Το κέντρο μηχανικής κατεργασίας ενσωματώνει λάδι, αέριο, ηλεκτρισμό και αριθμητικό έλεγχο και μπορεί να πραγματοποιήσει εφάπαξ σύσφιξη διαφόρων δίσκων, πλακών, κελύφους, έκκεντρων, καλουπιών και άλλων πολύπλοκων εξαρτημάτων και τεμαχίων και μπορεί να ολοκληρώσει τη διάτρηση, το φρεζάρισμα, τη διάνοιξη, την επέκταση, Το reaming, το Rigid tapping και άλλες διεργασίες υποβάλλονται σε επεξεργασία, επομένως είναι ένας ιδανικός εξοπλισμός για κατεργασία υψηλής ακρίβειας. Αυτό το άρθρο θα μοιραστεί τις δεξιότητες χρήσης των κέντρων κατεργασίας από τις ακόλουθες πτυχές:
Πώς ρυθμίζει το εργαλείο το κέντρο κατεργασίας;
1. Επιστροφή στο μηδέν (επιστροφή στην αρχή της εργαλειομηχανής)
Πριν ρυθμίσετε το εργαλείο, είναι απαραίτητο να επιστρέψετε στο μηδέν (επιστροφή στην αρχή της εργαλειομηχανής) ώστε να διαγραφούν τα δεδομένα συντεταγμένων της τελευταίας λειτουργίας. Σημειώστε ότι οι άξονες X, Y και Z πρέπει όλοι να επιστρέψουν στο μηδέν.
εικόνα
2. Ο άξονας περιστρέφεται προς τα εμπρός
Στη λειτουργία "MDI", ο άξονας περιστρέφεται προς τα εμπρός εισάγοντας κωδικούς εντολών και η ταχύτητα περιστροφής διατηρείται σε μεσαίο επίπεδο. Στη συνέχεια, μεταβείτε στη λειτουργία "χειροτροχού" και εκτελέστε τη λειτουργία της κίνησης εργαλειομηχανών αλλάζοντας και ρυθμίζοντας την ταχύτητα.
εικόνα
3. Ρύθμιση εργαλείου κατεύθυνσης Χ
Χρησιμοποιήστε το εργαλείο για να αγγίξετε απαλά τη δεξιά πλευρά του τεμαχίου εργασίας για να καθαρίσετε τις σχετικές συντεταγμένες της εργαλειομηχανής. σηκώστε το εργαλείο κατά μήκος της κατεύθυνσης Z, στη συνέχεια μετακινήστε το εργαλείο στα αριστερά του τεμαχίου εργασίας και μετακινήστε το εργαλείο και το τεμάχιο προς τα κάτω στο ίδιο ύψος με πριν. Αγγίξτε ελαφρά, ανασηκώστε το εργαλείο, καταγράψτε την τιμή Χ της σχετικής συντεταγμένης της εργαλειομηχανής, μετακινήστε το εργαλείο στο μισό της σχετικής συντεταγμένης Χ, καταγράψτε την τιμή Χ της απόλυτης συντεταγμένης της εργαλειομηχανής και πατήστε (INPUT) για να εισάγετε το σύστημα συντεταγμένων. .
εικόνα
4. Ρύθμιση εργαλείου κατεύθυνσης Y
Χρησιμοποιήστε το εργαλείο για να αγγίξετε απαλά το μπροστινό μέρος του τεμαχίου εργασίας για να καθαρίσετε τις σχετικές συντεταγμένες της εργαλειομηχανής. σηκώστε το εργαλείο κατά μήκος της κατεύθυνσης Z, στη συνέχεια μετακινήστε το εργαλείο στο πίσω μέρος του τεμαχίου εργασίας και μετακινήστε το εργαλείο και το τεμάχιο προς τα κάτω στο ίδιο ύψος με πριν. Αγγίξτε ελαφρά, ανασηκώστε το εργαλείο, σημειώστε την τιμή Y της σχετικής συντεταγμένης της εργαλειομηχανής, μετακινήστε το εργαλείο στο μισό της σχετικής συντεταγμένης Y, σημειώστε την τιμή Y της απόλυτης συντεταγμένης της εργαλειομηχανής και πατήστε (ΕΙΣΟΔΟΣ ) για είσοδο στο σύστημα συντεταγμένων. .
εικόνα
5. Ρύθμιση εργαλείου κατεύθυνσης Z
Μετακινήστε το εργαλείο στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας που είναι στραμμένη προς το σημείο μηδέν προς την κατεύθυνση Z, μετακινήστε αργά το εργαλείο μέχρι να ακουμπήσει ελαφρά την επάνω επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, καταγράψτε την τιμή Z στο σύστημα συντεταγμένων της εργαλειομηχανής αυτή τη στιγμή και πατήστε (INPUT) για εισαγωγή στο σύστημα συντεταγμένων.
εικόνα
6. Στοπ ατράκτου
Σταματήστε πρώτα τον άξονα, μετακινήστε τον άξονα σε κατάλληλη θέση, καλέστε το πρόγραμμα επεξεργασίας και προετοιμαστείτε για επίσημη επεξεργασία.
εικόνα
Πώς το κέντρο κατεργασίας παράγει και επεξεργάζεται παραμορφώσιμα μέρη;
Για εξαρτήματα με μικρό βάρος, χαμηλή ακαμψία και αδύναμη αντοχή, παραμορφώνονται εύκολα με δύναμη και θερμότητα κατά την επεξεργασία και ο υψηλός ρυθμός σκραπ επεξεργασίας οδηγεί σε σημαντική αύξηση του κόστους. Για τέτοια μέρη, πρέπει πρώτα να κατανοήσουμε τα αίτια της παραμόρφωσης:
Παραμόρφωση υπό δύναμη:
Το τοίχωμα αυτού του είδους εξαρτημάτων είναι λεπτό και κάτω από τη δράση της δύναμης σύσφιξης, είναι εύκολο να έχουμε ανομοιόμορφο πάχος κατά τη μηχανική κατεργασία και την κοπή, και η ελαστικότητα είναι κακή και το σχήμα των εξαρτημάτων είναι δύσκολο να αποκατασταθεί από μόνο του.
εικόνα
Θερμική παραμόρφωση:
Το τεμάχιο εργασίας είναι ελαφρύ και λεπτό, και λόγω της ακτινικής δύναμης κατά τη διαδικασία κοπής, θα προκαλέσει θερμική παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας, καθιστώντας έτσι το μέγεθος του τεμαχίου ανακριβές.
Παραμόρφωση κραδασμών:
Κάτω από τη δράση της ακτινικής δύναμης κοπής, τα μέρη είναι επιρρεπή σε κραδασμούς και παραμόρφωση, η οποία θα επηρεάσει την ακρίβεια διαστάσεων, το σχήμα, την ακρίβεια θέσης και την τραχύτητα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας.
Μέθοδος επεξεργασίας εξαρτημάτων που παραμορφώνονται εύκολα:
Για εύκολα παραμορφούμενα μέρη που αντιπροσωπεύονται από τμήματα με λεπτά τοιχώματα, η μηχανική κατεργασία και κοπή υψηλής ταχύτητας με μικρό ρυθμό τροφοδοσίας και υψηλή ταχύτητα κοπής μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη μείωση της δύναμης κοπής στο τεμάχιο εργασίας κατά την επεξεργασία και ταυτόχρονα, το μεγαλύτερο μέρος της θερμότητας κοπής διαχέεται από τα τσιπ που πετούν μακριά από το τεμάχιο εργασίας με υψηλή ταχύτητα. Αφαιρέστε, μειώνοντας έτσι τη θερμοκρασία του τεμαχίου εργασίας και μειώνοντας τη θερμική παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας.
Γιατί τα εργαλεία του κέντρου μηχανουργικής κατεργασίας πρέπει να παθητικοποιούνται;
Τα εργαλεία CNC δεν είναι όσο το δυνατόν πιο γρήγορα, γιατί η θεραπεία παθητικοποίησης; Στην πραγματικότητα, η παθητικοποίηση εργαλείων δεν είναι αυτό που καταλαβαίνουν όλοι κυριολεκτικά, αλλά ένας τρόπος βελτίωσης της διάρκειας ζωής των εργαλείων. Βελτιώστε την ποιότητα του εργαλείου μέσω εξομάλυνσης, στίλβωσης, αφαίρεσης γρεζιών και άλλων διαδικασιών. Αυτή είναι στην πραγματικότητα μια κανονική διαδικασία μετά την λεπτή άλεση του εργαλείου και πριν από την επίστρωση.
εικόνα
▲Σύγκριση παθητικοποίησης εργαλείου
Τα μαχαίρια ακονίζονται με τροχό λείανσης πριν από το τελικό προϊόν, αλλά η διαδικασία ακονίσματος θα προκαλέσει μικροσκοπικά κενά σε διάφορους βαθμούς. Όταν το κέντρο κατεργασίας εκτελεί κοπή υψηλής ταχύτητας, το μικροσκοπικό διάκενο θα επεκταθεί εύκολα, γεγονός που θα επιταχύνει τη φθορά και τη φθορά του εργαλείου. Η σύγχρονη τεχνολογία κοπής έχει αυστηρές απαιτήσεις για τη σταθερότητα και την ακρίβεια του εργαλείου, επομένως το εργαλείο CNC πρέπει να παθητικοποιηθεί πριν από την επίστρωση για να διασφαλιστεί η σταθερότητα και η διάρκεια ζωής της επίστρωσης. Τα οφέλη της παθητικοποίησης εργαλείων είναι:
1. Αντισταθείτε στη φυσική φθορά του εργαλείου
Κατά τη διαδικασία κοπής, η επιφάνεια του εργαλείου θα φθαρεί σταδιακά από το τεμάχιο εργασίας και η κοπτική άκρη είναι επίσης επιρρεπής σε πλαστική παραμόρφωση υπό υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση κατά τη διαδικασία κοπής. Η επεξεργασία παθητικοποίησης του εργαλείου μπορεί να βοηθήσει το εργαλείο να βελτιώσει την ακαμψία του και να αποτρέψει το εργαλείο από το να χάσει πρόωρα την απόδοση κοπής του.
2. Διατηρήστε το φινίρισμα του τεμαχίου εργασίας
Τα γρέζια στην κοπτική άκρη του εργαλείου θα προκαλέσουν φθορά του εργαλείου και η επιφάνεια του επεξεργασμένου τεμαχίου θα γίνει τραχιά. Μετά την επεξεργασία παθητικοποίησης, η κοπτική άκρη του εργαλείου θα γίνει πολύ λεία, η κοπή θα μειωθεί ανάλογα και το φινίρισμα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας θα βελτιωθεί επίσης.
3. Βολική αφαίρεση τσιπ αυλακιού
Τα φλάουτα εργαλείων στίλβωσης μπορούν να βελτιώσουν την ποιότητα της επιφάνειας και την απόδοση εκκένωσης τσιπ. Όσο πιο λεία είναι η επιφάνεια του αυλού, τόσο καλύτερη είναι η εκκένωση του τσιπ και μπορεί να επιτευχθεί πιο συνεπής διαδικασία κοπής. Μετά την παθητικοποίηση και το γυάλισμα του εργαλείου CNC στο κέντρο κατεργασίας, θα μείνουν πολλές μικρές τρύπες στην επιφάνεια. Αυτές οι μικρές τρύπες μπορούν να απορροφήσουν περισσότερο υγρό κοπής κατά την επεξεργασία, γεγονός που μειώνει σημαντικά τη θερμότητα που παράγεται κατά την κοπή και βελτιώνει σημαντικά την απόδοση της μηχανικής κατεργασίας. Ταχύτητα.
Πώς το κέντρο κατεργασίας μειώνει την τραχύτητα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας;
Η τραχύτητα της επιφάνειας των εξαρτημάτων είναι ένα από τα κοινά προβλήματα των κέντρων κατεργασίας CNC, το οποίο αντανακλά άμεσα την ποιότητα επεξεργασίας. Πώς να ελέγξουμε την τραχύτητα της επιφάνειας της επεξεργασίας εξαρτημάτων, πρέπει πρώτα να αναλύσουμε σε βάθος τα αίτια της τραχύτητας της επιφάνειας, συμπεριλαμβανομένων κυρίως: σημάδια εργαλείων που προκαλούνται κατά τη διάρκεια του φρεζαρίσματος. θερμική παραμόρφωση ή πλαστική παραμόρφωση που προκαλείται από διαχωρισμό κοπής. εργαλείο και μηχανική τριβή επιφάνειας μεταξύ.
Κατά την επιλογή της τραχύτητας της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας, θα πρέπει όχι μόνο να πληροί τις λειτουργικές απαιτήσεις της επιφάνειας του εξαρτήματος, αλλά και να λαμβάνει υπόψη τον οικονομικό ορθολογισμό. Με την προϋπόθεση ότι πληρούται η λειτουργία κοπής, θα πρέπει να επιλεγεί όσο το δυνατόν μεγαλύτερη τιμή αναφοράς της τραχύτητας της επιφάνειας για να μειωθεί το κόστος παραγωγής. Ως εκτελεστής του κέντρου κατεργασίας κοπής, το εργαλείο θα πρέπει να προσέχει την καθημερινή συντήρηση και την έγκαιρη λείανση για να αποφύγει την ανεπιφύλακτη τραχύτητα της επιφάνειας που προκαλείται από πολύ αμβλύ εργαλείο.
Τι πρέπει να κάνει το κέντρο μηχανουργικής μετά την ολοκλήρωση της εργασίας;
Σε γενικές γραμμές, οι παραδοσιακές διαδικασίες επεξεργασίας εργαλειομηχανών των κέντρων κατεργασίας είναι περίπου οι ίδιες. Η κύρια διαφορά είναι ότι το κέντρο μηχανικής κατεργασίας ολοκληρώνει όλες τις διαδικασίες κοπής μέσω σύσφιξης εφάπαξ και συνεχούς αυτόματης κατεργασίας. Ως εκ τούτου, το κέντρο μηχανικής κατεργασίας πρέπει να πραγματοποιήσει κάποιες «Μεταγενέστερες εργασίες».
1. Πραγματοποιήστε θεραπεία καθαρισμού. Αφού το κέντρο κατεργασίας ολοκληρώσει την εργασία κοπής, είναι απαραίτητο να αφαιρέσετε τα τσιπ εγκαίρως, να σκουπίσετε τον θεό της μηχανής και να διατηρήσετε το εργαλείο μηχανής και το περιβάλλον καθαρό.
2. Για την επιθεώρηση και την αντικατάσταση των εξαρτημάτων, πρώτα από όλα, προσέξτε να ελέγξετε τον υαλοκαθαριστήρα λαδιού στη ράγα οδήγησης και να τον αντικαταστήσετε έγκαιρα εάν έχει φθαρεί. Ελέγξτε την κατάσταση του λιπαντικού και του ψυκτικού. Εάν εμφανιστεί θολότητα, θα πρέπει να αντικατασταθεί εγκαίρως. Εάν η στάθμη του νερού είναι χαμηλότερη από την κλίμακα, θα πρέπει να προστεθεί.
3. Η διαδικασία απενεργοποίησης πρέπει να είναι τυποποιημένη και η τροφοδοσία και η κύρια παροχή ρεύματος στον πίνακα χειρισμού εργαλειομηχανών θα πρέπει να απενεργοποιούνται με τη σειρά τους. Ελλείψει ειδικών περιστάσεων και ειδικών απαιτήσεων, θα πρέπει να ακολουθείται η αρχή της επιστροφής στο μηδέν πρώτα, χειροκίνητη, ίντσα και αυτόματη. Το κέντρο κατεργασίας θα πρέπει επίσης να λειτουργεί σε χαμηλή ταχύτητα, μεσαία ταχύτητα και μετά υψηλή ταχύτητα. Ο χρόνος λειτουργίας χαμηλής και μεσαίας ταχύτητας δεν πρέπει να είναι μικρότερος από 2-3 λεπτά πριν από την έναρξη της εργασίας.
4. Τυποποιήστε τη λειτουργία. Δεν επιτρέπεται να χτυπήσετε, να ισιώσετε ή να διορθώσετε το τεμάχιο εργασίας στο τσοκ ή στο πάνω μέρος. Είναι απαραίτητο να επιβεβαιώσετε ότι το τεμάχιο εργασίας και το εργαλείο είναι συσφιγμένα πριν προχωρήσετε στο επόμενο βήμα. Οι διατάξεις ασφάλισης και προστασίας της εργαλειομηχανής δεν πρέπει να αποσυναρμολογούνται και να μετακινούνται αυθαίρετα. Η πιο αποτελεσματική επεξεργασία είναι στην πραγματικότητα η ασφαλής επεξεργασία. Ως αποτελεσματικός εξοπλισμός επεξεργασίας, η λειτουργία του κέντρου επεξεργασίας πρέπει να είναι λογική και τυποποιημένη όταν τίθεται εκτός λειτουργίας. Αυτό δεν είναι μόνο η διατήρηση της τρέχουσας ολοκληρωμένης διαδικασίας, αλλά και η προετοιμασία για την επόμενη έναρξη των εργασιών.
