Οι καρβιδικοί άκροι είναι ένα περιστροφικό εργαλείο πολλαπλών δοντιών και κάθε δόντι είναι ισοδύναμο με ένα εργαλείο περιστροφής στερεωμένο στην περιστροφική επιφάνεια των καρβιδίων. Κατά την άλεση, η αιχμή που συμμετέχει στην κοπή ταυτόχρονα είναι μεγαλύτερη και δεν υπάρχει ρελαντί, επομένως η παραγωγικότητα είναι υψηλότερη. Υπάρχουν πολλοί τύποι καρβιδίων endmills με διαφορετικές δομές και ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών. Ανάλογα με τις χρήσεις τους, μπορούν να χωριστούν σε τρεις κατηγορίες: κόφτες άλεσης για την επεξεργασία αεροπλάνων,Μύλος 45 μοιρώνγια την επεξεργασία αυλακώσεων και κοπτικών άλεσης για την επεξεργασία διαμορφωμένων επιφανειών. Οι κόπτες άλεσης γενικών προδιαγραφών έχουν τυποποιηθεί και παράγονται γενικά από επαγγελματικά εργοστάσια εργαλείων. Πολλοί συνήθως χρησιμοποιούμενοι κόπτες άλεσης εισάγονται τώρα.
1. Πρόσωποbit router τερματισμού
Στο ΠΡΟΣΩΠΟbit router τερματισμού, το κύριο άκρο κοπής κατανέμεται στην κυλινδρική ή κωνική επιφάνεια, το τελικό άκρο κοπής είναι το δευτερεύον άκρο κοπής και ο άξονας του κόφτη άλεσης είναι κάθετος στην επιφάνεια που πρόκειται να επεξεργαστεί. Οι κόπτες άλεσης προσώπου χρησιμοποιούνται κυρίως σε κάθετες μηχανές άλεσης ή σε οριζόντιες μηχανές άλεσης για την επεξεργασία βαθμίδων και επιπέδων. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλα για την επεξεργασία μεγαλύτερων επιπέδων. Ο κόφτης άλεσης προσώπου με γωνία εισόδου 90 ° μπορεί να αλέσει πλατύτερες επιφάνειες στο κάτω μέρος.
Το πρόσωποbit router τερματισμούχρησιμοποιείται για την επεξεργασία του επιπέδου, και ταυτόχρονα, υπάρχουν περισσότερα δόντια που συμμετέχουν στην κοπή και η επίδραση κοπής της δευτερεύουσας αιχμής, έτσι ώστε η τιμή τραχύτητας της επεξεργασίας να είναι μικρή, ώστε να μπορεί να γίνει μεγαλύτερη ποσότητα κοπής να χρησιμοποιηθεί, η παραγωγικότητα είναι υψηλότερη και η εφαρμογή είναι μεγάλη.
2. Μύλος τελών
Ο τελικός μύλος είναι ο πιο συχνά χρησιμοποιούμενος κόπτης άλεσης σε άλεση CNC. Η δομή του είναι ότι το άκρο κοπής στην κυλινδρική επιφάνεια είναι το κύριο άκρο κοπής και η ακραία επιφάνεια κατανέμεται με δευτερεύουσες κοπτικές ακμές. Η κύρια αιχμή είναι γενικά ελικοειδή δόντια, τα οποία μπορούν να αυξήσουν τη σταθερότητα κοπής. Απόδοση και βελτιώνει την ακρίβεια επεξεργασίας.
Δεδομένου ότι δεν υπάρχει αιχμή στο κέντρο της ακραίας όψης των συνηθισμένων μύλων, ο ακροδέκτης δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί για αξονική τροφοδοσία όταν λειτουργεί. Το ακραίο άκρο χρησιμοποιείται κυρίως για την επεξεργασία του κάτω επιπέδου κάθετα προς την πλευρική επιφάνεια. Οι τελικοί μύλοι χρησιμοποιούνται κυρίως για την επεξεργασία αυλακώσεων, κλιμακωτών επιφανειών και σχηματισμού επιφανειών χρησιμοποιώντας ένα master.
3. Άκρη τριών όψεωνμύλος συμπαγούς άκρου
Τρίπλευρη άκρημύλος συμπαγούς άκρουμπορεί να χωριστεί σε τρισδιάστατες άκρες με ίσιο δόντι και σε τριπλές άκρες με δόντια με κλιμακωτό. Χρησιμοποιείται κυρίως σε οριζόντιες μηχανές άλεσης για την επεξεργασία βημάτων και ρηχών αυλακώσεων μέσω ενός ή δύο άκρων.
Εκτός από την κύρια αιχμή στην περιφέρεια των τριών προσώπωνμύλος συμπαγούς άκρουΥπάρχουν επίσης δευτερεύουσες ακμές κοπής και στις δύο πλευρές, βελτιώνοντας έτσι τις συνθήκες κοπής, αυξάνοντας την απόδοση κοπής και μειώνοντας την τιμή τραχύτητας της επιφάνειας. Ωστόσο, η διάσταση του πλάτους αλλάζει πολύ μετά την επανασύνδεση και την οδοντωτή όψημύλος συμπαγούς άκρουμπορεί να λύσει αυτό το πρόβλημα.
4. Κόπτης άλεσης νημάτων
Η άλεση νημάτων, ως μέθοδος κατεργασίας νημάτων χρησιμοποιώντας εργαλειομηχανές CNC, έγινε πρώτη δημοφιλής στην Ευρώπη και τις Ηνωμένες Πολιτείες. Με την ανάπτυξη των εργαλείων CNC της Κίνας&# 39, σταδιακά έγινε αποδεκτό και αγαπητό από τους Κινέζους πελάτες. Το νήμα άλεσης χρησιμοποιεί τη λειτουργία σύνδεσης τριών αξόνων του εργαλειομηχανικού κεντρικού μηχανήματος CNC και την εντολή σπειροειδούς παρεμβολής G02 ή G03 για την ολοκλήρωση της εργασίας άλεσης νημάτων.
Το κόψιμο νήματος, ως ένα προηγμένο εργαλείο που αναπτύχθηκε γρήγορα τα τελευταία χρόνια, γίνεται όλο και πιο ευρέως αποδεκτό από τις επιχειρήσεις και έχει δείξει εξαιρετική απόδοση επεξεργασίας. Έχει γίνει ένα ισχυρό εργαλείο για τις επιχειρήσεις για τη μείωση του κόστους επεξεργασίας νήματος, τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας και την επίλυση προβλημάτων επεξεργασίας νήματος. όπλα.
