Μέσω της ανάλυσης του κελύφους στεγανοποίησης από κράμα 4J29 Kovar και υλικών από ανοξείδωτο χάλυβα 022Cr17Ni12Mo2, προτείνεται μια μέθοδος χρήσης τεχνολογίας φρεζαρίσματος και άλεσης υψηλής ταχύτητας για την επεξεργασία δύσκολων στη μηχανή υλικών, η οποία όχι μόνο βελτιώνει την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας και την απόδοση μηχανικής κατεργασίας το σχήμα και την εσωτερική τρύπα των εξαρτημάτων, αλλά και εξοικονομεί ενέργεια. μείωση του κόστους εργαλείων.
1 προοίμιο
Προκειμένου να βελτιωθεί η απόδοση και η διάρκεια ζωής του διαστημικού σκάφους σε διάφορα περιβάλλοντα βαθέων διαστημάτων, τα εξαρτήματα της αεροδιαστημικής επιλέγουν κυρίως υλικά με καλή αντοχή στη θερμότητα, όπως κράματα τιτανίου και κράματα υψηλής θερμοκρασίας. Τέτοια υλικά κραμάτων έχουν κακή απόδοση επεξεργασίας και είναι δύσκολο να επεξεργαστούν. Η επιλογή κοπτικών εργαλείων Υψηλές απαιτήσεις και υψηλό κόστος επεξεργασίας. Σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά τέτοιων δύσκολα κατεργασμένων υλικών, η διεξαγωγή έρευνας σχετικά με την τεχνολογία επεξεργασίας δύσκολα στη μηχανή υλικών και η παράταση της διάρκειας ζωής του εργαλείου θα συμβάλει στη βελτίωση της ακρίβειας των εξαρτημάτων στήριξης του διαστημικού σκάφους και στη βελτίωση της αποτελεσματικότητας επεξεργασίας. Ταυτόχρονα, μπορεί να διευρύνει τις δυνατότητες της εταιρείας στην αγορά και να δημιουργήσει μεγαλύτερα οικονομικά οφέλη. .
2 Επισκόπηση προβλήματος
Το κέλυφος στεγανοποίησης ορθογώνιας σειράς είναι ένα εξάρτημα προϊόντος που αναπτύχθηκε πρόσφατα από την εταιρεία τα τελευταία χρόνια, όπως φαίνεται στο σχήμα 1, το υλικό είναι κυρίως κράμα 4J29 Kovar και ανοξείδωτο χάλυβα. Δεδομένου ότι η δομή του σχεδιασμού του προϊόντος απαιτεί τη χρήση τεχνολογίας σφράγισης γυαλιού, προβάλλονται υψηλότερες απαιτήσεις για την τραχύτητα επιφάνειας της επιφάνειας και την εσωτερική οπή αυτού του τύπου σφραγισμένων εξαρτημάτων κελύφους, με αποτέλεσμα αυξημένη δυσκολία επεξεργασίας, μειωμένη διάρκεια ζωής εργαλείου, αυξημένο κόστος εργαλείου. και μειωμένη απόδοση επεξεργασίας. Το ποσοστό επιτυχίας είναι χαμηλό.
3 Ανάλυση προβλημάτων
Λαμβάνοντας ως παράδειγμα το κράμα 4J29 Kovar και τον ανοξείδωτο χάλυβα 022Cr17Ni12Mo2 για την ανάλυση ενός συγκεκριμένου τύπου κελύφους στεγανοποίησης, η δομή των τμημάτων του κελύφους στεγανοποίησης είναι παρόμοια και είναι απαραίτητο να επεξεργαστείτε τη σειρά οπών στην εσωτερική κοιλότητα. Η σειρά οπών χρησιμοποιείται για πείρους στεγανοποίησης γυαλιού και η στεγανοποίηση γυαλιού Η τεχνολογία σύνδεσης απαιτεί η τιμή τραχύτητας της εσωτερικής επιφάνειας της οπής σειράς να είναι Ra=0,8μm. Στη διαδικασία σφράγισης γυαλιού παράγονται πολλές φορές ανεπιφύλακτα προϊόντα και η απόδοση είναι χαμηλή. Σύμφωνα με την ανάλυση του σχεδιασμού και των τεχνιτών, η τραχύτητα επιφάνειας της εσωτερικής επιφάνειας της οπής της σειράς του κελύφους στεγανοποίησης έχει σημαντικό αντίκτυπο στην απόδοση της σφράγισης γυαλιού. Τα γρέζια στη σειρά οπών και η επεξεργασία σχήματος και αυλάκωσης της εσωτερικής κοιλότητας δεν αφαιρούνται εύκολα, γεγονός που επηρεάζει επίσης το αποτέλεσμα στεγανοποίησης των εξαρτημάτων.
3.1 Ανάλυση των αιτιών που επηρεάζουν την ποιότητα του εσωτερικού τοιχώματος της οπής του τμήματος
Η αρχική τεχνολογία επεξεργασίας σειρών οπών που χρησιμοποιείται στη γραμμή παραγωγής είναι η διάτρηση → η διάτρηση. Δεδομένου ότι το υλικό κράματος 4J29 Kovar έχει καλή πλαστικότητα, είναι εύκολο να κολλήσετε στο μαχαίρι κατά την επεξεργασία. λόγω της υψηλής θερμοκρασίας σκληρότητας του ανοξείδωτου χάλυβα (022Cr17Ni12Mo2) και της κακής απαγωγής θερμότητας, διαφέρει από άλλα μεταλλικά υλικά. Ισχυρή συγγένεια [1], επομένως το τρυπάνι φθείρεται γρήγορα, κυρίως στις ακόλουθες πτυχές.
Η κύρια κοπτική άκρη του τρυπανιού φθείρεται πολύ γρήγορα και εμφανίζεται ακόμη και θρυμματισμός. Όταν τρυπάτε δύσκολα στη μηχανή υλικά, η θερμοκρασία είναι υψηλή, η παραμόρφωση κοπής και η ψύξη είναι σοβαρές και το εργαλείο κολλάει εύκολα για να δημιουργήσει χτισμένη άκρη, με αποτέλεσμα την ασυνεπή τραχύτητα της επιφάνειας των διαφορετικών εσωτερικών οπών του ίδιου τμήματος και η κατάσταση φθοράς του τρυπανιού δεν μπορεί να ανιχνευθεί και να ελεγχθεί κατά την επεξεργασία. Προσπαθήστε να βελτιώσετε την ποιότητα της επιφάνειας και την αποτελεσματικότητα επεξεργασίας της εσωτερικής οπής χρησιμοποιώντας τρυπάνια καρβιδίου με τσιμέντο βολφραμίου-κοβαλτίου (YG, YT και YW), τα οποία είναι πιο κατάλληλα για την επεξεργασία δύσκολα στη μηχανή υλικών. Σύμφωνα με την αρχή της φθοράς του εργαλείου [2], διαπιστώθηκε ότι το εργαλείο YG εξακολουθεί να κυριαρχείται από φθορά κόλλας κατά την κοπή χαμηλής ταχύτητας, αλλά το εργαλείο YT συνοδεύεται από μια ορισμένη ποσότητα οξειδωτικής φθοράς και φθοράς διάχυσης ταυτόχρονα όπως η φθορά ομολόγων? το εργαλείο YW έχει τρεις τύπους φθοράς. Ο μηχανισμός φθοράς καταλαμβάνει την ίδια θέση, επομένως τα τρυπάνια καρβιδίου YG μπορούν να προτιμηθούν για κοπή χαμηλής ταχύτητας και τα τρυπάνια καρβιδίου YW ή YG μπορούν να χρησιμοποιηθούν για κοπή υψηλής ταχύτητας. Σύμφωνα με αυτήν την αρχή φθοράς, η ποιότητα της επιφάνειας της εσωτερικής οπής βελτιώνεται μετά την επιλογή του κατάλληλου τρυπανιού για την επεξεργασία της σειράς οπών. Ωστόσο, λόγω της υψηλής τιμής του τρυπανιού καρβιδίου βολφραμίου-κοβαλτίου μικρής διαμέτρου, το κόστος του εργαλείου αυξάνεται και η αποτελεσματικότητα της μαζικής παραγωγής και επεξεργασίας δεν είναι υψηλή.
3.2 Ανάλυση των λόγων που επηρεάζουν το σχήμα του εξαρτήματος και την ποιότητα της επιφάνειας της εσωτερικής κοιλότητας
Κατά την επεξεργασία του υλικού κράματος 4J29 Kovar και του υλικού από ανοξείδωτο χάλυβα (022Cr17Ni12Mo2), το εργαλείο καρβιδίου με τσιμέντο με συνηθισμένο μέγεθος κόκκου χρησιμοποιείται για επεξεργασία. Το κάτω άκρο και το πλευρικό άκρο του φρέζα φθείρονται γρήγορα και η διάρκεια ζωής του εργαλείου είναι μικρή, επομένως η ταχύτητα κοπής μπορεί να είναι μικρότερη από 50 m/ Εάν επιλεγεί το εύρος των min, η απόδοση επεξεργασίας είναι χαμηλή. Σε σύγκριση με την επεξεργασία κραμάτων με βάση το αλουμίνιο, η διάρκεια ζωής των φρέζων είναι μόνο το 1/5 της διάρκειας ζωής της επεξεργασίας κραμάτων με βάση το αλουμίνιο. Σε σύγκριση με την επεξεργασία του ανοξείδωτου χάλυβα 314, η διάρκεια ζωής των φρέζων είναι μόνο το 1/3 αυτής της επεξεργασίας του ανοξείδωτου χάλυβα 314.
Κατά τη διαδικασία κοπής τέτοιων δύσκολα στη μηχανή υλικών, είναι εύκολο να δημιουργηθεί μεγάλη ποσότητα θερμότητας κοπής στην περιοχή κοπής, η οποία βλάπτει σοβαρά την ακρίβεια διαστάσεων και την απόδοση των επεξεργασμένων εξαρτημάτων. Η απαγωγή της θερμότητας κοπής μπορεί να πραγματοποιηθεί μόνο με κοπτικά υγρά και εσωτερικά ψυκτικά εργαλεία. Για το σφραγισμένο κέλυφος αυτού του τύπου κατασκευής, λόγω του μικρού μεγέθους της εσωτερικής οπής και της εσωτερικής κοιλότητας, χρησιμοποιούνται κυρίως εργαλεία μικρής διαμέτρου ή διαμορφωμένα εργαλεία. Μια μεγάλη ποσότητα θερμότητας κοπής είναι δύσκολο να διαλυθεί γρήγορα και το εργαλείο φθείρεται πολύ γρήγορα, με αποτέλεσμα την αύξηση της τραχύτητας της επιφάνειας του εξαρτήματος. Εάν είναι πολύ ψηλό και δεν πληροί τις τεχνικές απαιτήσεις, θα κριθεί ως ανεπαρκές. Εάν η απόσταση των οπών είναι μικρή, η λοξοτομή του στομίου θα καταστρέψει το μέγεθος του παρακείμενου ανοίγματος. Εάν η λοξοτομή είναι πολύ μικρή, η γρέζια θα εξακολουθεί να έχει φλάντζα, η οποία θα επηρεάσει την ποιότητα στεγανοποίησης.
4 επίλυση προβλημάτων
4.1 Βελτίωση της ποιότητας του εσωτερικού τοιχώματος της οπής
Λόγω της ασυνεπούς τραχύτητας της επιφάνειας της εσωτερικής οπής του σφραγισμένου κελύφους, είναι απαραίτητο να βελτιωθεί η μέθοδος επεξεργασίας και να επιλεγεί ένα κατάλληλο εργαλείο. Μέσω της δοκιμαστικής διαδικασίας κοπής, η τεχνολογία επεξεργασίας της σειράς οπών αρχικά αλλάζει σε διάτρηση → πέτρα → λεπτό φρεζάρισμα της εσωτερικής οπής, η ποιότητα της επιφάνειας της εσωτερικής οπής είναι προφανώς βελτιωμένη, αλλά ο αριθμός των οπών είναι μεγάλος και το εργαλείο είναι ακόμα φοριέται όταν ο φρέζας μικρής διαμέτρου χρησιμοποιείται για τη λεπτή άλεση της εσωτερικής οπής Γρήγορα και δημιουργείται το φαινόμενο της εμπλοκής των τσιπς και της απόστασης του εργαλείου, η απόδοση επεξεργασίας δεν είναι ακόμα υψηλή και το κόστος του εργαλείου αυξάνεται. Δεύτερον, αλλάζει σε διάτρηση → διάτρηση → λεπτή διάτρηση. Η τραχύτητα της επιφάνειας της εσωτερικής οπής ικανοποιεί τις απαιτήσεις και η απόδοση επεξεργασίας της μονής οπής βελτιώνεται, αλλά το γενικό εργαλείο διάτρησης μικρής διαμέτρου πρέπει να προσαρμοστεί, το κόστος του εργαλείου είναι υψηλό, η διάρκεια ζωής του εργαλείου τρυπήματος είναι μικρή και δεν μπορεί να καλύψει πολλαπλές σειρές οπών. βαρετό.
Αναφερόμενοι στην τεχνολογία απομάκρυνσης οπών σταθερής διαμέτρου, το διάφραγμα της διαδικασίας εξόρυξης είναι γενικά 3 έως 100 mm. Λόγω της μεγάλης ακμής κοπής της κοπτικής μηχανής, κάθε κοπτική άκρη συμμετέχει στην κοπή ταυτόχρονα κατά τη διάρκεια της κοπής, επομένως η απόδοση παραγωγής είναι υψηλή και χρησιμοποιείται ευρέως στο φινίρισμα των οπών. Η τελική τεχνολογία επεξεργασίας καθορίζεται ως διάτρηση → εξομάλυνση → εξομάλυνση. Επειδή η τεχνολογία επεξεργασίας ρυμούλκησης οπών μικρής διαμέτρου (<φ2mm) has="" not="" been="" adopted="" in="" our="" company,="" a="" suitable="" domestic="" small-diameter="" custom="" carbide="" reamer="" is="" selected="" (see="" figure="">
Μέσω υπολογισμού και δοκιμαστικής κοπής, επιλέξτε λογικές παραμέτρους κοπής. Η αρχή είναι η εξής.
Ελέγξτε τις πληροφορίες του εργαλείου εξομάλυνσης και τις παραμέτρους που συλλέγονται για την επεξεργασία και επεξεργαστείτε υλικά που δύσκολα κατεργάζονται, όπως ο ανοξείδωτος χάλυβας. Η ταχύτητα του μηχανισμού κοπής δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή [3] και επιλέξτε την τιμή αναφοράς: ταχύτητα κοπής vc=(6 ~ 12) m/min, ρυθμός τροφοδοσίας f=(0). 05 ~ 0,1) mm/r. Η διάμετρος της εσωτερικής κοιλότητας του ορθογώνιου σφραγισμένου κελύφους είναι (1,7~1,8) mm, επομένως επιλέγεται το φ1,8 mm για τον υπολογισμό της ταχύτητας του άξονα n και της ταχύτητας τροφοδοσίας vf κατά την επεξεργασία, όπου vc=7m/min , f=0,06mm /r.
Επειδή ταχύτητα κοπής vc=πDn/1000 (D είναι διάμετρος εργαλείου, n είναι ταχύτητα άξονα), οπότε η ταχύτητα ατράκτου n=1000vc/(πD)=1000×7/(3,14×1,8 )≈1238 (r/min).
Από αυτό, μπορεί να υπολογιστεί η ταχύτητα τροφοδοσίας vf=fn=0.06×1238≈74 (mm/min).
Σύμφωνα με τα αποτελέσματα υπολογισμού, οι πραγματικές παράμετροι κατεργασίας και κοπής επιλέγονται ως n{{0}}(1200-1300) r/min, vf=(70-80) mm /min, και υιοθετείται η διαδικασία γεώτρησης → εξομάλυνσης → εξόρυξης. Λόγω της στεγανοποίησης του κελύφους Η απόσταση των οπών είναι συμπαγής και η διάμετρος της οπής είναι μικρή, επομένως το περιθώριο πριν από την εκσκαφή ελέγχεται στα 0,05 mm. Το τελικό πραγματικό αποτέλεσμα επεξεργασίας φαίνεται στο Σχήμα 3. Όταν το φ1,83 mm έχει περισσότερες από 1000 οπές, η τραχύτητα επιφάνειας Ra της εσωτερικής οπής μπορεί ακόμα να φτάσει τα 0,8 μm, γεγονός που ικανοποιεί τις απαιτήσεις της διαδικασίας και βελτιώνει την απόδοση επεξεργασίας.
4.2 Βελτίωση της ποιότητας της επεξεργασίας επιφάνειας και της διάρκειας ζωής του εργαλείου
Προκειμένου να βελτιωθεί η απόδοση επεξεργασίας και η διάρκεια ζωής των εργαλείων υλικών με υψηλή σκληρότητα θερμοκρασίας και κακή διάχυση θερμότητας, όπως κράματα υψηλής θερμοκρασίας, κράματα τιτανίου και ανοξείδωτους χάλυβες, τα εισαγόμενα εργαλεία καρβιδίου με τσιμέντο χρησιμοποιούνται συχνά για τραχιά και φινιρισμένη μηχανική κατεργασία. Το κόστος χρήσης του εργαλείου είναι πολύ υψηλό. Συγκριτική ανάλυση της διαφοράς φθοράς διαφορετικών υλικών εργαλείων κατά την κοπή κραμάτων τιτανίου σε υψηλή ταχύτητα, συμπεριλαμβανομένου μη επικαλυμμένου καρβιδίου με τσιμέντο, καρβιδίου με επίστρωση TiAlN PVD και PCBN, κ.λπ., βρέθηκε ότι τα υλικά εργαλείων PCBN είναι σε υψηλή ταχύτητα κοπής, χαμηλό ρυθμό τροφοδοσίας και χαμηλό Κατά την κοπή κραμάτων τιτανίου με οπίσθια κοπή, μπορεί να επιτευχθεί σχετικά σταθερή δύναμη κοπής και χαμηλότερη τιμή τραχύτητας επιφάνειας [4]. Εφαρμόζοντας την αρχή της άλεσης υψηλής ταχύτητας και χρησιμοποιώντας οικιακά εργαλεία PCBN, υψηλότερη κοπή Η μέθοδος επεξεργασίας υψηλής ταχύτητας και μικρής τροφοδοσίας αυξάνει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου.
Μέσω πολλαπλών δοκιμών κοπής και επαλήθευσης, η ανάλυση δείχνει ότι όταν κόβονται δύσκολα στη μηχανή υλικά με υψηλή ταχύτητα, η αλληλεπίδραση μεταξύ της τροφοδοσίας ανά δόντι fz και της οπής εμπλοκής ap έχει σημαντική επίδραση στην τραχύτητα της επιφάνειας με μια σχετικά υψηλή πιθανότητα εμπιστοσύνης Επιρροή. Αυτό το φαινόμενο δείχνει ότι η επίδραση της τροφοδοσίας ανά δόντι ή του βάθους φρεζαρίσματος στην τραχύτητα της επιφάνειας σχετίζεται στενά με την επιλογή του βάθους φρεζαρίσματος και της τροφοδοσίας ανά δόντι. Αντίθετα, υπό τις συνθήκες κοπής μέσης και χαμηλής ταχύτητας, η αλληλεπίδραση μεταξύ των διαφόρων παραμέτρων κοπής δεν είναι εμφανής ή δεν υπάρχει αλληλεπίδραση. Αυτό σημαίνει ότι κάτω από μια συγκεκριμένη συνθήκη κοπής, η απλή εξέταση της επίδρασης ενός παράγοντα της τροφοδοσίας ανά δόντι ή της ποσότητας οπισθοκοπής στην τραχύτητα της επιφάνειας δεν μπορεί να προβλέψει με ακρίβεια την τιμή της τραχύτητας της επεξεργασμένης επιφάνειας. Επομένως, για να επιτευχθεί η ιδανική τραχύτητα επιφάνειας, κατά τον προσδιορισμό του ρυθμού τροφοδοσίας ανά δόντι, πρέπει να επιλέγεται σε συνδυασμό με την ποσότητα εμπλοκής της πλάτης και αντίστροφα.
Ο οικιακός φρέζας στερεού καρβιδίου 4-λεπίδας επιλέγεται για σκληρή κατεργασία υψηλής ταχύτητας του σχήματος και της εσωτερικής κοιλότητας. Λόγω του μικρού τμήματος εμπλοκής της πλάτης και του μικρού πάχους κοπής, μπορεί να προστατεύσει αποτελεσματικά το κάτω άκρο και το πλευρικό άκρο του εργαλείου. Η παραγόμενη θερμότητα κοπής μεταφέρεται γρήγορα, μειώνει την πιθανότητα δημιουργίας άκρων στο άκρο του εργαλείου και αντίστοιχα αυξάνει την ταχύτητα άλεσης vc και τον ρυθμό τροφοδοσίας ανά δόντι fz, γεγονός που όχι μόνο διασφαλίζει την ποιότητα επεξεργασίας, αλλά και βελτιώνει την απόδοση επεξεργασίας. Για να υπολογιστεί ο χρόνος φθοράς της μηχανικής φθοράς του ακατέργαστου φρεζαρίσματος, είναι απαραίτητο μόνο να αποκοπεί το αποτελεσματικά χρησιμοποιημένο φθαρμένο τμήμα και το υπόλοιπο τμήμα του κόφτη μπορεί να καλύψει τις ανάγκες εκ νέου τραχύνσεως μετά το ακόνισμα, γεγονός που βελτιώνει σημαντικά το ποσοστό χρήσης του τον κόφτη και μειώνει το κόστος του κόφτη.
Για τα γρέζια που δημιουργούνται από δύσκολα στη μηχανή υλικά, η χειροκίνητη αφαίρεση είναι δύσκολο να ανταποκριθεί στις υπάρχουσες τεχνικές απαιτήσεις, επομένως χρησιμοποιείται μηχανική κατεργασία CNC και επιλέγονται υλικά υψηλής ταχύτητας χάλυβα με επίστρωση TiC για επεξεργασία φρέζας. Αφού το τραχύ φρεζάρισμα βελτιώνει την ποιότητα, τα μέρη του κελύφους είναι λεπτά Τα γρέζια που δημιουργούνται κατά το φρεζάρισμα είναι σχετικά μικρά και ο φρέζας λοξοτομής χρειάζεται μόνο να επεξεργαστεί σύμφωνα με την τροχιά περιγράμματος του εξαρτήματος για να εξασφαλίσει μια ομαλή μετάβαση των αιχμηρών άκρων. Για τις φλάντζες και τα γρέζια των οπών του στεγανοποιητικού κελύφους, χρησιμοποιείται η μέθοδος επεξεργασίας της λοξοτομής των οπών με φρέζα λοξότμησης → λεπτή διάνοιξη με φρέζα για να διασφαλιστεί ότι οι οπές είναι απαλλαγμένες από γρέζια και συγκολλούνται. Οι παράμετροι κοπής του εργαλείου πριν και μετά τη βελτίωση φαίνονται στον Πίνακα 1 και το αποτέλεσμα επεξεργασίας του κελύφους φαίνεται στο Σχήμα 4 και στο Σχήμα 5.
Πίνακας 1 Παράμετροι κοπής εργαλείου πριν και μετά τη βελτίωση
εικόνα
εικόνα
Εικόνα 4 Εφέ επεξεργασίας του κελύφους από κράμα 4J29 Kovar
εικόνα
Εικόνα 5 Επεξεργασία του κελύφους υλικού από ανοξείδωτο χάλυβα (022Cr17Ni12Mo2)
5 Εκλαΐκευση και εφαρμογή της τεχνολογίας reaming για δύσκολα στη μηχανή υλικά
Ένας συγκεκριμένος τύπος εξαρτημάτων ράβδου ώθησης (βλ. Εικόνα 6) είναι κατασκευασμένος από ανοξείδωτο χάλυβα 00Cr17Ni14Mo2, το οποίο είναι ένα δύσκολο στη μηχανή υλικό. Επεξεργάζεται η διαμπερής οπή φ5mm στον εξωτερικό κύκλο, το βάθος είναι 15mm και απαιτείται η τιμή τραχύτητας επιφάνειας Ra=1.6μm. Η αρχική διαδικασία είναι: διάτρηση προσαρμογής→ γυάλισμα του τοίχου της τρύπας. Δεδομένου ότι το υλικό είναι από ανοξείδωτο χάλυβα, η διαδικασία τοποθέτησης χρησιμοποιεί ένα τρυπάνι για να ανοίξει τρύπες, το τρυπάνι φθείρεται γρήγορα, η θέση της οπής είναι εκτός ανοχής και η αποτελεσματικότητα του γυαλίσματος της εσωτερικής οπής είναι χαμηλή. Επομένως, η βελτιωμένη διαδικασία είναι: διάτρηση τόρνου → Διάτρηση. Δεδομένου ότι η διαδικασία στροφής πρέπει να χρησιμοποιεί ειδικά εργαλεία για τη σύσφιξη των εξαρτημάτων της ράβδου ώθησης και το μέγεθος του ειδικού εργαλείου είναι πολύ μεγάλο, δεν είναι εύκολο να εγκατασταθεί. Επομένως, αν και η πραγματική επεξεργασία έχει εγγυηθεί την τιμή τραχύτητας επιφάνειας Ra=1.6μm, η απόδοση επεξεργασίας δεν έχει βελτιωθεί. 00Ο ανοξείδωτος χάλυβας Cr17Ni14Mo2 προκλήθηκε Το βαρετό εργαλείο φθείρεται γρήγορα και το κόστος του εργαλείου είναι υψηλό.
Εικόνα Εικόνα 6 Δισδιάστατο διάγραμμα της ράβδου ώθησης
Χρησιμοποιώντας την εμπειρία που αποκτήθηκε από τη δημιουργία οπών μικρής διαμέτρου, η τεχνολογία επεξεργασίας της γεώτρησης → διάτρησης → εξομάλυνσης στο κέντρο μηχανουργικής κατεργασίας χρησιμοποιείται για την επίλυση προβλημάτων χαμηλής απόδοσης επεξεργασίας φ 5 χιλιοστών μέσω οπών και δυσκολίας στην εγγύηση της τιμής τραχύτητας της επιφάνειας Ra{{{ 2}}.6μm. Η διαδικασία υλοποίησης είναι η εξής.
Επιλέξτε την τιμή αναφοράς: ταχύτητα κοπής vc{{0}}(6~12) m/min, τροφοδοσία f=(0.15~0,2) mm/r. Επιλέξτε το φ5 χιλιοστόμετρο για να υπολογίσετε την ταχύτητα του εργαλείου και τον ρυθμό τροφοδοσίας κατά την επεξεργασία, πάρτε vc=7m/min, f=0.18mm/r.
Επειδή ταχύτητα κοπής vc=πDn/1000 (D είναι διάμετρος εργαλείου, n είναι ταχύτητα άξονα), οπότε η ταχύτητα ατράκτου n=1000vc/(πD)=1000×7/(3,14×5 )≈445 (r/min), Ποσότητα τροφοδοσίας vf=fn=0.18×445≈80 (mm/min).
Σύμφωνα με τα αποτελέσματα του υπολογισμού, οι πραγματικές παράμετροι κατεργασίας και κοπής επιλέγονται ως: ταχύτητα ατράκτου n {{0}} (450-500) r/min, vf=({{3} }) mm/min, το περιθώριο πριν από τη ράβδωση ελέγχεται στα 0,1 mm και η τελική πραγματική κατεργασία Το τελικό αντικείμενο φαίνεται στο σχήμα 7. Όταν το φ5,02 χιλιοστά εξυγίανση (βλ. Εικόνα 8) έχει περισσότερες από 500 οπές, η επιφάνεια Η τραχύτητα Ra της εσωτερικής οπής μπορεί ακόμα να φτάσει τα 1,6 μm, γεγονός που πληροί τις απαιτήσεις της διαδικασίας και βελτιώνει την απόδοση επεξεργασίας. Το κατασκευασμένο εργαλείο τοποθέτησης (βλ. Εικόνα 9) έχει απλή δομή και συσφίγγεται εύκολα.
εικόνα
Εικόνα 7 Το πραγματικό αντικείμενο της ράβδου ώθησης μετά την επεξεργασία
εικόνα
Σχήμα 8 φ5,02χιλ
εικόνα
Εικόνα 9 Επίδραση του εργαλείου τοποθέτησης για την επεξεργασία ράβδου ώθησης
6 Το αποτέλεσμα που επιτεύχθηκε
Μέσω αυτής της έρευνας, έχουμε συσσωρεύσει τεχνική εμπειρία στην επεξεργασία δύσκολα στη μηχανή υλικών. Η επακόλουθη έρευνα και ανάπτυξη εξαρτημάτων κατασκευασμένων από δύσκολα στη μηχανή υλικά, όπως κράματα υψηλής θερμοκρασίας και κράματα τιτανίου, μπορούν επίσης να υποβληθούν σε επεξεργασία με αναφορά στην τεχνολογία αναρρόφησης, και έχουν επιτευχθεί καλά αποτελέσματα. Για παράδειγμα, χρησιμοποιώντας ένα φ2,12 χιλιοστά εξυγίανση, Πλήρης εξομάλυνση υλικών υπερκράματος, εικόνες διαμέτρου και βαθιές οπές με βάθος μεγαλύτερο από 40 χιλιοστά. Η τεχνολογία επεξεργασίας reaming όχι μόνο εξοικονομεί το κόστος του εργαλείου, αλλά βελτιώνει και την αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας. Δείτε τον Πίνακα 2-Πίνακας 4 για τη σύγκριση του αποτελέσματος επεξεργασίας εξαρτημάτων πριν και μετά τη βελτίωση.
Πίνακας 2 Επεξεργασία εικόνων ορθογωνικών οπών στεγανοποίησης πριν και μετά τη βελτίωση
Πίνακας 3 Επεξεργασία των οπών της ράβδου ώθησης πριν και μετά τη βελτίωση
εικόνα
Πίνακας 4 Κόστος εργαλείου πριν και μετά τη βελτίωση
εικόνα
Από τον Πίνακα 2 στον Πίνακα 4, μπορεί να συναχθεί το συμπέρασμα ότι η χρήση της βελτιωμένης μεθόδου επεξεργασίας έχει βελτιώσει την ποιότητα επεξεργασίας, το ποσοστό διέλευσης των εξαρτημάτων έχει αυξηθεί στο 99 τοις εκατό, η απόδοση παραγωγής έχει αυξηθεί κατά 33 τοις εκατό και το κόστος του εργαλείου έχει μειώθηκε πολύ.
7 Συμπέρασμα
Τα αναδυόμενα νέα υλικά και τα δύσκολα στη μηχανή υλικά στον αεροδιαστημικό τομέα έχουν θέσει υψηλότερες απαιτήσεις για την τεχνολογία επεξεργασίας κοπής. Μόνο με εις βάθος έρευνα σχετικά με τα χαρακτηριστικά κοπής δύσκολα στη μηχανή υλικών και με την απόκτηση περισσότερων ιδιοτήτων νέων υλικών μπορούμε να επιλέξουμε ταιριαστά εργαλεία κοπής. Το σύστημα παρακολούθησης της κατάστασης κοπής εργαλείου εισάγεται για την παρακολούθηση της κατάστασης χρήσης του εργαλείου σε πραγματικό χρόνο. Σύμφωνα με τη διαφορετική διάρκεια ζωής των διαφορετικών υλικών, το εργαλείο μπορεί να κριθεί και να επιλεγεί έγκαιρα, γεγονός που μπορεί να μειώσει το κόστος και να αυξήσει την απόδοση βελτιώνοντας παράλληλα την ακρίβεια μηχανικής επεξεργασίας των εξαρτημάτων στήριξης του διαστημικού σκάφους. Αποτέλεσμα.
