Η κοπή όλο και πιο πολύπλοκων εξαρτημάτων απαιτεί υψηλή ταχύτητα αφαίρεσης υλικού, υψηλή ποιότητα επιφάνειας, αυστηρή ανοχή και αξιόπιστη διαδικασία κατεργασίας, η οποία απαιτεί ένα πιο έξυπνο και υψηλότερης απόδοσης σύστημα CNC για να καλύψει τις απαιτήσεις.
Ως σύστημα CNC παγκόσμιας κλάσης, το γερμανικό σύστημα CNC HEIDENHAIN διαθέτει πλούσιες λειτουργίες και πολλές επιλογές λογισμικού, οι οποίες μπορούν να ανταποκριθούν πλήρως στις απαιτητικές απαιτήσεις του κλάδου. Σήμερα θα ρίξουμε μια ματιά στις ισχυρές 5-λειτουργίες κατεργασίας άξονα του συστήματος CNC TNC HEIDENHAIN.
01
ψηφιακό δίδυμο
Η ρεαλιστική λειτουργία προσομοίωσης βελτιώνει την αξιοπιστία της διαδικασίας παραγωγής
Στον σταθμό προγραμματισμού, το ψηφιακό δίδυμο παρέχει μια ακριβή ψηφιακή έκδοση του μοντέλου εργαλειομηχανής, η οποία μπορεί να αξιοποιήσει πλήρως τα πραγματικά κινηματικά χαρακτηριστικά, τις παραμέτρους της μηχανής και τις λειτουργίες της εργαλειομηχανής στο σχεδιασμό και τον προγραμματισμό της πρόσοψης. Οι χρήστες μπορούν να χρησιμοποιήσουν με ασφάλεια τον σταθμό προγραμματισμού και την έξοδο προγράμματος από την CAM και να εκτελέσουν ομαλά το πρόγραμμα NC στην πραγματική επεξεργασία.
Παράγετε γρήγορα και αξιόπιστα:
1) Ελέγξτε και βελτιστοποιήστε τη διαδρομή του εργαλείου.
2) Αποφύγετε τη διακοπή του προγράμματος.
3) αποφύγετε τη σύγκρουση.
4) Αξιοποιήστε πλήρως την περιοχή επεξεργασίας.
5) Δοκιμή μιγαδικής 5-κίνησης άξονα.
6) Ελέγξτε και βελτιστοποιήστε τη θέση σύσφιξης του τεμαχίου εργασίας.
02
ΔΚΜ
Δυναμική παρακολούθηση σύγκρουσης
Οι κινήσεις κατεργασίας πέντε αξόνων είναι πολύπλοκες και σχεδόν αδύνατο να προβλεφθούν. Για να ελαχιστοποιηθούν τα ατυχήματα εργαλειομηχανών και οι τραυματισμοί χειριστή μηχανής, το Dynamic Collision Monitoring (DCM) παρακολουθεί ολόκληρη την περιοχή κατεργασίας για να αποφύγει τις συγκρούσεις μεταξύ εργαλείων, εξαρτημάτων και εξαρτημάτων του μηχανήματος. Στη λειτουργία δοκιμαστικής εκτέλεσης, οι συγκρούσεις εντοπίζονται ακόμη και πριν από την εκτέλεση του προγράμματος, αποφεύγοντας έτσι διακοπές του προγράμματος και εκ νέου σύσφιξη.
Μέγιστη προστασία μηχανής:
1) Εμφάνιση ρεαλιστικά εξαρτημάτων εργαλειομηχανών.
2) Αξιόπιστη απόσταση ανάσυρσης.
3) Διαισθητική οθόνη γραφικών και βοηθητικά μηνύματα διαλόγου.
4) Παρακολουθήστε τα μαχαίρια, τα μαχαίρια και τα φωτιστικά.
5) Αξιοποιήστε πλήρως την περιοχή επεξεργασίας.
03
KinematicsOpt
Ο πλήρως αυτόματος κύκλος βελτιώνει αποτελεσματικά την 5-ακρίβεια του άξονα
Η λειτουργία KinematicsOpt ελέγχει την ακρίβεια ενός περιστροφικού ή περιστρεφόμενου άξονα και αντισταθμίζει τις μετατοπίσεις στο κέντρο περιστροφής του. Οι τιμές μετατόπισης αποστέλλονται αυτόματα στο κινηματικό μοντέλο και λαμβάνονται υπόψη εκεί.
Μακροχρόνια συντήρηση επεξεργασίας υψηλής ακρίβειας:
1) Εύκολη εκτέλεση δευτερεύουσας βαθμονόμησης και διατήρηση υψηλής ακρίβειας για μεγάλο χρονικό διάστημα.
2) Δημιουργία αντιγράφων ασφαλείας δεδομένων για την αντιμετώπιση αλλαγών στο χαρακτηριστικό μοντέλο κίνησης.
3) Επαναφέρετε εύκολα την καθορισμένη διαμόρφωση.
4) Λειτουργία καταγραφής μέτρησης για την κάλυψη αυστηρών απαιτήσεων τεκμηρίωσης.
04
ΟΜΜ
Αποτελεσματική κατεργασία και μειωμένη φθορά του εργαλείου
Ο κύκλος "Excellent Contour Milling" αποτελεσματικά και φιλικά προς τα εργαλεία αδράνει και τελειώνει τσέπες και καρφιά οποιουδήποτε σχήματος. Το σύστημα CNC υπολογίζει αυτόματα σύνθετες κινήσεις κυκλοειδούς φρεζαρίσματος και η ενσωματωμένη αριθμομηχανή παραμέτρων κοπής είναι βολική και εύκολη στη χρήση για τον προσδιορισμό των ιδανικών παραμέτρων επεξεργασίας.
Αποτελεσματικό και αξιόπιστο, το OCM είναι μια συντόμευση για την αύξηση της παραγωγής:
1) Συνεπείς συνθήκες κοπής.
2) Υψηλότερες παραμέτρους κοπής.
3) Εξαιρετική απόδοση αφαίρεσης τσιπ.
4) Μειώστε τη θέρμανση του εργαλείου.
5) Μειώστε σημαντικά τη φθορά του εργαλείου.
6) Ο χρόνος είναι μικρότερος και ο όγκος κοπής μεγαλύτερος.
05
Κατεργασία 5 αξόνων
Ισχυρές λειτουργίες για την κάλυψη απαιτητικών απαιτήσεων επεξεργασίας
Κατά την 5-κατεργασία με άξονα, οι γραμμικοί άξονες συχνά εκτελούν εξαιρετικά δυναμικές αντισταθμιστικές κινήσεις. Επομένως, η απαίτηση για υψηλούς ρυθμούς τροφοδοσίας και υψηλές επιταχύνσεις μπορεί να οδηγήσει σε κραδασμούς ή άλλες πηγές σφάλματος. Η ισχυρή λειτουργία ελέγχου κίνησης του TNC μπορεί να βελτιστοποιήσει αποτελεσματικά την κίνηση αντιστάθμισης κάθε γραμμικού άξονα, παρέχοντας μια ιδανική λύση για τη μείωση των κραδασμών και την επίτευξη υψηλής δυναμικής απόδοσης στην κοπή.
Το σύστημα ελέγχου TNC εξασφαλίζει ομαλή και υψηλής ακρίβειας κίνηση των περιστροφικών αξόνων για την επίτευξη ιδανικής ποιότητας επιφάνειας κατά τις γρήγορες αλλαγές κατεύθυνσης μεταξύ εργαλείου και τεμαχίου εργασίας.
Λειτουργίες για υψηλή ακρίβεια και υψηλή δυναμική στην κίνηση του εργαλείου:
1) Δυναμική υψηλή ακρίβεια: βελτίωση της ακρίβειας του άξονα σε υψηλή δυναμική κίνηση.
2) TCPM: Απλή και πρακτική ρύθμιση, που ικανοποιεί τις απαιτήσεις κάθε ανεξάρτητου τεμαχίου εργασίας και επεξεργασίας.
3) Κύκλος 32: Επίτευξη υψηλής ποιότητας επιφάνειας, συντόμευση του χρόνου κατεργασίας και ικανοποίηση αυστηρών απαιτήσεων ανοχής.
06
Βρόχος 444
Αυτόματη διασφάλιση ποιότητας στο μηχάνημα
Ο κύκλος 444 επεξεργάζεται δεδομένα σημείου μέτρησης για τρισδιάστατες γεωμετρίες για να εξασφαλίσει υψηλή ποιότητα. Απλώς εισάγετε ένα δεδομένο σημείο έρευνας με τις συντεταγμένες και το κανονικό διάνυσμα. Το TNC εκτελεί αυτόματα ανίχνευση και καθορίζει εάν το σημείο μέτρησης είναι εντός ανοχής.
Μετρήστε το σφάλμα περιγράμματος στον τρισδιάστατο χώρο:
1) Πλήρως αυτόματη βελτιστοποίηση διαδικασίας.
2) Ο κεκλιμένος καθετήρας μετρά τρισδιάστατη γεωμετρία.
3) Η λειτουργία βαθμονόμησης 3D μπορεί να μετρήσει με υψηλή ακρίβεια.
4) Χρησιμοποιήστε τις παραμέτρους του συστήματος για να κάνετε ερώτημα υπό τον έλεγχο του προγράμματος.
5) Εντοπίστε την απαραίτητη επεξεργασία επισκευής.
6) Αναφέρετε πληροφορίες διακοπής προγράμματος και σφαλμάτων.
7) Αρχεία καταγραφής μετρήσεων σε μορφή HTML, ευανάγνωστα.
