Προκειμένου να βελτιωθεί η απόδοση του καλουπιού, πολλοί κατασκευαστές θα επεξεργαστούν σωστά τα καλούπια τους. Η επεξεργασία καλουπιών αναφέρεται στην επεξεργασία εργαλείων μορφοποίησης και μπιλιέτας και περιλαμβάνει επίσης μήτρες κοπής και μήτρες κοπής. Θα αντανακλά επίσης ελαττώματα επεξεργασίας, με αποτέλεσμα τη μείωση της απόδοσης του καλουπιού, οπότε πώς να δημιουργήσετε ελαττώματα επεξεργασίας καλουπιών; Τα ακόλουθα επτά μέτρα μπορούν να λύσουν τα ελαττώματα της επεξεργασίας καλουπιών.
1. Λογική επιλογή και ντύσιμο των τροχών λείανσης
Ο τροχός λείανσης που χρησιμοποιεί λευκό κορούνδιο είναι καλύτερος, η απόδοσή του είναι σκληρή και εύθραυστη και είναι εύκολο να δημιουργηθούν νέες κοπτικές άκρες, επομένως η δύναμη κοπής είναι μικρή, η θερμότητα λείανσης είναι μικρή και το μεσαίο μέγεθος σωματιδίων χρησιμοποιείται στο μέγεθος σωματιδίων , όπως το πλέγμα {{{0}} είναι καλύτερο. Η σκληρότητα του τροχού λείανσης είναι μέτρια-μαλακή και μαλακή (ZR1, ZR2 και R1, R2), δηλαδή τροχοί λείανσης με χονδρόκοκκο, χαμηλής σκληρότητας, που έχουν καλή αυτοδιέγερση και μπορούν να μειώσουν τη θερμότητα κοπής. Είναι πολύ σημαντικό να επιλέξετε τον κατάλληλο τροχό λείανσης για λεπτή λείανση. Για τις συνθήκες υψηλού βαναδίου και υψηλού μολυβδαινίου του χάλυβα καλουπιού, είναι πιο κατάλληλο να επιλέξετε τροχό λείανσης μονοκρυστάλλου κορουνδίου GD. Κατά την επεξεργασία τσιμεντοειδούς καρβιδίου και υλικών με υψηλή σκληρότητα σβέσης, προτιμάται το διαμάντι με οργανικό συνδετικό. Ο τροχός λείανσης, ο τροχός λείανσης οργανικού συνδετικού έχει καλή ιδιότητα αυτο-λείανσης και η τραχύτητα του τεμαχίου εργασίας μπορεί να φτάσει το Ra0,2μm. Τα τελευταία χρόνια, με την εφαρμογή νέων υλικών, ο τροχός λείανσης CBN (κυβικό νιτρίδιο του βορίου) έχει δείξει πολύ καλό αποτέλεσμα επεξεργασίας. Το φινίρισμα σε μύλους σχηματισμού CNC, μύλοι συντεταγμένων και εσωτερικοί και εξωτερικοί κυλινδρικοί μύλοι CNC, το αποτέλεσμα είναι καλύτερο από άλλους τύπους τροχών λείανσης. Κατά τη διαδικασία λείανσης, είναι απαραίτητο να δώσετε προσοχή στο ντύσιμο του τροχού λείανσης εγκαίρως για να διατηρείται ο τροχός λείανσης αιχμηρός. Όταν ο τροχός λείανσης παθητικοποιηθεί, θα γλιστρήσει και θα συμπιεστεί στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, προκαλώντας εγκαύματα στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας και μειώνοντας την αντοχή του.
2. Ορθολογική χρήση ψυκτικού λιπαντικού
Παίξτε τις τρεις κύριες λειτουργίες ψύξης, πλύσης και λίπανσης, διατηρήστε την ψύξη και τη λίπανση καθαρά, έτσι ώστε να ελέγχετε τη θερμότητα λείανσης εντός του επιτρεπόμενου εύρους, ώστε να αποτρέπεται η θερμική παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας. Βελτιώστε τις συνθήκες ψύξης κατά τη διάρκεια της λείανσης, όπως η χρήση τροχών λείανσης βυθισμένοι στο λάδι ή εσωτερικών τροχών λείανσης ψύξης. Το υγρό κοπής εισάγεται στο κέντρο του τροχού λείανσης και το υγρό κοπής μπορεί να εισέλθει απευθείας στην περιοχή λείανσης για να ασκήσει αποτελεσματικό αποτέλεσμα ψύξης και να αποτρέψει την καύση της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας.
3. Μειώστε στο ελάχιστο το στρες σβέσης μετά τη θερμική επεξεργασία
Λόγω της καταπόνησης απόσβεσης και της ανθρακούχου δομής του δικτύου υπό τη δράση της δύναμης λείανσης, ο μετασχηματισμός φάσης της δομής μπορεί εύκολα να προκαλέσει ρωγμές στο τεμάχιο εργασίας. Για καλούπια υψηλής ακρίβειας, προκειμένου να εξαλειφθεί η υπολειπόμενη καταπόνηση της λείανσης, θα πρέπει να πραγματοποιείται επεξεργασία γήρανσης σε χαμηλή θερμοκρασία μετά την άλεση για βελτίωση της σκληρότητας.
Η θερμική επεξεργασία του καλουπιού υπό κενό περιλαμβάνει προκαταρκτική θερμική επεξεργασία, τελική θερμική επεξεργασία και επεξεργασία επιφανειακής ενίσχυσης. Γενικά, τα ελαττώματα θερμικής επεξεργασίας αναφέρονται σε διάφορα ελαττώματα που εμφανίζονται κατά τη διάρκεια της τελικής διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας του καλουπιού ή στην επακόλουθη διαδικασία και κατά τη χρήση, όπως ρωγμές απόσβεσης, παραμόρφωση εκτός ανοχής, ανεπαρκής σκληρότητα, ρωγμές ηλεκτρικής κατεργασίας, ρωγμές λείανσης , και η πρόωρη ζημιά στο καλούπι περιμένουν. Ας ρίξουμε μια πιο προσεκτική ματιά σε αυτά τα μέτρα πρόληψης ελαττωμάτων με τον συντάκτη! εικόνα
Σβήσιμο
Οι αιτίες και τα προληπτικά μέτρα για την απόσβεση της πυρόλυσης είναι τα εξής:
1. Το αποτέλεσμα σχήματος προκαλείται κυρίως από παράγοντες σχεδιασμού, όπως το φιλέτο R είναι πολύ μικρό, η θέση της οπής δεν έχει ρυθμιστεί σωστά και η μετάβαση του τμήματος δεν είναι καλή.
2. Η υπερθέρμανση (υπερκαύση) προκαλείται κυρίως από ανακριβή έλεγχο θερμοκρασίας ή θερμοκρασία λειτουργίας, ακανόνιστη και παράλογη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας κενού, ιδιαίτερα ανεπαρκή σκλήρυνση. Η θερμοκρασία ρύθμισης είναι πολύ υψηλή, η θερμοκρασία του κλιβάνου είναι ανομοιόμορφη και προκαλούνται άλλοι παράγοντες. Τα προληπτικά μέτρα περιλαμβάνουν τη συντήρηση, τη διόρθωση του συστήματος ελέγχου θερμοκρασίας, τη διόρθωση της θερμοκρασίας της διαδικασίας και την προσθήκη σιδήρου μεταξύ του τεμαχίου εργασίας και του δαπέδου του κλιβάνου.
3. Η αποξανθράκωση προκαλείται κυρίως από παράγοντες όπως η υπερθέρμανση (ή υπερκαύση), η απροστάτευτη θέρμανση σε φούρνο αέρα, το μικρό περιθώριο μηχανικής κατεργασίας, η υπολειπόμενη στρώση απανθράκωσης σε σφυρηλάτηση ή προκαταρκτική θερμική επεξεργασία κ.λπ. Τα προληπτικά μέτρα είναι θέρμανση ελεγχόμενης ατμόσφαιρας, θέρμανση λουτρού αλατιού , Οι φούρνοι κενού και οι κλίβανοι κουτιού προστατεύονται από εγκιβωτισμό ή αντιοξειδωτική επικάλυψη. το όριο μηχανικής κατεργασίας αυξάνεται κατά 2 έως 3 mm.
4. Η ακατάλληλη ψύξη προκαλείται κυρίως από ακατάλληλη επιλογή ψυκτικού ή υπερβολική ψύξη. Είναι απαραίτητο να κυριαρχήσετε τα χαρακτηριστικά ψύξης του μέσου σβέσης ή της επεξεργασίας σκλήρυνσης.
5. Η οργάνωση των πρώτων υλών είναι κακή, όπως σοβαρός διαχωρισμός καρβιδίου, κακή ποιότητα σφυρηλάτησης, ακατάλληλες προπαρασκευαστικές μέθοδοι θερμικής επεξεργασίας, κ.λπ. Τα προληπτικά μέτρα είναι η υιοθέτηση σωστής διαδικασίας σφυρηλάτησης και εύλογο προπαρασκευαστικό σύστημα θερμικής επεξεργασίας.
Ανεπαρκής σκληρότητα
Οι λόγοι και τα προληπτικά μέτρα για την ανεπαρκή σκληρότητα είναι οι εξής:
1. Η θερμοκρασία σβέσης είναι πολύ χαμηλή, κυρίως λόγω ακατάλληλης θερμοκρασίας ρύθμισης της διεργασίας, σφάλματος συστήματος ελέγχου θερμοκρασίας, ακατάλληλης φόρτωσης ή εισόδου στη δεξαμενή ψύξης κ.λπ., η θερμοκρασία της διαδικασίας πρέπει να διορθωθεί, το σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας πρέπει να επισκευαστεί και το διάστημα του τεμαχίου εργασίας πρέπει να ρυθμίζεται κατά τη φόρτωση του κλιβάνου. Τακτοποιήστε τα εύλογα και ομοιόμορφα, διασκορπίστε τα στη δεξαμενή και απαγορεύστε τη στοίβαξη ή τη δέσμευσή τους στη δεξαμενή για ψύξη.
2. Η θερμοκρασία σβέσης είναι πολύ υψηλή, η οποία προκαλείται από ακατάλληλη θερμοκρασία ρύθμισης της διεργασίας ή σφάλμα συστήματος ελέγχου θερμοκρασίας. Η θερμοκρασία της διεργασίας θα πρέπει να διορθωθεί και το σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας θα πρέπει να επισκευαστεί και να ελεγχθεί.
3. Υπερθερμοκρασία, η οποία προκαλείται από πολύ υψηλή ρύθμιση της θερμοκρασίας σκλήρυνσης, σφάλμα σφάλματος του συστήματος ελέγχου θερμοκρασίας ή είσοδο στον κλίβανο όταν η θερμοκρασία του κλιβάνου είναι πολύ υψηλή. Η θερμοκρασία της διεργασίας θα πρέπει να διορθωθεί και το σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας θα πρέπει να επισκευαστεί. εισαγω.
4. Ακατάλληλη ψύξη, ο λόγος είναι ότι ο χρόνος προψύξης είναι πολύ μεγάλος, το μέσο ψύξης δεν έχει επιλεγεί σωστά, η θερμοκρασία του μέσου σβέσης είναι σταδιακά υψηλή και η απόδοση ψύξης μειώνεται, η ανάδευση δεν είναι καλή ή η θερμοκρασία της δεξαμενής είναι πολύ ψηλά, κ.λπ. Μέτρα: βγείτε από τον κλίβανο, μπείτε στη δεξαμενή κ.λπ. γρήγορα. κυριαρχεί το μέσο σβέσης Χαρακτηριστικά ψύξης: η θερμοκρασία λαδιού είναι 60-80 βαθμοί, η θερμοκρασία του νερού είναι κάτω από 30 μοίρες, όταν η ποσότητα σβέσης είναι μεγάλη και το ψυκτικό μέσο θερμαίνεται, πρέπει να προστεθεί ψυκτικό μέσο σβέσης ή να χρησιμοποιηθούν άλλες δεξαμενές ψύξης για ψύξη? η ανάδευση του ψυκτικού υγρού πρέπει να ενισχυθεί. σε Ms συν 50 μοίρες όταν αφαιρεθεί.
5. Απανθράκωση, η οποία προκαλείται από το υπολειμματικό στρώμα απανθράκωσης των πρώτων υλών ή απόσβεση και θέρμανση. Τα προληπτικά μέτρα είναι η θέρμανση ελεγχόμενης ατμόσφαιρας, η θέρμανση λουτρού με αλάτι, οι κλίβανοι κενού και οι φούρνοι κουτιού προστατεύονται με συσκευασία ή με χρήση αντιοξειδωτικών επιστρώσεων. Αυξήστε την ποσότητα κατά 2 έως 3 mm.
Από ανοχή
Στη μηχανική κατασκευή, η παραμόρφωση σβέσης της θερμικής επεξεργασίας είναι απόλυτη, ενώ η μη παραμόρφωση είναι σχετική. Με άλλα λόγια, είναι απλώς θέμα μεγέθους παραμόρφωσης. Αυτό οφείλεται κυρίως στην επιφανειακή ανακούφιση του μαρτενσιτικού μετασχηματισμού κατά τη θερμική επεξεργασία. Η πρόληψη της παραμόρφωσης της θερμικής επεξεργασίας (αλλαγές διαστάσεων και αλλαγές σχήματος) είναι ένα πολύ δύσκολο έργο και σε πολλές περιπτώσεις πρέπει να επιλυθεί εμπειρικά. Αυτό οφείλεται στο ότι όχι μόνο ο τύπος του χάλυβα και το σχήμα του καλουπιού έχουν αντίκτυπο στην παραμόρφωση της θερμικής επεξεργασίας, αλλά και η ακατάλληλη κατανομή καρβιδίου και οι μέθοδοι σφυρηλάτησης και θερμικής επεξεργασίας θα την προκαλέσουν ή θα την επιδεινώσουν, και σε πολλές συνθήκες θερμικής επεξεργασίας, εφόσον μια συγκεκριμένη κατάσταση αλλαγές, η παραμόρφωση των χαλύβδινων μερών Ο βαθμός θα ποικίλλει πολύ. Αν και το πρόβλημα της παραμόρφωσης της θερμικής επεξεργασίας έχει λυθεί κυρίως με την εμπειρία και τις δοκιμαστικές μεθόδους για μεγάλο χρονικό διάστημα, είναι απαραίτητο να κατανοήσουμε σωστά τη σχέση μεταξύ σφυρηλάτησης πρώτης ύλης, προσανατολισμού μονάδας, σχήματος καλουπιού, μεθόδου θερμικής επεξεργασίας και παραμόρφωσης θερμικής επεξεργασίας και ο νόμος της παραμόρφωσης της θερμικής επεξεργασίας από τα συσσωρευμένα πραγματικά δεδομένα. Ωστόσο, είναι μια πολύ σημαντική εργασία η δημιουργία αρχείων σχετικά με την παραμόρφωση της θερμικής επεξεργασίας.
απανθρακοποίηση
Η αποξανθράκωση είναι ένα φαινόμενο και αντίδραση κατά την οποία όλος ή μέρος του άνθρακα στο επιφανειακό στρώμα χάνεται λόγω της επίδρασης της περιβάλλουσας ατμόσφαιρας όταν θερμαίνεται ή διατηρείται ζεστό το τμήμα του χάλυβα. Η αποξανθράκωση των χαλύβδινων εξαρτημάτων όχι μόνο θα προκαλέσει ανεπαρκή σκληρότητα, ρωγμές απόσβεσης, παραμόρφωση θερμικής επεξεργασίας και ελαττώματα χημικής θερμικής επεξεργασίας, αλλά θα έχει επίσης μεγάλο αντίκτυπο στην αντοχή στην κόπωση, στην αντοχή στη φθορά και στην απόδοση μούχλας.
Ρωγμές που προκαλούνται από κατεργασία ηλεκτρικής εκκένωσης
Στην κατασκευή καλουπιών, η χρήση της κατεργασίας ηλεκτρικής εκκένωσης (ηλεκτρική παλμική και κοπή σύρματος) είναι όλο και πιο συχνά χρησιμοποιούμενες μέθοδοι επεξεργασίας, αλλά με την ευρεία εφαρμογή της κατεργασίας ηλεκτρικής εκκένωσης, αυξάνονται και τα ελαττώματα που προκαλούνται από αυτήν. Δεδομένου ότι η μηχανική κατεργασία ηλεκτρικής εκκένωσης είναι μια μέθοδος επεξεργασίας που λιώνει την επιφάνεια του καλουπιού μέσω της υψηλής θερμοκρασίας που παράγεται από την ηλεκτρική εκκένωση, σχηματίζεται ένα λευκό μεταμορφικό στρώμα επεξεργασίας ηλεκτρικής εκκένωσης στην επεξεργασμένη επιφάνεια και δημιουργείται τάση εφελκυσμού περίπου 800 MPa . Με αυτόν τον τρόπο, κατά τη διαδικασία ηλεκτρικής κατεργασίας του καλουπιού Εμφανίζονται συχνά ελαττώματα όπως παραμόρφωση ή ρωγμές στη μέση. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να κατανοήσουμε πλήρως την επίδραση της κατεργασίας ηλεκτρικής εκκένωσης στο υλικό του καλουπιού και να λάβουμε εκ των προτέρων τα αντίστοιχα προληπτικά μέτρα. Αποτρέψτε την υπερθέρμανση και την απανθράκωση κατά τη θερμική επεξεργασία και εκτελέστε επαρκή σκλήρυνση για να μειώσετε ή να εξαλείψετε την υπολειπόμενη τάση. Προκειμένου να εξαλειφθεί πλήρως η εσωτερική καταπόνηση που δημιουργείται κατά τη διάρκεια της απόσβεσης, απαιτείται σκλήρυνση σε υψηλή θερμοκρασία, επομένως θα πρέπει να χρησιμοποιούνται τύποι χάλυβα που αντέχουν σε υψηλή θερμοκρασία (όπως τύπου Crl2, ASP-23, χάλυβας υψηλής ταχύτητας κ.λπ. .), διεργασία υπό σταθερές συνθήκες εκφόρτισης. μετά την κατεργασία εκκένωσης, εκτελέστε θεραπεία σταθεροποίησης και χαλάρωσης. Ρυθμίστε λογικές οπές και αυλακώσεις διαδικασίας. εξαλείψτε πλήρως το επαναστερεοποιημένο στρώμα, έτσι ώστε να είναι σε υγιή κατάσταση Επόμενη χρήση. Χρησιμοποιώντας την αρχή της μεταφοράς διανύσματος, το τμήμα της εσωτερικής τάσης που έχει συγκεντρωθεί στον φρουρό κοπής απελευθερώνεται μέσω της αποστράγγισης.
Ανεπαρκής σκληρότητα
Ο λόγος για την έλλειψη σκληρότητας μπορεί να είναι ότι η θερμοκρασία σβέσης είναι πολύ υψηλή και ο χρόνος διατήρησης είναι πολύ μεγάλος για να προκαλέσει τραχύτητα των κόκκων ή επειδή δεν αποφεύγεται η σκλήρυνση στην εύθραυστη ζώνη σκλήρυνσης.
ρωγμή λείανσης
Όταν υπάρχει μεγάλη ποσότητα συγκρατημένου ωστενίτη στο τεμάχιο εργασίας, υπό τη δράση της θερμότητας λείανσης, εμφανίζεται μετασχηματισμός σκλήρυνσης, με αποτέλεσμα δομική καταπόνηση και ρωγμές του τεμαχίου εργασίας. Τα προληπτικά μέτρα είναι: η κρυογονική επεξεργασία ή η επαναλαμβανόμενη σκλήρυνση μετά το σβήσιμο (η σκλήρυνση είναι γενικά 2 έως 3 φορές, ακόμη και για χάλυβα εργαλείων χαμηλού κράματος για ψυχρή επεξεργασία), για να ελαχιστοποιηθεί η ποσότητα του κατακρατημένου ωστενίτη.
