Στην κοπή μετάλλων, μερικά τσιπ τυλίγονται σε σπειροειδή σχήμα και σπάνε μόνα τους όταν φτάσουν σε ένα ορισμένο μήκος. Ορισμένες μάρκες χωρίζονται σε σχήματα C ή 6-σχήματα. Μερικά τυλίγονται σαν ρολόι. και μερικά είναι σπασμένα σε βελόνες ή μικρά κομμάτια. , πιτσίλισμα παντού, επηρεάζοντας την ασφάλεια. μερικά τσιπς σε σχήμα λωρίδας τυλίγονται γύρω από το εργαλείο και το τεμάχιο εργασίας, γεγονός που μπορεί εύκολα να προκαλέσει ατυχήματα. Η κακή κατάσταση αφαίρεσης τσιπ θα επηρεάσει την κανονική πρόοδο της παραγωγής.
Οι πραγματικοί κύριοι μπορούν να κρίνουν την κατάσταση επεξεργασίας με βάση το σχήμα των τσιπ. Σήμερα θα μοιραστούμε μερικές θεωρητικές πληροφορίες.
Τι μπορούν να σας πουν οι μάρκες:
εικόνα
εικόνα
01
εικόνα
Παράγοντες που επηρεάζουν τα τσιπ
εικόνα
1. Υλικό τεμαχίου εργασίας
Τα στοιχεία κράματος, η σκληρότητα και η κατάσταση θερμικής επεξεργασίας του υλικού του τεμαχίου εργασίας επηρεάζουν το πάχος του τσιπ και την κατσαρότητα του τσιπ. Ο μαλακός χάλυβας σχηματίζει μεγαλύτερα τσιπ από τον σκληρό χάλυβα. Ο σκληρός χάλυβας είναι λιγότερο πιθανό να καμπυλωθεί από τον μαλακό χάλυβα. το πάχος των τσιπ που δεν τυλίγονται εύκολα είναι λεπτό. αλλά όταν το πάχος των τσιπς από μαλακό χάλυβα είναι πολύ μεγάλο, δεν είναι εύκολο να κυρτωθεί. Ταυτόχρονα, το σχήμα του τεμαχίου εργασίας είναι επίσης ένας σημαντικός παράγοντας επιρροής.
2. Γεωμετρικές παράμετροι περιοχής κοπής εργαλείου
Οι λογικές γεωμετρικές παράμετροι της περιοχής κοπής του εργαλείου είναι οι πιο συχνά χρησιμοποιούμενες μέθοδοι για τη βελτίωση της δυνατότητας ελέγχου του σχηματισμού τσιπ και της αξιοπιστίας της θραύσης του τσιπ.
Η γωνία κλίσης είναι αντιστρόφως ανάλογη με το πάχος του τσιπ και έχει τη βέλτιστη τιμή για διαφορετικά υλικά που υποβάλλονται σε επεξεργασία. η κύρια γωνία απόκλισης επηρεάζει άμεσα το πάχος και το πλάτος του τσιπ, και μια μεγάλη κύρια γωνία απόκλισης είναι εύκολο να σπάσει το τσιπ. η ακτίνα τόξου του άκρου του εργαλείου σχετίζεται με το πάχος και το πλάτος του τσιπ καθώς και με τη ροή του τσιπ. Κατεύθυνση, μια μικρή ακτίνα τόξου είναι κατάλληλη για φινίρισμα και μια μεγάλη ακτίνα είναι κατάλληλη για τραχύτητα.
Το πλάτος του διακόπτη τσιπ πρέπει να επιλέγεται ανάλογα με την ποσότητα τροφοδοσίας. Εάν η ποσότητα τροφοδοσίας είναι μικρή, επιλέξτε μια στενή. Εάν η ποσότητα τροφοδοσίας είναι μεγάλη, επιλέξτε μια ευρεία. Το βάθος του διακόπτη τσιπ πρέπει να είναι αντιστρόφως ανάλογο με την ποσότητα τροφοδοσίας. Εάν η ποσότητα τροφοδοσίας είναι μικρή, επιλέξτε μια βαθιά. Επιλέξτε μια ρηχή τροφή.
3. Ποσότητα κοπής
Οι τρεις παράγοντες της ποσότητας κοπής θα περιορίσουν το εύρος θραύσης τσιπ. Οι παράγοντες που έχουν μεγαλύτερο αντίκτυπο στο σπάσιμο των τσιπς είναι ο ρυθμός τροφοδοσίας και η ποσότητα κοπής προς τα πίσω, ενώ η ταχύτητα κοπής έχει τη μικρότερη επίδραση στο σπάσιμο του τσιπ εντός της συμβατικής ταχύτητας κοπής. Η ποσότητα τροφοδοσίας είναι ανάλογη με το πάχος του τσιπ. η ποσότητα της οπής κοπής είναι ανάλογη με το πλάτος του τσιπ. η ταχύτητα του τσιπ είναι αντιστρόφως ανάλογη με το πάχος του τσιπ. Καθώς αυξάνεται η ταχύτητα κοπής, το αποτελεσματικό εύρος θραύσης τσιπ γίνεται στενότερο.
4. Εργαλειομηχανές
Οι σύγχρονες εργαλειομηχανές CNC χρησιμοποιούν τη λειτουργία επεξεργασίας NC για να αλλάζουν περιοδικά την ποσότητα τροφοδοσίας για να επιτύχουν τον σκοπό της αναγκαστικής θραύσης τσιπ, που συχνά ονομάζεται "προγραμματισμένη θραύση τσιπ". Αυτή η μέθοδος έχει υψηλή αξιοπιστία θραύσης τσιπ, αλλά χαμηλή οικονομία κοπής. Συχνά χρησιμοποιείται σε διαδικασίες όπου τα τσιπ είναι δύσκολο να σπάσουν με άλλες μεθόδους, όπως βαθιές αυλακώσεις στην ακραία όψη των μηχανών τόρνευσης.
5. Κατάσταση ψύξης και λίπανσης
Με την προσθήκη υγρού κοπής, το αποτελεσματικό εύρος θραύσης των τσιπς γίνεται ευρύτερο, ειδικά το σπάσιμο των τσιπς σε μικρές τροφοδοσίες είναι επιρρεπές σε τσαλακώματα. Η χρήση της υψηλής πίεσης του υγρού κοπής για να σπάσει και να αφαιρέσει τα τσιπ είναι μια αποτελεσματική μέθοδος σε ορισμένες μεθόδους επεξεργασίας. Για παράδειγμα, στην κατεργασία βαθιάς οπής, το υγρό κοπής υψηλής πίεσης μπορεί να εκκενώσει τα τσιπ από την περιοχή κοπής.
02
εικόνα
Η διαδικασία σχηματισμού του σχήματος τσιπ
εικόνα
Η διαδικασία σχηματισμού τσιπ κορδέλας μπορεί να χωριστεί σε τρία στάδια:
1. Βασικό στάδιο παραμόρφωσης: η παραμόρφωση των ροκανιδιών συμβαίνει όταν το μέταλλο του στρώματος κοπής και η κοπτική άκρη του εργαλείου αρχίζουν να έρχονται σε επαφή και μετατρέπονται σε ροκανίδια και διαχωρίζονται από το υλικό του τεμαχίου εργασίας.
2. Στάδιο παραμόρφωσης μπούκλας: ανοδική μπούκλα, πλευρική μπούκλα, κωνική μπούκλα και στις δύο κατευθύνσεις Α και Β.
3. Πρόσθετα στάδια παραμόρφωσης και θραύσης.
εικόνα
03
εικόνα
Ταξινόμηση τσιπς
εικόνα
Λόγω των διαφορετικών υλικών του τεμαχίου εργασίας, οι συνθήκες κοπής ποικίλλουν. Τα σχήματα των τσιπς που δημιουργούνται κατά τη διαδικασία κοπής είναι διαφορετικά. Τα σχήματα των τσιπς χωρίζονται κυρίως σε τέσσερις τύπους: κορδέλα, οζίδιο, κοκκώδη και θρυμματισμένη, όπως φαίνεται στο σχήμα.
εικόνα
εικόνα
1. Απογυμνώστε τα τσιπς
Αυτός είναι ο πιο κοινός τύπος τσιπ. Η εσωτερική του επιφάνεια είναι λεία και η εξωτερική του είναι τριχωτή. Κατά την επεξεργασία πλαστικών μετάλλων, τέτοια τσιπς συχνά σχηματίζονται υπό συνθήκες εργασίας μικρού πάχους κοπής, υψηλής ταχύτητας κοπής και μεγάλης γωνίας κλίσης εργαλείου. Η διαδικασία κοπής του είναι ισορροπημένη, η δύναμη κοπής κυμαίνεται λιγότερο και η τραχύτητα της επεξεργασμένης επιφάνειας είναι μικρότερη.
2. Οζώδη τσιπ
Ονομάζονται επίσης τσιπς συμπίεσης. Η εξωτερική του επιφάνεια είναι οδοντωτή και η εσωτερική του μερικές φορές ραγισμένη. Τέτοια τσιπ εμφανίζονται συχνά όταν η ταχύτητα κοπής είναι χαμηλή, το πάχος κοπής είναι μεγάλο και η γωνία κλίσης του εργαλείου είναι μικρή.
3. Κοκκώδη τσιπ
Ονομάζονται επίσης τσιπ μονάδας. Κατά τη διαδικασία σχηματισμού τσιπ, εάν η διατμητική τάση στην επιφάνεια διάτμησης υπερβαίνει την αντοχή σε θραύση του υλικού, οι ρωγμές θα επεκταθούν σε ολόκληρη την επιφάνεια και οι μονάδες τσιπ θα πέσουν από το υλικό που κόβεται, σχηματίζοντας κοκκώδη τσιπ. Όπως φαίνεται στο σχήμα γ.
Οι παραπάνω τρεις τύποι τσιπς είναι δυνατοί μόνο κατά την επεξεργασία πλαστικών υλικών. Μεταξύ αυτών, η διαδικασία κοπής των τσιπς σε σχήμα ταινίας είναι η πιο ομαλή και η δύναμη κοπής των τσιπ μονάδας κυμαίνεται περισσότερο. Τα πιο συνηθισμένα στην παραγωγή είναι τα τσιπς ταινίας, μερικές φορές λαμβάνονται σπασμένα τσιπ και τα τσιπ μονάδας είναι σπάνια. Εάν αλλάξουν οι συνθήκες για την εξώθηση τσιπς, όπως η περαιτέρω μείωση της γωνίας κλίσης του εργαλείου, η μείωση της ταχύτητας κοπής ή η αύξηση του πάχους κοπής, μπορούν να ληφθούν τσιπς μονάδας. Αντίθετα, μπορούν να ληφθούν τσιπς σε σχήμα λωρίδας. Αυτό δείχνει ότι το σχήμα των τσιπς μπορεί να μεταμορφωθεί ανάλογα με τις συνθήκες κοπής. Κατακτώντας τους μεταβαλλόμενους κανόνες του, μπορείτε να ελέγξετε την παραμόρφωση, το σχήμα και το μέγεθος των τσιπ για να επιτύχετε το σκοπό της κατσαρώματος και του σπασίματος των τσιπ.
4. Θρυμματισμός τσιπς
Πρόκειται για τσιπς από εύθραυστα υλικά. Το σχήμα αυτού του τσιπ είναι ακανόνιστο και η επεξεργασμένη επιφάνεια είναι ανώμαλη. Από την άποψη της διαδικασίας κοπής, το τσιπ παραμορφώνεται πολύ λίγο πριν σπάσει και ο μηχανισμός σχηματισμού τσιπ είναι διαφορετικός από αυτόν των πλαστικών υλικών. Η εύθραυστη θραύση του οφείλεται κυρίως στην καταπόνηση του υλικού που υπερβαίνει το όριο εφελκυσμού του. Τέτοια τσιπς λαμβάνονται συχνά κατά την επεξεργασία εύθραυστων και σκληρών υλικών, όπως χυτοσίδηρος υψηλής περιεκτικότητας σε πυρίτιο, λευκός σίδηρος κ.λπ., ειδικά όταν το πάχος κοπής είναι μεγάλο. Επειδή η διαδικασία κοπής του είναι πολύ ασταθής, είναι εύκολο να βλάψει το εργαλείο και να βλάψει το εργαλείο μηχανής και η κατεργασμένη επιφάνεια είναι τραχιά, επομένως θα πρέπει να αποφεύγεται στην παραγωγή. Η μέθοδος είναι να μειωθεί το πάχος κοπής έτσι ώστε τα τσιπς να αποκτήσουν σχήμα βελόνας ή νιφάδας. Ταυτόχρονα, αυξήστε την ταχύτητα κοπής κατάλληλα για να αυξήσετε την πλαστικότητα του υλικού του τεμαχίου εργασίας.
Τα παραπάνω είναι τέσσερις τυπικοί τύποι τσιπ, αλλά τα σχήματα των τσιπ που λαμβάνονται στο χώρο επεξεργασίας είναι διαφορετικά. Στη σύγχρονη επεξεργασία κοπής, η ταχύτητα κοπής και ο ρυθμός αφαίρεσης μετάλλων έχουν φτάσει σε πολύ υψηλά επίπεδα και οι συνθήκες κοπής είναι πολύ σκληρές, συχνά παράγοντας μεγάλη ποσότητα «απαράδεκτων» τσιπς.
Κατά τη διάρκεια της κοπής πρέπει να λαμβάνονται τα κατάλληλα μέτρα για τον έλεγχο της κατσαρώματος, της ροής και της θραύσης των τσιπς για να σχηματιστεί ένα "αποδεκτό" καλό σχήμα τσιπ. Η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη μέθοδος ελέγχου τσιπ στην πραγματική κατεργασία είναι η άλεση ενός διακόπτη τσιπ στην επιφάνεια της γκανιότας ή η χρήση ενός διακόπτη τσιπ μπλοκ πίεσης.
Συχνά συναντάμε κάποιες καταστάσεις θραύσης τσιπ κατά την επεξεργασία. Η εμπλοκή των τσιπ δεν επηρεάζει μόνο την επεξεργασία, αλλά μερικές φορές απαιτεί ειδικό τερματισμό λειτουργίας για την επεξεργασία, με αποτέλεσμα τη χαμηλή απόδοση. Ας μάθουμε για τις δεξιότητές του στο σπάσιμο τσιπ.
εικόνα
04
εικόνα
Αρχές και μέθοδοι χειρισμού τσιπ
εικόνα
1. Μετά την αύξηση της τροφοδοσίας, τα τσιπ γίνονται πιο παχιά, κάτι που είναι ευεργετικό για το σπάσιμο των τσιπ.
εικόνα
εικόνα
2. Η ακτίνα του φιλέτου του άκρου εργαλείου γίνεται μικρότερη και το πάχος του τσιπ αυξάνεται, κάτι που είναι ευεργετικό για το σπάσιμο των τσιπς.
εικόνα
εικόνα
3. Μειώστε τη γωνία κλίσης
εικόνα
Λόγος συμπίεσης τσιπ=hc /h. Όσο μεγαλύτερη είναι η αναλογία συμπίεσης, τόσο πιο εύκολο είναι να σπάσουν τα τσιπ, αλλά ταυτόχρονα αυξάνεται και η αντίσταση κοπής. Ο λόγος συμπίεσης σχετίζεται με τη γραμμική ταχύτητα Vc. Όταν το Vc μειώνεται, ο λόγος συμπίεσης αυξάνεται, επομένως η μείωση της γραμμικής ταχύτητας είναι επίσης ευεργετική για το σπάσιμο του τσιπ. Η γωνία κλίσης μειώνεται, η παραμόρφωση του τσιπ είναι μεγάλη και ο λόγος συμπίεσης αυξάνεται, κάτι που είναι ευεργετικό για το σπάσιμο του τσιπ.
4. Υιοθετήστε τη φόρμα επεξεργασίας αιχμηρών άκρων
Όπως φαίνεται από το παρακάτω σχήμα, υπό τις ίδιες συνθήκες τροφοδοσίας, η άκρη της λεπίδας είναι αμβλύ και αιχμηρό, κάτι που είναι ευεργετικό για το σπάσιμο των τσιπς.
εικόνα
Η αύξηση της κύριας γωνίας παραμόρφωσης θα κάνει τα τσιπ παχύτερα και θα διευκολύνει το σπάσιμο των τσιπ:
εικόνα
εικόνα
5. Προεξέχων θραύση τσιπ
Προωθήστε το σπάσιμο των τσιπ: Το τρίψιμο στις προεξοχές του θραύσης τσιπ δημιουργεί βαθουλώματα στην επιφάνεια του τσιπ και το πάχος του τσιπ αυξάνεται σημαντικά → προάγει το σπάσιμο των τσιπ και είναι εξαιρετικά επιζήμιο.
εικόνα
Ισχυρή αντοχή στη φθορά: η περιοχή επαφής με τα τσιπ γίνεται μικρότερη και τα τσιπ αποφορτίζονται ομαλά λόγω της ομαλής επαφής με τις προεξοχές → μικρότερη ζημιά στο εργαλείο.
εικόνα
6. Η ακτίνα μπούκλας των τσιπς γίνεται μικρότερη
