνέχεια σκλήρυνση και Η διαδικασία λήψης πλαστικών προϊόντων με ξεκαλούπωμα.
Το Laser Rapid Prototyping (LRP) είναι μια νέα τεχνολογία κατασκευής που ενσωματώνει προηγμένες τεχνολογίες όπως CAD, CAM, CNC, λέιζερ, σερβοκινητήρα ακριβείας και νέα υλικά. Σε σύγκριση με την παραδοσιακή μέθοδο κατασκευής, έχει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα: η δυνατότητα αναπαραγωγής και εναλλαξιμότητας του πρωτοτύπου είναι υψηλή. η διαδικασία κατασκευής δεν έχει καμία σχέση με το γεωμετρικό σχήμα του πρωτοτύπου κατασκευής. ο κύκλος επεξεργασίας είναι σύντομος και το κόστος χαμηλό, το γενικό κόστος κατασκευής μειώνεται κατά 50 τοις εκατό και ο κύκλος επεξεργασίας μειώνεται κατά περισσότερο από 70 τοις εκατό. Ενσωμάτωση τεχνολογίας για την υλοποίηση της ολοκλήρωσης του σχεδιασμού και της κατασκευής.
Fused Deposition Modeling (FDM, Fused Deposition Modeling), αυτή η διαδικασία είναι η εξώθηση ενός νηματώδους υλικού όπως θερμοπλαστικό, κερί ή μεταλλική θρυαλλίδα από ένα θερμαινόμενο ακροφύσιο, σύμφωνα με την προκαθορισμένη τροχιά κάθε στρώματος του εξαρτήματος, για να καθοριστεί η ταχύτητα τήξης κατάθεση.
Η εργαλειομηχανή αριθμητικού ελέγχου υπολογιστή CNC είναι μια αυτόματη εργαλειομηχανή εξοπλισμένη με σύστημα ελέγχου προγράμματος. Το σύστημα ελέγχου μπορεί λογικά να επεξεργάζεται και να αποκωδικοποιεί προγράμματα με κωδικούς ελέγχου ή άλλες συμβολικές οδηγίες, έτσι ώστε να κάνει την εργαλειομηχανή να κινείται και να επεξεργάζεται εξαρτήματα.
Η τρισδιάστατη εκτύπωση (3DP) είναι ένα είδος τεχνολογίας ταχείας δημιουργίας πρωτοτύπων. Είναι μια τεχνολογία που βασίζεται σε αρχεία ψηφιακών μοντέλων και χρησιμοποιεί υλικά που μπορούν να συγκολληθούν, όπως κονιοποιημένο μέταλλο ή πλαστικό, για την κατασκευή αντικειμένων με εκτύπωση στρώσης προς στρώση. Η τρισδιάστατη εκτύπωση συνήθως επιτυγχάνεται με τη χρήση εκτυπωτών υλικών ψηφιακής τεχνολογίας. Χρησιμοποιείται συχνά για την κατασκευή μοντέλων στους τομείς της κατασκευής καλουπιών και του βιομηχανικού σχεδιασμού και χρησιμοποιείται σταδιακά στην άμεση κατασκευή ορισμένων προϊόντων. Υπάρχουν ήδη εξαρτήματα που έχουν εκτυπωθεί με αυτήν την τεχνολογία.
Υπάρχουν πολλές διαφορετικές τεχνολογίες για τρισδιάστατη εκτύπωση. Διαφέρουν στον τρόπο με τον οποίο τα υλικά είναι διαθέσιμα και είναι κατασκευασμένα σε διαφορετικά στρώματα για τη δημιουργία του εξαρτήματος. Τα συνήθως χρησιμοποιούμενα υλικά για τρισδιάστατη εκτύπωση περιλαμβάνουν νάιλον υαλοβάμβακα, πολυγαλακτικό οξύ, ρητίνη ABS, ανθεκτικά υλικά νάιλον, υλικά γύψου, υλικά αλουμινίου, κράματα τιτανίου, ανοξείδωτο χάλυβα, ασήμι, επιχρύσωση, υλικά από καουτσούκ
