Ως το πιο κοινό εργαλείο στην κατεργασία οπών, τα τρυπάνια χρησιμοποιούνται ευρέως στη μηχανική κατασκευή, ειδικά για την κατεργασία οπών σε εξαρτήματα όπως συσκευές ψύξης, φύλλα σωλήνων εξοπλισμού παραγωγής ενέργειας και γεννήτριες ατμού. Η εφαρμογή είναι ιδιαίτερα εκτεταμένη και σημαντική.
1. Χαρακτηριστικά της γεώτρησης
Τα τρυπάνια έχουν συνήθως δύο κύριες κοπτικές ακμές. Κατά τη μηχανική κατεργασία, το τρυπάνι κόβει ενώ περιστρέφεται. Η γωνία κλίσης του τρυπανιού αυξάνεται από τον κεντρικό άξονα προς την εξωτερική άκρη. Η ταχύτητα κοπής του τρυπανιού αυξάνεται καθώς πλησιάζει πιο κοντά στον εξωτερικό κύκλο και η ταχύτητα κοπής μειώνεται προς το κέντρο. Η ταχύτητα κοπής του κέντρου περιστροφής του τρυπανιού είναι μηδέν. Η άκρη της σμίλης του τρυπανιού βρίσκεται κοντά στον άξονα του κέντρου περιστροφής, η άκρη της σμίλης έχει μεγάλη βοηθητική γωνία κλίσης, δεν υπάρχει χώρος για τσιπ και η ταχύτητα κοπής είναι χαμηλή, γεγονός που θα δημιουργήσει μεγάλη αξονική αντίσταση. Εάν η άκρη της σμίλης είναι λειασμένη σε τύπο Α ή τύπου C στο DIN1414 και η κοπτική άκρη κοντά στον κεντρικό άξονα έχει θετική γωνία κλίσης, η αντίσταση κοπής μπορεί να μειωθεί και η απόδοση κοπής μπορεί να βελτιωθεί σημαντικά.
Ανάλογα με τα διαφορετικά σχήματα, τα υλικά, τις δομές, τις λειτουργίες κ.λπ., τα τρυπάνια μπορούν να χωριστούν σε πολλούς τύπους, όπως τρυπάνια χάλυβα υψηλής ταχύτητας (στρεπτό τρυπάνι, ομαδικά τρυπάνια, επίπεδα τρυπάνια), τρυπάνια συμπαγούς καρβιδίου, τρυπάνια ρηχών οπών, τρυπάνια βαθιάς οπής κ.λπ.
εικόνα
2. Σπάσιμο και αφαίρεση τσιπ
Η κοπή του τρυπανιού πραγματοποιείται σε μια τρύπα με στενό χώρο και τα τσιπ πρέπει να εκκενώνονται μέσω της αυλάκωσης του τρυπανιού, έτσι το σχήμα του τσιπ έχει μεγάλη επίδραση στην απόδοση κοπής του τρυπανιού. Τα κοινά σχήματα τσιπ περιλαμβάνουν τσιπς νιφάδων, σωληνωτά τσιπ, τσιπς βελόνας, κωνικά σπειροειδή τσιπ, τσιπς κορδέλας, τσιπς βεντάλιας, τσιπς σε σκόνη κ.λπ.
The Key of Drilling Process--Swarf Control
①Τα μικρά τσιπ μπλοκάρουν την αυλάκωση των άκρων, επηρεάζουν την ακρίβεια του τρυπήματος, μειώνουν τη διάρκεια ζωής του τρυπανιού και ακόμη σπάνε το τρυπάνι (όπως τσιπς πούδρας, τσιπς σε σχήμα βεντάλιας κ.λπ.).
②Μακριά τσιπς μπλέκουν το τρυπάνι, εμποδίζουν τη λειτουργία, προκαλούν το τρυπάνι να σπάσει ή εμποδίζουν το υγρό κοπής να εισέλθει στην τρύπα (όπως σπειροειδή τσιπ, ροκανίδια κορδέλας κ.λπ.).
Πώς να λύσετε το πρόβλημα του ακατάλληλου σχήματος τσιπ:
① Αυξήστε τον ρυθμό τροφοδοσίας, διακοπτόμενη τροφοδοσία, τρίψτε την άκρη της σμίλης, εγκαταστήστε έναν διακόπτη τσιπ και άλλες μεθόδους για να βελτιώσετε τα αποτελέσματα θραύσης και αφαίρεσης τσιπς ξεχωριστά ή σε συνδυασμό και εξαλείψτε τα προβλήματα που προκαλούνται από τα τσιπ.
②Μπορεί να τρυπηθεί με επαγγελματικό τρυπάνι θραύσης τσιπ. Για παράδειγμα: Η προσθήκη ενός σχεδιασμένου διακόπτη τσιπ στην αυλάκωση του τρυπανιού σπάει τα τσιπ σε τσιπ που αφαιρούνται ευκολότερα. Τα υπολείμματα απορρίπτονται ομαλά κατά μήκος του αυλακιού χωρίς να φράζουν το αυλάκι. Επομένως, το νέο τρυπάνι θραύσης τσιπς έχει πολύ πιο ομαλό αποτέλεσμα κοπής από το παραδοσιακό τρυπάνι.
Ταυτόχρονα, τα κοντά και σπασμένα τσιπς σιδήρου διευκολύνουν τη ροή του ψυκτικού προς το άκρο του τρυπανιού, βελτιώνοντας περαιτέρω το αποτέλεσμα απαγωγής θερμότητας και την απόδοση κοπής κατά τη μηχανική κατεργασία. Και επειδή ο διακόπτης τσιπ που προστέθηκε πρόσφατα διεισδύει σε ολόκληρο το αυλάκι του τρυπανιού, μπορεί να διατηρήσει το σχήμα και τη λειτουργία του μετά από επανειλημμένη λείανση. Εκτός από τις παραπάνω λειτουργικές βελτιώσεις, αξίζει να αναφέρουμε ότι αυτός ο σχεδιασμός ενισχύει την ακαμψία του σώματος του τρυπανιού και αυξάνει σημαντικά τον αριθμό των οπών που έχουν ανοίξει πριν από ένα μόνο τρίψιμο.
3. Ακρίβεια διάτρησης
Η ακρίβεια της οπής αποτελείται κυρίως από παράγοντες όπως το μέγεθος του ανοίγματος, η ακρίβεια θέσης, η ομοαξονικότητα, η στρογγυλότητα, η τραχύτητα της επιφάνειας και τα γρέζια στομίου.
Παράγοντες που επηρεάζουν την ακρίβεια της επεξεργασμένης οπής κατά τη διάτρηση:
① Ακρίβεια σύσφιξης και συνθήκες κοπής του τρυπανιού, όπως βάση εργαλείου, ταχύτητα κοπής, ρυθμός τροφοδοσίας, υγρό κοπής κ.λπ.
②Μέγεθος και σχήμα τρυπανιού, όπως μήκος τρυπανιού, σχήμα λεπίδας, σχήμα πυρήνα τρυπανιού κ.λπ.
③Το σχήμα του τεμαχίου εργασίας, όπως το σχήμα της πλευράς της οπής, το σχήμα της οπής, το πάχος, η κατάσταση σύσφιξης κ.λπ.
1. Reaming
Η εξομάλυνση προκαλείται από την ταλάντευση του τρυπανιού κατά τη διάρκεια της κατεργασίας. Η αιώρηση της θήκης εργαλείου έχει μεγάλη επίδραση στην ακρίβεια τοποθέτησης του ανοίγματος και της οπής, επομένως, όταν η θήκη εργαλείου είναι πολύ φθαρμένη, μια νέα βάση εργαλείου πρέπει να αντικατασταθεί εγκαίρως. Όταν ανοίγετε μικρές τρύπες, είναι δύσκολο να μετρήσετε και να ρυθμίσετε την ταλάντευση, επομένως είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε ένα τρυπάνι με χοντρή λαβή και μικρή διάμετρο λεπίδας με καλή ομοαξονικότητα μεταξύ της λεπίδας και του στελέχους. Όταν χρησιμοποιείτε ένα τρυπάνι επαναλείανσης, ο λόγος για τη μείωση της ακρίβειας της οπής οφείλεται κυρίως στο ασύμμετρο σχήμα της πλάτης. Ο έλεγχος της διαφοράς ύψους των άκρων μπορεί να περιορίσει αποτελεσματικά την επέκταση κοπής της οπής.
2. Η στρογγυλότητα της τρύπας
Λόγω της δόνησης του τρυπανιού, το μοτίβο της διάτρησης είναι εύκολα πολυγωνικό και στο τοίχωμα της οπής εμφανίζονται γραμμές σαν γραμμές ράβδου. Οι κοινές πολυγωνικές τρύπες είναι κυρίως τριγωνικές ή πενταγωνικές. Ο λόγος για την τριγωνική οπή είναι ότι το τρυπάνι έχει δύο κέντρα περιστροφής κατά τη διάτρηση και δονούνται με συχνότητα 600 φορές. Ο κύριος λόγος για τους κραδασμούς είναι η μη ισορροπημένη αντίσταση κοπής. Λοιπόν, η δύναμη αντίστασης είναι ανισόρροπη κατά τη διάρκεια του δεύτερου γύρου κοπής και η τελευταία δόνηση επαναλαμβάνεται ξανά, αλλά η φάση της δόνησης έχει μια ορισμένη μετατόπιση, με αποτέλεσμα να σχηματίζονται γραμμές στο τοίχωμα της οπής. Όταν το βάθος διάτρησης φτάσει σε ένα ορισμένο επίπεδο, η τριβή μεταξύ της ακμής του τρυπανιού και του τοιχώματος της οπής αυξάνεται, η δόνηση εξασθενεί, η γραμμή ράβδου εξαφανίζεται και η στρογγυλότητα γίνεται καλύτερη. Αυτός ο τύπος οπής έχει σχήμα χοάνης από το διαμήκη τμήμα. Για τον ίδιο λόγο, κατά την κοπή μπορεί να εμφανιστούν και πενταγωνικές και επταγωνικές τρύπες. Για την εξάλειψη αυτού του φαινομένου, εκτός από τον έλεγχο της δόνησης του τσοκ, της διαφοράς ύψους της κοπτικής ακμής, της ασυμμετρίας της πίσω όψης και του σχήματος της λεπίδας κ.λπ., πρέπει επίσης να ληφθούν μέτρα για τη βελτίωση της ακαμψίας του τρυπάνι, αυξήστε την τροφοδοσία ανά περιστροφή, μειώστε τη γωνία πλάτης και τρίψτε τη σμίλη και άλλα μέτρα.
3. Ανοίξτε τρύπες σε κεκλιμένες και καμπύλες επιφάνειες
Όταν η επιφάνεια κοπής ή η επιφάνεια διάτρησης του τρυπανιού είναι μια κεκλιμένη επιφάνεια, μια καμπύλη επιφάνεια ή ένα σκαλοπάτι, η ακρίβεια τοποθέτησης είναι χαμηλή και δεδομένου ότι το τρυπάνι είναι ακτινωτό και μονόπλευρο αυτή τη στιγμή, η διάρκεια ζωής του εργαλείου μειώνεται .
Για να βελτιωθεί η ακρίβεια τοποθέτησης, μπορούν να ληφθούν τα ακόλουθα μέτρα:
1. Ανοίξτε πρώτα την κεντρική τρύπα.
2. Τρίψτε το κάθισμα της τρύπας με έναν μύλο.
3. Επιλέξτε ένα τρυπάνι με καλή διείσδυση και ακαμψία.
4. Μειώστε τον ρυθμό τροφοδοσίας.
4. Χειρισμός γρέζιων
Κατά τη διάτρηση, θα εμφανιστούν γρέζια στην είσοδο και την έξοδο της οπής, ειδικά κατά την επεξεργασία σκληρών υλικών και λεπτών πλακών. Ο λόγος είναι ότι όταν το τρυπάνι πρόκειται να τρυπήσει μέσα, το επεξεργασμένο υλικό υφίσταται πλαστική παραμόρφωση. Αυτή τη στιγμή, το τριγωνικό τμήμα που πρέπει να κοπεί από την κοπτική άκρη του τρυπανιού κοντά στην εξωτερική άκρη παραμορφώνεται προς τα έξω από την αξονική δύναμη κοπής και το εξωτερικό άκρο του τρυπανιού κάτω από τη δράση της λοξοτομής και των όψεων προσγείωσης , τυλίγεται περαιτέρω για να σχηματιστούν άκρες ή γρέζια.
4. Συνθήκες επεξεργασίας γεωτρήσεων
Ο κατάλογος του γενικού καταλόγου προϊόντων με τρυπάνια έχει έναν "Πίνακα αναφοράς βασικού ποσού κοπής" που είναι διατεταγμένος ανά υλικά επεξεργασίας. Οι χρήστες μπορούν να ανατρέξουν στην ποσότητα κοπής που παρέχει για να επιλέξουν τις συνθήκες κοπής για τη διάτρηση. Το εάν η επιλογή των συνθηκών κοπής είναι κατάλληλες θα πρέπει να κριθεί διεξοδικά μέσω δοκιμαστικής κοπής και βάσει παραγόντων όπως η ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας, η απόδοση μηχανικής κατεργασίας και η διάρκεια ζωής του τρυπανιού.
1. Διάρκεια διάτρησης και αποτελεσματικότητα επεξεργασίας
Υπό την προϋπόθεση ότι πληρούνται οι τεχνικές απαιτήσεις του προς επεξεργασία τεμαχίου εργασίας, το κατά πόσον το τρυπάνι χρησιμοποιείται σωστά θα πρέπει να μετράται διεξοδικά με βάση τη διάρκεια ζωής του τρυπανιού και την απόδοση επεξεργασίας. Ο δείκτης αξιολόγησης της διάρκειας ζωής του τρυπανιού μπορεί να επιλεγεί από την απόσταση κοπής. ο δείκτης αξιολόγησης της απόδοσης επεξεργασίας μπορεί να επιλεγεί από την ταχύτητα τροφοδοσίας. Για τα τρυπάνια από χάλυβα υψηλής ταχύτητας, η διάρκεια ζωής του τρυπανιού επηρεάζεται σε μεγάλο βαθμό από την ταχύτητα περιστροφής και λιγότερο από τον ρυθμό τροφοδοσίας ανά περιστροφή. Επομένως, η απόδοση επεξεργασίας μπορεί να βελτιωθεί αυξάνοντας τον ρυθμό τροφοδοσίας ανά περιστροφή, διασφαλίζοντας παράλληλα μεγαλύτερη διάρκεια ζωής του τρυπανιού. Αλλά πρέπει να σημειωθεί ότι εάν ο ρυθμός τροφοδοσίας ανά περιστροφή είναι πολύ μεγάλος, τα τσιπ θα πυκνώσουν και θα προκαλέσουν δυσκολίες στο σπάσιμο των τσιπ. Επομένως, είναι απαραίτητο να προσδιοριστεί το εύρος του ρυθμού τροφοδοσίας ανά περιστροφή που μπορεί να σπάσει ομαλά τα τσιπ μέσω δοκιμαστικής κοπής. Για τρυπάνια με καρβίδιο με τσιμέντο, η κοπτική άκρη έχει μεγάλη λοξότμηση στην κατεύθυνση αρνητικής γωνίας κλίσης και το προαιρετικό εύρος τροφοδοσίας ανά περιστροφή είναι μικρότερο από αυτό των τρυπανιών χάλυβα υψηλής ταχύτητας. Εάν η τροφοδοσία ανά περιστροφή υπερβαίνει αυτό το εύρος κατά την επεξεργασία, η χρήση του τρυπανιού θα μειωθεί. ΖΩΗ. Δεδομένου ότι η αντίσταση στη θερμότητα των τρυπανιών με τσιμέντο καρβιδίου είναι υψηλότερη από εκείνη των τρυπανιών από χάλυβα υψηλής ταχύτητας, η ταχύτητα περιστροφής έχει μικρή επίδραση στη διάρκεια ζωής των τρυπανιών. Ως εκ τούτου, η μέθοδος αύξησης της ταχύτητας περιστροφής μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη βελτίωση της απόδοσης επεξεργασίας των τρυπανιών με τσιμέντο καρβιδίου, διασφαλίζοντας παράλληλα τη διάρκεια ζωής των τρυπανιών.
2. Ορθολογική χρήση υγρού κοπής
Η κοπή του τρυπανιού πραγματοποιείται σε μια οπή με στενό χώρο, επομένως ο τύπος του υγρού κοπής και η μέθοδος έγχυσης έχουν μεγάλη επίδραση στη διάρκεια ζωής του τρυπανιού και στην ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας της οπής. Τα υγρά κοπής μπορούν να χωριστούν σε δύο κατηγορίες: υδατοδιαλυτά και αδιάλυτα στο νερό. Το μη υδατοδιαλυτό υγρό κοπής έχει καλή λιπαντικότητα, διαβρεξιμότητα και αντισυγκόλληση και έχει επίσης αντισκωριακή δράση. Το υδατοδιαλυτό υγρό κοπής έχει καλύτερη απόδοση ψύξης, χωρίς καπνό και ευφλεκτότητα. Για λόγους προστασίας του περιβάλλοντος, τα υδατοδιαλυτά υγρά κοπής έχουν χρησιμοποιηθεί σε μεγάλες ποσότητες τα τελευταία χρόνια. Ωστόσο, εάν η αναλογία αραίωσης του υδατοδιαλυτού υγρού κοπής είναι ακατάλληλη ή το υγρό κοπής επιδεινωθεί, η διάρκεια ζωής του εργαλείου θα μειωθεί σημαντικά, επομένως πρέπει να δοθεί προσοχή σε αυτό κατά τη χρήση. Ανεξάρτητα από το αν είναι υδατοδιαλυτό ή μη υδατοδιαλυτό υγρό κοπής, το υγρό κοπής πρέπει να φτάσει πλήρως στο σημείο κοπής κατά τη χρήση και τη ροή, την πίεση, τον αριθμό των ακροφυσίων και τη μέθοδο ψύξης (εσωτερική ψύξη ή εξωτερική ψύξη) το υγρό κοπής πρέπει να ελέγχεται αυστηρά.
5. Εκ νέου ακόνισμα τρυπανιών
Διάκριση της επαναλείανσης του τρυπανιού
Τα κριτήρια για να κρίνουμε ότι το τρυπάνι πρέπει να ακονιστεί εκ νέου είναι:
1. Η ποσότητα φθοράς της αιχμής κοπής, της ακμής της σμίλης και της επιφάνειας γης.
2. Ακρίβεια διαστάσεων και τραχύτητα επιφάνειας της επεξεργασμένης οπής.
3. Το χρώμα και το σχήμα των τσιπ?
4. Αντίσταση κοπής (έμμεσες τιμές όπως ρεύμα ατράκτου, θόρυβος, κραδασμοί κ.λπ.).
5. Ποσότητα επεξεργασίας κ.λπ.
Στην πραγματική χρήση, θα πρέπει να καθορίζονται ακριβή και βολικά κριτήρια από τους παραπάνω δείκτες σύμφωνα με συγκεκριμένες συνθήκες. Όταν χρησιμοποιείται ως κριτήριο η ποσότητα φθοράς, θα πρέπει να βρεθεί η καλύτερη περίοδος επαναλείανσης με την καλύτερη οικονομία. Δεδομένου ότι τα κύρια μέρη ακονίσματος είναι το πίσω μέρος της κεφαλής και η άκρη της σμίλης, εάν η ποσότητα φθοράς του τρυπανιού είναι πολύ μεγάλη, ο χρόνος ακονίσματος θα είναι μεγάλος, η ποσότητα λείανσης θα είναι μεγάλη και ο αριθμός των επανατριβών θα μειωθεί (η συνολική διάρκεια ζωής του εργαλείου=η διάρκεια ζωής του εργαλείου μετά την εκ νέου λείανση× Χρόνοι επαναλείανσης), αντίθετα, θα μειώσει τη συνολική διάρκεια ζωής του τρυπανιού. όταν χρησιμοποιείτε ως κριτήριο την ακρίβεια διαστάσεων της επεξεργασμένης οπής, χρησιμοποιήστε το μετρητή στήλης ή το μετρητή ορίου για να ελέγξετε τη διαστολή κοπής και την ευθύτητα της οπής. Μόλις ξεπεραστεί η τιμή ελέγχου, θα πρέπει να ακονιστεί ξανά αμέσως. Όταν η αντίσταση κοπής χρησιμοποιείται ως πρότυπο κρίσης, μπορούν να υιοθετηθούν μέθοδοι όπως η άμεση αυτόματη απενεργοποίηση πέρα από την καθορισμένη οριακή τιμή (όπως το ρεύμα ατράκτου). όταν χρησιμοποιείται διαχείριση ορίων ποσότητας επεξεργασίας, το παραπάνω περιεχόμενο κρίσης θα πρέπει να ενσωματωθεί για να οριστεί το πρότυπο κρίσης.
Μέθοδος ακονίσματος τρυπανιού
Όταν ακονίζετε ξανά το τρυπάνι, είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε μια ειδική εργαλειομηχανή για ακόνισμα τρυπανιού ή έναν γενικό μύλο εργαλείων, κάτι που είναι πολύ σημαντικό για τη διασφάλιση της διάρκειας ζωής και της ακρίβειας επεξεργασίας του τρυπανιού. Εάν το αρχικό σχήμα του τρυπανιού είναι σε καλή κατάσταση επεξεργασίας, μπορεί να ξανατριβεί σύμφωνα με το αρχικό σχήμα του τρυπανιού. Εάν το αρχικό σχήμα του τρυπανιού είναι ελαττωματικό, το πίσω σχήμα μπορεί να βελτιωθεί κατάλληλα και η άκρη της σμίλης μπορεί να λειανθεί ανάλογα με το σκοπό χρήσης.
Δώστε προσοχή στα ακόλουθα σημεία κατά το ακόνισμα:
1. Αποτρέψτε την υπερθέρμανση και αποφύγετε τη μείωση της σκληρότητας του τρυπανιού.
2. Η ζημιά στο τρυπάνι (ειδικά η ζημιά στην άκρη του περιθωρίου) πρέπει να αφαιρεθεί εντελώς.
3. Ο τύπος του τρυπανιού πρέπει να είναι συμμετρικός.
4. Προσέξτε να μην καταστρέψετε την κοπτική άκρη κατά το ακόνισμα και αφαιρέστε τα γρέζια μετά το ακόνισμα.
5. Για τρυπάνια με τσιμέντο καρβιδίου, το σχήμα ακονίσματος έχει μεγάλη επίδραση στην απόδοση του τρυπανιού. Το σχήμα του τρυπανιού στο εργοστάσιο είναι το καλύτερο σχήμα τρυπανιού που λαμβάνεται μέσω επιστημονικού σχεδιασμού και επαναλαμβανόμενων δοκιμών. Επομένως, το αρχικό σχήμα της άκρης θα πρέπει γενικά να διατηρείται κατά το εκ νέου ακόνισμα.
