Αφού κάνεις τόσα χρόνια κατεργασία, πόσο προσέχεις το κενό; Νιώθετε ότι έχετε επιλέξει τα σωστά κενά από όλη την αρχή; Υπάρχουν πραγματικά πολλές γνώσεις για τα κενά. Σήμερα, θα σας μιλήσω για τη γνώση των κενών!
Ο προσδιορισμός του ακατέργαστου δεν επηρεάζει μόνο την οικονομία της κατασκευής τυφλού, αλλά επηρεάζει επίσης την οικονομία της μηχανικής κατεργασίας. Επομένως, κατά τον προσδιορισμό του τυφλού, είναι απαραίτητο να λαμβάνονται υπόψη όχι μόνο οι παράγοντες της θερμικής επεξεργασίας, αλλά και οι απαιτήσεις της ψυχρής επεξεργασίας, έτσι ώστε να μειωθεί το κόστος κατασκευής των εξαρτημάτων από τη διαδικασία προσδιορισμού του τυφλού.
1. Τύποι τεμαχίων που χρησιμοποιούνται συνήθως στη μηχανική κατεργασία
Υπάρχουν πολλοί τύποι κενών και υπάρχουν πολλές μέθοδοι κατασκευής για το ίδιο ακατέργαστο. Τα κενά που χρησιμοποιούνται συνήθως στη μηχανική κατασκευή είναι τα εξής:
(1) Τα ακατέργαστα μέρη χύτευσης με σύνθετα σχήματα θα πρέπει να κατασκευάζονται με χύτευση. Επί του παρόντος, τα περισσότερα χυτά χυτεύονται με καλούπια άμμου, τα οποία χωρίζονται σε χειροκίνητη χύτευση ξύλινων καλουπιών και χύτευση με μηχανή μεταλλικών καλουπιών. Τα ξύλινα καλούπια χυτευμένα στο χέρι έχουν χαμηλή ακρίβεια, μεγάλο περιθώριο επιφάνειας μηχανικής κατεργασίας και χαμηλή παραγωγικότητα. Είναι κατάλληλα για παραγωγή μικρών παρτίδων μεμονωμένων τεμαχίων ή χύτευση μεγάλων εξαρτημάτων. Η μηχανή καλουπιού μετάλλου έχει υψηλή παραγωγικότητα μοντελοποίησης και υψηλή ακρίβεια χύτευσης, αλλά το κόστος εξοπλισμού είναι υψηλό και το βάρος της χύτευσης περιορισμένο. Είναι κατάλληλο για χύτευση μικρού και μεσαίου μεγέθους που παράγονται σε μεγάλες ποσότητες. Δεύτερον, ένας μικρός αριθμός μικρών χυτών με υψηλές απαιτήσεις ποιότητας μπορεί να χρησιμοποιηθεί για ειδική χύτευση (όπως χύτευση υπό πίεση, φυγοκεντρική κατασκευή και χύτευση επενδύσεων κ.λπ.).
(2) Σφυρηλάτηση Τα εξαρτήματα από χάλυβα με υψηλές απαιτήσεις μηχανικής αντοχής χρησιμοποιούν γενικά κενά σφυρηλάτησης. Υπάρχουν δύο τύποι σφυρηλάτησης: σφυρηλάτηση ελεύθερης σφυρηλάτησης και σφυρηλάτηση με μήτρα. Οι σφυρηλατήσεις ελεύθερης σφυρηλάτησης μπορούν να ληφθούν με σφυρηλάτηση με το χέρι (μικρά κενά), μηχανική σφυρηλάτηση με σφυρηλάτηση (μεσαία τεμάχια) ή σφυρηλάτηση με πίεση (μεγάλα τεμάχια). Αυτό το είδος σφυρηλάτησης έχει χαμηλή ακρίβεια, χαμηλή παραγωγικότητα, μεγάλο περιθώριο μηχανικής κατεργασίας και η δομή των εξαρτημάτων πρέπει να είναι απλή, η οποία είναι κατάλληλη για παραγωγή ενός τεμαχίου και μικρής παρτίδας και για την κατασκευή μεγάλων σφυρηλατήσεων.
Η ακρίβεια και η ποιότητα της επιφάνειας των σφυρηλατητών μήτρας είναι καλύτερες από εκείνες των ελεύθερων σφυρηλατήσεων και το σχήμα των σφυρηλάτησης μπορεί επίσης να είναι πιο περίπλοκο, μειώνοντας έτσι το όριο μηχανικής κατεργασίας. Η παραγωγικότητα της σφυρηλάτησης με μήτρα είναι πολύ υψηλότερη από εκείνη της ελεύθερης σφυρηλάτησης, αλλά απαιτεί ειδικό εξοπλισμό και μήτρες σφυρηλάτησης, επομένως είναι κατάλληλο για σφυρηλάτηση μικρού και μεσαίου μεγέθους με μεγάλες παρτίδες.
(3) Προφίλ Τα προφίλ μπορούν να χωριστούν σε στρογγυλό χάλυβα, τετράγωνο χάλυβα, εξαγωνικό χάλυβα, επίπεδο χάλυβα, χάλυβα γωνίας, χάλυβα καναλιού και άλλα ειδικά προφίλ διατομής ανάλογα με το σχήμα της διατομής. Υπάρχουν δύο τύποι προφίλ: θερμής έλασης και ψυχρής έλασης. Τα προφίλ θερμής έλασης έχουν χαμηλή ακρίβεια, αλλά είναι φθηνά και χρησιμοποιούνται ως κενά για γενικά εξαρτήματα. Τα προφίλ ψυχρής έλξης είναι μικρού μεγέθους, υψηλής ακρίβειας και εύκολης υλοποίησης αυτόματης τροφοδοσίας, αλλά η τιμή είναι υψηλή και χρησιμοποιούνται κυρίως για παραγωγή μεγάλων παρτίδων, κατάλληλα για αυτόματη επεξεργασία εργαλειομηχανών.
(4) Συγκολλημένα μέρη Τα συγκολλημένα μέρη είναι συνδυασμένα μέρη που λαμβάνονται με συγκόλληση. Τα πλεονεκτήματα των συγκολλημένων εξαρτημάτων είναι η απλή κατασκευή, ο σύντομος χρόνος κύκλου και η εξοικονόμηση υλικού. Τα μειονεκτήματα είναι η κακή αντοχή στους κραδασμούς και η μεγάλη παραμόρφωση. Η κατεργασία μπορεί να γίνει μόνο μετά από θεραπεία γήρανσης.
Επιπλέον, υπάρχουν μέρη σφράγισης, μέρη ψυχρής εξώθησης, μεταλλουργία σκόνης και άλλα κενά.
2. Προβλήματα που πρέπει να προσέξουμε στην επιλογή των τύπων κενών
(1) Το υλικό του εξαρτήματος και οι μηχανικές του ιδιότητες Το υλικό του εξαρτήματος καθορίζει χονδρικά τον τύπο του τεμαχίου. Για παράδειγμα, τα κενά χύτευσης πρέπει να επιλέγονται για μέρη από χυτοσίδηρο και μπρούτζο. Τα χαλύβδινα μέρη με απλά σχήματα και χαμηλές απαιτήσεις μηχανικής απόδοσης μπορούν να επιλέξουν προφίλ. για σημαντικά χαλύβδινα μέρη, προκειμένου να διασφαλιστούν οι μηχανικές τους ιδιότητες, θα πρέπει να επιλέγονται τεμάχια σφυρηλάτησης.
(2) Δομικό σχήμα και εξωτερικές διαστάσεις εξαρτημάτων Τα τεμάχια με πολύπλοκα σχήματα κατασκευάζονται γενικά με χύτευση. Η χύτευση με άμμο δεν είναι κατάλληλη για εξαρτήματα με λεπτά τοιχώματα. Προηγμένες μέθοδοι χύτευσης μπορούν να εξεταστούν για μικρού και μεσαίου μεγέθους εξαρτήματα. Η χύτευση άμμου μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μεγάλα εξαρτήματα. Για βαθμιδωτούς άξονες για γενικούς σκοπούς, εάν οι διάμετροι των βαθμίδων δεν είναι πολύ διαφορετικές, μπορούν να χρησιμοποιηθούν στρογγυλές ράβδοι. εάν οι διάμετροι των βημάτων είναι αρκετά διαφορετικές, για να μειωθεί η κατανάλωση υλικού και η εργασία μηχανικής κατεργασίας, θα πρέπει να επιλεγούν τεμάχια σφυρηλάτησης. Τα εξαρτήματα μεγάλου μεγέθους επιλέγουν γενικά την ελεύθερη σφυρηλάτηση. Τα μικρού και μεσαίου μεγέθους εξαρτήματα μπορούν να επιλέξουν σφυρηλάτηση με μήτρα. ορισμένα μικρά μέρη μπορούν να γίνουν ενσωματωμένα κενά.
(3) Τύπος παραγωγής Τα εξαρτήματα μαζικής παραγωγής θα πρέπει να επιλέγουν ακατέργαστες μεθόδους κατασκευής με σχετικά υψηλή ακρίβεια και παραγωγικότητα, όπως χύτευση με μοντελοποίηση μεταλλικών μηχανών καλουπιού ή χύτευση ακριβείας. σφυρηλάτηση με μήτρα σφυρηλάτησης, σφυρηλάτηση ακριβείας. προφίλ που χρησιμοποιούν προφίλ ψυχρής έλασης ή ψυχρής έλξης. Όταν η απόδοση των εξαρτημάτων είναι μικρή, θα πρέπει να επιλέγεται η μέθοδος κατασκευής τυφλού με χαμηλότερη ακρίβεια και παραγωγικότητα.
(4) Υφιστάμενες συνθήκες παραγωγής Για να καθοριστεί ο τύπος και η μέθοδος κατασκευής των ακατέργαστων τεμαχίων, πρέπει να ληφθούν υπόψη ειδικές συνθήκες παραγωγής, όπως το επίπεδο της τεχνολογίας κατασκευής τυφλού, η κατάσταση του εξοπλισμού και η δυνατότητα εξωτερικής συνεργασίας.
(5) Εξετάστε πλήρως τη χρήση νέας τεχνολογίας, νέας τεχνολογίας και νέου υλικού Με την ανάπτυξη της τεχνολογίας κατασκευής μηχανημάτων, η εφαρμογή νέας τεχνολογίας, νέας τεχνολογίας και νέου υλικού στην κατασκευή λευκών υλικών αναπτύσσεται επίσης με ταχείς ρυθμούς. Όπως η χύτευση ακριβείας, η σφυρηλάτηση ακριβείας, η ψυχρή εξώθηση, η μεταλλουργία σκόνης και τα πλαστικά μηχανικής χρησιμοποιούνται όλο και περισσότερο στα μηχανήματα. Η χρήση αυτών των μεθόδων μειώνει σημαντικά την ποσότητα της μηχανικής κατεργασίας, και μερικές φορές ακόμη και οι απαιτήσεις μηχανικής κατεργασίας μπορούν να ικανοποιηθούν χωρίς κατεργασία και τα οικονομικά οφέλη της είναι πολύ σημαντικά. Θα πρέπει να λαμβάνεται πλήρως υπόψη κατά την επιλογή του κενού και θα πρέπει να χρησιμοποιείται όσο το δυνατόν περισσότερο υπό πιθανές συνθήκες.
3. Προσδιορισμός κενού σχήματος και μεγέθους
Το σχήμα και το μέγεθος του κενού βασικά εξαρτάται από το σχήμα και το μέγεθος του εξαρτήματος. Η κύρια διαφορά μεταξύ ενός εξαρτήματος και ενός ακατέργαστου είναι ότι ένα ορισμένο περιθώριο μηχανικής κατεργασίας προστίθεται στην επιφάνεια του προς επεξεργασία εξαρτήματος, δηλαδή το επίδομα μηχανικής κατεργασίας του τυφλού. Όταν κατασκευάζεται το τυφλό, θα προκύψουν επίσης σφάλματα και η ανοχή διαστάσεων του τυφλού ονομάζεται ανοχή τυφλού. Το μέγεθος του επιδόματος και της ανοχής της λευκής κατεργασίας επηρεάζει άμεσα την ποσότητα εργασίας της κατεργασίας και την κατανάλωση πρώτων υλών, επηρεάζοντας έτσι το κόστος κατασκευής του προϊόντος. Επομένως, μία από τις τάσεις ανάπτυξης της σύγχρονης κατασκευής μηχανημάτων είναι να τελειοποιηθεί το ακατέργαστο τεμάχιο έτσι ώστε το σχήμα και το μέγεθος του ακατέργαστου να είναι όσο το δυνατόν συνεπές με τα εξαρτήματα και να επιδιώκεται να επιτυγχάνεται λιγότερη και καθόλου κοπή. Το περιθώριο κατεργασίας και η ανοχή του ακατέργαστου υλικού σχετίζονται με τη μέθοδο κατασκευής του ακατέργαστου και μπορούν να καθοριστούν με αναφορά στα σχετικά εγχειρίδια διεργασιών ή σε σχετικά πρότυπα επιχείρησης και βιομηχανίας κατά την παραγωγή.
Μετά τον καθορισμό του επιτρεπόμενου κενού κατεργασίας, το σχήμα και το μέγεθος του ακατέργαστου, εκτός από την προσθήκη του περιθωρίου κατεργασίας τυφλού στην αντίστοιχη επιφάνεια επεξεργασίας του εξαρτήματος, εξετάστε επίσης την επίδραση διαφόρων τεχνολογικών παραγόντων όπως η κατασκευή τυφλού, η κατεργασία και η θερμική επεξεργασία. Τα παρακάτω αναλύουν μόνο τα ζητήματα που πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά τον προσδιορισμό του σχήματος και του μεγέθους του ακατέργαστου από την άποψη της τεχνολογίας κατεργασίας.
(1) Η ρύθμιση της βάσης επεξεργασίας Ορισμένα μέρη, λόγω δομικών λόγων, δεν είναι εύκολο να συσφίξουν και να σταθεροποιηθούν κατά την επεξεργασία. Για την ευκολία και την ταχύτητα της σύσφιξης, μπορούν να κατασκευαστούν bosses στο κάλυμμα, το οποίο είναι η λεγόμενη βάση διεργασίας. Ο ιμάντας χειροτεχνίας χρησιμοποιείται μόνο κατά τη σύσφιξη του τεμαχίου εργασίας. Μετά την επεξεργασία του εξαρτήματος, γενικά αποκόπτεται, αλλά εάν δεν επηρεάζει την απόδοση και την ποιότητα εμφάνισης του εξαρτήματος, μπορεί να διατηρηθεί.
(2) Η χρήση του ολικού ακατέργαστου Στη μηχανική κατεργασία, μερικές φορές συναντώνται εξαρτήματα όπως το ρουλεμάν τριών πλακιδίων στον κύριο άξονα της μηχανής λείανσης, η μπιέλα του κινητήρα και το σχίσιμο παξιμάδι του τόρνου. Προκειμένου να εξασφαλιστεί η ποιότητα επεξεργασίας και η ευκολία αυτού του είδους εξαρτημάτων, συχνά γίνονται ένα ολόκληρο κενό και στη συνέχεια κόβονται μετά την επεξεργασία σε ένα ορισμένο στάδιο.
(3) Η χρήση σύνθετων τεμαχίων Προκειμένου να διευκολυνθεί η σύσφιξη κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, για ορισμένα μικρά εξαρτήματα με σχετικά κανονικά σχήματα, όπως κλειδιά σε σχήμα Τ, επίπεδα παξιμάδια, μικρά διαχωριστικά κ.λπ., πολλά κομμάτια θα πρέπει να συνδυαστούν σε ένα κενό να υποστεί επεξεργασία σε Μετά από ένα ορισμένο στάδιο ή αφού ολοκληρωθεί το μεγαλύτερο μέρος της επεξεργασίας της επιφάνειας, επεξεργάζεται σε ένα ενιαίο κομμάτι.
Μετά τον προσδιορισμό του τύπου, του σχήματος και του μεγέθους του ακατέργαστου, θα πρέπει επίσης να σχεδιαστεί ένα πρόχειρο σχέδιο ως το πρότυπο προϊόντος της μονάδας ακατέργαστης παραγωγής. Για να σχεδιάσετε το κενό σχέδιο, προσθέστε το κενό περιθώριο στην αντίστοιχη επιφάνεια επεξεργασίας με βάση το σχέδιο εξαρτήματος. Ωστόσο, οι ειδικές συνθήκες κατασκευής του ακατέργαστου θα πρέπει επίσης να λαμβάνονται υπόψη κατά το σχέδιο, όπως οι ελάχιστες συνθήκες χύτευσης και σφυρηλάτησης των οπών στο χυτό, η οπή και το διάκενο στο σφυρηλάτηση και η φλάντζα. η γωνία βύθισης (βύθισμα) της επιφάνειας της κλίσης χύτευσης και σφυρηλάτησης) και στρογγυλεμένες γωνίες. τη θέση της διαχωριστικής επιφάνειας και της επιφάνειας διαχωρισμού κ.λπ. Και χρησιμοποιήστε τη διπλή διακεκομμένη γραμμή για να υποδείξετε την επιφάνεια του εξαρτήματος στο πρόχειρο σχέδιο για να διακρίνετε την επεξεργασμένη επιφάνεια από τη μη κατεργασμένη επιφάνεια.
