Ο καθαρός χαλκός είναι ένα ευρέως χρησιμοποιούμενο υλικό στην ηλεκτρονική και στην παραγωγή ενέργειας λόγω της υψηλής θερμικής και ηλεκτρικής αγωγιμότητάς του. Οι αντίστοιχες εφαρμογές συχνά περιλαμβάνουν πολύπλοκες γεωμετρίες σε συνδυασμό με πλήρως πυκνά υλικά για την ενίσχυση της ηλεκτρικής αγωγιμότητας. Για τέτοιες εφαρμογές, η κατασκευή προσθέτων (AM) φαίνεται να είναι επαρκής για νέα σχέδια.
Πιο συγκεκριμένα, η υψηλή ακρίβεια και η χωρική ανάλυση που προσφέρει η τεχνολογία Laser Powder Bed Fusion (L-PBF) φαίνεται να είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για τη δημιουργία πολύ περίπλοκων σχημάτων και τη μείωση της σπατάλης υλικών στη διαδικασία. Ωστόσο, λόγω της υψηλής ανακλαστικότητας και της υψηλής θερμικής αγωγιμότητας της σκόνης χαλκού υπό την υπέρυθρη ακτινοβολία λέιζερ λέιζερ, εξακολουθεί να αποτελεί πραγματικό τεχνικό πρόβλημα η κατασκευή υλικών καθαρού χαλκού χαμηλού πορώδους με την παραδοσιακή μέθοδο L-PBF.
Ιδιότητες σκόνης σκόνης χαλκού
Ο χαλκός έχει εξαιρετική θερμική αγωγιμότητα, ηλεκτρική αγωγιμότητα και καλή αντοχή στη διάβρωση και ολκιμότητα, και στο μεταλλικό σύστημα, ο χαλκός έχει μεγάλη ποικιλία πηγών και χαμηλό κόστος και μπορεί να χρησιμοποιηθεί ευρέως σε πολλούς τομείς όπως ηλεκτρικά και θερμικά υλικά, βιοϊατρική, και τα λοιπά. . Ο χαλκός έχει υψηλή ανακλαστικότητα στο φως λέιζερ, με ανακλαστικότητα μεγαλύτερη από 90 τοις εκατό για λέιζερ με μήκος κύματος μεγαλύτερο από 1060 nm και ποσοστό απορρόφησης άνω του 60 τοις εκατό για λέιζερ με μήκος κύματος 515 nm. Στην περίπτωση αυτή, αυτά τα χαρακτηριστικά του χαλκού φέρνουν προκλήσεις στην επεξεργασία της τεχνολογίας κατασκευής προσθέτων. Ο χαλκός έχει σχετικά υψηλή θερμική αγωγιμότητα. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας διαμόρφωσης, η θερμότητα θα μεταφερθεί γρήγορα στην περιοχή τήξης, με αποτέλεσμα υψηλότερες τοπικές θερμικές διαβαθμίσεις μπορούν εύκολα να οδηγήσουν σε ελαττώματα της διεργασίας, όπως κύρτωση στρώσης, αποκόλληση και μερική αστοχία εξαρτήματος. Επιπλέον, η υψηλή ολκιμότητα του χαλκού θα δυσκολέψει την αφαίρεση και την ανακύκλωση της υπολειμματικής σκόνης από τα διαμορφωμένα μέρη. Επιπλέον, η σκόνη χαλκού έχει υψηλή επιφανειακή δραστηριότητα και οξειδώνεται εύκολα. Η σκόνη χαλκού απαιτεί ειδικό χειρισμό και αποθήκευση.
Οι περιορισμοί της υψηλής θερμικής αγωγιμότητας του χαλκού και της υψηλής ανάκλασης του φωτός λέιζερ καθιστούν δύσκολο τον έλεγχο της διαδικασίας σχηματισμού της τεχνολογίας κατασκευής προσθέτων σκόνης χαλκού και η διαδικασία σχηματισμού είναι δύσκολη. Προς το παρόν, η έρευνα και η εφαρμογή της τρισδιάστατης εκτύπωσης του χαλκού υστερεί σε σχέση με κάποια άλλα κοινά μεταλλικά υλικά. Ο χαλκός, ως τυπικό δομικό-λειτουργικό υλικό ολοκλήρωσης, έχει ένα ευρύ φάσμα αναγκών κατασκευής πρόσθετων και αποτελεί ερευνητικό hotspot στη βιομηχανία της τρισδιάστατης εκτύπωσης.
Τεχνικές Δυσκολίες του Παραδοσιακού Χαλκού Σύντηξης Κρεβατιού Σκόνης Λέιζερ
Η πηγή θερμότητας της τεχνολογίας επιλεκτικής τήξης λέιζερ είναι η δέσμη λέιζερ. Η υψηλή ανακλαστικότητα του χαλκού στο λέιζερ αναγκάζει το μεγαλύτερο μέρος της ενέργειας του λέιζερ να ανακλάται πίσω στο οπτικό σύστημα κατά τη διαδικασία σχηματισμού και μόνο ένα μικρό μέρος της ενέργειας απορροφάται από τη σκόνη χαλκού. Το πέτρωμα Xi είναι τελείως λιωμένο και τα μέρη είναι επιρρεπή σε ελαττώματα όπως πόροι και ρωγμές, γεγονός που δημιουργεί δυσκολίες στο σχηματισμό χαλκού επιλεκτικής τήξης με λέιζερ. Επί του παρόντος, στο ερευνητικό πεδίο της επιλεκτικής τήξης και σχηματισμού χαλκού με λέιζερ, η σχετική έρευνα επικεντρώνεται κυρίως στη βελτίωση της πυκνότητας των εξαρτημάτων.
Η πρώιμη έρευνα περιορίστηκε από εγκαταστάσεις υλικού όπως ο εξοπλισμός λέιζερ. Κατά τη διαδικασία σχηματισμού, ήταν δύσκολο για το λέιζερ να λιώσει εντελώς τη σκόνη χαλκού και ήταν δύσκολο να παρασκευαστούν πυκνά μέρη. Με τη συνεχή ανάπτυξη της τεχνολογίας λέιζερ, η απόδοση του εξοπλισμού λέιζερ βελτιώνεται συνεχώς και η υψηλή ισχύς μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την αύξηση της πυκνότητας των εξαρτημάτων. Ωστόσο, το λέιζερ που επιστρέφεται στο οπτικό σύστημα θα βλάψει τα οπτικά εξαρτήματα και στη συνέχεια ορισμένοι ερευνητές πρότειναν ότι μέθοδοι όπως η τροποποίηση της επιφάνειας της σκόνης χαλκού και η μείωση του μήκους κύματος του λέιζερ μπορούν να βελτιώσουν την υψηλή ανακλαστικότητα του χαλκού. Ο πρώιμος εξοπλισμός σχηματισμού επιλεκτικής τήξης με λέιζερ χρησιμοποιούσε λέιζερ με χαμηλή ισχύ, κακή σταθερότητα και ποιότητα χαμηλής δέσμης, επομένως ήταν δύσκολο να επιτευχθεί πλήρης τήξη της σκόνης χαλκού. Μόνο σκόνη κράματος με χαμηλό σημείο τήξης ή υψηλό ρυθμό απορρόφησης λέιζερ μπορεί να προστεθεί στη σκόνη χαλκού ως συνδετικό. Κάτω από σάρωση λέιζερ, το συνδετικό λιώνει για να σχηματίσει μια υγρή φάση που γεμίζει τους πόρους μεταξύ των σωματιδίων σκόνης χαλκού και στερεοποιείται για να επιτευχθεί πυροσυσσωμάτωση Προετοιμασία εξαρτημάτων. Αυτή η μέθοδος ονομάζεται «μέθοδος έμμεσης πυροσυσσωμάτωσης». Αν και η πλήρης εκτύπωση ολόκληρου του τμήματος μπορεί να επιτευχθεί με αυτόν τον τρόπο, ορισμένοι σχετικοί ερευνητές έχουν διαπιστώσει ότι τα ληφθέντα μέρη είναι λιγότερο πυκνά.
Στον ακαδημαϊκό χώρο, ο Gu Dongdong από το Πανεπιστήμιο Αεροναυπηγικής και Αστροναυτικής Nanjing χρησιμοποίησε ένα λέιζερ CO2 με μέγιστη ισχύ εξόδου 1 KW, προ-κράμα σκόνη CuSn ως συνδετικό και Cup ως αποοξειδωτή για τη σύντηξη Cu συν CuSn συν σκόνη CuP για να παρασκευάσει μια πυκνή σκόνη. 82 τοις εκατό χάλκινα μέρη. Οι Tang Y et al. χρησιμοποίησε ένα 200 W λέιζερ σε λέιζερ πυροσυσσωμάτωση Cu συν σκόνη Cu3P με προ-κράμα μεταλλική σκόνη Cu3P ως συνδετικό, και τελικά παρασκεύασε ένα μέρος με πυκνότητα 76 τοις εκατό. Επιπλέον, εγχώριοι κατασκευαστές όπως το Shenghua 3D έχουν επίσης πραγματοποιήσει εξερευνήσεις στην έμμεση τρισδιάστατη εκτύπωση και τη διαμόρφωση υλικών χαλκού, και έχουν κάνει καινοτομίες.
Συνοπτικά, μπορεί να φανεί ότι η πρώιμη σχετική έρευνα εξακολουθεί να περιορίζεται από την επίδραση της ισχύος λέιζερ και της ποιότητας της δέσμης, γεγονός που καθιστά την πυκνότητα των προετοιμασμένων εξαρτημάτων χαμηλή και την ποιότητα διαμόρφωσης φτωχή. Αυτό απαιτεί τη χρήση λέιζερ υψηλότερης ισχύος και καλύτερης ποιότητας για να ξεπεραστεί η δυσκολία του ρυθμού απορρόφησης του φωτός λέιζερ από χαλκό και να παραχθούν σταθερές συνθήκες διαμόρφωσης, έτσι ώστε να βελτιωθεί η ποιότητα και η απόδοση των χάλκινων μερών επιλεκτικής τήξης και διαμόρφωσης με λέιζερ.
Με τη συνεχή ανάπτυξη της τεχνολογίας λέιζερ, η σταθερότητα και η ποιότητα της δέσμης των λέιζερ βελτιώνονται επίσης συνεχώς, και ορισμένοι εξοπλισμός λέιζερ με υψηλή ποιότητα δέσμης, υψηλή σταθερότητα και υψηλή ισχύ έχουν τεθεί σε χρήση. Μερικοί ερευνητές πειραματίστηκαν με αυτόν τον τύπο εξοπλισμού και διαπίστωσαν ότι η πυκνότητα των εξαρτημάτων βελτιώθηκε σημαντικά. Lykov PA et al. χρησιμοποίησε εξοπλισμό Pro DM125 για την παρασκευή δειγμάτων καθαρού χαλκού με διαφορετικές παραμέτρους διεργασίας. Υπό συνθήκες ισχύος λέιζερ 200 W, ταχύτητα σάρωσης 100 mm/s, απόσταση γραμμής 0,12 mm και πάχος στρώσης 0,05 mm, δείγματα καθαρού χαλκού με πυκνότητα Ελήφθησαν 88,1 τοις εκατό. Δείγματα χαλκού. Ikeshoji TT et al. χρησιμοποίησε εξοπλισμό SLM λέιζερ ινών μονής λειτουργίας υψηλής ισχύος 1KW, υπό την προϋπόθεση ισχύος λέιζερ 800 W και ταχύτητα σάρωσης 300 mm/s, έλαβε δείγμα καθαρού χαλκού με πυκνότητα 96,6 τοις εκατό και μελέτησε την επίδραση της απόστασης σάρωσης κατά τη διαμόρφωση Σύμφωνα με την επίδραση της ποιότητας του τεμαχίου εργασίας, διαπιστώνεται ότι όταν η απόσταση σάρωσης είναι περίπου 0,1 mm, η πυκνότητα του δείγματος που λαμβάνεται είναι η υψηλότερη. Οι Colopi M et al. χρησιμοποίησε τον ίδιο εξοπλισμό SLM λέιζερ για την παρασκευή δειγμάτων καθαρού χαλκού με πυκνότητα μεγαλύτερη από 97 τοις εκατό. Jadhav SD et αϊ. χρησιμοποίησε εξοπλισμό λέιζερ ινών υψηλής ισχύος για τη λήψη δείγματος με πυκνότητα έως και 98 τοις εκατό υπό συνθήκες διεργασίας με ενεργειακή πυκνότητα 740-1120J/mm3.
Αν και η συμπύκνωση των διαμορφωμένων μερών μπορεί να επιτευχθεί αυξάνοντας την ισχύ του λέιζερ και βελτιστοποιώντας τη διαδικασία διαμόρφωσης, το λέιζερ που ανακλάται πίσω στο οπτικό σύστημα θα καταστρέψει την οπτική επίστρωση και θα καταστρέψει περαιτέρω το λέιζερ. Επομένως, δεν είναι αποτελεσματική και εφικτή λύση να βασίζεστε αποκλειστικά στη βελτίωση της ποιότητας της δέσμης του λέιζερ και στην αύξηση της ισχύος του λέιζερ. Μόνο η μείωση της ανακλαστικότητας του χαλκού σε ισχύ λέιζερ είναι ένας αποτελεσματικός τρόπος επίλυσης αυτού του προβλήματος. Επειδή ο χαλκός έχει ρυθμό απορρόφησης λέιζερ μεγαλύτερο από 60 τοις εκατό για μήκη κύματος μικρότερα από 515 nm. Επομένως, η μείωση του μήκους κύματος του λέιζερ και η αύξηση του ρυθμού απορρόφησης χαλκού σε λέιζερ είναι το κλειδί για την πραγματοποίηση του επιλεκτικού σχηματισμού χαλκού με λέιζερ.
πράσινο λέιζερ
Προκειμένου να λυθεί το πρόβλημα της υψηλής ανάκλασης του φωτός λέιζερ από τον χαλκό, ορισμένα ξένα ερευνητικά ιδρύματα άρχισαν να χρησιμοποιούν πρόσφατα αναπτυγμένες πηγές λέιζερ υψηλής ισχύος που λειτουργούν στο ορατό εύρος μήκους κύματος και προσπάθησαν να χρησιμοποιήσουν εξοπλισμό λέιζερ με μήκος κύματος 515 nm (πράσινο λέιζερ ) για πειράματα. Βελτιωμένη ενεργειακή σύζευξη λέιζερ-χαλκού.
Το 2017, ερευνητές στο Ινστιτούτο Fraunhofer για Τεχνολογία Λέιζερ στη Γερμανία πρωτοστάτησαν στην εξερεύνηση της πράσινης εκτύπωσης λέιζερ από καθαρό χαλκό. Ανέπτυξαν ένα πράσινο σύστημα επιλεκτικής τήξης λέιζερ με λέιζερ (SLM) για καθαρό χαλκό ή κράματα χαλκού. Τρισδιάστατη εκτύπωση, η τεχνολογία ονομάζεται "Green SLM".
Τον Νοέμβριο του 2022, η Trumpf (TRUMP) παρουσίασε τον πιο πρόσφατο τρισδιάστατο εκτυπωτή-TruPrint 5000 και την πράσινη τεχνολογία λέιζερ στη διεθνή έκθεση Formnext της Φρανκφούρτης. Το 2021, η TRUMP κυκλοφόρησε το λέιζερ συνεχούς πράσινου δίσκου υψηλής ισχύος 3 kW. Αναφέρεται ότι η μέση ισχύς εξόδου αυτού του προϊόντος είναι τόσο υψηλή όσο 3 κιλοβάτ, η οποία αντιπροσωπεύει την ισχυρότερη ισχύ στην τρέχουσα σειρά πράσινων λέιζερ και είναι πολύ κατάλληλο για συγκόλληση υλικών υψηλής ανακλαστικότητας όπως ο χαλκός και το αλουμίνιο, ειδικά στο λίθιο η βιομηχανία μπαταριών που αντιπροσωπεύεται από νέες ενεργειακές μπαταρίες ισχύος οχημάτων. , το πράσινο λέιζερ Trumpf (1000-3000W) μπορεί να επιτύχει έως και 120 στρώσεις συγκόλλησης με φύλλο χαλκού, σχεδόν καθόλου πιτσίλισμα και το βάθος διείσδυσης είναι ακριβές και ελεγχόμενο. Επιπλέον, το πράσινο φως υψηλής ισχύος έχει επίσης εξαιρετικά πλεονεκτήματα στην εφαρμογή της πρόσθετης κατασκευής υλικών καθαρού χαλκού - 3Εκτύπωση D.
Το 2018, η Shimadzu Corporation (Ιαπωνία) κυκλοφόρησε στο εμπόριο το λέιζερ διόδων μπλε κρούσης BLUE IMPACT, το οποίο μπορεί να παράγει ισχύ 100 watt σε υψηλή φωτεινότητα. Αυτό το προϊόν αναπτύχθηκε από την Shimadzu Corporation σε συνεργασία με το Πανεπιστήμιο της Οσάκα στην Ιαπωνία ως μέρος ενός εθνικού έργου στην Ιαπωνία. Το λέιζερ BLUE IMPACT συνδυάζει πολλές διόδους λέιζερ μπλε νιτριδίου του γαλλίου (GaN) από τη Nichia Chemical Corporation (Ιαπωνία), διπλασιάζοντας την απόδοση από το 2006 και αυξάνοντας την ισχύ εξόδου κατά τάξη μεγέθους. Μια βασική εφαρμογή για το λέιζερ μπλε διόδων 450 nm της Shimadzu είναι η τρισδιάστατη εκτύπωση υλικών χαλκού.
Το προαναφερθέν πράσινο λέιζερ ανακαλύφθηκε κατά τη διάρκεια της δεκαετίας του 1960 έως τη δεκαετία του 1980. Εκείνη την εποχή, οι άνθρωποι χρησιμοποιούσαν διάφορα μη γραμμικά κρυσταλλικά υλικά για να εκτελέσουν λέιζερ Nd:YAG διπλασιασμού συχνότητας εντός κοιλότητας για να αποκτήσουν πηγές πράσινου φωτός. Στη δεκαετία του 1990, τα πράσινα λέιζερ πλήρως στερεάς κατάστασης με υψηλή ισχύ και υψηλό ρυθμό επανάληψης, τα οποία έχουν τα πλεονεκτήματα της μεγάλης διάρκειας ζωής, της υψηλής αξιοπιστίας, του μικρού μεγέθους και της υψηλής απόδοσης, έχουν επιτύχει πρωτοφανή ανάπτυξη. Με τη βελτίωση της ποιότητας των εγχώριων λέιζερ ημιαγωγών και τη μείωση της τιμής των ξένων λέιζερ ημιαγωγών, η έρευνα των εγχώριων πράσινων λέιζερ υψηλής ισχύος πλήρως στερεάς κατάστασης έχει επίσης σημειώσει μεγάλη πρόοδο.
Η χρήση πράσινων λέιζερ έχει αποδειχθεί ότι συνδέεται καλύτερα με τον χαλκό στις εφαρμογές συγκόλλησης. Στην πραγματικότητα, τα πράσινα μήκη κύματος (λ=532 ή 515 nm) απορροφώνται πιο εύκολα από τον καθαρό χαλκό όχι μόνο σε στερεά αλλά και σε υγρή κατάσταση. Τα αντίστοιχα ποσοστά απορρόφησης αναμένεται να είναι μεταξύ 40 τοις εκατό και 60 τοις εκατό σε στερεά κατάσταση και 25 τοις εκατό έως 50 τοις εκατό σε υγρή κατάσταση. Σύμφωνα με τα αποτελέσματα της έρευνας που δόθηκαν από το Γερμανικό Ινστιτούτο Τεχνολογίας Φωτονίων, όταν ο χαλκός βρίσκεται σε στερεή κατάσταση σε θερμοκρασία δωματίου στους 20 βαθμούς, το ποσοστό απορρόφησης για τη ζώνη του πράσινου φωτός είναι περίπου 40 τοις εκατό. Αντίθετα, μειώθηκε κατά περίπου 5 τοις εκατό . Δηλαδή, η απορρόφηση του πράσινου φωτός μειώνεται ελαφρώς μετά την τήξη του χαλκού. Αυτό το χαρακτηριστικό βοηθά στην επίτευξη μιας σταθερής μικρής οπής και σχεδόν μηδενικού πιτσιλίσματος κατά την κατεργασία χαλκού. Αυτό είναι το προφανές πλεονέκτημα του πράσινου λέιζερ έναντι της συγκόλλησης με υπέρυθρο λέιζερ. Ως εκ τούτου, η προώθηση της ευρείας χρήσης των πράσινων λέιζερ σε χαλκό L-PBF είναι ο κύριος στόχος της τρέχουσας ερευνητικής εργασίας.
μπλε λέιζερ
Ένας δεύτερος πιθανός τρόπος για τη βελτίωση της ενεργειακής σύζευξης λέιζερ-χαλκού είναι η χρήση μιας πηγής μπλε λέιζερ, επομένως, τα λέιζερ μπλε διόδου υψηλής ισχύος σε μήκος κύματος 450 nm είναι επίσης ισχυροί υποψήφιοι για τρισδιάστατη εκτύπωση χαλκού με λέιζερ.
Στη μελέτη του καθαρού χαλκού και του κράματος Cu-6Sn, οι Hummel et al. επεσήμανε ότι ο ρυθμός απορρόφησης χαλκού για το μπλε φως λέιζερ είναι ακόμη υψηλότερος από 515–530 nm και ο ρυθμός απορρόφησης είναι τόσο υψηλός όσο 80 τοις εκατό στην αγώγιμη κατάσταση συγκόλλησης, ενώ στα 515 nm 60 τοις εκατό. Ωστόσο, παρόλο που οι υψηλότερες ισχύς βρίσκονται ήδη υπό ανάπτυξη, οι υπάρχουσες διόδους μπλε λέιζερ εξακολουθούν να είναι περιορισμένες σε φωτεινότητα και διαθέσιμη εστιασμένη διάμετρο δέσμης, γεγονός που περιορίζει την πιθανή εφαρμογή τους σε L-PBF, καθώς αυτό απαιτεί υψηλότερη, υψηλότερη ταχύτητα σάρωσης για συγκόλληση με λέιζερ.
εικόνα
△ Ο χαλκός, ο χρυσός, το αλουμίνιο και άλλα υλικά απορροφούν το μπλε φως λέιζερ καλύτερα από άλλα μήκη κύματος φωτός λέιζερ. Εικόνα μέσω NUBURU/NASA 1969
Τον Μάιο του 2022, η Antarctic Bear μαθαίνει ότι η Essentium, ο κατασκευαστής αυθεντικού εξοπλισμού πίσω από την τεχνολογία τρισδιάστατης εκτύπωσης High Speed Extrusion (HSE) και η NUBURU, ειδικός στη βιομηχανία λέιζερ, συνεργάστηκαν για να αναπτύξουν έναν νέο μεταλλικό τρισδιάστατο εκτυπωτή με μπλε λέιζερ που μπορεί να λύσει τα σημεία πόνου της εύκολης ανάκλασης και της δύσκολης διαμόρφωσης στην παραδοσιακή διαδικασία τρισδιάστατης εκτύπωσης μετάλλων χαλκού/χρυσού/αλουμινίου/ανοξείδωτου χάλυβα και άλλων μετάλλων. Αναφέρεται ότι η νέα μηχανή τρισδιάστατης εκτύπωσης μετάλλου λέιζερ θα ενσωματώσει την αποκλειστική τεχνολογία μπλε λέιζερ της NUBURU και θα μπορεί να επεξεργάζεται υλικά με τη μορφή τροφοδοσίας σύρματος, ώστε να συμπεράνουμε ότι λειτουργεί με βάση την αρχή της κατευθυνόμενης εναπόθεσης ενέργειας (DED). Επιπλέον, η NUBURU ισχυρίζεται ότι η τεχνολογία μπλε λέιζερ μπορεί να επιτρέψει την τρισδιάστατη εκτύπωση έως και 10 φορές πιο γρήγορα από τους ανταγωνιστές, ενώ παράλληλα εκτυπώνει μέταλλο σε πολύ υψηλές πυκνότητες.
εικόνα
△Ένα μπλε λέιζερ NUBURU. Φωτογραφία μέσω NUBURU.
Η NUBURU, μια άλλη εταιρεία που επικεντρώνεται στην τεχνολογία μπλε λέιζερ υψηλής ισχύος, έχει συγκεντρώσει 20 εκατομμύρια δολάρια για την ανάπτυξη βιομηχανικών γραμμών παραγωγής και την ανάπτυξη αγορών αποθήκευσης ενέργειας, ηλεκτρικών οχημάτων και τρισδιάστατης εκτύπωσης. Η επένδυση με λέιζερ και η εναπόθεση μετάλλων με λέιζερ (LMD) είναι δύο εφαρμογές όπου η πρώτη ύλη θερμαίνεται μέχρι το σημείο τήξης της και προσκολλάται στην επιφάνεια. Σύμφωνα με το NUBURU, τα πλεονεκτήματα της τεχνολογίας μπλε λέιζερ του επιτρέπουν την επένδυση χαλκού σε ανοξείδωτο χάλυβα (και αντίστροφα). Τα βιομηχανικά μπλε λέιζερ μπορούν να εναποθέσουν μεταλλικό χαλκό στρώμα-στρώμα. Αυτό το πλεονέκτημα επεκτείνεται στη διαδικασία κατασκευής πρόσθετων μετάλλων απόθεσης λέιζερ (LMD). Για τον χρυσό, τον χαλκό, το αλουμίνιο και άλλα ανακλαστικά μέταλλα, το μπλε λέιζερ μπορεί να κατασκευαστεί πιο γρήγορα από ότι τα υπέρυθρα λέιζερ είναι 10 φορές πιο γρήγορα και προσφέρουν υψηλότερη ποιότητα.
περίληψη της πολικής αρκούδας
Η παραπάνω έρευνα αποδεικνύει ότι τόσο το πράσινο λέιζερ όσο και το πράσινο λέιζερ μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως η προτιμώμενη πηγή φωτός για τρισδιάστατη εκτύπωση μεταλλικών υλικών υψηλής ανακλαστικότητας και η τρισδιάστατη εκτύπωση υλικών καθαρού χαλκού μπορεί να λύσει σχετικά προβλήματα και να επιτύχει υψηλότερη πυκνότητα. Ωστόσο, το κόστος αυτών των δύο λέιζερ είναι ακόμη υψηλό επί του παρόντος, και η βελτίωση και η μείωση του κόστους των πράσινων/μπλε λέιζερ εξακολουθούν να είναι προβλήματα που πρέπει να επιλυθούν στο μέλλον. Προβλέπεται ότι εάν η τεχνολογία τρισδιάστατης εκτύπωσης λέιζερ μπορεί να εφαρμοστεί σε υλικά καθαρού χαλκού σε μεγάλη κλίμακα, το μέγεθος της αγοράς των υλικών χαλκού τρισδιάστατης εκτύπωσης αναμένεται να επεκταθεί περαιτέρω.
