Αφού το λιωμένο μέταλλο εγχυθεί στην κοιλότητα του καλουπιού, ένα λεπτό κέλυφος σχηματίζεται πρώτα στο τοίχωμα της κοιλότητας. Όταν αυτό το κέλυφος συμπιέζεται από το επόμενο λιωμένο υλικό κατά τη διάρκεια της διαδικασίας πλήρωσης, μπορεί να προκαλέσει θραύση του τήγματος.
Μόλις αυτό το λεπτό κέλυφος σκιστεί ή μετατοπιστεί, εμφανίζονται γρατσουνιές ή ρυτίδες στην επιφάνεια του πλαστικού μέρους. Για παράδειγμα, σε μέρη από πολυαιθυλένιο χαμηλής-πυκνότητας με χαμηλό δείκτη τήξης, εναλλασσόμενες φωτεινές και σκούρες ριγέ περιοχές είναι συχνά ορατές στην επιφάνεια. Αυτές οι περιοχές βρίσκονται γενικά σε κάποια απόσταση από την πύλη και καλύπτουν ολόκληρη την επιφάνεια. Τα τμήματα με λεπτά τοιχώματα είναι ιδιαίτερα επιρρεπή σε αυτόν τον τύπο ελαττώματος, κυρίως επειδή το λιωμένο υλικό υπόκειται σε σημαντική πίεση πριν γεμίσει πλήρως η μικρή κοιλότητα, οδηγώντας σε θραύση τήγματος και ελαττώματα επιφάνειας.
Γενικά, η επιβράδυνση του ρυθμού ψύξης του τηγμένου μετάλλου κατά τη διαδικασία πλήρωσης και του ρυθμού σχηματισμού κελύφους είναι ο καλύτερος τρόπος για την εξάλειψη αυτού του τύπου ελαττώματος. Αυτό μπορεί να επιτευχθεί αυξάνοντας κατάλληλα τη θερμοκρασία του καλουπιού ή αυξάνοντας την τοπική θερμοκρασία στη θέση θραύσης τήγματος. Η τοπική θέρμανση της επιφάνειας της κοιλότητας του καλουπιού μπορεί να επιτευχθεί χρησιμοποιώντας μικρούς σωληνωτούς ηλεκτρικούς θερμαντήρες που είναι εγκατεστημένοι κοντά στην πύλη και στη θέση θραύσης του τήγματος.
Εμφανίζεται ακανόνιστη παλμική ροή λιωμένου υλικού εντός της κοιλότητας του καλουπιού.
Τα χαρακτηριστικά ροής του τηγμένου υλικού σχετίζονται με τις ρεολογικές του ιδιότητες και την περιοχή διατομής της πύλης-που καθορίζει τον ρυθμό διάτμησης του τηγμένου υλικού στην είσοδο του καλουπιού. Όταν το μέγεθος της πύλης είναι μικρό και ο ρυθμός έγχυσης είναι υψηλός, το λιωμένο υλικό εγχέεται στην κοιλότητα ως ένας λεπτός, ελικοειδής πίδακας. Εάν το λιωμένο υλικό κρυώσει γρήγορα, δεν θα συγχωνευθεί καλά με την επακόλουθη ακανόνιστη ροή, με αποτέλεσμα τη θόλωση της επιφάνειας και τις ραβδώσεις κοντά στην πύλη. Μερικές φορές, μια μικρή ποσότητα ψυχρού υλικού μπορεί να μετακινηθεί κατά μήκος της επιφάνειας της κοιλότητας του καλουπιού, προκαλώντας θόλωση της επιφάνειας και εμφάνιση ραβδώσεων σε τοποθεσίες μακρύτερα από την πύλη.
Γενικά, η επιφανειακή θολότητα και οι ραβδώσεις που δημιουργούνται κατά την έγχυση κρυσταλλικών πολυμερών είναι πιο δύσκολο να εξαλειφθούν επειδή αυτές οι ρητίνες έχουν σχετικά υψηλές θερμοκρασίες τήξης. Σε σύγκριση με τα άμορφα πολυμερή, τα κρυσταλλικά πολυμερή σκληρύνουν ταχύτερα, έχουν στενότερο εύρος θερμοκρασίας επεξεργασίας και η ακανόνιστη ροή του τηγμένου υλικού που δημιουργείται σε σημεία ταχείας αλλαγής πάχους τοιχώματος και ξαφνικών αλλαγών στην κατεύθυνση ροής έχει μικρότερο χρόνο σύντηξης με το υπόλοιπο λιωμένο υλικό στην κοιλότητα, οδηγώντας εύκολα σε επιφανειακή θόλωση.
Για την αντιμετώπιση αυτών των προβλημάτων, όσον αφορά τη λειτουργία της διεργασίας, η θερμοκρασία του καλουπιού, της κάννης και του ακροφυσίου θα πρέπει να αυξηθεί κατάλληλα, ενώ η ταχύτητα προώθησης της βίδας κατά την έγχυση θα πρέπει να μειωθεί.
Όσον αφορά τη λειτουργία του καλουπιού, το μέγεθος της πύλης θα πρέπει να μεγεθύνεται, με προτιμώμενη πύλη σε σχήμα ανεμιστήρα-. Εάν χρησιμοποιείται πύλη τύπου σήραγγας-, το ανώτατο μέγεθός της είναι πολύ μικρό θα έχει ως αποτέλεσμα τα υπολειμματικά υλικά και οι ακαθαρσίες στην πύλη να επηρεάσουν το γέμισμα του καλουπιού, επιδεινώνοντας την ακανόνιστη ροή υλικού. Το μέγεθός του θα πρέπει να αυξηθεί κατάλληλα. Η κακή εξαέρωση του καλουπιού θα επηρεάσει επίσης την κανονική ροή του υλικού και θα πρέπει να βελτιωθεί.
Επιπλέον, η ποσότητα του λιπαντικού που χρησιμοποιείται θα πρέπει να μειωθεί και να επιλεγεί κατάλληλος τύπος.
