μηχανή έγχυσης
Οι τυπικές μηχανές έγχυσης μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την παραγωγή μιας ποικιλίας προϊόντων με λεπτά τοιχώματα. Η απόδοση της νέας μηχανής έγχυσης είναι πολύ καλύτερη από αυτή πριν από 10 χρόνια. Η πρόοδος στα υλικά, η τεχνολογία των πυλών και ο σχεδιασμός έχουν διευρύνει περαιτέρω τις δυνατότητες των τυπικών μηχανών έγχυσης για την πλήρωση εξαρτημάτων με λεπτά τοιχώματα. Ωστόσο, λόγω της συνεχούς μείωσης του πάχους του τοιχώματος, απαιτείται μια πιο ειδική μηχανή έγχυσης με απόδοση υψηλής ταχύτητας και υψηλής πίεσης.
Για παράδειγμα, για ένα ηλεκτρονικό εξάρτημα με πάχος μικρότερο από 1 mm, είναι φυσιολογικό ο χρόνος πλήρωσης του καλουπιού να είναι μικρότερος από 0.5 δευτερόλεπτα και η πίεση έγχυσης να υπερβαίνει τα 210 MPa. Οι μηχανές υδραυλικής έγχυσης για χύτευση με έγχυση λεπτού τοιχώματος έχουν σχεδιαστεί με συσσωρευτή πίεσης για να οδηγεί συχνά την έγχυση και τη σύσφιξη καλουπιού. Διατίθενται επίσης πλήρως ηλεκτρικές μηχανές έγχυσης και ηλεκτρικές/υδραυλικές μηχανές έγχυσης με απόδοση υψηλής ταχύτητας και υψηλής πίεσης. Για να μπορέσετε να αντέξετε την υψηλή πίεση της νέας μηχανής έγχυσης, η ελάχιστη δύναμη σύσφιξης πρέπει να είναι 5 έως 7 τόνοι ανά ίντσα (προβλεπόμενη περιοχή).
Επιπλέον, τα μεγάλα πρότυπα βοηθούν στη μείωση της υπόκλισης όταν μειώνεται το πάχος του τοιχώματος και αυξάνεται η πίεση έγχυσης. Η αναλογία της ράβδου πρόσδεσης προς το πάχος του προτύπου της μηχανής έγχυσης για προϊόντα με λεπτά τοιχώματα είναι 2:1 ή χαμηλότερη. Στην παραγωγή προϊόντων λεπτού τοιχώματος, ο έλεγχος νεκρού βρόχου της ταχύτητας και της πίεσης έγχυσης, καθώς και άλλες παραμέτρους επεξεργασίας, βοηθά στον έλεγχο της πλήρωσης και της συσκευασίας του καλουπιού σε υψηλή πίεση και ταχύτητα.
Όσον αφορά τον όγκο έγχυσης, η κάννη μεγάλης διαμέτρου είναι συχνά πολύ μεγάλη. Ο συνιστώμενος όγκος έγχυσης είναι 40 τοις εκατό έως 70 τοις εκατό της χωρητικότητας της κάννης. Ο συνολικός κύκλος καλουπώματος των προϊόντων με λεπτό τοίχωμα συντομεύεται σημαντικά και είναι δυνατό να μειωθεί ο ελάχιστος όγκος έγχυσης στο 20 τοις εκατό της χωρητικότητας της κάννης. τοις εκατό ~ 30 τοις εκατό. Οι χρήστες πρέπει να είναι πολύ προσεκτικοί κατά την έγχυση, γιατί για τα υλικά, ένας μικρός όγκος έγχυσης σημαίνει ότι ο χρόνος παραμονής του υλικού στο βαρέλι είναι μεγαλύτερος, γεγονός που θα οδηγήσει σε μείωση της απόδοσης του προϊόντος.
μούχλα
Η ταχύτητα είναι ένας από τους βασικούς παράγοντες για την επιτυχία της χύτευσης με έγχυση λεπτού τοιχώματος. Το γρήγορο γέμισμα και η υψηλή πίεση εγχέουν λιωμένο θερμοπλαστικό υλικό στην κοιλότητα με υψηλή ταχύτητα, αποτρέποντας το πάγωμα της πύλης. Εάν ένα τυπικό εξάρτημα γεμίσει σε δύο δευτερόλεπτα, μια μείωση 25 τοις εκατό στο πάχος του καλουπιού έχει τη δυνατότητα να μειώσει τον χρόνο πλήρωσης κατά 50 τοις εκατό, σε ακριβώς 1 δευτερόλεπτο.
Ένα από τα πλεονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση λεπτού τοιχώματος είναι ότι υπάρχει λιγότερο υλικό για ψύξη καθώς μειώνεται το πάχος. Με μειωμένο πάχος, ο κύκλος χύτευσης μπορεί να κοπεί στη μέση. Η λογική ρύθμιση της συσκευής μεταφοράς τήγματος κάνει τον θερμό δρομέα και τον δρομέα να μην εμποδίζουν τη συντόμευση του κύκλου χύτευσης. Η χρήση θερμών δρομέων και δακτυλίων ψεκασμού μπορεί να σας βοηθήσει να διατηρήσετε τους χρόνους του κύκλου καλουπώματος στο ελάχιστο. Επιπλέον, θα πρέπει επίσης να ληφθεί υπόψη το υλικό καλουπιού.
Ο χάλυβας P20 χρησιμοποιείται ευρέως στη χύτευση παραδοσιακών προϊόντων, αλλά λόγω της υψηλότερης πίεσης της χύτευσης με έγχυση λεπτού τοιχώματος, το καλούπι πρέπει να γίνει πολύ ισχυρό. Το H-13 και άλλοι σκληροί χάλυβες προσθέτουν έναν επιπλέον παράγοντα ασφάλειας για καλούπια λεπτού τοιχώματος. Ωστόσο, το κόστος ενός συμπαγούς καλουπιού μπορεί να είναι 30 τοις εκατό έως 40 τοις εκατό υψηλότερο από αυτό ενός τυπικού καλουπιού. Αλλά το αυξημένο κόστος συνήθως αντισταθμίζεται από τη βελτιωμένη απόδοση παραγωγής.
