Η επιτόπια διαχείριση είναι μια ολοκληρωμένη αντανάκλαση της εταιρικής εικόνας, του επιπέδου διαχείρισης, του ποιοτικού ελέγχου των προϊόντων και της νοητικής προοπτικής μιας επιχείρησης. Είναι ένας σημαντικός δείκτης της συνολικής ποιότητας και του επιπέδου διαχείρισης μιας επιχείρησης. Η καλή διαχείριση του εργοταξίου παραγωγής θα βοηθήσει τις επιχειρήσεις να ενισχύσουν την ανταγωνιστικότητά τους, να εξαλείψουν τις συνθήκες "τρεξίματος, διαρροών, σταγόνων" και "βρώμικων, ακατάστατων, κακών" συνθηκών, να βελτιώσουν την ποιότητα των προϊόντων και την ποιότητα των εργαζομένων, να διασφαλίσουν την ασφαλή παραγωγή και να βελτιώσουν τα οικονομικά οφέλη των επιχειρήσεων. Είναι πολύ σημαντικό να ενισχυθεί η δύναμη των επιχειρήσεων.
-1-
Πρότυπα και απαιτήσεις για άριστη επιτόπια διαχείριση
1. Τι είναι η επιτόπια διαχείριση:
Η επιτόπια διαχείριση αναφέρεται στη χρήση επιστημονικών συστημάτων διαχείρισης, προτύπων και μεθόδων για τη διαχείριση διαφόρων παραγόντων παραγωγής στην τοποθεσία παραγωγής, συμπεριλαμβανομένων ανθρώπων (εργαζομένων και διευθυντών), μηχανών (εξοπλισμός, εργαλεία, εξοπλισμός σταθμού εργασίας), υλικά (πρώτες ύλες), μεθόδους (επεξεργασία, δοκιμή) Μέθοδοι), περιβάλλον (περιβάλλον), πληροφορίες (πληροφορίες) κ.λπ. για τη διεξαγωγή λογικού και αποτελεσματικού σχεδιασμού, οργάνωσης, συντονισμού, ελέγχου και δοκιμών, ώστε να είναι σε καλή κατάσταση συνδυασμού για την επίτευξη υψηλής ποιότητας , αποδοτική, χαμηλής κατανάλωσης, ισορροπημένη, ασφαλής και πολιτισμένη παραγωγή. Σκοπός.
2. Πρότυπα για άριστη διαχείριση εργοταξίου παραγωγής
1) Λογικές δεξιότητες στελέχωσης και αντιστοίχισης.
2) Τα υλικά και τα εργαλεία τοποθετούνται με τάξη.
3) Σχεδιασμός τοποθεσίας, επισήμανση και ανάλυση.
4) Η ροή εργασίας είναι εύρυθμη.
5) Οι κανόνες και οι κανονισμοί πρέπει να εφαρμόζονται αυστηρά.
6) Το περιβάλλον του χώρου είναι υγιεινό και καθαρό.
7) Ο εξοπλισμός είναι σε καλή κατάσταση και λειτουργεί κανονικά.
8) Ασφαλής και τακτική, ομαλή εφοδιαστική.
9) Ποσοτική διασφάλιση ποιότητας και ισορροπημένος έλεγχος.
10) Τα στατιστικά στοιχεία εγγραφής πρέπει να καταγράφονται χωρίς παραλείψεις.
εικόνα
3. Έξι στοιχεία επιτόπιας διαχείρισης (μέθοδος ανάλυσης 5M1E)
Τα έξι στοιχεία της επιτόπιας διαχείρισης: άνθρωποι, μηχανές, υλικά, μέθοδοι, περιβάλλον και μέτρηση, γνωστή και ως μέθοδος ανάλυσης 5M1E.
1) Άνθρωπος: η κατανόηση του χειριστή για την ποιότητα, την τεχνολογία, τη φυσική κατάσταση κ.λπ.
2) Μηχανή: η ακρίβεια και η κατάσταση συντήρησης του εξοπλισμού και των οργάνων μέτρησης.
3) Υλικό: εάν το υλικό μπορεί να επιτύχει την απαιτούμενη απόδοση κ.λπ.
4) Μέθοδος: διαδικασία παραγωγής, επιλογή εξοπλισμού, διαδικασίες λειτουργίας κ.λπ.
5) Μέτρηση: Εάν η μέθοδος που χρησιμοποιείται στη μέτρηση είναι τυπική και σωστή.
6) Περιβάλλον: τεχνικές απαιτήσεις και συνθήκες καθαρισμού του εργοταξίου.
Δεδομένου ότι τα πρώτα γράμματα των αγγλικών ονομάτων αυτών των πέντε παραγόντων είναι M και E, αναφέρονται ως 5M1E.
-2-
Βασικές μέθοδοι επιτόπιας διαχείρισης
1. Επιτόπια διαχείριση 5S
(1) Τι είναι η επιτόπια διαχείριση 5S:
Η δραστηριότητα "5S" ξεκίνησε από την Ιαπωνία. Το κύριο περιεχόμενό του είναι: η συντομογραφία των πέντε λέξεων Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu και Shitsuke. Επειδή το πρώτο γράμμα του ρωμαϊκού pinyin αυτών των πέντε λέξεων στα Ιαπωνικά είναι "S", ονομάζονται "5S" για συντομία.
(2) Βασικό περιεχόμενο του "5S":
1) Οργάνωση (SEIRI): διάκριση μεταξύ αντικειμένων που χρησιμοποιούνται και μη χρησιμοποιούμενων και καθαρίζει τα πράγματα που δεν χρησιμοποιούνται.
2) Οργάνωση (SEITON): Τα προς χρήση αντικείμενα τοποθετούνται σύμφωνα με τους κανονισμούς, τοποθετούνται τακτοποιημένα και ποσοτικά και επισημαίνονται με σαφήνεια.
3) Καθαρισμός (SEISO): Αφαιρέστε τη βρωμιά από τον χώρο και αποτρέψτε την εμφάνιση ρύπανσης:
4) Καθαρισμός (SEIKETSU): Θεσμοθέτηση, τυποποίηση, εφαρμογή και διατήρηση των αποτελεσμάτων της προηγούμενης εφαρμογής 3S.
5) SHITSUKE: Όλοι ενεργούν σύμφωνα με τους κανονισμούς και αναπτύσσουν καλές συνήθειες.
εικόνα
(3) Απαιτήσεις μεθόδου διαχείρισης 5S:
1. Οργανώστε
Ολοκληρωμένη επιθεώρηση του χώρου εργασίας (πεδίο εφαρμογής).
Θέσπιση κριτηρίων για την κρίση της «ανάγκης» και της «περιττής».
Αφαιρέστε τα περιττά αντικείμενα.
Διερευνήστε τη συχνότητα χρήσης των απαραίτητων αντικειμένων και προσδιορίστε την καθημερινή χρήση.
Ανάπτυξη μεθόδων διάθεσης απορριμμάτων.
Ελέγξτε με τον εαυτό σας καθημερινά.
(1) Οργανώστε
Σημεία αναφοράς καταχώρισης κόκκινης κάρτας
1. Αυτοί των οποίων τα είδη είναι άγνωστα
2. Αυτοί των οποίων τα είδη έχουν λήξει
(2) Διόρθωση
Είναι απαραίτητο να εφαρμοστεί το προηγούμενο βήμα της οργάνωσης της εργασίας. κανονίστε τη διαδικασία, καθορίστε τον τόπο τοποθέτησης. καθορίστε τη μέθοδο τοποθέτησης. σχεδιάστε γραμμές και θέση. επισημάνετε τα στοιχεία στον τόπο (το επίκεντρο της οπτικής διαχείρισης).
Βασικά σημεία για διόρθωση:
1) Οργανωθείτε για να δημιουργήσετε ένα κράτος όπου ο καθένας μπορεί να βγάλει αμέσως ό,τι χρειάζεται.
2) Κοιτάξτε το από την οπτική γωνία των νεοφερμένων και των ανθρώπων σε άλλους χώρους εργασίας για να καταστήσετε σαφέστερο τι πρέπει να είναι πού.
3) Τόσο για το μέρος όπου τοποθετούνται τα αντικείμενα όσο και για τα αντικείμενα που τοποθετούνται, πρέπει να βρεθούν τρόποι ώστε να μπορούν να αφαιρεθούν και να χρησιμοποιηθούν αμέσως.
4) Επιπλέον, θα πρέπει να είναι εύκολο να το επαναφέρετε στην αρχική του κατάσταση μετά τη χρήση, ώστε να γνωρίζετε αμέσως εάν δεν υπάρχει ανάκτηση ή λάθος τοποθέτηση.
(3) Καθαρισμός
Βασικά στοιχεία καθαρισμού: Δημιουργήστε χώρους ευθύνης καθαρισμού (εσωτερικοί και εξωτερικοί χώροι). Εκτελέστε τακτικό καθαρισμό για να καθαρίσετε τη βρωμιά. εκτελείτε τακτικό καθαρισμό για την εξάλειψη των πηγών ρύπανσης. θέσπιση κριτηρίων αξιολόγησης καθαρισμού ως πρότυπα.
Περιεχόμενο καθαρισμού: τακτικός καθαρισμός, καθαρισμός βρωμιάς. καθαρισμός πληροφοριών και εγγράφων· καθαρισμός μηχανημάτων και εξοπλισμού· καθαρισμός κοινόχρηστων χώρων.
(4) Καθαρισμός:
Θεσμοθετήστε και τυποποιήστε τις παραπάνω πρακτικές εφαρμογής 3S, εφαρμόστε τις και διατηρήστε τα αποτελέσματα.
Συμβουλές καθαρισμού:
1) Υλοποιήστε την πρώτη εργασία 3S.
2) Ανάπτυξη σημείων αναφοράς για οπτική διαχείριση.
3) Ανάπτυξη μεθόδων ελέγχου.
4) Ανάπτυξη ενός συστήματος επιβράβευσης και τιμωρίας και ενίσχυση της επιβολής.
5) Διατηρήστε την ευαισθητοποίηση του 5S.
6) Οι ανώτεροι επόπτες συχνά αναλαμβάνουν την ηγεσία στις επιθεωρήσεις για να προσελκύσουν την προσοχή.
(5) Ιδιότητες:
Καλλιεργήστε τους υπαλλήλους με καλές συνήθειες και τηρήστε τους κανόνες. βελτίωση της ευγένειας και της ευγένειας των εργαζομένων. και να δημιουργήσουν ομαδικό πνεύμα.
Περιεχόμενο γραμματισμού:
1) Συνεχίστε να προωθείτε το πρώτο 4S για να γίνει συνήθεια.
2) Ανάπτυξη σχετικών κανόνων και κανονισμών που θα ακολουθούνται από κοινού.
3) Αναπτύξτε κανόνες εθιμοτυπίας.
4) Εκπαίδευση και κατάρτιση (ενισχυμένη για νέο προσωπικό).
5) Προωθήστε διάφορες δραστηριότητες που τονώνουν το πνεύμα (πρωινές συναντήσεις, ευγενικά αθλήματα κ.λπ.).
(6) Βήματα εφαρμογής της μεθόδου επιτόπιας διαχείρισης 5S
εικόνα
2. Τυποποίηση εργασίας
1. Ορισμός της τυποποίησης της εργασίας:
Η λεγόμενη τυποποίηση λειτουργίας είναι η αποσύνθεση κάθε διαδικασίας λειτουργίας και κάθε δράσης της τρέχουσας μεθόδου λειτουργίας με βάση την έρευνα και την ανάλυση του λειτουργικού συστήματος. Βασίζεται στην επιστήμη και την τεχνολογία, τους κανόνες και τους κανονισμούς και την πρακτική εμπειρία και στοχεύει στην ασφάλεια, την ποιότητα και την αποτελεσματικότητα. , βελτιώνουν τη διαδικασία λειτουργίας, διαμορφώνοντας έτσι μια βελτιστοποιημένη διαδικασία λειτουργίας και επιτυγχάνοντας σταδιακά ασφαλή, ακριβή, αποτελεσματικά αποτελέσματα λειτουργίας και εξοικονόμησης εργασίας.
2. Ο ρόλος της τυποποίησης της εργασίας:
(1) Οι τυποποιημένες λειτουργίες ενσωματώνουν οργανικά πολύπλοκη διαχείριση και προγραμματισμένες λειτουργίες, έτσι ώστε η διαχείριση να είναι οργανωμένη, η εργασία να έχει διαδικασίες και οι ενέργειες να είναι τυποποιημένες.
(2) Η προώθηση τυποποιημένων λειτουργιών μπορεί να βελτιστοποιήσει τις τρέχουσες μεθόδους λειτουργίας, να αλλάξει τις κακές συνήθειες λειτουργίας και να επιτρέψει σε κάθε εργαζόμενο να εργάζεται σύμφωνα με ασφαλείς μεθόδους λειτουργίας που εξοικονομούν εργασία και ενοποιημένες μεθόδους.
(3) Οι τυποποιημένες λειτουργίες μπορούν να συγκεκριμενοποιήσουν κανόνες και κανονισμούς ασφαλείας.
(4) Οι τυποποιημένες λειτουργίες μπορούν επίσης να συμβάλουν στη βελτίωση των επιπέδων εταιρικής διαχείρισης, βελτιώνοντας έτσι τα εταιρικά οικονομικά οφέλη.
3. Τυπικές απαιτήσεις σύνθεσης:
1) Προσανατολισμός στο στόχο: δηλαδή, η τήρηση προτύπων μπορεί πάντα να παράγει προϊόντα της ίδιας ποιότητας. Επομένως, λέξεις και περιεχόμενο που είναι άσχετα με τον στόχο δεν θα πρέπει να εμφανίζονται.
2) Εμφάνιση της αιτίας και του αποτελέσματος: Για παράδειγμα, "Το πάχος συγκόλλησης πρέπει να είναι 3 μικρά" είναι ένα αποτέλεσμα, το οποίο πρέπει να περιγραφεί ως εξής: "Ο συγκολλητής χρησιμοποίησε 3.0Ένα ρεύμα για 20 λεπτά για να αποκτήσετε ένα πάχος 3,0 microns."
3) Ακρίβεια: Αποφύγετε τις αφαιρέσεις: «Προσοχή όταν σφίγγετε τις βίδες». Τι να προσέξω; Τέτοιες ασαφείς λέξεις είναι ακατάλληλες.
4) Ειδικά ποσοτικά: Όλοι όσοι διαβάζουν το πρότυπο πρέπει να μπορούν να ερμηνεύουν το πρότυπο με τον ίδιο τρόπο. Για να επιτευχθεί αυτό, τα πρότυπα θα πρέπει να χρησιμοποιούν περισσότερο τους αριθμούς και τους αριθμούς.
5) Ρεαλιστικά: Τα πρότυπα πρέπει να είναι ρεαλιστικά, δηλαδή λειτουργικά.
6) Αναθεώρηση: Έγκαιρη ενημέρωση και αναθεώρηση προτύπων.
4. Πώς να διαμορφώσετε πρότυπα λειτουργίας;
εικόνα
5. Ζητήματα που πρέπει να δοθεί προσοχή στην τυποποίηση της εργασίας:
1) Η διαμόρφωση των προτύπων πρέπει να είναι επιστημονική και λογική.
2) Θυμηθείτε να μην εμπλακείτε σε φορμαλισμό.
3) Μην είστε ενιαίοι, διατυπώστε ό,τι πρέπει να διατυπωθεί.
4) Προσοχή στην επιμονή.
(3) Οπτική διαχείριση
1. Η έννοια της οπτικής διαχείρισης:
Η οπτική διαχείριση είναι μια μέθοδος διαχείρισης που χρησιμοποιεί διάφορες πληροφορίες οπτικής αντίληψης με διαισθητικές εικόνες και κατάλληλα χρώματα για να οργανώσει τις επιτόπιες δραστηριότητες παραγωγής για τη βελτίωση της παραγωγικότητας της εργασίας. Είναι επίσης μια επιστημονική μέθοδος που χρησιμοποιεί το όραμα για τη διαχείριση. Επομένως, η οπτική διαχείριση είναι μια μέθοδος διαχείρισης που χαρακτηρίζεται από διαφάνεια και οπτική απεικόνιση.
2. Μέθοδοι περιεχομένου οπτικής διαχείρισης:
Κόκκινες κάρτες, πινακίδες, φώτα σηματοδότησης ή μη κανονικά φώτα σηματοδότησης, διαγράμματα ροής λειτουργίας, πίνακες υπενθυμίσεων, προειδοποιητικές πινακίδες, γραμμές περιοχής, προειδοποιητικές γραμμές, πίνακες ανακοινώσεων, πίνακες διαχείρισης παραγωγής κ.λπ.
3. Ο ρόλος της οπτικής διαχείρισης:
(1) Παράδοση πληροφοριών γρήγορα και αποτελεσματικά.
(2) Εμφανίζουν οπτικά και διαισθητικά πιθανά προβλήματα και φαινόμενα σπατάλης. Είναι χρήσιμο να βελτιωθεί η αποδοτικότητα της εργασίας.
(3) Αντικειμενικό, δίκαιο και διαφανές.
(4) Προώθηση της εγκαθίδρυσης και διαμόρφωσης εταιρικής κουλτούρας.
(5) Υψηλή διαφάνεια, η οποία διευκολύνει το επιτόπιο προσωπικό να επιβλέπει το ένα το άλλο και να ασκεί κίνητρο.
(6) Ευνοεί την παραγωγή καλών φυσιολογικών και ψυχολογικών επιδράσεων.
4. Βασικές απαιτήσεις για την εφαρμογή οπτικής διαχείρισης:
Ενοποίηση: Η οπτική διαχείριση πρέπει να είναι τυποποιημένη.
Απλότητα: Τα διάφορα οπτικά σήματα οθόνης πρέπει να είναι εύκολα κατανοητά και ξεκάθαρα με μια ματιά.
Καθαρό: Τα διάφορα οπτικά σήματα απεικόνισης πρέπει να είναι καθαρά και κατάλληλα τοποθετημένα έτσι ώστε το προσωπικό του χώρου να μπορεί να τα βλέπει καθαρά.
Πρακτικό: μην επιδεικνύεστε, ξοδεύετε λιγότερα χρήματα και επικεντρωθείτε στα πρακτικά αποτελέσματα.
Αυστηρό: Όλο το προσωπικό στο χώρο πρέπει να τηρεί αυστηρά και να εφαρμόζει τους σχετικούς κανονισμούς, τα λάθη πρέπει να διορθώνονται και οι ανταμοιβές και οι τιμωρίες είναι σαφείς.
-3-
Ποιοτικός έλεγχος στο εργοτάξιο παραγωγής
Η διαχείριση του χώρου παραγωγής είναι ο πυρήνας της διαχείρισης ποιότητας και ο βασικός κρίκος της διαχείρισης ποιότητας. Η καλή δουλειά στον ποιοτικό έλεγχο στο εργοτάξιο παραγωγής είναι ένα σημαντικό καθήκον για κάθε επιχείρηση παραγωγής.
Το πιο δημοφιλές και αποτελεσματικό σήμερα είναι η διαχείριση ολικής ποιότητας, η οποία είναι μια πολύ περίπλοκη εργασία. Σήμερα θα μιλήσουμε κυρίως για αυτό εν συντομία. Συγκεκριμένα, όλοι πρέπει να μάθουν για τη διαχείριση ολικής ποιότητας.
1. Χρησιμοποιήστε τη μέθοδο κύκλου PDCA στη διαχείριση ολικής ποιότητας
● Μέθοδος κύκλου PDCA (κύκλος Deming)
P (Σχέδιο) --Φάση προγραμματισμού
D(Do)--Φάση εκτέλεσης
C (Έλεγχος) --Φάση ελέγχου
Ένα (Action)--στάδιο επεξεργασίας
εικόνα
2. Πώς να χρησιμοποιήσετε τα διαγράμματα αιτίας-αποτελέσματος, που ονομάζονται επίσης διαγράμματα ψαροκόκαλου
Τα διαγράμματα αιτίου-αποτελέσματος, που ονομάζονται επίσης διαγράμματα οστών ψαριού, χρησιμοποιούνται για να απαριθμήσουν τις αιτίες των προβλημάτων και να ταξινομήσουν και να ιεραρχήσουν τις πολλές αιτίες.
εικόνα
Βήμα 1: Το χαρακτηριστικό είναι "χαμηλή απόδοση παραγωγής"
Βήμα 2: Μάθετε τον λόγο για τη γενική κατεύθυνση και ξεκινήστε από την κατεύθυνση του 5M1E
εικόνα
Βήμα 3: Μάθετε τις μικρές αιτίες που συμβάλλουν στις μεγάλες αιτίες
εικόνα
Βήμα 4: Βρείτε τον κύριο λόγο και κυκλώστε τον
εικόνα
Βήμα 5: Αναλύστε ξανά τους κύριους λόγους
εικόνα
Βήμα 6: Αναπτύξτε ένα σχέδιο βελτίωσης με βάση τους λόγους που αναφέρθηκαν και προχωρήστε ανά στοιχείο μέχρι να επιτευχθούν αποτελέσματα.
-4-
Αρχές σχεδιασμού οργανωτικής δομής και λειτουργίες χώρων παραγωγής
1. Η οργάνωση του εργοταξίου παραγωγής είναι ο βασικότερος οργανισμός της εταιρείας. Υπάρχουν γενικά τρεις οργανωτικές δομές, δηλαδή η γραμμική, η λειτουργική και η γραμμική λειτουργική.
εικόνα
εικόνα
2. Αρχές επιτόπιου σχεδιασμού οργάνωσης:
(1) Αρχή της ενιαίας διοίκησης
(2) Αρχή της ισότητας των δικαιωμάτων και των ευθυνών
(3) Αρχή της κατάλληλης συγκεντροποίησης και αποκέντρωσης της εξουσίας
(4) Η αρχή του συνδυασμού της θέσπισης καθηκόντων ανάλογα με τις περιστάσεις και της θέσπισης καθηκόντων ανάλογα με τους ανθρώπους
εικόνα
3. Οι λειτουργίες της οργάνωσης του εργοταξίου παραγωγής γενικά διατυπώνονται με βάση τα συγκεκριμένα καθήκοντα εργασίας του, τα οποία μπορούν να διατυπωθούν με αναφορά στην περιγραφή της θέσης εργασίας.
4. Οι απαιτήσεις για το σχεδιασμό της οργανωτικής δομής του εργοταξίου παραγωγής είναι: απλότητα, σαφείς ευθύνες και ευκολία χειρισμού. Οι δευτερεύουσες μονάδες έχουν γενικά μεταξύ 8-15 ατόμων ή (ομάδων) και κατ' αρχήν δεν υπάρχουν θέσεις αναπληρωτών.
-5-
Διαχείριση εργαζομένων εργοταξίου παραγωγής
1. Κριτήρια για άριστους υπεύθυνους εργαστηρίων παραγωγής
Προωθήστε ενεργά την εταιρική κουλτούρα
Θα διαμορφώσει και θα εφαρμόσει λογικά συστήματα διαχείρισης
Υποστηρίξτε και εφαρμόστε την ασφαλή παραγωγή
Αποφύγετε την περιττή σπατάλη
Διαχειριστείτε προς τα πάνω και αναλάβετε την ευθύνη προς τα κάτω
Καλός στη διαχείριση εργοταξίου παραγωγής
Γενικός που χρησιμοποιεί σύγχρονα εργαλεία διαχείρισης
2. Περιεχόμενα διαχείρισης εργοταξίου παραγωγής:
(1) Εφαρμόστε αυστηρά το σύστημα
(2) Βελτιώστε τις δεξιότητες των εργαζομένων
(3) Φροντίδα για τους εργαζόμενους
(4) Αντιμετωπίστε ενεργά τα προβλήματα
(5) Άνω και κάτω μετάδοση πληροφοριών
(6) Τροποποίηση του συστήματος διαχείρισης
(7) Σχεδιασμός επιστημονικών διαδικασιών λειτουργίας
(8) Βελτιώστε την αποδοτικότητα της εργασίας
(9) Προσδιορίστε την ποιότητα του προϊόντος
(10) Παραγωγή ασφάλειας
(11) Εφαρμόστε την αξιολόγηση της απόδοσης των εργαζομένων
-6-
Απαιτήσεις προγραμματισμού παραγωγής
Το σχέδιο παραγωγής είναι ένα συνολικό σχέδιο που καθορίζει το χρόνο παραγωγής, την ποσότητα παραγωγής, τις απαιτήσεις ποιότητας παραγωγής και τον τρόπο παραγωγής προϊόντων που ανταποκρίνονται στις ανάγκες της αγοράς ή στις απαιτήσεις των πελατών. Οι επιτόπιοι υπεύθυνοι παραγωγής είναι ένας από τους κύριους φορείς στη διαμόρφωση σχεδίων παραγωγής.
1. Απαιτήσεις για τη συμμετοχή των διευθυντών του εργοταξίου στη διαμόρφωση των σχεδίων παραγωγής:
(1) Περιγράψτε αντικειμενικά τις παραγωγικές δυνατότητες.
(2) Παρέχετε δείκτες διασφάλισης ποιότητας προϊόντων.
(3) Αξιολογήστε με ακρίβεια το κόστος παραγωγής.
2. Απαιτήσεις για διευθυντικά στελέχη κατά την υλοποίηση σχεδίων παραγωγής:
(1) Βελτιστοποιήστε τις διαδικασίες λειτουργίας.
(2) Λύστε το πρόβλημα της συμφόρησης.
(3) Συντονίζει τη σχέση μεταξύ μηχανών και υλικών.
(4) Βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής.
(5) Επικοινωνήστε έγκαιρα τις πληροφορίες.
-7-
Έλεγχος κόστους παραγωγής
1. Η έννοια του ελέγχου του κόστους παραγωγής:
Έλεγχος κόστους στη διαδικασία παραγωγής σημαίνει ότι κατά τη διαδικασία κατασκευής του προϊόντος, οι διάφοροι παράγοντες που αποτελούν το κόστος εποπτεύονται αυστηρά σύμφωνα με τα προκαθορισμένα πρότυπα και λαμβάνονται μέτρα για την έγκαιρη διόρθωση των αποκλίσεων όταν διαπιστωθούν αποκλίσεις. Αυτό διασφαλίζει ότι όλοι οι πόροι στη διαδικασία παραγωγής είναι Κατανάλωση και τα έξοδα περιορίζονται στο εύρος που καθορίζεται στα πρότυπα.
2. Μέθοδοι ελέγχου του κόστους παραγωγής:
(1) Αναπτύξτε πρότυπα κόστους:
1) Μέθοδος αποσύνθεσης δείκτη σχεδίου.
2) Νόμος για τον προϋπολογισμό.
3) Μέθοδος ποσοστώσεων.
(2) Επιβλέπει τη διαμόρφωση του κόστους.
(3) Διορθώστε έγκαιρα τις αποκλίσεις.
(4) Χρήση διαχείρισης για τον έλεγχο του κόστους παραγωγής.
3.Κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν το κόστος παραγωγής:
Ατύχημα ποιότητας προϊόντος.
Ατυχήματα αστοχίας εξοπλισμού.
Δημιουργία σημείων συμφόρησης στη διαδικασία.
Οι εργαζόμενοι είναι αρνητικοί στη δουλειά.
Η διαδικασία παραγωγής δεν είναι ομαλή.
Οι δεξιότητες του προσωπικού είναι χαμηλές.
Ανεπαρκής παραγωγική ικανότητα.
Υπερβολικά απόβλητα παραγωγής κ.λπ.
4. Αποτελεσματικές μέθοδοι διαχείρισης κόστους
(1) Εξαλείψτε τα απόβλητα
● Δημιουργήστε πάρα πολλά απόβλητα
● Η σπατάλη της αναμονής
● Σπατάλη μεταφοράς
● Απόβλητα κατά την επεξεργασία
● Σπατάλη αποθέματος
● Σπατάλη δράσης
● Απόβλητα από την κατασκευή ελαττωματικών προϊόντων
(2) Παροχή εκπαίδευσης εργαζομένων
1) Βελτιώστε την κατανόηση της εταιρείας από τους εργαζομένους.
2) Βελτίωση των επιδόσεων των εργαζομένων και μείωση της εμφάνισης ατυχημάτων.
3) Ενίσχυση της πειθαρχίας των εργαζομένων και μείωση της εναλλαγής εργαζομένων.
4) Η εκπαίδευση μπορεί να βελτιώσει την αποδοτικότητα της εργασίας και να μειώσει την κατανάλωση
5) Μπορεί να κάνει τους υπαλλήλους πιο σίγουρους και να βελτιώσει τις δυνατότητες συνεργασίας και συντονισμού της ομάδας.
(3) Σχεδιασμός διαδικασίας
Ο σχεδιασμός διαδικασίας είναι ο σχεδιασμός της οργάνωσης και της μηχανικής logistics της επεξεργασίας πρώτων υλών, της επεξεργασίας εξαρτημάτων, της υποσυναρμολόγησης και των δραστηριοτήτων τελικής συναρμολόγησης σε ολόκληρο το εργαστήριο.
1) Ο σκοπός της θέσπισης της διαδικασίας είναι να βελτιωθεί η λειτουργική αποτελεσματικότητα προκειμένου να επιτευχθούν καλύτερα αποτελέσματα.
2) Η διαδικασία είναι στην πραγματικότητα η εξωτερίκευση της εργασιακής εμπειρίας σε γραπτή γνώση (διάγραμμα ροής, θεωρία διεργασιών
(Ming), ώστε να μπορεί να αντιγραφεί εύκολα, επιτρέποντας στις επιχειρήσεις να επιτύχουν ταχεία και χαμηλού κόστους επέκταση.
3) Η απλοποίηση είναι η ουσία της διαχείρισης της διαδικασίας.
4) Η ζωτικότητα της διαχείρισης της διαδικασίας έγκειται στη συνεχή αξιολόγηση της προσαρμοστικότητας της διαδικασίας και να μην την αφήνουμε να γίνει δικαιολογία για τη γραφειοκρατία.
(4) Θεωρία πολλαπλών αιτιών
● Υποκειμενικό κίνητρο
Ευαισθητοποίηση διαχείρισης κόστους των εργαζομένων. ολοκληρωμένη ποιότητα? συλλογική ευαισθητοποίηση·
Επίγνωση της εταιρικής ιδιοκτησίας; εργασιακή στάση και αίσθημα ευθύνης·
Διαπροσωπικές σχέσεις μεταξύ εργαζομένων και μεταξύ εργαζομένων και ηγετών.
● Νέες ιδέες και έννοιες της πολυπρακτορικής θεωρίας
ένα. Κάντε τη συνειδητοποίηση του ελέγχου κόστους μέρος της εταιρικής κουλτούρας.
σι. Εισαγάγετε έναν εσωτερικό μηχανισμό περιορισμού και κινήτρων στα πρότυπα συμπεριφοράς των εργαζομένων.
-8-
Σύστημα διαχείρισης επιτόπου
1. Ο ρόλος του συστήματος διαχείρισης του χώρου παραγωγής:
Τυποποιήστε την οργάνωση των εργαζομένων του εργοταξίου για να επιτύχετε ισορροπημένη, ασφαλή και πολιτισμένη παραγωγή, να βελτιώσετε την ποιότητα της επιχείρησης, να βελτιώσετε τα οικονομικά οφέλη και να επιτύχετε υψηλή ποιότητα, υψηλή απόδοση και χαμηλή κατανάλωση.
2. Περιεχόμενα του συστήματος διαχείρισης εργοταξίου παραγωγής:
Διαχείριση ποιότητας, διαχείριση διαδικασιών, διαχείριση τοποθετήσεων, διαχείριση εξοπλισμού, διαχείριση εργαλείων, διαχείριση μετρήσεων, διαχείριση ενέργειας, εργασιακή πειθαρχία και ασφάλεια παραγωγής.
Το σύστημα επιτόπιας διαχείρισης είναι καταρχήν επιστημονικό και λειτουργικό. δεύτερον, εφαρμόζεται αυστηρά.
Ο κ. Λου Σουν είπε κάποτε: «Το τρομερό με τους Ιάπωνες είναι ότι είναι πολύ σοβαροί και το τρομερό με τους Κινέζους είναι ότι είναι πολύ αναπάντητοι».
