Μια πλήρης συλλογή μεθόδων διαμόρφωσης μετάλλων, τι άλλο υπάρχει εκτός από τη μηχανική κατεργασία;
Η μέθοδος διαμόρφωσης υλικού είναι σημαντικό μέρος του σχεδιασμού εξαρτημάτων και βασικός παράγοντας στη διαδικασία επεξεργασίας. Εκτός από τη μηχανική κατεργασία, η χύτευση με έγχυση μετάλλων, η διαμόρφωση πλαστικού και η τρισδιάστατη εκτύπωση που έχουν εμφανιστεί τα τελευταία χρόνια είναι όλες οι κύριες τεχνολογίες. Ας ρίξουμε μια πιο προσεκτική ματιά σε αυτές τις μεθόδους διαμόρφωσης μετάλλων Τα χαρακτηριστικά του σκάφους.
χύσιμο
Υγρό μέταλλο χύνεται στην κοιλότητα του καλουπιού που είναι κατάλληλο για το σχήμα και το μέγεθος του εξαρτήματος, και ψύχεται και στερεοποιείται για να ληφθούν κενά ή εξαρτήματα. Συνήθως ονομάζεται μορφοποίηση ή χύτευση υγρού μετάλλου.
Ροή διαδικασίας: υγρό μέταλλο → πλήρωση → συρρίκνωση στερεοποίησης → χύτευση
Χαρακτηριστικά της διαδικασίας:
1. Μπορεί να παράγει μέρη με αυθαίρετα πολύπλοκα σχήματα, ειδικά αυτά με πολύπλοκα σχήματα εσωτερικής κοιλότητας.
2. Ισχυρή προσαρμοστικότητα, απεριόριστοι τύποι κραμάτων, σχεδόν απεριόριστο μέγεθος χυτών.
3. Η πηγή των υλικών είναι μεγάλη, τα απόβλητα μπορούν να λιώσουν ξανά και η επένδυση σε εξοπλισμό είναι χαμηλή.
4. Υψηλό ποσοστό σκραπ, χαμηλή ποιότητα επιφάνειας και κακές συνθήκες εργασίας.
Ταξινόμηση χύτευσης:
(1) Χύτευση με άμμο (χύτευση με άμμο)
Μέθοδος χύτευσης για την παραγωγή χυτών σε καλούπια άμμου. Χάλυβας, σίδηρος και τα περισσότερα μη σιδηρούχα κράματα χύτευσης μπορούν να ληφθούν με χύτευση με άμμο.
Ροή διαδικασίας:
Τεχνικά χαρακτηριστικά:
1. Είναι κατάλληλο για την κατασκευή τεμαχίων με πολύπλοκα σχήματα, ειδικά με πολύπλοκες εσωτερικές κοιλότητες.
2. Ευρεία προσαρμοστικότητα και χαμηλό κόστος.
3. Για ορισμένα υλικά με κακή πλαστικότητα, όπως ο χυτοσίδηρος, η χύτευση με άμμο είναι η μόνη διαδικασία μορφοποίησης για την κατασκευή των μερών ή των ακατέργαστών του.
Εφαρμογή: Μπλοκ κυλίνδρων κινητήρα, κυλινδροκεφαλή, στροφαλοφόρος άξονας και άλλα χυτά αυτοκίνητα
(2) Επενδυτική χύτευση (επενδυτική χύτευση)
Συνήθως, αναφέρεται στην κατασκευή ενός σχεδίου από ένα εύτηκτο υλικό, στην κάλυψη της επιφάνειας του σχεδίου με πολλά στρώματα πυρίμαχου υλικού για την κατασκευή ενός κελύφους και στη συνέχεια στο λιώσιμο του σχεδίου και στην εκκένωση του κελύφους, έτσι ώστε να ληφθεί ένα καλούπι χωρίς επιφάνεια χωρίστρα , το οποίο μπορεί να γεμιστεί μετά από ψήσιμο σε υψηλή θερμοκρασία. Λύσεις χύτευσης για έκχυση άμμου. Συχνά αναφέρεται ως "χαμένη χύτευση κεριού".
Ροή διαδικασίας:
πλεονέκτημα:
1. Υψηλή ακρίβεια διαστάσεων και γεωμετρική ακρίβεια.
2. Υψηλή τραχύτητα επιφάνειας.
3. Μπορεί να ρίξει χύτευση με πολύπλοκα σχήματα, και τα κράματα χύτευσης δεν είναι περιορισμένα.
Μειονεκτήματα: περίπλοκη διαδικασία και υψηλό κόστος
Εφαρμογή: Είναι κατάλληλο για την παραγωγή μικρών εξαρτημάτων με πολύπλοκα σχήματα, απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας ή δύσκολη άλλη επεξεργασία, όπως πτερύγια κινητήρων τουρμπίνας κ.λπ.
(3) Χύτευση με χύτευση
Χρησιμοποιώντας υψηλή πίεση για συμπίεση λιωμένου μετάλλου σε μια κοιλότητα καλουπιού ακριβείας μετάλλου σε υψηλή ταχύτητα, το λιωμένο μέταλλο ψύχεται και στερεοποιείται υπό πίεση για να σχηματιστεί ένα χύτευμα.
Ροή διαδικασίας:
πλεονέκτημα:
1. Κατά τη χύτευση με χύτευση, το μεταλλικό υγρό φέρει υψηλή πίεση και ο ρυθμός ροής είναι γρήγορος
2. Καλή ποιότητα προϊόντος, σταθερό μέγεθος και καλή εναλλαξιμότητα.
3. Η απόδοση παραγωγής είναι υψηλή και το καλούπι χύτευσης μπορεί να χρησιμοποιηθεί συχνά.
4. Είναι κατάλληλο για μαζική παραγωγή και έχει καλά οικονομικά οφέλη.
έλλειψη:
1. Τα χυτά είναι επιρρεπή σε μικροσκοπικούς πόρους και συρρίκνωση.
2. Τα χυτά καλούπια έχουν χαμηλή πλαστικότητα, επομένως δεν είναι κατάλληλα για εργασία υπό κρουστικό φορτίο και κραδασμούς.
3. Κατά τη χύτευση κραμάτων υψηλού σημείου τήξης, η διάρκεια ζωής του καλουπιού είναι χαμηλή, γεγονός που επηρεάζει την επέκταση της παραγωγής χύτευσης με χύτευση.
Εφαρμογή: Οι χυτές χύτευσης χρησιμοποιήθηκαν αρχικά στην αυτοκινητοβιομηχανία και τη βιομηχανία οργάνων και στη συνέχεια σταδιακά επεκτάθηκαν σε διάφορες βιομηχανίες, όπως γεωργικά μηχανήματα, βιομηχανία εργαλειομηχανών, βιομηχανία ηλεκτρονικών, αμυντική βιομηχανία, υπολογιστές, ιατρικό εξοπλισμό, ρολόγια, κάμερες και καθημερινό υλικό και άλλες βιομηχανίες.
(4) Χύτευση χαμηλής πίεσης (χύτευση χαμηλής πίεσης)
Αναφέρεται στη μέθοδο πλήρωσης του καλουπιού με υγρό μέταλλο υπό χαμηλότερη πίεση (0.02-0.06MPa) και κρυστάλλωσης υπό πίεση για να σχηματιστεί χύτευση.
Ροή διαδικασίας:
Τεχνικά χαρακτηριστικά:
1. Η πίεση και η ταχύτητα κατά τη διάρκεια της έκχυσης μπορούν να ρυθμιστούν, ώστε να μπορεί να εφαρμοστεί σε διάφορα καλούπια χύτευσης (όπως μεταλλικά καλούπια, καλούπια άμμου κ.λπ.), χύτευση διαφόρων κραμάτων και χυτών διαφόρων μεγεθών.
2. Υιοθετείται η πλήρωση τύπου πυθμένα έγχυσης, η πλήρωση λιωμένου μετάλλου είναι σταθερή χωρίς πιτσίλισμα, γεγονός που μπορεί να αποφύγει το εμπλεκόμενο αέριο και τη διάβρωση του τοιχώματος και του πυρήνα του καλουπιού και να βελτιώσει τον κατάλληλο ρυθμό χύτευσης.
3. Η χύτευση κρυσταλλώνεται υπό πίεση, η δομή χύτευσης είναι πυκνή, το περίγραμμα είναι καθαρό, η επιφάνεια είναι λεία και οι μηχανικές ιδιότητες είναι υψηλές, κάτι που είναι ιδιαίτερα ευεργετικό για τη χύτευση μεγάλων και λεπτών τοιχωμάτων.
4. Ο ανυψωτήρας τροφοδοσίας παραλείπεται και το ποσοστό χρήσης μετάλλου αυξάνεται σε 90-98 τοις εκατό .
5. Χαμηλή ένταση εργασίας, καλές συνθήκες εργασίας, απλός εξοπλισμός, εύκολη στην πραγματοποίηση μηχανοποίηση και αυτοματοποίηση.
Εφαρμογή: κυρίως παραδοσιακά προϊόντα (κυλινδροκεφαλή, πλήμνη τροχού, πλαίσιο κυλίνδρου κ.λπ.).
(5) φυγοκεντρική χύτευση (φυγοκεντρική χύτευση)
Μια μέθοδος χύτευσης κατά την οποία το λιωμένο μέταλλο χύνεται σε ένα περιστρεφόμενο καλούπι και το καλούπι γεμίζεται και στερεοποιείται υπό τη δράση της φυγόκεντρης δύναμης.
Ροή διαδικασίας:
πλεονέκτημα:
1. Δεν υπάρχει σχεδόν καθόλου κατανάλωση μετάλλου στο σύστημα έκχυσης και στο σύστημα ανύψωσης, γεγονός που βελτιώνει την απόδοση της διαδικασίας.
2. Δεν υπάρχει ανάγκη για πυρήνα κατά την παραγωγή κοίλων χυτών, επομένως η ικανότητα πλήρωσης μετάλλου μπορεί να βελτιωθεί σημαντικά κατά την παραγωγή μακριών σωληνοειδών χυτών.
3. Η χύτευση έχει υψηλή πυκνότητα, λιγότερα ελαττώματα όπως πόρους και εγκλείσματα σκωρίας και υψηλές μηχανικές ιδιότητες.
4. Είναι βολικό να κατασκευάζονται σύνθετα μεταλλικά χυτά όπως βαρέλια και μανίκια.
έλλειψη:
1. Υπάρχουν ορισμένοι περιορισμοί όταν χρησιμοποιούνται για την παραγωγή χυτών ειδικού σχήματος.
2. Η διάμετρος της εσωτερικής οπής της χύτευσης δεν είναι ακριβής, η επιφάνεια της εσωτερικής οπής είναι σχετικά τραχιά, η ποιότητα είναι κακή και το επίδομα μηχανικής κατεργασίας είναι μεγάλο.
3. Τα χυτά είναι επιρρεπή σε διαχωρισμό ειδικού βάρους
εφαρμογή:
Η φυγοκεντρική χύτευση χρησιμοποιήθηκε για πρώτη φορά για την παραγωγή χυτών σωλήνων. Στο εσωτερικό και στο εξωτερικό, η τεχνολογία φυγοκεντρικής χύτευσης χρησιμοποιείται στη μεταλλουργία, την εξόρυξη, τις μεταφορές, τα μηχανήματα αποστράγγισης και άρδευσης, την αεροπορία, την εθνική άμυνα, την αυτοκινητοβιομηχανία και άλλες βιομηχανίες για την παραγωγή χυτών χάλυβα, σιδήρου και μη σιδηρούχων κραμάτων άνθρακα. Μεταξύ αυτών, η παραγωγή χυτών όπως φυγοκεντρικοί σωλήνες από χυτοσίδηρο, επενδύσεις κυλίνδρων κινητήρα εσωτερικής καύσης και χιτώνια άξονα είναι η πιο κοινή.
(6) Χύτευση καλουπιού μετάλλου (χύτευση με βαρύτητα)
Μια μέθοδος χύτευσης κατά την οποία το υγρό μέταλλο γεμίζει ένα μεταλλικό καλούπι υπό τη δράση της βαρύτητας και ψύχεται και στερεοποιείται στο καλούπι για να ληφθεί χύτευση.
Ροή διαδικασίας:
πλεονέκτημα:
1. Η θερμική αγωγιμότητα και η θερμική ικανότητα του μεταλλικού καλουπιού είναι μεγάλες, η ταχύτητα ψύξης είναι γρήγορη, η δομή της χύτευσης είναι πυκνή και οι μηχανικές ιδιότητες είναι περίπου 15 τοις εκατό υψηλότερες από αυτές της χύτευσης άμμου.
2. Μπορούν να ληφθούν χύτευση με υψηλή ακρίβεια διαστάσεων και χαμηλή τραχύτητα επιφάνειας και η σταθερότητα ποιότητας είναι καλή.
3. Επειδή οι πυρήνες άμμου δεν χρησιμοποιούνται ή χρησιμοποιούνται σπάνια, το περιβάλλον βελτιώνεται, η σκόνη και τα επιβλαβή αέρια μειώνονται και η ένταση εργασίας μειώνεται.
έλλειψη:
1. Το ίδιο το μεταλλικό καλούπι δεν έχει διαπερατότητα αέρα και πρέπει να ληφθούν ορισμένα μέτρα για την εξαγωγή του αέρα στην κοιλότητα και του αερίου που παράγεται από τον πυρήνα άμμου.
2. Ο μεταλλικός τύπος δεν έχει καμία παραχώρηση, και η χύτευση είναι επιρρεπής σε ρωγμές όταν στερεοποιείται.
3. Ο κύκλος κατασκευής μεταλλικών καλουπιών είναι μεγαλύτερος και το κόστος είναι υψηλότερο. Επομένως, τα καλά οικονομικά αποτελέσματα μπορούν να εμφανιστούν μόνο όταν παράγονται μαζικά σε μεγάλες ποσότητες.
εφαρμογή:
Η χύτευση μεταλλικών καλουπιών δεν είναι κατάλληλη μόνο για τη μαζική παραγωγή χυτών από μη σιδηρούχα κράματα, όπως κράματα αλουμινίου και κράματα μαγνησίου με πολύπλοκα σχήματα, αλλά και για την παραγωγή χυτών και πλινθωμάτων μετάλλων από σίδηρο και χάλυβα.
(7) Χύτευση υπό κενό (χύτευση υπό κενό)
Είναι μια προηγμένη διαδικασία χύτευσης που βελτιώνει τις μηχανικές ιδιότητες και την ποιότητα της επιφάνειας των εξαρτημάτων χύτευσης με την εξάλειψη ή τη σημαντική μείωση των πόρων και των διαλυμένων αερίων στα μέρη χύτευσης με την εξαγωγή του αερίου στην κοιλότητα του καλουπιού χύτευσης κατά τη διάρκεια της διαδικασία χύτευσης.
Ροή διαδικασίας:
πλεονέκτημα:
1. Εξαλείψτε ή μειώστε τους πόρους στο εσωτερικό της χύτευσης, βελτιώστε τις μηχανικές ιδιότητες και την ποιότητα της επιφάνειας της χύτευσης με χύτευση και βελτιώστε την απόδοση της επίστρωσης.
2. Για να μειωθεί η αντίθλιψη της κοιλότητας, μπορούν να χρησιμοποιηθούν κράματα με χαμηλότερη ειδική πίεση και κακή απόδοση χύτευσης και είναι δυνατή η χύτευση μεγαλύτερων χυτών με μικρές μηχανές.
3. Οι συνθήκες πλήρωσης βελτιώνονται και τα λεπτότερα χυτά υλικά μπορούν να χυθούν.
έλλειψη:
1. Η δομή σφράγισης καλουπιών είναι περίπλοκη και είναι δύσκολη η κατασκευή και η εγκατάσταση, επομένως το κόστος είναι υψηλό.
2. Εάν η μέθοδος χύτευσης υπό κενό δεν ελέγχεται σωστά, το αποτέλεσμα δεν θα είναι πολύ σημαντικό.
(8) Squeeze casting (squeezing die casting)
Η μέθοδος στερεοποίησης υγρού ή ημιστερεού μετάλλου υπό υψηλή πίεση, σχηματισμού ροής και άμεσης λήψης τεμαχίων ή ακατέργαστων τεμαχίων. Έχει τα πλεονεκτήματα του υψηλού ποσοστού χρήσης υγρού μετάλλου, της απλοποιημένης διαδικασίας και της σταθερής ποιότητας. Είναι μια τεχνολογία μορφοποίησης μετάλλων εξοικονόμησης ενέργειας με πιθανές προοπτικές εφαρμογής.
Ροή διαδικασίας:
Χύτευση απευθείας διέλασης: βαφή με ψεκασμό, χυτό κράμα, σύσφιξη καλουπιού, συμπίεση, διατήρηση πίεσης, ανακούφιση πίεσης, διάσπαση καλουπιού, ξεκαλουπώματος, επαναφορά.
Έμμεση χύτευση διέλασης: επίστρωση, σύσφιξη καλουπιού, τροφοδοσία, πλήρωση, συμπίεση, συγκράτηση πίεσης, ανακούφιση πίεσης, διαχωρισμός καλουπιού, ξεκαλουπώματος, επαναφορά.
Τεχνικά χαρακτηριστικά:
1. Μπορεί να εξαλείψει εσωτερικά ελαττώματα όπως πόρους, κοιλότητες συρρίκνωσης και πορώδες συρρίκνωσης.
2. Χαμηλή τραχύτητα επιφάνειας και υψηλή ακρίβεια διαστάσεων.
3. Μπορεί να αποτρέψει τη δημιουργία ρωγμών χύτευσης.
4. Είναι εύκολο να πραγματοποιηθεί η μηχανοποίηση και ο αυτοματισμός.
Εφαρμογή: Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή διαφόρων τύπων κραμάτων, όπως κράμα αλουμινίου, κράμα ψευδαργύρου, κράμα χαλκού, όλκιμο σίδηρο κ.λπ.
(9) Χάθηκε η χύτευση αφρού
Τα μοντέλα παραφίνης ή αφρού παρόμοια σε μέγεθος και σχήμα με τα προϊόντα χύτευσης συγκολλούνται και συνδυάζονται σε ομάδες μοντέλων. Μετά το βούρτσισμα του πυρίμαχου χρώματος και το στέγνωμα, θάβονται σε ξηρή χαλαζιακή άμμο για χύτευση με δόνηση και χύνονται υπό αρνητική πίεση για να εξατμιστεί το μοντέλο και το υγρό μέταλλο καταλαμβάνει τη θέση μοντέλου, μια νέα μέθοδος χύτευσης που σχηματίζει χύτευση μετά από στερεοποίηση και ψύξη.
Ροή διαδικασίας: προαφρισμός→ χύτευση με αφρό→ βαφή βαφής→ στέγνωμα→ μοντελοποίηση→ έκχυση→ ανακίνηση→ καθαρισμός
Τεχνικά χαρακτηριστικά:
1. Η χύτευση έχει υψηλή ακρίβεια και χωρίς πυρήνα άμμου, γεγονός που μειώνει τον χρόνο επεξεργασίας.
2. Χωρίς επιφάνεια χωρισμού, εύκαμπτο σχέδιο και υψηλός βαθμός ελευθερίας.
3. Καθαρή παραγωγή, χωρίς ρύπανση.
4. Μειώστε το κόστος επένδυσης και παραγωγής.
εφαρμογή:
Είναι κατάλληλο για την παραγωγή χυτών ακριβείας διαφόρων μεγεθών με πολύπλοκες κατασκευές. Οι τύποι κραμάτων δεν είναι περιορισμένοι και οι παρτίδες παραγωγής δεν είναι περιορισμένες. Όπως θήκη κινητήρα από γκρι χυτοσίδηρο, αγκώνα από χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο κ.λπ.
(10) Συνεχής χύτευση (συνεχής χύτευση)
Μια προηγμένη μέθοδος χύτευσης, η αρχή είναι να χύνεται συνεχώς λιωμένο μέταλλο σε ένα ειδικό μεταλλικό καλούπι που ονομάζεται κρυσταλλοποιητής, και το στερεοποιημένο (με κρούστα) χύτευση τραβιέται συνεχώς έξω από το άλλο άκρο του κρυσταλλοποιητή, μπορεί να λάβει χυτά οποιουδήποτε μήκους ή ειδικού μήκη.
Τεχνικά χαρακτηριστικά:
1. Λόγω της ταχείας ψύξης του μετάλλου, η κρυστάλλωση είναι πυκνή, η δομή είναι ομοιόμορφη και οι μηχανικές ιδιότητες είναι καλές.
2. Εξοικονομήστε μέταλλο και αυξήστε την απόδοση.
3. Η διαδικασία απλοποιείται και εξαιρούνται οι διαδικασίες μοντελοποίησης και άλλες διαδικασίες, μειώνοντας έτσι την ένταση εργασίας. Η απαιτούμενη περιοχή παραγωγής μειώνεται επίσης σημαντικά.
4. Η συνεχής παραγωγή χύτευσης είναι εύκολο να πραγματοποιηθεί η μηχανοποίηση και ο αυτοματισμός και βελτιώνει την αποδοτικότητα της παραγωγής.
εφαρμογή:
Η μέθοδος συνεχούς χύτευσης μπορεί να χυθεί χάλυβας, σίδηρος, κράμα χαλκού, κράμα αλουμινίου, κράμα μαγνησίου και άλλα μακρά χύτευση με σταθερά σχήματα διατομής, όπως πλινθώματα, πλάκες, μπιγιέτες, σωλήνες κ.λπ.
πλαστική διαμόρφωση
Χρησιμοποιώντας την πλαστικότητα του υλικού, η μέθοδος επεξεργασίας του τεμαχίου εργασίας με λιγότερη κοπή ή χωρίς κοπή υπό την εξωτερική δύναμη του εργαλείου και του καλουπιού. Υπάρχουν πολλοί τύποι του, κυρίως όπως σφυρηλάτηση, έλαση, εξώθηση, σχέδιο, σφράγιση και ούτω καθεξής.
(1) σφυρηλάτηση
Είναι μια μέθοδος επεξεργασίας που χρησιμοποιεί μηχανήματα σφυρηλάτησης για να ασκήσει πίεση σε μεταλλικά τεμάχια για να προκαλέσει πλαστική παραμόρφωση για να ληφθούν σφυρηλάτηση με ορισμένες μηχανικές ιδιότητες, ορισμένα σχήματα και μεγέθη.
Σύμφωνα με τον μηχανισμό διαμόρφωσης, η σφυρηλάτηση μπορεί να χωριστεί σε ελεύθερη σφυρηλάτηση, σφυρηλάτηση με μήτρα, κύλιση δακτυλίου και ειδική σφυρηλάτηση.
Ελεύθερη σφυρηλάτηση: γενικά σε σφυρηλάτηση ή υδραυλική πρέσα, χρησιμοποιώντας απλά εργαλεία για να σφυρηλατήσετε μεταλλικά πλινθώματα ή μπλοκ στα απαιτούμενα σχήματα και μεγέθη.
Σφυρηλάτηση μήτρας: Σχηματίζεται με τη χρήση καλουπιού σε σφυρί σφυρηλάτησης μήτρας ή θερμής πρέσας σφυρηλάτησης μήτρας.
Ring Rolling: αναφέρεται στην παραγωγή εξαρτημάτων δακτυλίου με διαφορετικές διαμέτρους μέσω ειδικού εξοπλισμού μηχανών κύλισης δακτυλίου και χρησιμοποιείται επίσης για την παραγωγή εξαρτημάτων σε σχήμα τροχού, όπως πλήμνες αυτοκινήτων και τροχοί τρένου.
Ειδική σφυρηλάτηση: συμπεριλαμβανομένης της σφυρηλάτησης κυλίνδρων, της κύλισης σταυρωτής σφήνας, της ακτινικής σφυρηλάτησης, της σφυρηλάτησης υγρού καλουπιού και άλλων μεθόδων σφυρηλάτησης, οι οποίες είναι πιο κατάλληλες για την παραγωγή εξαρτημάτων με ειδικά σχήματα.
Τεχνολογική διαδικασία: θέρμανση σφυρηλάτησης→ προετοιμασία μπιγιέτας σφυρηλάτησης σε ρολό→ διαμόρφωση σφυρηλάτησης μήτρας→ κοπή άκρων→ διάτρηση→ ίσιωμα→ ενδιάμεση επιθεώρηση→ θερμική επεξεργασία σφυρηλάτησης→ καθαρισμός→ ίσιωμα→ επιθεώρηση
Τεχνικά χαρακτηριστικά:
1. Η ποιότητα των σφυρηλατήσεων είναι υψηλότερη από αυτή των χυτών και μπορεί να αντέξει μεγάλη δύναμη κρούσης. Η πλαστικότητα, η σκληρότητα και άλλες μηχανικές ιδιότητες είναι επίσης υψηλότερες από τα χυτά ή ακόμη και υψηλότερα από τα εξαρτήματα κύλισης.
2. Εξοικονομήστε πρώτες ύλες και μειώστε τις ώρες επεξεργασίας.
3. Υψηλή απόδοση παραγωγής.
4. Η δωρεάν σφυρηλάτηση είναι κατάλληλη για παραγωγή ενός τεμαχίου και μικρής παρτίδας και έχει μεγάλη ευελιξία.
εφαρμογή:
Ρόλοι και γρανάζια από ψαροκόκκαλο μεγάλων ελασμάτων, ρότορες, πτερωτές και δακτύλιοι συγκράτησης στροβιλογεννήτριες, κύλινδροι εργασίας και στήλες τεράστιων υδραυλικών πρέσων, άξονες ατμομηχανών, στροφαλοφόροι άξονες και μπιέλες αυτοκινήτων και τρακτέρ κ.λπ.
(2) κυλιόμενο
Μια μέθοδος επεξεργασίας υπό πίεση στην οποία το μεταλλικό ακατέργαστο τεμάχιο διέρχεται από το διάκενο μεταξύ ενός ζεύγους περιστρεφόμενων κυλίνδρων (διάφορα σχήματα) και η διατομή του υλικού μειώνεται και το μήκος αυξάνεται λόγω του σχηματισμού συμπίεσης και της έλασης των κυλίνδρων.
Κυλιόμενη ταξινόμηση:
Ανάλογα με την κίνηση του κυλινδρικού τεμαχίου διακρίνονται: η διαμήκης κύλιση, η οριζόντια κύλιση και η λοξή κύλιση. Η διαμήκης έλαση είναι μια διαδικασία κατά την οποία το μέταλλο διέρχεται μεταξύ δύο κυλίνδρων με αντίθετες κατευθύνσεις περιστροφής και προκαλεί πλαστική παραμόρφωση μεταξύ τους. η κατεύθυνση κίνησης του κυλινδρικού τεμαχίου μετά την παραμόρφωση είναι σύμφωνη με την κατεύθυνση του άξονα του ρολού. Άξονας ρολού μη ειδική γωνία.
εφαρμογή:
Χρησιμοποιείται κυρίως σε μεταλλικά προφίλ, πλάκες, σωλήνες κ.λπ., καθώς και σε ορισμένα μη μεταλλικά υλικά όπως πλαστικά προϊόντα και προϊόντα γυαλιού.
(3) εξώθηση
Κάτω από τη δράση τριών κατευθύνσεων ανομοιόμορφης θλιπτικής τάσης, η ράβδος εξωθείται από το στόμιο ή το διάκενο του καλουπιού για να μειωθεί η διατομή και να αυξηθεί το μήκος, και η μέθοδος επεξεργασίας για να γίνει το επιθυμητό προϊόν ονομάζεται εξώθηση. Αυτή η επεξεργασία του billet ονομάζεται χύτευση με εξώθηση. .
Ροή διαδικασίας:
Προετοιμασία πριν από την εξώθηση → θέρμανση ράβδου χύτευσης → εξώθηση → τέντωμα, συστροφή και ίσιωμα → πριόνισμα (κοπή σε μήκος) → επιθεώρηση δειγματοληψίας → τεχνητή παλαίωση → συσκευασία και αποθήκευση
πλεονέκτημα:
1. Ευρύ φάσμα παραγωγής, προδιαγραφών προϊόντων και ποικιλιών.
2. Μεγάλη ευελιξία παραγωγής, κατάλληλη για παραγωγή μικρής παρτίδας.
3. Το προϊόν έχει υψηλή ακρίβεια διαστάσεων και καλή ποιότητα επιφάνειας.
4. Λιγότερη επένδυση εξοπλισμού, μικρή περιοχή εργαστηρίου, εύκολη στην πραγματοποίηση αυτόματη παραγωγή.
έλλειψη:
1. Μεγάλη απώλεια γεωμετρικών απορριμμάτων.
2. Ανώμαλη ροή μετάλλου.
3. Χαμηλή ταχύτητα εξώθησης και μεγάλος βοηθητικός χρόνος.
4. Η φθορά των εργαλείων είναι μεγάλη και το κόστος υψηλό.
Πεδίο εφαρμογής παραγωγής: χρησιμοποιείται κυρίως για την κατασκευή μακριών ράβδων, βαθιών οπών, εξαρτημάτων με λεπτά τοιχώματα και εξαρτημάτων διατομής ειδικού σχήματος.
(4) Τράβηγμα
Μια μέθοδος πλαστικής επεξεργασίας στην οποία μια εξωτερική δύναμη δρα στο μπροστινό άκρο του τραβηγμένου μετάλλου για να τραβήξει το μεταλλικό τεμάχιο από μια οπή μήτρας μικρότερη από το τμήμα του ακατέργαστου για να ληφθεί ένα προϊόν αντίστοιχου σχήματος και μεγέθους.
πλεονέκτημα:
1. Ακριβές μέγεθος και λεία επιφάνεια.
2. Τα εργαλεία και ο εξοπλισμός είναι απλά.
3. Συνεχής παραγωγή υψηλών ταχυτήτων επιμήκων προϊόντων με μικρές διατομές.
έλλειψη:
1. Η ποσότητα παραμόρφωσης ανά πέρασμα και η συνολική παραμόρφωση μεταξύ δύο ανόπτησης είναι περιορισμένες.
2. Το μήκος είναι περιορισμένο.
