Ασχολούμαστε με την επεξεργασία κάθε μέρα και συχνά αναφέρουμε την ακρίβεια επεξεργασίας. Αλλά όταν μιλάτε για ακρίβεια, έχετε πραγματικά δίκιο; Ας ρίξει ο's μια ματιά σε αυτά τα πράγματα σχετικά με το"ακρίβεια επεξεργασίας" σήμερα!
Η διάκριση μεταξύ ακρίβειας και ακρίβειας
Η ακρίβεια υποδηλώνει την ορθότητα του αποτελέσματος της μέτρησης, η ακρίβεια υποδεικνύει την επαναληψιμότητα και την αναπαραγωγιμότητα του αποτελέσματος της μέτρησης και η ακρίβεια αποτελεί προϋπόθεση για την ακρίβεια. Το παρακάτω σχήμα είναι μια καλή απεικόνιση.
Αναφέρεται στον βαθμό εγγύτητας μεταξύ του ληφθέντος αποτελέσματος μέτρησης και της πραγματικής τιμής. Η υψηλή ακρίβεια μέτρησης σημαίνει ότι το σφάλμα συστήματος είναι μικρό. Αυτή τη στιγμή, η μέση τιμή των μετρούμενων δεδομένων αποκλίνει λιγότερο από την πραγματική τιμή, αλλά τα δεδομένα είναι διάσπαρτα, δηλαδή, το μέγεθος του τυχαίου σφάλματος δεν είναι σαφές.
Ακρίβεια
Αναφέρεται στην επαναληψιμότητα και τη συνέπεια μεταξύ των αποτελεσμάτων επαναλαμβανόμενων μετρήσεων χρησιμοποιώντας το ίδιο είδος εφεδρικού δείγματος. Είναι πιθανό η ακρίβεια να είναι υψηλή, αλλά η ακρίβεια δεν είναι υψηλή. Για παράδειγμα, τα τρία αποτελέσματα που λαμβάνονται με μέτρηση με μήκος 1 mm είναι 1.051 mm, 1.053 και 1.052, αντίστοιχα. Αν και η ακρίβειά τους είναι υψηλή, δεν είναι ακριβείς.
02
Ορισμός της ακρίβειας εργαλειομηχανών
Όταν συγκρίνετε εργαλειομηχανές CNC, εάν η"ακρίβεια τοποθέτησης" του εργοστασιακού δείγματος εργαλειομηχανών Α σημειώνεται ως 0,002 mm και η"ακρίβεια τοποθέτησης" του εργοστασιακού δείγματος εργαλειομηχανών Β σημειώνεται ως 0,004mm. Μέσα από αυτά τα δύο διαισθητικά δεδομένα, θα σκεφτείτε φυσικά ότι η εργαλειομηχανή του εργοστασίου εργαλειομηχανών Α έχει μεγαλύτερη ακρίβεια από το εργοστάσιο εργαλειομηχανών Β.
Ωστόσο, στην πραγματικότητα, είναι πολύ πιθανό οι εργαλειομηχανές της Εργαλειομηχανής Β να έχουν μεγαλύτερη ακρίβεια από την Εργαλειομηχανή Α. Το πρόβλημα έγκειται στα πρότυπα ορισμού ακρίβειάς τους. Επομένως, όταν μιλάμε για το"precision" των εργαλειομηχανών CNC, πρέπει να διευκρινίσουμε τους ορισμούς και τις μεθόδους υπολογισμού των προτύπων και των δεικτών.
Σε γενικές γραμμές, η ακρίβεια αναφέρεται στην ικανότητα της εργαλειομηχανής να τοποθετεί το άκρο του εργαλείου στο σημείο στόχο του προγράμματος. Ωστόσο, υπάρχουν πολλοί τρόποι μέτρησης αυτής της ικανότητας εντοπισμού θέσης και το πιο σημαντικό, διαφορετικές χώρες έχουν διαφορετικούς κανονισμούς.
Οι Ευρωπαίοι κατασκευαστές εργαλειομηχανών, ιδιαίτερα οι Γερμανοί κατασκευαστές, υιοθετούν γενικά το πρότυπο VDI/DGQ3441.
Ιάπωνες κατασκευαστές εργαλειομηχανών:
Κατά τη βαθμονόμηση"precision", συνήθως χρησιμοποιούνται πρότυπα JISB6201 ή JISB6336 ή JISB6338. Το JISB6201 χρησιμοποιείται γενικά για εργαλειομηχανές γενικής χρήσης και γενικές εργαλειομηχανές CNC, το JISB6336 χρησιμοποιείται γενικά για κέντρα κατεργασίας και το JISB6338 χρησιμοποιείται γενικά για κάθετα κέντρα κατεργασίας.
Κατασκευαστές εργαλειομηχανών στις ΗΠΑ:
Χρησιμοποιείται συνήθως το πρότυπο NMTBA (το πρότυπο προέρχεται από μια μελέτη της American Machine Tool Manufacturers Association, που δημοσιεύθηκε το 1968 και τροποποιήθηκε αργότερα).
Κατά τη βαθμονόμηση της ακρίβειας μιας εργαλειομηχανής CNC, είναι πολύ απαραίτητο να επισημάνετε τα πρότυπα που υιοθετεί. Χρησιμοποιώντας το ιαπωνικό πρότυπο JIS, τα δεδομένα του είναι σημαντικά μικρότερα από το γερμανικό πρότυπο VDI ή το αμερικανικό πρότυπο NMTBA.
Ίδιος δείκτης, διαφορετική σημασία
Συχνά είναι εύκολο να συγχέεται: το ίδιο όνομα ευρετηρίου αντιπροσωπεύει διαφορετικές έννοιες σε διαφορετικά πρότυπα ακρίβειας, αλλά διαφορετικά ονόματα ευρετηρίου έχουν την ίδια σημασία. Τα παραπάνω τέσσερα πρότυπα, εκτός από το πρότυπο JIS, υπολογίζονται όλα μέσω μαθηματικών στατιστικών μετά από πολλαπλούς γύρους μέτρησης πολλαπλών σημείων στόχου στον άξονα CNC της εργαλειομηχανής. Οι βασικές διαφορές είναι:
1) Ο αριθμός των σημείων στόχου
2) Μετρήστε τον αριθμό των γύρων
3) Προσεγγίστε το σημείο στόχο από μονόδρομο ή αμφίδρομο (αυτό το σημείο είναι ιδιαίτερα σημαντικό)
4) Μέθοδος υπολογισμού του δείκτη ακρίβειας και άλλων δεικτών
Αυτή είναι μια περιγραφή των βασικών διαφορών μεταξύ των τεσσάρων προτύπων. Όπως περιμένουν οι άνθρωποι, μια μέρα, όλοι οι κατασκευαστές εργαλειομηχανών θα συμμορφωθούν με το πρότυπο ISO. Ως εκ τούτου, το πρότυπο ISO επιλέγεται ως σημείο αναφοράς εδώ. Τα τέσσερα πρότυπα συγκρίνονται στον παρακάτω πίνακα. Αυτό το άρθρο ασχολείται μόνο με τη γραμμική ακρίβεια, επειδή η αρχή υπολογισμού της ακρίβειας περιστροφής είναι βασικά η ίδια.
03
Θερμική σταθερότητα (η επίδραση της θερμοκρασίας στην ακρίβεια)
Χάλυβας: 100 x 30 x 20 mm
Η αλλαγή μεγέθους όταν η θερμοκρασία πέφτει από 25℃ σε 20℃: Στους 25℃, το μέγεθος είναι 6μm μεγαλύτερο, όταν η θερμοκρασία πέσει στους 20℃, το μέγεθος είναι μόνο 0,12μm μεγαλύτερο. Αυτή είναι μια θερμικά σταθερή διαδικασία, ακόμα κι αν η θερμοκρασία πέσει γρήγορα, χρειάζεται ακόμα μια παρατεταμένη χρονική περίοδος για να διατηρηθεί η ακρίβεια. Όσο μεγαλύτερο είναι το αντικείμενο, τόσο περισσότερος χρόνος χρειάζεται για να αποκατασταθεί η ακρίβεια και η σταθερότητα όταν αλλάζει η θερμοκρασία.
Για κατεργασία υψηλής ακρίβειας, το πρόβλημα θερμοκρασίας δεν πρέπει να αγνοηθεί, επειδή η διαφορά θερμοκρασίας είναι ο εχθρός της ακρίβειας. Συγκεκριμένα, τα υλικά θα διαστέλλονται με τη θερμότητα και θα συστέλλονται με το κρύο. Ο χάλυβας που χρησιμοποιούμε διαστέλλεται γραμμικά σε μήκος 12μm ανά μέτρο όταν η θερμοκρασία αλλάζει κατά 1°C. Αυτό είναι το γεγονός ότι κάθε μηχανή σε κάθε γωνιά του κόσμου είναι αμετάβλητη.
Σε εργοστάσια χωρίς εμπειρία μηχανικής κατεργασίας ακριβείας, όταν κάνουν κατεργασία ακριβείας, συχνά αποδίδουν την αστάθεια της ακρίβειας στην ακρίβεια του εξοπλισμού. Για εργοστάσια με εμπειρία μηχανικής κατεργασίας ακριβείας, όλοι γνωρίζουν ότι αυτή είναι η πιο βασική κοινή λογική και θα δώσουν μεγάλη σημασία στη θερμοκρασία περιβάλλοντος και στην ισορροπία θερμότητας της εργαλειομηχανής. Είναι πολύ σαφές ότι ακόμη και οι εργαλειομηχανές υψηλής ακρίβειας μπορούν να επιτύχουν σταθερή ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας μόνο σε περιβάλλον σταθερής θερμοκρασίας και θερμικής ισορροπίας.
