Προκειμένου να βελτιωθεί η απόδοση του καλουπιού, πολλοί κατασκευαστές θα επεξεργαστούν σωστά τα καλούπια τους. Η επεξεργασία καλουπιών αναφέρεται στην επεξεργασία εργαλείων μορφοποίησης και μπιλιέτας και περιλαμβάνει επίσης μήτρες κοπής και μήτρες κοπής. Θα αντανακλά επίσης ελαττώματα επεξεργασίας, με αποτέλεσμα τη μείωση της απόδοσης του καλουπιού, οπότε πώς να δημιουργήσετε ελαττώματα επεξεργασίας καλουπιών; Τα ακόλουθα επτά μέτρα μπορούν να λύσουν τα ελαττώματα της επεξεργασίας καλουπιών.
1. Λογική επιλογή και ντύσιμο των τροχών λείανσης
Ο τροχός λείανσης που χρησιμοποιεί λευκό κορούνδιο είναι καλύτερος, η απόδοσή του είναι σκληρή και εύθραυστη και είναι εύκολο να δημιουργηθούν νέες κοπτικές άκρες, επομένως η δύναμη κοπής είναι μικρή, η θερμότητα λείανσης είναι μικρή και το μεσαίο μέγεθος σωματιδίων χρησιμοποιείται στο μέγεθος σωματιδίων , όπως το πλέγμα {{{0}} είναι καλύτερο. Η σκληρότητα του τροχού λείανσης είναι μέτρια-μαλακή και μαλακή (ZR1, ZR2 και R1, R2), δηλαδή τροχοί λείανσης με χονδρόκοκκο, χαμηλής σκληρότητας, που έχουν καλή αυτοδιέγερση και μπορούν να μειώσουν τη θερμότητα κοπής. Είναι πολύ σημαντικό να επιλέξετε τον κατάλληλο τροχό λείανσης για λεπτή λείανση. Για τις συνθήκες υψηλού βαναδίου και υψηλού μολυβδαινίου του χάλυβα καλουπιού, είναι πιο κατάλληλο να επιλέξετε τροχό λείανσης μονοκρυστάλλου κορουνδίου GD. Κατά την επεξεργασία τσιμεντοειδούς καρβιδίου και υλικών με υψηλή σκληρότητα σβέσης, προτιμάται το διαμάντι με οργανικό συνδετικό. Ο τροχός λείανσης, ο τροχός λείανσης οργανικού συνδετικού έχει καλή ιδιότητα αυτο-λείανσης και η τραχύτητα του τεμαχίου εργασίας μπορεί να φτάσει το Ra0,2μm. Τα τελευταία χρόνια, με την εφαρμογή νέων υλικών, ο τροχός λείανσης CBN (κυβικό νιτρίδιο του βορίου) έχει δείξει πολύ καλό αποτέλεσμα επεξεργασίας. Φινίρισμα σε μύλους μορφοποίησης CNC, μύλους συντεταγμένων και εσωτερικούς και εξωτερικούς κυλινδρικούς μύλους CNC, το αποτέλεσμα είναι καλύτερο από άλλους τύπους τροχών λείανσης. Κατά τη διαδικασία λείανσης, είναι απαραίτητο να δώσετε προσοχή στο ντύσιμο του τροχού λείανσης εγκαίρως για να διατηρείται ο τροχός λείανσης αιχμηρός. Όταν ο τροχός λείανσης παθητικοποιηθεί, θα γλιστρήσει και θα συμπιεστεί στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, προκαλώντας εγκαύματα στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας και μειώνοντας την αντοχή του.
2. Ορθολογική χρήση ψυκτικού λιπαντικού
Παίξτε τις τρεις κύριες λειτουργίες ψύξης, πλύσης και λίπανσης, διατηρήστε την ψύξη και τη λίπανση καθαρά, έτσι ώστε να ελέγχετε τη θερμότητα λείανσης εντός του επιτρεπόμενου εύρους, ώστε να αποτρέπεται η θερμική παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας. Βελτιώστε τις συνθήκες ψύξης κατά τη διάρκεια της λείανσης, όπως η χρήση τροχών λείανσης βυθισμένοι στο λάδι ή εσωτερικών τροχών λείανσης ψύξης. Το υγρό κοπής εισάγεται στο κέντρο του τροχού λείανσης και το υγρό κοπής μπορεί να εισέλθει απευθείας στην περιοχή λείανσης για να ασκήσει αποτελεσματικό αποτέλεσμα ψύξης και να αποτρέψει την καύση της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας.
3. Μειώστε στο ελάχιστο το στρες σβέσης μετά τη θερμική επεξεργασία
Λόγω της καταπόνησης απόσβεσης και της ανθρακούχου δομής του δικτύου υπό τη δράση της δύναμης λείανσης, ο μετασχηματισμός φάσης της δομής μπορεί εύκολα να προκαλέσει ρωγμές στο τεμάχιο εργασίας. Για καλούπια υψηλής ακρίβειας, προκειμένου να εξαλειφθεί η υπολειπόμενη καταπόνηση της λείανσης, θα πρέπει να πραγματοποιείται επεξεργασία γήρανσης σε χαμηλή θερμοκρασία μετά την άλεση για βελτίωση της σκληρότητας.
4. Εξαλείψτε την πίεση λείανσης
Είναι επίσης δυνατό να βυθιστεί το καλούπι σε λουτρό αλατιού στον 260-315 βαθμό για 1,5 λεπτό και στη συνέχεια να κρυώσει σε λάδι στους 30 βαθμούς, έτσι ώστε η σκληρότητα να μειωθεί κατά 1HRC και να μειωθεί η υπολειπόμενη τάση κατά 40 τοις εκατό -65 τοις εκατό .
5. Τρίψιμο σταθερής θερμοκρασίας
Για λείανση ακριβείας καλουπιών ακριβείας με ανοχές διαστάσεων εντός 0,01 mm, πρέπει να δοθεί προσοχή στην επίδραση της θερμοκρασίας περιβάλλοντος και απαιτείται λείανση σταθερής θερμοκρασίας. Από τον υπολογισμό φαίνεται ότι για ένα χαλύβδινο κομμάτι μήκους 300mm, όταν η διαφορά θερμοκρασίας είναι 3 μοίρες, το υλικό θα αλλάξει κατά περίπου 10,8μm, (10.8=1.2×3×3, η παραμόρφωση ανά 100mm είναι 1,2μm/βαθμός) και όλες οι διαδικασίες φινιρίσματος πρέπει να ληφθούν πλήρως υπόψη. επιρροή αυτού του παράγοντα.
6. Χρήση ηλεκτρολυτικής λείανσης
Βελτιώστε την ακρίβεια κατασκευής καλουπιών και την ποιότητα της επιφάνειας. Κατά τη διάρκεια της ηλεκτρολυτικής λείανσης, ο τροχός λείανσης ξύνει το φιλμ οξειδίου αντί για λείανση μετάλλου, επομένως η δύναμη λείανσης είναι μικρή, η θερμότητα λείανσης είναι επίσης μικρή και δεν θα υπάρχουν γρέζια, ρωγμές, εγκαύματα κ.λπ., και η γενική επιφάνεια Η τραχύτητα μπορεί να είναι καλύτερη από το Ra0 0,16μm. Επιπλέον, η φθορά του τροχού λείανσης είναι μικρή, όπως το καρβίδιο με τσιμέντο λείανσης, η ποσότητα φθοράς του τροχού λείανσης καρβιδίου του πυριτίου είναι περίπου 400 τοις εκατό έως 600 τοις εκατό του βάρους του αλεσμένου καρβιδίου. Μόνο το 50 τοις εκατό έως το 100 τοις εκατό της ποσότητας αφαίρεσης του τσιμεντοειδούς καρβιδίου.
7. Επιλέξτε εύλογα την ποσότητα λείανσης
Λεπτή λείανση με μικρή ακτινωτή τροφοδοσία ή ακόμα και λεπτή λείανση. Εάν η ακτινική τροφοδοσία και η ταχύτητα του τροχού λείανσης μειωθούν κατάλληλα και η αξονική τροφοδοσία αυξηθεί, η περιοχή επαφής μεταξύ του τροχού λείανσης και του τεμαχίου εργασίας θα μειωθεί και οι συνθήκες απαγωγής θερμότητας θα βελτιωθούν, ελέγχοντας έτσι αποτελεσματικά την αύξηση σε θερμοκρασία επιφάνειας.
