Προκειμένου το μεταλλικό τεμάχιο να έχει την απαιτούμενη απόδοση εργασίας, η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας είναι συχνά απαραίτητη. Η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας περιλαμβάνει γενικά τρεις διαδικασίες θέρμανσης, διατήρησης θερμότητας και ψύξης. Λόγω διαφορετικών διαδικασιών, χωρίζεται σε σβήσιμο, σκλήρυνση, κανονικοποίηση και ανόπτηση. Μπορείτε να πείτε τη διαφορά;
01
Τι είναι το σβήσιμο;
Η σβέση του χάλυβα είναι να θερμανθεί ο χάλυβας σε θερμοκρασία πάνω από την κρίσιμη θερμοκρασία Ac3 (υπερευτεκτοειδής χάλυβας) ή Ac1 (υπερευτεκτοειδής χάλυβας), να διατηρηθεί ζεστός για κάποιο χρονικό διάστημα για να γίνει πλήρως ή μερικώς ωστενιτιασμένος και στη συνέχεια να ψύχεται με ρυθμός ψύξης μεγαλύτερος από τον κρίσιμο ρυθμό ψύξης. Μια διαδικασία θερμικής επεξεργασίας για ταχεία και ταχεία ψύξη κάτω από Ms (ή ισοθερμική κοντά σε Ms) για μετασχηματισμό μαρτενσίτη (ή μπαινίτη). Συνήθως, η επεξεργασία στερεού διαλύματος κράματος αλουμινίου, κράματος χαλκού, κράματος τιτανίου, σκληρυμένου γυαλιού και άλλων υλικών ή η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας με ταχεία διαδικασία ψύξης ονομάζεται σβέση.
Ο σκοπός της απόσβεσης:
1) Βελτιώστε τις μηχανικές ιδιότητες μεταλλικών προϊόντων ή εξαρτημάτων. Για παράδειγμα: βελτίωση της σκληρότητας και της αντοχής στη φθορά εργαλείων, ρουλεμάν κ.λπ., αύξηση του ορίου ελαστικότητας των ελατηρίων, βελτίωση των περιεκτικών μηχανικών ιδιοτήτων των εξαρτημάτων του άξονα κ.λπ.
2) Βελτιώστε τις ιδιότητες του υλικού ή τις χημικές ιδιότητες ορισμένων ειδικών χάλυβων. Όπως η βελτίωση της αντίστασης στη διάβρωση του ανοξείδωτου χάλυβα, η αύξηση του μόνιμου μαγνητισμού του μαγνητικού χάλυβα κ.λπ.
Κατά το σβήσιμο και την ψύξη, εκτός από την λογική επιλογή του μέσου σβέσης, απαιτούνται και σωστές μέθοδοι σβέσης. Οι ευρέως χρησιμοποιούμενες μέθοδοι σβέσης περιλαμβάνουν κυρίως την απόσβεση ενός υγρού, την απόσβεση διπλού υγρού, τη διαβαθμισμένη απόσβεση, την ισοθερμική απόσβεση και τη μερική απόσβεση.
Τα χαλύβδινα τεμάχια έχουν τα ακόλουθα χαρακτηριστικά μετά το σβήσιμο:
① Λαμβάνονται μη ισορροπημένες (δηλαδή ασταθείς) δομές όπως μαρτενσίτης, μπαινίτης και κατακρατημένος ωστενίτης.
② Υπάρχει μεγάλη εσωτερική πίεση.
③ Οι μηχανικές ιδιότητες δεν μπορούν να ικανοποιήσουν τις απαιτήσεις. Επομένως, τα χαλύβδινα τεμάχια πρέπει γενικά να σκληρύνονται μετά το σβήσιμο.
02
Τι είναι μετριασμός;
Η σκλήρυνση είναι μια διαδικασία θερμικής επεξεργασίας που θερμαίνει τα σβησμένα μεταλλικά προϊόντα ή εξαρτήματα σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία και στη συνέχεια τα ψύχει με συγκεκριμένο τρόπο αφού διατηρηθούν για ορισμένο χρονικό διάστημα. Η σκλήρυνση είναι μια εργασία που εκτελείται αμέσως μετά το σβήσιμο και είναι συνήθως η τελευταία θερμική επεξεργασία του τεμαχίου εργασίας. Μια διαδικασία, επομένως η κοινή διαδικασία σβέσης και σκλήρυνσης ονομάζεται τελική επεξεργασία.
Ο κύριος σκοπός του σβήσιμου και του παλμού είναι:
1) Μειώστε την εσωτερική πίεση και μειώστε την ευθραυστότητα. Τα σβησμένα μέρη έχουν μεγάλη καταπόνηση και ευθραυστότητα. Εάν δεν μετριαστούν εγκαίρως, συχνά θα παραμορφωθούν ή και θα ραγίσουν.
2) Προσαρμόστε τις μηχανικές ιδιότητες του τεμαχίου εργασίας. Μετά το σβήσιμο, το τεμάχιο εργασίας έχει υψηλή σκληρότητα και υψηλή ευθραυστότητα. Προκειμένου να ανταποκριθεί στις διαφορετικές απαιτήσεις απόδοσης των διαφόρων τεμαχίων εργασίας, μπορεί να ρυθμιστεί με σκλήρυνση, σκληρότητα, αντοχή, πλαστικότητα και σκληρότητα.
3) Σταθερό μέγεθος τεμαχίου εργασίας. Η μεταλλογραφική δομή μπορεί να σταθεροποιηθεί με σκλήρυνση για να διασφαλιστεί ότι δεν θα υπάρξει παραμόρφωση κατά τη μελλοντική χρήση.
4) Βελτιώστε την απόδοση κοπής ορισμένων κραματοποιημένων χάλυβων.
Ο ρόλος του μετριασμού είναι:
① Βελτιώστε τη σταθερότητα της δομής, έτσι ώστε το τεμάχιο εργασίας να μην υφίσταται πλέον μετασχηματισμό ιστού κατά τη χρήση, έτσι ώστε το γεωμετρικό μέγεθος και η απόδοση του τεμαχίου να παραμείνουν σταθερά.
② Εξαλείψτε την εσωτερική πίεση για να βελτιώσετε την απόδοση του τεμαχίου εργασίας και να σταθεροποιήσετε τις γεωμετρικές διαστάσεις του τεμαχίου εργασίας.
③ Προσαρμόστε τις μηχανικές ιδιότητες του χάλυβα ώστε να ανταποκρίνονται στις απαιτήσεις χρήσης.
Ο λόγος για τον οποίο η σκλήρυνση έχει αυτά τα αποτελέσματα είναι ότι όταν η θερμοκρασία αυξάνεται, η δραστηριότητα των ατόμων αυξάνεται και τα άτομα σιδήρου, άνθρακα και άλλων κραματικών στοιχείων στον χάλυβα μπορούν να διαχέονται γρήγορα για να συνειδητοποιήσουν την αναδιάταξη των ατόμων, καθιστώντας τα έτσι ασταθή. Η μη ισορροπημένη οργάνωση μετατρέπεται σταδιακά σε μια σταθερή ισορροπημένη οργάνωση. Η ανακούφιση της εσωτερικής καταπόνησης σχετίζεται επίσης με τη μείωση της αντοχής του μετάλλου καθώς αυξάνεται η θερμοκρασία. Γενικά, όταν ο χάλυβας σκληρύνεται, η σκληρότητα και η αντοχή μειώνονται και η πλαστικότητα αυξάνεται. Όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία σκλήρυνσης, τόσο μεγαλύτερη είναι η αλλαγή σε αυτές τις μηχανικές ιδιότητες. Ορισμένοι κραματοποιημένοι χάλυβες με υψηλή περιεκτικότητα σε στοιχεία κράματος θα καθιζάνουν ορισμένες λεπτόκοκκες μεταλλικές ενώσεις όταν σκληρύνονται σε ένα συγκεκριμένο εύρος θερμοκρασίας, γεγονός που θα αυξήσει την αντοχή και τη σκληρότητα. Αυτό το φαινόμενο ονομάζεται δευτερογενής σκλήρυνση.
Απαιτήσεις σκλήρυνσης: τα τεμάχια εργασίας με διαφορετικές χρήσεις πρέπει να σκληρύνονται σε διαφορετικές θερμοκρασίες για να πληρούν τις απαιτήσεις κατά τη χρήση.
① Τα εργαλεία κοπής, τα ρουλεμάν, τα ανθρακικά και σβησμένα εξαρτήματα και τα επιφανειακά σβησμένα μέρη συνήθως σκληρύνονται σε θερμοκρασία κάτω από 250 βαθμούς. Μετά από σκλήρυνση σε χαμηλή θερμοκρασία, η σκληρότητα δεν αλλάζει πολύ, η εσωτερική πίεση μειώνεται και η σκληρότητα βελτιώνεται ελαφρώς.
② Το ελατήριο σκληραίνει σε μέτρια θερμοκρασία στους 350-500 βαθμούς για να αποκτήσει υψηλή ελαστικότητα και απαραίτητη σκληρότητα.
③ Τα μέρη από δομικό χάλυβα μέτριας περιεκτικότητας σε άνθρακα σκληρύνονται συνήθως σε υψηλή θερμοκρασία 500-600 βαθμού C για να επιτευχθεί ένας καλός συνδυασμός αντοχής και σκληρότητας.
Όταν ο χάλυβας σκληρύνεται στους 300 βαθμούς περίπου, η ευθραυστότητά του συχνά αυξάνεται. Αυτό το φαινόμενο ονομάζεται ο πρώτος τύπος ευθραυστότητας της ιδιοσυγκρασίας. Γενικά, δεν πρέπει να μετριάζεται σε αυτό το εύρος θερμοκρασίας. Μερικοί δομικοί χάλυβες μεσαίου κράματος άνθρακα είναι επίσης επιρρεπείς στο να γίνουν εύθραυστοι εάν ψύχονται αργά σε θερμοκρασία δωματίου μετά από σκλήρυνση σε υψηλή θερμοκρασία. Αυτό το φαινόμενο ονομάζεται ο δεύτερος τύπος ευθραυστότητας της ιδιοσυγκρασίας. Η προσθήκη μολυβδαινίου στον χάλυβα ή η ψύξη σε λάδι ή νερό κατά τη διάρκεια της σκλήρυνσης, μπορεί να αποτρέψει τον δεύτερο τύπο ευθραυστότητας της ιδιοσυγκρασίας. Αυτή η ευθραυστότητα μπορεί να εξαλειφθεί με επαναθέρμανση του δεύτερου τύπου εύθραυστου χάλυβα στην αρχική θερμοκρασία σκλήρυνσης.
Στην παραγωγή, συχνά βασίζεται στις απαιτήσεις για την απόδοση του τεμαχίου εργασίας. Ανάλογα με τις διαφορετικές θερμοκρασίες θέρμανσης, η σκλήρυνση χωρίζεται σε σκλήρυνση χαμηλής θερμοκρασίας, σκλήρυνση μέσης θερμοκρασίας και σκλήρυνση υψηλής θερμοκρασίας. Η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας που συνδυάζει το σβήσιμο και την επακόλουθη σκλήρυνση σε υψηλή θερμοκρασία ονομάζεται σβέση και σκλήρυνση, δηλαδή έχει καλή πλαστικότητα και σκληρότητα ενώ έχει υψηλή αντοχή.
1) Θερμοκρασία χαμηλής θερμοκρασίας: 150-250 βαθμός , M φορές, μειώνουν την εσωτερική καταπόνηση και την ευθραυστότητα, βελτιώνουν την ανθεκτικότητα του πλαστικού, έχουν υψηλότερη σκληρότητα και αντοχή στη φθορά. Χρησιμοποιείται για την κατασκευή εργαλείων μέτρησης, μαχαιριών και ρουλεμάν κύλισης κ.λπ.
2) Θερμοκρασία σε μέτρια θερμοκρασία: 350-500 βαθμός, χρόνος Τ, με υψηλή ελαστικότητα, συγκεκριμένη πλαστικότητα και σκληρότητα. Χρησιμοποιείται για την κατασκευή ελατηρίων, μήτρες σφυρηλάτησης κ.λπ.
3) Θερμοκρασία υψηλών θερμοκρασιών: 500-650 βαθμός , σκλήρυνση S, με καλές περιεκτικές μηχανικές ιδιότητες. Χρησιμοποιείται για την κατασκευή γραναζιών, στροφαλοφόρου κ.λπ.
03
Τι είναι η ομαλοποίηση;
Η κανονικοποίηση είναι μια θερμική επεξεργασία που βελτιώνει την σκληρότητα του χάλυβα. Αφού το χαλύβδινο μέλος θερμανθεί σε 30-50 βαθμούς πάνω από τη θερμοκρασία Ac3, διατηρείται για κάποιο χρονικό διάστημα και στη συνέχεια ψύχεται με αέρα. Το κύριο χαρακτηριστικό είναι ότι ο ρυθμός ψύξης είναι ταχύτερος από την ανόπτηση και χαμηλότερος από το σβήσιμο. Κατά την κανονικοποίηση, οι κρυσταλλικοί κόκκοι του χάλυβα μπορούν να ραφιναριστούν σε ελαφρώς ταχύτερη ψύξη, όχι μόνο μπορούν να αποκτήσουν ικανοποιητική αντοχή, αλλά μπορούν επίσης να βελτιώσουν σημαντικά την σκληρότητα (τιμή AKV), να μειώσουν την τάση ρωγμών των εξαρτημάτων. Μετά από ορισμένες πλάκες θερμής έλασης χαμηλού κράματος χάλυβα, τα σφυρήλατα και τα χυτά χάλυβα χαμηλού κράματος κανονικοποιούνται, οι περιεκτικές μηχανικές ιδιότητες του υλικού μπορούν να βελτιωθούν σημαντικά και η απόδοση κοπής βελτιώνεται επίσης.
Η κανονικοποίηση έχει τους ακόλουθους σκοπούς και χρήσεις:
① Για τον υποευτεκτοειδές χάλυβα, η κανονικοποίηση χρησιμοποιείται για την εξάλειψη της υπερθερμασμένης χονδρόκοκκης δομής και της δομής Widmanstatten των χυτών, σφυρηλατήσεων και συγκολλήσεων και της δομής με ταινίες σε ελασματοποιημένα υλικά. καθαρίστε τα δημητριακά? και μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως προθερμική επεξεργασία πριν το σβήσιμο.
② Για τον υπερευτεκτοειδές χάλυβα, η κανονικοποίηση μπορεί να εξαλείψει τον δικτυωτό δευτερεύοντα τσιμεντίτη και να εξευγενίσει τον περλίτη, ο οποίος όχι μόνο βελτιώνει τις μηχανικές ιδιότητες, αλλά διευκολύνει επίσης την επακόλουθη σφαιροειδή ανόπτηση.
③ Για λεπτές χαλύβδινες πλάκες με χαμηλές εκπομπές άνθρακα, η κανονικοποίηση μπορεί να εξαλείψει τον ελεύθερο τσιμεντίτη στα όρια των κόκκων για να βελτιώσει τις ιδιότητες βαθείας έλξης τους.
④ Για χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, χρησιμοποιήστε κανονικοποίηση για να αποκτήσετε πιο λεπτόκοκκη δομή περλίτη, να αυξήσετε τη σκληρότητα σε HB140-190, να αποφύγετε το φαινόμενο του "κολλήματος μαχαιριού" κατά την κοπή και να βελτιώσετε μηχανική ικανότητα . Για χάλυβα μεσαίου άνθρακα, όταν μπορούν να χρησιμοποιηθούν τόσο κανονικοποίηση όσο και ανόπτηση, είναι πιο οικονομικό και βολικό να χρησιμοποιείται κανονικοποίηση.
⑤ Για συνηθισμένο δομικό χάλυβα μεσαίου άνθρακα, η κανονικοποίηση μπορεί να χρησιμοποιηθεί αντί για σβέση και σκλήρυνση σε υψηλή θερμοκρασία όταν οι μηχανικές ιδιότητες δεν είναι υψηλές, κάτι που όχι μόνο είναι εύκολο στη λειτουργία, αλλά σταθεροποιεί τη δομή και το μέγεθος του χάλυβα.
⑥ Η κανονικοποίηση σε υψηλή θερμοκρασία (150-200 βαθμός πάνω από το Ac3) μπορεί να μειώσει τον διαχωρισμό της σύνθεσης των χυτών και των σφυρηλατήσεων λόγω του υψηλού ρυθμού διάχυσης σε υψηλή θερμοκρασία. Οι χονδροειδείς κόκκοι μετά την κανονικοποίηση σε υψηλή θερμοκρασία μπορούν να καθαριστούν με επακόλουθη κανονικοποίηση σε δεύτερη χαμηλότερη θερμοκρασία.
⑦ Για ορισμένους χάλυβες σε κράμα χαμηλής και μέσης περιεκτικότητας σε άνθρακα που χρησιμοποιούνται σε ατμοστρόβιλους και λέβητες, η κανονικοποίηση χρησιμοποιείται συχνά για να ληφθεί δομή μπαινίτη και στη συνέχεια σκληρύνεται σε υψηλή θερμοκρασία. Έχει καλή αντίσταση ερπυσμού όταν χρησιμοποιείται σε 400-550 βαθμό .
⑧ Εκτός από τα εξαρτήματα χάλυβα και τα προϊόντα χάλυβα, η κανονικοποίηση χρησιμοποιείται επίσης ευρέως στη θερμική επεξεργασία του όλκιμου σιδήρου για τη λήψη μήτρας περλίτη και τη βελτίωση της αντοχής του όλκιμου σιδήρου.
Δεδομένου ότι η κανονικοποίηση χαρακτηρίζεται από ψύξη αέρα, η θερμοκρασία περιβάλλοντος, η μέθοδος στοίβαξης, η ροή αέρα και το μέγεθος του τεμαχίου εργασίας επηρεάζουν τη δομή και την απόδοση μετά την κανονικοποίηση. Η κανονικοποιημένη δομή μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί ως μέθοδος ταξινόμησης κραματοποιημένου χάλυβα. Γενικά, οι κραματοποιημένοι χάλυβες χωρίζονται σε χάλυβα περλίτη, χάλυβα μπαινίτη, μαρτενσιτικό χάλυβα και ωστενιτικό χάλυβα σύμφωνα με τη μικροδομή που προκύπτει με θέρμανση ενός δείγματος με διάμετρο 25 mm έως 900 μοίρες και ψύξη με αέρα.
04
Τι είναι η ανόπτηση;
Η ανόπτηση είναι μια διαδικασία θερμικής επεξεργασίας μετάλλων κατά την οποία το μέταλλο θερμαίνεται αργά σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία, διατηρείται για αρκετό χρόνο και στη συνέχεια ψύχεται με κατάλληλο ρυθμό. Η θερμική επεξεργασία με ανόπτηση χωρίζεται σε πλήρη ανόπτηση, ατελής ανόπτηση και ανόπτηση ανακούφισης από το στρες. Οι μηχανικές ιδιότητες των ανόπτησης υλικών μπορούν να ανιχνευθούν με δοκιμή εφελκυσμού ή δοκιμή σκληρότητας. Πολλά προϊόντα χάλυβα παρέχονται σε κατάσταση ανόπτησης και θερμικής επεξεργασίας. Ο ελεγκτής σκληρότητας Rockwell μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη δοκιμή της σκληρότητας του χάλυβα. Για λεπτότερες χαλύβδινες πλάκες, χαλύβδινες λωρίδες και χαλύβδινους σωλήνες με λεπτό τοίχωμα, μπορούν να χρησιμοποιηθούν ελεγκτές σκληρότητας επιφάνειας Rockwell για τη δοκιμή σκληρότητας HRT. .
Ο σκοπός της ανόπτησης είναι:
① Βελτιώστε ή εξαλείψτε διάφορα δομικά ελαττώματα και υπολειμματικές τάσεις που προκαλούνται από τη χύτευση, τη σφυρηλάτηση, την έλαση και τη συγκόλληση χάλυβα και αποτρέψτε την παραμόρφωση και το ράγισμα των τεμαχίων εργασίας.
② Μαλακώστε το τεμάχιο εργασίας για κοπή.
③ Καθαρισμός των κόκκων και βελτίωση της δομής για τη βελτίωση των μηχανικών ιδιοτήτων του τεμαχίου εργασίας.
④ Κάντε οργανωτικές προετοιμασίες για την τελική θερμική επεξεργασία (σβήσιμο, σκλήρυνση).
Οι διαδικασίες ανόπτησης που χρησιμοποιούνται συνήθως είναι:
① Πλήρως ανόπτηση. Χρησιμοποιείται για τη βελτίωση της χονδροειδούς υπερθερμασμένης δομής με κακές μηχανικές ιδιότητες μετά από χύτευση, σφυρηλάτηση και συγκόλληση χάλυβα μεσαίου και χαμηλού άνθρακα. Θερμάνετε το τεμάχιο εργασίας σε 30-50 βαθμούς πάνω από τη θερμοκρασία στην οποία ο φερρίτης μετατρέπεται πλήρως σε ωστενίτη, κρατήστε το ζεστό για κάποιο χρονικό διάστημα και μετά ψύξτε αργά με τον κλίβανο. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ψύξης, ο ωστενίτης θα μεταμορφωθεί ξανά για να κάνει τη χαλύβδινη δομή πιο λεπτή.
② Σφαιροειδής ανόπτηση. Χρησιμοποιείται για τη μείωση της υψηλής σκληρότητας του χάλυβα εργαλείων και του χάλυβα ρουλεμάν μετά τη σφυρηλάτηση. Το τεμάχιο εργασίας θερμαίνεται σε 20-40 βαθμούς πάνω από τη θερμοκρασία στην οποία ο χάλυβας αρχίζει να σχηματίζει ωστενίτη και στη συνέχεια ψύχεται αργά μετά τη διατήρηση της θερμότητας. Κατά τη διαδικασία ψύξης, ο ελασματοειδής τσιμενίτης στον περλίτη γίνεται σφαιρικός, μειώνοντας έτσι τη σκληρότητα.
③ Ισοθερμική ανόπτηση. Χρησιμοποιείται για τη μείωση της υψηλής σκληρότητας ορισμένων κραματοποιημένων δομικών χάλυβων με υψηλή περιεκτικότητα σε νικέλιο και χρώμιο για κοπή. Γενικά, πρώτα ψύχεται στην πιο ασταθή θερμοκρασία του ωστενίτη με ταχύτερο ρυθμό και ο ωστενίτης μετατρέπεται σε τρωστίτη ή σορβίτη για κατάλληλο χρόνο και η σκληρότητα μπορεί να μειωθεί.
④ Ανόπτηση ανακρυστάλλωσης. Χρησιμοποιείται για την εξάλειψη του φαινομένου σκλήρυνσης (αύξηση σκληρότητας και μείωση πλαστικότητας) μεταλλικού σύρματος και λεπτής πλάκας κατά τη διαδικασία ψυχρής έλξης και ψυχρής έλασης. Η θερμοκρασία θέρμανσης είναι γενικά 50-150 βαθμοί κάτω από τη θερμοκρασία στην οποία ο χάλυβας αρχίζει να σχηματίζει ωστενίτη. Μόνο με αυτόν τον τρόπο μπορεί να εξαλειφθεί η επίδραση της σκλήρυνσης της εργασίας και να μαλακώσει το μέταλλο.
⑤ ανόπτηση γραφιτοποίησης. Χρησιμοποιείται για τη μετατροπή του χυτοσιδήρου που περιέχει μεγάλη ποσότητα τσιμεντίτου σε ελατό χυτοσίδηρο με καλή πλαστικότητα. Η διαδικασία διεργασίας είναι να θερμανθεί η χύτευση στους περίπου 950 βαθμούς, να διατηρηθεί ζεστή για ένα ορισμένο χρονικό διάστημα και στη συνέχεια να κρυώσει σωστά για να αποσυντεθεί ο τσιμεντίτης για να σχηματιστεί μια ομάδα κροκιδωτού γραφίτη.
⑥ ανόπτηση διάχυσης. Χρησιμοποιείται για την ομογενοποίηση της χημικής σύνθεσης των χυτών κραμάτων και τη βελτίωση της απόδοσής τους. Η μέθοδος είναι να θερμανθεί η χύτευση στην υψηλότερη δυνατή θερμοκρασία χωρίς να λιώσει, και να διατηρηθεί ζεστή για μεγάλο χρονικό διάστημα, και στη συνέχεια να κρυώσει αργά αφού η διάχυση των διαφόρων στοιχείων στο κράμα τείνει να κατανεμηθεί ομοιόμορφα.
⑦ Ανόπτηση ανακούφισης από το στρες. Χρησιμοποιείται για την εξάλειψη της εσωτερικής καταπόνησης των χυτών και των συγκολλήσεων χάλυβα. Για προϊόντα σιδήρου και χάλυβα που θερμαίνονται σε 100-200 βαθμούς κάτω από τη θερμοκρασία στην οποία αρχίζει να σχηματίζεται ο ωστενίτης, η ψύξη στον αέρα μετά τη διατήρηση της θερμότητας μπορεί να εξαλείψει την εσωτερική πίεση
