Η λεγόμενη ρύθμιση μηχανής αναφέρεται στη συνεχή ρύθμιση διαφόρων παραμέτρων της μηχανής ζυθοποιίας για το συγκεκριμένο καλούπι μέχρι να παραχθούν τα κατάλληλα πλαστικά μέρη. Οι διάφορες παράμετροι της μηχανής πλαστικής μπύρας μπορούν να ταξινομηθούν χονδρικά ως εξής:
1. Προκαταρκτικές συνολικές παράμετροι:
Για ένα σύνολο συγκεκριμένων καλουπιών, πρέπει να ληφθούν υπόψη οι ακόλουθες τρεις παράμετροι πριν κατασκευαστεί το επάνω καλούπι:
1.1 Μέγεθος καλουπιού:
Είναι Moho×Move× (Mothmi~Mothma) της μηχανής χύτευσης με έγχυση. Τα είδη του πρέπει να είναι μεγαλύτερα από τα αντίστοιχα είδη του καλουπιού: Mwid×Mlen×Mthi (πλάτος×ύψος×πάχος)
1.2 Μέγιστος όγκος ένεσης:
It is the weight SHWT(g) of the maximum plastic that the injection molding machine can inject. The total weight of each beer of the plastic beer must be less than (or equal to) 85% SHWT, greater than (or equal to) 15% SHWT. (When the total weight of each beer>85 τοις εκατό SHWT θα μειώσει την απόδοση της χύτευσης με έγχυση)
1.3 Δύναμη σύσφιξης:
Δηλαδή τη μέγιστη δύναμη διαχωρισμού που μπορεί να αντέξει το καλούπι μετά το κλείσιμο του καλουπιού. Το μέγεθός του είναι περίπου ανάλογο με την προβαλλόμενη περιοχή του χυτευμένου τμήματος. Ο πρόχειρος τύπος υπολογισμού έχει ως εξής:
Δύναμη σύσφιξης (τόνος)=επιφάνεια προβολής κοιλότητας (ίντσες 2) × συντελεστής πίεσης υλικού
Μεταξύ αυτών, ο συντελεστής πίεσης υλικού PS, PE, PP είναι 1,7. ABS, AS, PMMA είναι 2. PC, POM, NYLON είναι 3. Για ένα συγκεκριμένο καλούπι, η πραγματική δύναμη σύσφιξης Μικρότερη ή ίση με την ονομαστική δύναμη σύσφιξης της μηχανής μπύρας × 90 τοις εκατό . Η υπερβολική δύναμη σύσφιξης δεν είναι ευεργετική για τη μηχανή μπύρας και θα προκαλέσει παραμόρφωση μούχλας.
2. Παράμετρος θερμοκρασίας (T):
Η θερμοκρασία στη διαδικασία παραγωγής μπύρας ρυθμίζεται διαφορετικά ανάλογα με τα διαφορετικά υλικά από καουτσούκ. Μπορεί να χωριστεί στους παρακάτω τύπους:
2.1 Τοπική θερμοκρασία υλικού:
Κατά την παραγωγή της μπύρας, είναι απαραίτητο να στεγνώσει μερικώς η περιεκτικότητα σε υγρασία στις πρώτες ύλες κάτω από ένα ορισμένο ποσοστό, που ονομάζεται μερική ύλη. Επειδή η περιεκτικότητα σε υγρασία είναι υψηλότερη από μια ορισμένη αναλογία πρώτων υλών, θα προκαλέσει ελαττώματα όπως άνθηση αέρα και ξεφλούδισμα.
2,2 θερμοκρασία βαρελιού:
Η κάννη μπορεί να χωριστεί σε τμήμα μεταφοράς, τμήμα συμπίεσης και τμήμα μέτρησης από τη χοάνη στο ακροφύσιο. Η θερμοκρασία θέρμανσης κάθε τμήματος αναφέρεται συλλογικά ως θερμοκρασία κάννης. Θερμοκρασία βαρελιού από χαμηλή σε υψηλή. Επιπλέον, η θερμοκρασία του ακροφυσίου είναι συνήθως ελαφρώς χαμηλότερη από τη θερμοκρασία στο άκρο της μέτρησης.
2.3 Θερμοκρασία καλουπιού:
Αναφέρεται στη θερμοκρασία της επιφάνειας της κοιλότητας του καλουπιού. Η καθορισμένη θερμοκρασία είναι διαφορετική ανάλογα με το σχήμα κάθε τμήματος της κοιλότητας του καλουπιού. Γενικά, η θερμοκρασία καλουπιού των εξαρτημάτων που είναι δύσκολο να κολληθούν απαιτείται να είναι υψηλότερη και η θερμοκρασία του μπροστινού καλουπιού είναι ελαφρώς υψηλότερη από αυτή του πίσω καλουπιού. Όταν ρυθμίζεται η θερμοκρασία κάθε εξαρτήματος, η διακύμανση της θερμοκρασίας απαιτείται να είναι μικρή, επομένως είναι συχνά απαραίτητο να χρησιμοποιείτε βοηθητικό εξοπλισμό, όπως μηχάνημα σταθερής θερμοκρασίας και ψύκτη για τη ρύθμιση της θερμοκρασίας του καλουπιού.
3. Παράμετροι θέσης:
3.1 Θέση βίδας (S):
Η τμηματική θέση μετατροπής της ταχύτητας έγχυσης και της πίεσης της βίδας ονομάζεται θέση βίδας.
Τα συγκεκριμένα τμήματα είναι τα εξής: S{{0}} S1, S2, S3, SS. Μεταξύ αυτών, τα S0 και SS είναι ίσα με την ποσότητα της κόλλας τήξης που απαιτείται για μία μπύρα και η SS δεν μπορεί να είναι μικρότερη από 10 mm (γενικά μεταξύ 15-20mm). Η θέση της κοιλότητας του καλουπιού έχει ρυθμιστεί ειδικά και τα S0, S1, S2, S3 και SS είναι τα τμήματα έγχυσης. Μεταξύ αυτών, τα S3 και SS είναι τμήματα συγκράτησης πίεσης.
3.2 Θέση άντλησης κόλλας (SUCK BACK):
Όταν η βίδα σταματά να περιστρέφεται μετά την επιστροφή του υλικού, η βίδα έχει μια αντίστροφη δράση άντλησης, η οποία ονομάζεται άντληση κόλλας και η απόσταση που αντλείται είναι η απόσταση άντλησης κόλλας. Γενικά, είναι λιγότερο από 5 mm. Ο σκοπός της εκκένωσης είναι να αποτραπεί η ροή του τήγματος στο ακροφύσιο. η εκκένωση πρέπει να είναι κατάλληλη και η υπερβολική εκκένωση θα προκαλέσει ελαττώματα όπως σημάδια αέρα και φυσαλίδες στο τελικό προϊόν.
3.3 Θέση ανοίγματος καλουπιού:
Η απόσταση μεταξύ της πίσω επιφάνειας του καλουπιού και της μπροστινής επιφάνειας καλουπιού ονομάζεται απόσταση ανοίγματος καλουπιού. Το μέγεθός του είναι να μπορεί να βγάζει ομαλά τα πλαστικά μέρη.
Συνιστάται να παρατείνετε τον χρόνο κύκλου εάν είναι πολύ μεγάλος.
3.4 Θέση εκτοξευτήρα:
Είναι η απόσταση από την επιφάνεια του καλουπιού μετά την εκτίναξη του πείρου εκτίναξης του καλουπιού. Κάντε το προϊόν να σηκωθεί από την πίσω επιφάνεια του καλουπιού
Και καλό είναι να το κερδίσετε ομαλά. Προσέξτε να μην αφήσετε τη δακτυλήθρα να φτάσει στο τέλος και πρέπει να υπάρχει αρκετό περιθώριο για να μην σπάσει η σφεντόνα της πλάκας εκτίναξης του καλουπιού.
4. Παράμετροι πίεσης:
4.1 Πίεση έγχυσης (IP):
Η κινητήρια δύναμη που δίνει η βίδα στο τήγμα ονομάζεται πίεση έγχυσης. Σύμφωνα με κάθε τμήμα της θέσης του κοχλία, μπορεί να ρυθμιστεί διαφορετική δύναμη πρόωσης του κοχλία για το τήγμα. Η ρύθμιση της δύναμης πρόωσης κάθε τμήματος εξαρτάται κυρίως από τη θέση όπου το τήγμα ρέει στην κοιλότητα του καλουπιού. Όταν το σχήμα της κοιλότητας του καλουπιού που ρέει είναι πολύπλοκο και η θέση της κόλλας είναι λεπτή, η αντίσταση στο τήγμα θα είναι μεγάλη και απαιτείται μεγαλύτερη πρόωση. Όταν το σχήμα της θέσης ροής είναι απλό και η αντίσταση του τήγματος είναι μικρή, μπορεί να ρυθμιστεί μια μικρή δύναμη πρόωσης για να μειωθεί η απώλεια της μηχανής μπύρας.
4.2 Πίεση συγκράτησης (HP):
Όταν η λιωμένη κόλλα γεμίζει την κοιλότητα του καλουπιού, προκειμένου να αντισταθμιστεί ο χώρος που σχηματίζεται από την κοιλότητα του καλουπιού και να συμπιεστεί το υλικό κόλλας λόγω της ψύξης και της συρρίκνωσης του υλικού κόλλας, η βίδα πρέπει να δώσει μια ορισμένη δύναμη προώθησης στην κόλλα τήξης , και αυτή η δύναμη είναι η πίεση συγκράτησης.
Η κίνηση θέσης της ράβδου της βίδας εδώ είναι: S3 SS. Η πίεση υποδεικνύεται από την HP. Γενικά, η μέση πίεση χρησιμοποιείται για μεγάλα λαστιχένια μέρη και η χαμηλή πίεση χρησιμοποιείται για μικρά ελαστικά μέρη. (Γενικά το HP είναι μικρότερο από το IP).
4.3 Αντίθλιψη (BACK PRESS):
Όταν ολοκληρωθεί η έγχυση και η διατήρηση της πίεσης, η βίδα αρχίζει να περιστρέφεται, έτσι ώστε το υλικό από καουτσούκ αρχικά στην αυλάκωση της βίδας και η χοάνη να πιέζεται στο μπροστινό άκρο της κάννης (θάλαμος μέτρησης) μέσω της αυλάκωσης της βίδας και της κόλλας τήξης έχει μια δύναμη αντίδρασης στη βίδα αυτή τη στιγμή Ο εξαναγκασμός της βίδας να υποχωρήσει ονομάζεται πίσω υλικό.
Για να αυξηθεί η πυκνότητα του τήγματος στο μπροστινό άκρο της κάννης (θάλαμος μέτρησης) και να ρυθμιστεί η ταχύτητα της βίδας για να υποχωρήσει, πρέπει να προστεθεί μια ρυθμιζόμενη ώθηση στη βίδα, η οποία ονομάζεται αντίθλιψη. Η ρύθμιση της αντίθλιψης μπορεί να ρυθμίσει τον βαθμό ανάμειξης του γραφίτη και του πλαστικού υλικού και να επηρεάσει το πλαστικό αποτέλεσμα. Η κατάλληλη αντίθλιψη μπορεί να ανακουφίσει ελαττώματα όπως ανάμειξη χρωμάτων, φυσαλίδες αέρα και ανομοιόμορφη γυαλάδα των πλαστικών μερών, αλλά η αντίθλιψη δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλη, καθώς η υπερβολική αντίθλιψη θα προκαλέσει την αποσύνθεση του τήγματος, προκαλώντας αποχρωματισμό, μαύρες γραμμές και άλλα ελαττώματα των πλαστικών μερών. Επιπλέον, η αύξηση της αντίθλιψης θα παρατείνει αναπόφευκτα τον κύκλο παραγωγής και θα αυξήσει την απώλεια της μηχανής μπύρας, γενικά περίπου 10kg/cm2.
4.4 ΠΡΕΣΗ ΠΡΟΣΤΑΣΙΑΣ ΜΟΥΧΛΙΟΥ:
Γνωστή και ως προστασία χαμηλής τάσης, είναι μια συσκευή προστασίας για τη μηχανή μπύρας στο καλούπι. Από τη θέση προστασίας του καλουπιού μέχρι τη στιγμή που συνδέονται οι μπροστινές και πίσω επιφάνειες του καλουπιού, κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, η δύναμη του μηχανισμού σύσφιξης για να ωθήσει το πίσω καλούπι του καλουπιού είναι σχετικά χαμηλή και όταν υπάρχει αντίσταση μεγαλύτερη από την κινητήρια δύναμη που συναντάται κατά τη διαδικασία προώθησης, το καλούπι θα ανοίξει αυτόματα για να σταματήσει η δράση σύσφιξης του καλουπιού, έτσι ώστε εάν υπάρχει ξένο υλικό μεταξύ του μπροστινού και του πίσω καλουπιού κατά τη σύσφιξη του καλουπιού, το καλούπι μπορεί να προστατευτεί.
Η χαμηλή πίεση σύσφιξης καλουπιού είναι γενικά μεγαλύτερη από τη μήτρα χωρίς σειρές και η τιμή είναι 10-20kg/cm2.
4.5 ΠΙΕΣΗ ΕΠΑΦΗΣ ΜΟΥΛΟΥ:
Γνωστή και ως πίεση σύσφιξης, όταν το καλούπι είναι κλειστό για να ταιριάζει η μπροστινή και η πίσω επιφάνεια του καλουπιού, η δύναμη σύσφιξης θα αλλάξει αυτόματα από χαμηλή πίεση σε υψηλή πίεση. Η πίεση σύσφιξης δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή, διαφορετικά θα καταστρέψει την επιφάνεια του καλουπιού. κατά τη ρύθμιση, αρκεί η μπροστινή και η πίσω επιφάνεια του καλουπιού να έχουν μια συγκεκριμένη πίεση, γενικά 80-100kg/cm2. Χαμηλή ταχύτητα, σύσφιξη υψηλής πίεσης).
4.6 Πίεση εκτοξευτήρα:
Η δύναμη εκτίναξης που εφαρμόζεται από τη μηχανή μπύρας στο πίσω μέρος της πλάκας εκτίναξης του καλουπιού πρέπει να είναι αρκετά μεγάλη ώστε να εκτοξεύονται τα πλαστικά μέρη.
5. Παράμετροι ταχύτητας:
5.1 Ταχύτητα έγχυσης (V):
Όταν η μηχανή μπύρας κάνει έγχυση κόλλας, η βίδα οδηγεί την ταχύτητα κίνησης του τήγματος. Η ταχύτητα έγχυσης επηρεάζεται κυρίως από παράγοντες όπως η πίεση έγχυσης, η αντίσταση της κοιλότητας του καλουπιού στο τήγμα και το ιξώδες του ίδιου του τήγματος. Όταν η πίεση έγχυσης είναι μεγαλύτερη από την αντίσταση της κοιλότητας και το ιξώδες του τήγματος, μπορεί να επιτευχθεί η καθορισμένη ταχύτητα έγχυσης. Πλήρες παιχνίδι.
Για παράδειγμα: S0, το S1 είναι V1, αυτή τη στιγμή, η κόλλα τήξης γεμίζει την κοιλότητα και απαιτούνται χαμηλή ταχύτητα και μέση πίεση. Το S1, το S2 είναι V2 και η κόλλα τήξης γεμίζει την κοιλότητα αυτή τη στιγμή και απαιτούνται υψηλή ταχύτητα και υψηλή πίεση. Το S2, το S3 είναι V3 και η κόλλα τήξης γεμίζει τα πλαστικά μέρη Απαιτείται περιφέρεια, μέση ταχύτητα και χαμηλή πίεση και η ταχύτητα έγχυσης μειώνεται αργά με την αύξηση της αντίστασης πλήρωσης της κοιλότητας μέχρι να φτάσει στο μηδέν. Η συγκεκριμένη ρύθμιση της ταχύτητας έγχυσης κάθε τμήματος εξαρτάται από το σχήμα του τήγματος που ρέει μέσα από την κοιλότητα.
5.2 Ταχύτητα βίδας (R):
Η ταχύτητα με την οποία η βίδα τροφοδοτεί υλικό στον θάλαμο μέτρησης της κάννης ονομάζεται ταχύτητα βίδας. Επηρεάζει την προς τα πίσω ταχύτητα της βίδας. Όταν έχει ρυθμιστεί η αντίθλιψη, όσο μεγαλύτερη είναι η ταχύτητα της βίδας, τόσο μεγαλύτερη είναι η ταχύτητα προς τα πίσω. Η ρύθμιση της ταχύτητας της βίδας μπορεί να προσαρμόσει το αποτέλεσμα πλαστικοποίησης του υλικού από καουτσούκ και να βελτιώσει ελαττώματα όπως ανομοιόμορφο χρωματικό τόνο και ανάμειξη χρωμάτων του προϊόντος. Ωστόσο, εάν η ταχύτητα της βίδας είναι πολύ υψηλή, το υλικό από καουτσούκ θα αποσυντεθεί λόγω υπερβολικής διάτμησης και ταυτόχρονα, ο αέρας θα αναμιχθεί στην κάννη, προκαλώντας το προϊόν να δημιουργήσει φυσαλίδες.
PC, PE, PVC, POM, PMMA και άλλα ευαίσθητα στη θερμότητα πλαστικά με υψηλό ιξώδες δεν είναι κατάλληλα για υψηλή ταχύτητα βιδώματος. Η ταχύτητα βίδας αντιπροσωπεύεται από τα R1 και R2. Γενικά, το R1 χρησιμοποιεί μεσαία ταχύτητα και το R2 χρησιμοποιεί χαμηλή ταχύτητα, η οποία έχει προστατευτική επίδραση στη μηχανή μπύρας.
5.3 Ταχύτητα άντλησης κόλλας (SB.SPEED):
Η ταχύτητα υποχώρησης κατά την εκκένωση της βίδας ονομάζεται ταχύτητα άντλησης κόλλας και γενικά είναι σκόπιμο να επιλέξετε μια μέση ή χαμηλή ταχύτητα.
5.4 Ταχύτητα ανοίγματος και σύσφιξης:
Η ταχύτητα ανοίγματος του καλουπιού αντιπροσωπεύεται από MO1, MO2 και MO3. Γενικά, η αργή ταχύτητα χρησιμοποιείται όταν η μπροστινή και η πίσω επιφάνεια καλουπιού είναι διαχωρισμένες, επομένως οι ρυθμίσεις των καλουπιών με διαφορετικά πρότυπα είναι διαφορετικές. Γενικές ρυθμίσεις για καλούπια δύο πλακών: αργή, γρήγορη και αργή. γενικές ρυθμίσεις για καλούπια τριών πλακών: μεσαίο, αργό και αργό. Η ταχύτητα σύσφιξης εκφράζεται με τα εξής: MC1, MC2, MC3, γενικά χρησιμοποιείται η χαμηλή ταχύτητα όταν η μπροστινή και η πίσω επιφάνεια του καλουπιού είναι σε επαφή, οπότε η ρύθμιση του καλουπιού δύο πλακών: μεσαία, γρήγορη, αργή. η πήξη του καλουπιού με τρεις πλάκες: μέτρια, αργή, αργή.
5,5 Ταχύτητα εκτοξευτήρα (EJ SPEED):
Η ταχύτητα με την οποία η δακτυλήθρα εκτοξεύει το πλαστικό μέρος ονομάζεται ταχύτητα δακτυλήθρας. Τα μέρη κόλλας διαφορετικών δομών έχουν διαφορετικές ρυθμίσεις και γενικά χρησιμοποιείται η μέση ταχύτητα.
6. Παράμετρος χρόνου (t):
6.1 Χρόνος υλικού γύρου:
Διαφορετικές ενώσεις απαιτούν διαφορετικούς χρόνους.
6.2 Χρόνος ένεσης (ΧΡΟΝΟΣ INJ-HOLD):
Ο χρόνος που απαιτείται για τη μετακίνηση της βίδας από το S0 στο S3 πρέπει να ρυθμιστεί ώστε να ταιριάζει με τη θέση της βίδας.
6.3 Χρόνος αναμονής (HT):
Ο χρόνος από τη βίδα S3 έως την έναρξη της τροφοδοσίας είναι γενικά 1-2 δευτερόλεπτα και δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλος, διαφορετικά θα χάσετε χρόνο.
6.4 Χρόνος ψύξης (ΧΡΟΝΟΣ ΨΥΞΗΣ):
Ο χρόνος ψύξης είναι ο χρόνος από τη στιγμή που η βίδα αρχίζει να ανατροφοδοτείται μέχρι τη στιγμή που το καλούπι είναι έτοιμο να ανοίξει. Ο χρόνος ψύξης δεν μπορεί να είναι μικρότερος από τον χρόνο επιστροφής.
6.5 Χρόνος κύκλου (CYCLE TIME):
Ο χρόνος που απαιτείται για να ξεκινήσει η μηχανή ζυθοποιίας τη διαδικασία παρασκευής και να ξεκινήσει η επόμενη διαδικασία παρασκευής. Η απαίτηση είναι ότι όσο πιο κοντό, τόσο το καλύτερο στην υπόθεση της παραγωγής εξειδικευμένων πλαστικών εξαρτημάτων.
