1. EDM
1) Βασικές αρχές
Το EDM είναι μια ειδική μέθοδος επεξεργασίας που χρησιμοποιεί το φαινόμενο ηλεκτρικής διάβρωσης που δημιουργείται από την παλμική εκκένωση μεταξύ των δύο ηλεκτροδίων που βυθίζονται στο λειτουργικό ρευστό για τη διάβρωση αγώγιμων υλικών. Ονομάζεται επίσης κατεργασία ηλεκτρικής εκκένωσης ή μηχανική επεξεργασία ηλεκτροδιάβρωσης.
Το EDM είναι κατάλληλο για την επεξεργασία πολύπλοκων εξαρτημάτων όπως μικρές κοιλότητες ακριβείας, στενές σχισμές, αυλακώσεις και γωνίες. Όπου το εργαλείο είναι δύσκολο να προσεγγίσει σύνθετες επιφάνειες, όπου απαιτούνται βαθιές κοπές και όπου η αναλογία μήκους προς διάμετρο είναι ιδιαίτερα υψηλή, η διαδικασία EDM είναι ανώτερη από το φρεζάρισμα. Για την επεξεργασία εξαρτημάτων υψηλής τεχνολογίας, η εκ νέου εκφόρτιση του ηλεκτροδίου άλεσης μπορεί να βελτιώσει το ποσοστό επιτυχίας και το EDM είναι πιο κατάλληλο από το υψηλό και ακριβό κόστος εργαλείων.
Επιπλέον, όπου καθορίζεται φινίρισμα EDM, το EDM χρησιμοποιείται για την παροχή επιφάνειας με μοτίβο σπινθήρα. Σήμερα, με τη ραγδαία ανάπτυξη της άλεσης υψηλής ταχύτητας, ο χώρος ανάπτυξης της EDM έχει συμπιεστεί σε κάποιο βαθμό. Ταυτόχρονα, η άλεση υψηλής ταχύτητας έφερε επίσης μεγαλύτερη τεχνολογική πρόοδο στην EDM. Για παράδειγμα, η άλεση υψηλής ταχύτητας χρησιμοποιείται για την κατασκευή ηλεκτροδίων. Λόγω της υλοποίησης της επεξεργασίας στενής περιοχής και των επιφανειακών αποτελεσμάτων υψηλής ποιότητας, ο αριθμός των σχεδίων ηλεκτροδίων μειώνεται σημαντικά. Επιπλέον, η χρήση άλεσης υψηλής ταχύτητας για την κατασκευή ηλεκτροδίων μπορεί επίσης να αυξήσει την απόδοση παραγωγής σε ένα νέο επίπεδο και μπορεί να εξασφαλίσει την υψηλή ακρίβεια των ηλεκτροδίων, έτσι ώστε να βελτιωθεί και η ακρίβεια του EDM.
Εάν το μεγαλύτερο μέρος της μηχανικής κατεργασίας της κοιλότητας γίνεται με φρεζάρισμα υψηλής ταχύτητας, το EDM χρησιμοποιείται μόνο ως βοηθητικό μέσο για το ξεκαθάρισμα των γωνιών και την περικοπή των άκρων, έτσι ώστε το επίδομα να είναι πιο ομοιόμορφο και λιγότερο
2) Βασικός εξοπλισμός: Εργαλειομηχανές EDM.
3) Κύρια χαρακτηριστικά
Μπορεί να επεξεργαστεί υλικά και τεμάχια με πολύπλοκα σχήματα που είναι δύσκολο να κοπούν με συνηθισμένες μεθόδους κοπής. δεν υπάρχει δύναμη κοπής κατά την επεξεργασία. δεν υπάρχουν ελαττώματα όπως γρέζια και σημάδια μαχαιριού. το υλικό του ηλεκτροδίου εργαλείου δεν χρειάζεται να είναι σκληρότερο από το υλικό του τεμαχίου εργασίας. Η άμεση χρήση της επεξεργασίας ηλεκτρικής ενέργειας είναι βολική για την αυτοματοποίηση. Μετά την επεξεργασία, σχηματίζεται ένα μεταμορφωμένο στρώμα στην επιφάνεια, το οποίο πρέπει να αφαιρεθεί περαιτέρω σε ορισμένες εφαρμογές. Ο καθαρισμός του ρευστού εργασίας και η επεξεργασία της ρύπανσης από καπνό που δημιουργείται κατά την επεξεργασία είναι πιο ενοχλητικές.
Το EDM έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά
Μπορεί να επεξεργαστεί οποιαδήποτε αγώγιμα υλικά υψηλής αντοχής, υψηλής σκληρότητας, υψηλής σκληρότητας, υψηλής ευθραυστότητας και υψηλής καθαρότητας. δεν υπάρχει εμφανής μηχανική δύναμη κατά την επεξεργασία και είναι κατάλληλο για επεξεργασία τεμαχίων και μικροδομών χαμηλής ακαμψίας: οι παράμετροι παλμού μπορούν να ρυθμιστούν ανάλογα με τις ανάγκες και μπορούν να χρησιμοποιηθούν στο ίδιο μηχάνημα. πραγματοποιείται στην εργαλειομηχανή. τα κοιλώματα στην επιφάνεια μετά το EDM είναι καλά για αποθήκευση λαδιού και μείωση θορύβου. η απόδοση παραγωγής είναι χαμηλότερη από αυτή της μηχανικής κοπής. μέρος της ενέργειας καταναλώνεται στο ηλεκτρόδιο του εργαλείου κατά τη διαδικασία εκφόρτισης, οδηγεί σε απώλεια ηλεκτροδίου και επηρεάζει την ακρίβεια διαμόρφωσης.
4) Πεδίο χρήσης
Επεξεργασία καλουπιών και εξαρτημάτων με σύνθετες οπές και κοιλότητες. Επεξεργασία διαφόρων σκληρών και εύθραυστων υλικών όπως καρβίδιο με τσιμέντο και σκληρυμένο χάλυβα. επεξεργασία βαθιών λεπτών οπών, οπών ειδικού σχήματος, βαθιών αυλακώσεων, στενών σχισμών και φύλλων κοπής. επεξεργασία Εργαλεία και εργαλεία μέτρησης όπως διάφορα εργαλεία διαμόρφωσης, πρότυπα και μετρητές δακτυλίου νήματος.
Το EDM πρέπει να πληροί τρεις προϋποθέσεις
1. Πρέπει να χρησιμοποιείται παλμικό τροφοδοτικό
2. Πρέπει να χρησιμοποιείται συσκευή αυτόματης ρύθμισης τροφοδοσίας για να διατηρείται ένα μικρό διάκενο εκφόρτισης μεταξύ του ηλεκτροδίου εργαλείου και του ηλεκτροδίου του τεμαχίου εργασίας
3. Η εκκένωση σπινθήρα πρέπει να πραγματοποιείται σε υγρό μέσο με ορισμένη διηλεκτρική ισχύ (10~107Ω·m).
Δεν μπορούν όλοι οι χάλυβες καλουπιού να είναι καθρέφτης EDM
Το EDM ορισμένων χάλυβων καλουπιού μπορεί εύκολα να επιτύχει το φαινόμενο καθρέφτη, ενώ ορισμένοι χάλυβες καλουπιού δεν μπορούν να επιτύχουν το αποτέλεσμα καθρέφτη ούτως ή άλλως. Ταυτόχρονα, η σκληρότητα του χάλυβα καλουπιού είναι υψηλότερη και η επίδραση της επιφάνειας καθρέφτη EDM είναι καλύτερη. Ανατρέξτε στον παρακάτω πίνακα για διάφορα υλικά και ιδιότητες φινιρίσματος καθρέφτη.
2. Σύρμα EDM
1) Βασικές αρχές
Χρησιμοποιώντας συνεχώς κινούμενα λεπτά μεταλλικά σύρματα (που ονομάζονται σύρματα ηλεκτροδίων) ως ηλεκτρόδια, το τεμάχιο εργασίας υποβάλλεται σε εκκένωση παλμικού σπινθήρα για να χαράξει μέταλλο και κόβεται σε σχήματα. Τα αγγλικά είναι Wire cut Electrical Discharge Machining, που αναφέρεται ως WEDM, επίσης γνωστή ως κοπή καλωδίων.
2) Βασικός εξοπλισμός: Εργαλειομηχανή EDM.
3) Κύρια χαρακτηριστικά
Εκτός από τα βασικά χαρακτηριστικά του EDM, το WEDM έχει επίσης ορισμένα άλλα χαρακτηριστικά:
① Δεν χρειάζεται να κατασκευάζονται ηλεκτρόδια εργαλείων με πολύπλοκα σχήματα, οποιαδήποτε δισδιάστατη καμπύλη επιφάνεια με ευθεία γραμμή καθώς η γεννήτρια μπορεί να υποστεί επεξεργασία.
②Μπορεί να κόψει μια στενή σχισμή περίπου 0,05 mm.
③ Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, όλα τα πλεονάζοντα υλικά δεν μεταποιούνται σε απόβλητα, γεγονός που βελτιώνει το ποσοστό χρήσης ενέργειας και υλικών.
④Στο WEDM χαμηλής ταχύτητας όπου το σύρμα του ηλεκτροδίου δεν ανακυκλώνεται, η συνεχής ενημέρωση του σύρματος ηλεκτροδίου είναι ευεργετική για τη βελτίωση της ακρίβειας επεξεργασίας και τη μείωση της τραχύτητας της επιφάνειας.
⑤ Η απόδοση κοπής που μπορεί να επιτευχθεί με το WEDM είναι γενικά {{0}} mm2/min, έως 300 mm2/min. η ακρίβεια επεξεργασίας είναι γενικά ±0,01 έως ±0,02 mm, έως ±0,004 mm. η τραχύτητα της επιφάνειας Γενικά, είναι Ra2,5 έως 1,25 microns, και η υψηλότερη μπορεί να φτάσει Ra0,63 microns. το πάχος κοπής είναι γενικά 40-60 mm και το μέγιστο πάχος μπορεί να φτάσει τα 600 mm.
4) Πεδίο χρήσης
Χρησιμοποιείται κυρίως για την επεξεργασία: διάφορα πολύπλοκα και ακριβή τεμάχια εργασίας, όπως μήτρες διάτρησης, μήτρες, διάτρηση και μήτρες, πλάκες στερέωσης, πλάκες απογύμνωσης κ.λπ. μεταλλικά ηλεκτρόδια για τη διαμόρφωση εργαλείων, προτύπων και EDM. Όλα τα είδη μικροσκοπικών οπών, στενών σχισμών, αυθαίρετων καμπυλών κ.λπ. Έχει εξαιρετικά πλεονεκτήματα, όπως μικρό περιθώριο μηχανικής κατεργασίας, υψηλή ακρίβεια κατεργασίας, σύντομο κύκλο παραγωγής και χαμηλό κόστος κατασκευής και έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στην παραγωγή. Επί του παρόντος, οι συρμάτινες εργαλειομηχανές ηλεκτρικής εκκένωσης στο εσωτερικό και στο εξωτερικό αντιπροσωπεύουν περισσότερο από το 60 τοις εκατό του συνολικού αριθμού ηλεκτρικών εργαλειομηχανών.
Η κατεργασία ηλεκτρικής εκκένωσης με σύρμα είναι μια τεχνολογία για την επίτευξη μηχανικής κατεργασίας μεγέθους τεμαχίου. Κάτω από ορισμένες συνθήκες εξοπλισμού, μια λογική διαμόρφωση της διαδρομής επεξεργασίας είναι ένας σημαντικός σύνδεσμος για τη διασφάλιση της ποιότητας επεξεργασίας του τεμαχίου εργασίας.
Η διαδικασία των καλουπιών ή εξαρτημάτων επεξεργασίας WEDM μπορεί γενικά να χωριστεί στα ακόλουθα βήματα.
Αναλύστε και αναθεωρήστε σχέδια
Η ανάλυση του σχεδίου είναι ένα αποφασιστικό πρώτο βήμα για τη διασφάλιση της ποιότητας επεξεργασίας του τεμαχίου εργασίας και των περιεκτικών τεχνικών δεικτών του τεμαχίου εργασίας. Λαμβάνοντας ως παράδειγμα τη μήτρα κενού, κατά την πέψη του σχεδίου, είναι πρώτα απαραίτητο να διαλέξετε το σχέδιο του τεμαχίου εργασίας που δεν μπορεί ή δεν είναι εύκολο να επεξεργαστεί από το WEDM, περίπου ως εξής:
1. Η τραχύτητα της επιφάνειας και η ακρίβεια διαστάσεων είναι πολύ υψηλές και το τεμάχιο εργασίας δεν μπορεί να αλεσθεί χειροκίνητα μετά την κοπή.
2. Δεν επιτρέπονται τεμάχια εργασίας με στενά κενά μικρότερα από τη διάμετρο του σύρματος του ηλεκτροδίου συν το διάκενο εκκένωσης ή τεμάχια εργασίας με στρογγυλεμένες γωνίες που σχηματίζονται από το διάκενο εκκένωσης του άκαμπτου καταστρώματος ηλεκτροδίου στις γωνίες του γραφήματος.
3. Μη αγώγιμα υλικά.
4. Μέρη των οποίων το πάχος υπερβαίνει το άνοιγμα του συρμάτινου πλαισίου.
5. Το μήκος επεξεργασίας υπερβαίνει το πραγματικό μήκος διαδρομής των φορέων x και y και τα τεμάχια εργασίας απαιτούν υψηλή ακρίβεια.
Υπό την προϋπόθεση της συμμόρφωσης με τη διαδικασία κοπής σύρματος, η τραχύτητα της επιφάνειας, η ακρίβεια διαστάσεων, το πάχος του τεμαχίου εργασίας, το υλικό του τεμαχίου εργασίας, το μέγεθος, η απόσταση προσαρμογής και το πάχος του εξαρτήματος διάτρησης θα πρέπει να ληφθούν προσεκτικά υπόψη.
Σημειώσεις προγραμματισμού
1. Προσδιορισμός διάκενου μήτρας και ακτίνας κύκλου μετάβασης
Προσδιορίστε εύλογα το διάκενο της μήτρας. Η εύλογη επιλογή της απόστασης της μήτρας είναι ένας από τους βασικούς παράγοντες που σχετίζονται με τη διάρκεια ζωής της μήτρας και το μέγεθος του γρέζιου του σφραγισμένου τμήματος. Το διάκενο μήτρας διαφορετικών υλικών επιλέγεται γενικά στο ακόλουθο εύρος:
Για μαλακά υλικά κάλυψης, όπως χαλκός, μαλακό αλουμίνιο, ημίσκληρο αλουμίνιο, βακελίτης, κόκκινο χαρτόνι, φύλλα μαρμαρυγίας κ.λπ., το κενό μεταξύ της διάτρησης και της μήτρας μπορεί να επιλεγεί ως 10 τοις εκατό -15 τοις εκατό του πάχους του υλικού διάτρησης.
Για σκληρά υλικά τυφλών, όπως φύλλα σιδήρου, φύλλα χάλυβα, φύλλα πυριτίου χάλυβα, κ.λπ., το κενό μεταξύ της διάτρησης και της μήτρας μπορεί να επιλεγεί ως 15 τοις εκατό -20 τοις εκατό του πάχους διάτρησης.
Αυτά είναι τα πραγματικά εμπειρικά δεδομένα ορισμένων μήτρων διάτρησης κοπής καλωδίων, οι οποίες είναι μικρότερες από τις διεθνώς δημοφιλείς μήτρες διάτρησης με μεγάλο διάκενο. Επειδή η επιφάνεια του τεμαχίου που υποβάλλεται σε επεξεργασία με κοπή σύρματος έχει ένα στρώμα εύθραυστου στρώματος τήξης, όσο μεγαλύτερες είναι οι ηλεκτρικές παράμετροι επεξεργασίας, τόσο χειρότερη είναι η επιφανειακή τραχύτητα του τεμαχίου εργασίας και τόσο πιο παχύ είναι το στρώμα τήξης. Με την αύξηση των κτυπημάτων της μήτρας, αυτό το στρώμα εύθραυστης επιφάνειας θα φθείρεται σταδιακά και το διάκενο της μήτρας θα αυξηθεί σταδιακά.
Προσδιορίστε εύλογα την ακτίνα του μεταβατικού κύκλου. Προκειμένου να βελτιωθεί η διάρκεια ζωής των γενικών καλουπιών ψυχρής σφράγισης, θα πρέπει να προστεθούν μεταβατικοί κύκλοι στις διασταυρώσεις γραμμών, κύκλων γραμμής και μακρινές διασταυρώσεις, ειδικά σε γωνίες με μικρές γωνίες. Το μέγεθος του μεταβατικού κύκλου μπορεί να ληφθεί υπόψη σύμφωνα με το πάχος του υλικού τυφλής, το σχήμα του καλουπιού, την απαιτούμενη διάρκεια ζωής και τις τεχνικές συνθήκες των διάτρητων μερών. Με το πάχος των διάτρητων τμημάτων, ο κύκλος μετάβασης μπορεί επίσης να αυξηθεί ανάλογα. Γενικά, μπορεί να επιλεγεί εντός του εύρους των 0.1-0,5 mm.
Για τον κύκλο μετάβασης όπου το υλικό του τμήματος σφράγισης είναι λεπτό, το διάκενο προσαρμογής του καλουπιού είναι μικρό και το τμήμα σφράγισης δεν επιτρέπεται να μεγεθυνθεί, προκειμένου να επιτευχθεί καλή απόσταση από τη διάτρηση και τη μήτρα, γενικά ένας μεταβατικός κύκλος πρέπει να προστεθεί στη γωνία του σχήματος. Επειδή η τροχιά επεξεργασίας του συρμάτινου ηλεκτροδίου θα επεξεργάζεται φυσικά έναν κύκλο μετάβασης με ακτίνα ίση με την ακτίνα του συρμάτινου ηλεκτροδίου συν το μονόπλευρο διάκενο εκφόρτισης στην εσωτερική γωνία.
2. Υπολογίστε και γράψτε το πρόγραμμα επεξεργασίας
Κατά τον προγραμματισμό, είναι απαραίτητο να επιλέξετε μια λογική θέση σύσφιξης σύμφωνα με τα συστατικά και ταυτόχρονα να καθορίσετε ένα λογικό σημείο εκκίνησης και διαδρομή κοπής.
Το σημείο αποκοπής πρέπει να λαμβάνεται στη γωνία του γραφήματος ή στο μέρος όπου είναι εύκολο να αφαιρεθεί το κυρτό σημείο.
Η διαδρομή κοπής βασίζεται κυρίως στην αρχή της πρόληψης ή μείωσης της παραμόρφωσης της μούχλας. Γενικά, θα πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι διευκολύνεται η κοπή των γραφικών κοντά στην πλευρά σύσφιξης.
3. Προγραμματίστε ταινία και ταινία διόρθωσης για νήμα και επεξεργασία
Αφού γίνει η χαρτοταινία σύμφωνα με το φύλλο προγράμματος, το φύλλο προγράμματος και η προετοιμασμένη χαρτοταινία πρέπει να ελεγχθούν ένα προς ένα. Αφού χρησιμοποιηθεί η χαρτοταινία διόρθωσης για την εισαγωγή του προγράμματος στον ελεγκτή, το δείγμα μπορεί να κοπεί. Τα απλά και σίγουρα τεμάχια εργασίας μπορούν να υποστούν απευθείας επεξεργασία. . Για καλούπια που απαιτούν υψηλή ακρίβεια διαστάσεων και μικρό κενό ταιριάσματος μεταξύ της κυρτής και της κοίλης μήτρας, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθούν λεπτά υλικά για δοκιμαστική κοπή και η ακρίβεια και το κενό τοποθέτησης μπορούν να ελεγχθούν στα κομμένα μέρη. Εάν διαπιστωθεί ότι δεν πληροί τις απαιτήσεις, θα πρέπει να αναλυθεί εγκαίρως για να διαπιστωθεί το πρόβλημα και να τροποποιηθεί το πρόγραμμα μέχρι να πιστοποιηθεί πριν από την επίσημη επεξεργασία του καλουπιού. Αυτό το βήμα είναι ένα σημαντικό μέρος για την αποφυγή απόρριψης του τεμαχίου εργασίας.
Σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση, μπορεί επίσης να εισαχθεί απευθείας από το πληκτρολόγιο ή το πρόγραμμα μπορεί να μεταφερθεί απευθείας από το μηχάνημα προγραμματισμού στον ελεγκτή.
3. Ηλεκτροχημική Μηχανική
1) Βασικές αρχές
Με βάση την αρχή της ανοδικής διάλυσης στη διαδικασία ηλεκτρόλυσης και με τη βοήθεια μιας σχηματισμένης καθόδου, μια μέθοδος επεξεργασίας που επεξεργάζεται ένα τεμάχιο σε ένα συγκεκριμένο σχήμα και μέγεθος ονομάζεται ηλεκτρολυτική μηχανική κατεργασία.
2) Πεδίο χρήσης
Η ηλεκτροχημική μηχανική κατεργασία έχει σημαντικά πλεονεκτήματα για την κατεργασία δύσκολα στην κατεργασία υλικών, πολύπλοκων σχημάτων ή τμημάτων με λεπτά τοιχώματα. Η ηλεκτρολυτική μηχανική κατεργασία έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως, όπως το τυφέκιο κάννης, οι λεπίδες, οι ενσωματωμένες πτερωτές, τα καλούπια, οι οπές ειδικού σχήματος και τα ειδικά σχήματα μέρη, η λοξοτομή και η αφαίρεση γρεζιών. Και στην επεξεργασία πολλών εξαρτημάτων, η διαδικασία ηλεκτρολυτικής κατεργασίας έχει καταλάβει μια σημαντική ή και αναντικατάστατη θέση.
3) Πλεονεκτήματα
Μεγάλη γκάμα επεξεργασίας. Η ηλεκτρολυτική κατεργασία μπορεί να επεξεργαστεί σχεδόν όλα τα αγώγιμα υλικά και δεν περιορίζεται από τις μηχανικές και φυσικές ιδιότητες του υλικού όπως αντοχή, σκληρότητα, σκληρότητα κ.λπ., και η μεταλλογραφική δομή του υλικού μετά την επεξεργασία βασικά δεν αλλάζει. Συχνά χρησιμοποιείται για την επεξεργασία δύσκολα στη μηχανή υλικών όπως σκληρά κράματα, κράματα υψηλής θερμοκρασίας, σκληρυμένο χάλυβα και ανοξείδωτο χάλυβα.
4) Περιορισμοί
Η ακρίβεια επεξεργασίας και η σταθερότητα επεξεργασίας δεν είναι υψηλές. το κόστος επεξεργασίας είναι υψηλό και όσο μικρότερη είναι η παρτίδα, τόσο υψηλότερο είναι το πρόσθετο κόστος ανά τεμάχιο.
4. Επεξεργασία με λέιζερ
1) Βασικές αρχές
Η επεξεργασία με λέιζερ είναι η χρήση της ενέργειας του φωτός για την επίτευξη υψηλής ενεργειακής πυκνότητας στο σημείο εστίασης αφού εστιαστεί από τον φακό, και για να λιώσει ή να αεριοποιήσει το υλικό σε πολύ μικρό χρόνο και να χαραχθεί για να πραγματοποιηθεί η επεξεργασία.
2) Κύρια χαρακτηριστικά
Η τεχνολογία επεξεργασίας λέιζερ έχει τα πλεονεκτήματα της λιγότερης σπατάλης υλικών, της προφανούς επίδρασης κόστους στην παραγωγή μεγάλης κλίμακας και της ισχυρής προσαρμοστικότητας στην επεξεργασία αντικειμένων. Στην Ευρώπη, η τεχνολογία λέιζερ χρησιμοποιείται βασικά για τη συγκόλληση ειδικών υλικών, όπως κελύφη και βάσεις αυτοκινήτων υψηλής τεχνολογίας, πτερύγια αεροσκαφών και ατράκτους διαστημικών σκαφών.
3) Πεδίο χρήσης
Η επεξεργασία με λέιζερ είναι η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη εφαρμογή συστημάτων λέιζερ. Οι κύριες τεχνολογίες περιλαμβάνουν: συγκόλληση με λέιζερ, κοπή με λέιζερ, τροποποίηση επιφάνειας, σήμανση με λέιζερ, διάτρηση με λέιζερ, μικρομηχανική και φωτοχημική εναπόθεση, στερεολιθογραφία, χάραξη με λέιζερ κ.λπ.
5. Επεξεργασία δέσμης ηλεκτρονίων
1) Βασικές αρχές
Η επεξεργασία δέσμης ηλεκτρονίων είναι η επεξεργασία υλικών με τη χρήση του θερμικού φαινομένου ή του ιονισμού δέσμης ηλεκτρονίων συγκλίνουσας υψηλής ενέργειας.
2) Κύρια χαρακτηριστικά
Υψηλή ενεργειακή πυκνότητα, ισχυρή ικανότητα διείσδυσης, μεγάλο εύρος πρωτογενούς διείσδυσης, μεγάλος λόγος πλάτους ραφής συγκόλλησης, γρήγορη ταχύτητα συγκόλλησης, μικρή ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα και μικρή παραμόρφωση εργασίας.
3) Πεδίο χρήσης
Το φάσμα των υλικών που υποβάλλονται σε επεξεργασία από δέσμες ηλεκτρονίων είναι ευρύ και η περιοχή επεξεργασίας μπορεί να είναι εξαιρετικά μικρή. η ακρίβεια επεξεργασίας μπορεί να φτάσει σε επίπεδο νανομέτρων και μπορεί να πραγματοποιηθεί μοριακή ή ατομική επεξεργασία. η παραγωγικότητα είναι υψηλή. η ρύπανση που δημιουργείται από την επεξεργασία είναι μικρή, αλλά το κόστος του εξοπλισμού επεξεργασίας είναι υψηλό. Οι μικροπόροι και οι στενές σχισμές μπορούν να υποστούν επεξεργασία κ.λπ., και μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για συγκόλληση και λεπτή φωτολιθογραφία. Η τεχνολογία στέγασης άξονα συγκόλλησης με δέσμη ηλεκτρονίων κενού είναι η κύρια εφαρμογή της επεξεργασίας δέσμης ηλεκτρονίων στην αυτοκινητοβιομηχανία.
6. Κατεργασία ακτίνων ιόντων
1) Βασικές αρχές
Η επεξεργασία με δέσμη ιόντων είναι η επίτευξη επεξεργασίας επιταχύνοντας και εστιάζοντας τη ροή ιόντων που παράγεται από την πηγή ιόντων στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας σε κατάσταση κενού.
2) Κύρια χαρακτηριστικά
Δεδομένου ότι η πυκνότητα του ρεύματος ιόντων και η ενέργεια των ιόντων μπορούν να ελεγχθούν με ακρίβεια, το αποτέλεσμα επεξεργασίας μπορεί να ελεγχθεί με ακρίβεια και μπορεί να πραγματοποιηθεί επεξεργασία εξαιρετικά ακριβείας σε επίπεδο νανομέτρων, ακόμη και σε μοριακό και ατομικό επίπεδο. Κατά την επεξεργασία με δέσμη ιόντων, η ρύπανση που παράγεται είναι μικρή, η καταπόνηση και η παραμόρφωση επεξεργασίας είναι εξαιρετικά μικρές και η προσαρμοστικότητα στο επεξεργασμένο υλικό είναι ισχυρή, αλλά το κόστος επεξεργασίας είναι υψηλό.
3) Πεδίο χρήσης
Η επεξεργασία δέσμης ιόντων μπορεί να χωριστεί σε χάραξη και επίστρωση ανάλογα με το σκοπό της.
1) Διαδικασία χάραξης
Η χάραξη ιόντων χρησιμοποιείται για την επεξεργασία αυλακώσεων σε ρουλεμάν αέρα γυροσκοπίου και κινητήρες δυναμικής πίεσης, με υψηλή ανάλυση, καλή ακρίβεια και επαναληψιμότητα. Μια άλλη πτυχή της εφαρμογής της χάραξης δέσμης ιόντων είναι η χάραξη μοτίβων υψηλής ακρίβειας, όπως ηλεκτρονικά εξαρτήματα όπως ολοκληρωμένα κυκλώματα, οπτοηλεκτρονικές συσκευές και οπτικές ολοκληρωμένες συσκευές. Η χάραξη με δέσμη ιόντων χρησιμοποιείται επίσης για την λέπτυνση υλικών και τη δημιουργία δειγμάτων ηλεκτρονικών μικροσκοπίων μετάδοσης.
2) Επεξεργασία επίστρωσης δέσμης ιόντων
Υπάρχουν δύο μορφές επεξεργασίας επικάλυψης δέσμης ιόντων, η εναπόθεση με ψεκασμό και η επιμετάλλωση ιόντων. Η επιμετάλλωση ιόντων μπορεί να επιμεταλλωθεί σε ένα ευρύ φάσμα υλικών. Οι μεταλλικές ή μη μεταλλικές μεμβράνες μπορούν να επιμεταλλωθούν τόσο σε μεταλλικές όσο και σε μη μεταλλικές επιφάνειες. Μπορούν επίσης να επιμεταλλωθούν διάφορα κράματα, ενώσεις ή ορισμένα συνθετικά υλικά, υλικά ημιαγωγών και υλικά υψηλού σημείου τήξης.
Η τεχνολογία επικάλυψης δέσμης ιόντων μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επίστρωση λιπαντικών μεμβρανών, φιλμ ανθεκτικών στη θερμότητα, μεμβρανών ανθεκτικών στη φθορά, διακοσμητικών μεμβρανών και ηλεκτρικών μεμβρανών.
7. Επεξεργασία τόξου πλάσματος
(1) Βασικές αρχές
Η επεξεργασία τόξου πλάσματος είναι μια ειδική μέθοδος επεξεργασίας που χρησιμοποιεί τη θερμική ενέργεια του τόξου πλάσματος για την κοπή, τη συγκόλληση και τον ψεκασμό μεταλλικών ή μη μετάλλων.
(2) Κύρια χαρακτηριστικά
1) Η συγκόλληση τόξου πλάσματος με μικροδέσμη μπορεί να συγκολλήσει φύλλα και λεπτές πλάκες.
2) Έχει ένα εφέ μικρής οπής, το οποίο μπορεί να πραγματοποιήσει καλύτερα τον ελεύθερο σχηματισμό μιας πλευρικής συγκόλλησης και δύο πλευρών.
3) Η πυκνότητα ενέργειας του τόξου πλάσματος είναι υψηλή, η θερμοκρασία της στήλης τόξου είναι υψηλή και η ικανότητα διείσδυσης είναι ισχυρή. Το υλικό χάλυβα με πάχος 10-12mm δεν μπορεί να αυλακωθεί και μπορεί να συγκολληθεί και να διαμορφωθεί και στις δύο πλευρές ταυτόχρονα. Η ταχύτητα συγκόλλησης είναι γρήγορη, η παραγωγικότητα είναι υψηλή και η παραμόρφωση τάσης είναι μικρή.
4) Ο εξοπλισμός είναι σχετικά περίπλοκος και η κατανάλωση αερίου είναι μεγάλη, επομένως είναι κατάλληλος μόνο για συγκόλληση σε εσωτερικούς χώρους.
(3) Πεδίο χρήσης
Χρησιμοποιείται ευρέως στη βιομηχανική παραγωγή, ειδικά στη συγκόλληση χαλκού και κραμάτων χαλκού, τιτανίου και κραμάτων τιτανίου, κραματοποιημένου χάλυβα, ανοξείδωτου χάλυβα, μολυβδαινίου και άλλων μετάλλων που χρησιμοποιούνται στην αεροδιαστημική και άλλες στρατιωτικές βιομηχανίες και βιομηχανικές τεχνολογίες αιχμής, όπως περιβλήματα πυραύλων από κράμα τιτανίου , αεροσκάφη Μερικά εμπορευματοκιβώτια με λεπτά τοιχώματα κ.λπ.
8. Επεξεργασία με υπερήχους
(1) Βασικές αρχές
Η κατεργασία με υπερήχους είναι ένα εργαλείο που χρησιμοποιεί συχνότητα υπερήχων για δόνηση με μικρό πλάτος και διέρχεται μεταξύ αυτής και του τεμαχίου εργασίας
Η σφυρηλάτηση των λειαντικών ελεύθερων στο υγρό στην προς επεξεργασία επιφάνεια κάνει την επιφάνεια του υλικού του τεμαχίου προς κατεργασία σταδιακά να σπάει. Η αγγλική συντομογραφία είναι USM. Η μηχανική κατεργασία με υπερήχους χρησιμοποιείται συνήθως για διάτρηση, κοπή, συγκόλληση, ένθεση και στίλβωση.
(2) Κύρια χαρακτηριστικά
Μπορεί να επεξεργαστεί οποιοδήποτε υλικό, ιδιαίτερα κατάλληλο για την επεξεργασία διαφόρων σκληρών και εύθραυστων μη αγώγιμων υλικών. Έχει υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας και καλή ποιότητα επιφάνειας για τεμάχια εργασίας, αλλά χαμηλή παραγωγικότητα.
(3) Πεδίο χρήσης
Η κατεργασία με υπερήχους χρησιμοποιείται κυρίως για διάτρηση (συμπεριλαμβανομένων στρογγυλών οπών, οπών ειδικού σχήματος και καμπυλωτών οπών, κ.λπ.), κοπή και σχισμές διαφόρων σκληρών και εύθραυστων υλικών, όπως γυαλί, χαλαζία, κεραμικά, πυρίτιο, γερμάνιο, φερρίτη, πολύτιμους λίθους και νεφρίτης, ένθεση, χάραξη, αφαίρεση γρεζιών μικρών τμημάτων σε παρτίδες, γυάλισμα επιφανειών καλουπιών και επίδεση τροχών λείανσης κ.λπ.
9. Χημική επεξεργασία
(1) Βασικές αρχές
Το Chemical Etching είναι μια ειδική επεξεργασία που χρησιμοποιεί διάλυμα οξέος, αλκαλίου ή αλατιού για τη διάβρωση και τη διάλυση των υλικών του τεμαχίου εργασίας για να ληφθούν τεμάχια εργασίας με επιθυμητό σχήμα, μέγεθος ή κατάσταση επιφάνειας.
(2) Κύρια χαρακτηριστικά
1) Μπορεί να επεξεργαστεί οποιοδήποτε μεταλλικό υλικό που μπορεί να κοπεί και δεν περιορίζεται από ιδιότητες όπως η σκληρότητα και η αντοχή.
2) Κατάλληλο για επεξεργασία μεγάλης περιοχής και μπορεί να επεξεργαστεί πολλά κομμάτια ταυτόχρονα.
3) Χωρίς τάσεις, ρωγμές ή γρέζια και η τραχύτητα της επιφάνειας φτάνει στο Ra1.25-2.5μm;
4) Εύκολο στη λειτουργία.
5) Δεν είναι κατάλληλο για την επεξεργασία στενών σχισμών και οπών.
6) Δεν είναι κατάλληλο για την εξάλειψη ελαττωμάτων όπως ανώμαλη επιφάνεια και γρατσουνιές.
(3) Πεδίο χρήσης
Κατάλληλο για επεξεργασία μείωσης πάχους μεγάλης περιοχής. κατάλληλο για την επεξεργασία πολύπλοκων οπών σε μέρη με λεπτά τοιχώματα
