Συντήρηση συστήματος CNC
1. Τηρείτε αυστηρά τις διαδικασίες λειτουργίας και το σύστημα καθημερινής συντήρησης
2. Αποτρέψτε την είσοδο σκόνης στη συσκευή αριθμητικού ελέγχου: Η πλωτή σκόνη και η μεταλλική σκόνη μπορούν εύκολα να προκαλέσουν μείωση της αντίστασης μόνωσης μεταξύ των εξαρτημάτων, οδηγώντας σε βλάβη ή ακόμη και ζημιά στα εξαρτήματα.
3. Καθαρίζετε τακτικά το σύστημα απαγωγής θερμότητας και εξαερισμού του περιβλήματος CNC
4. Παρακολουθείτε συχνά την τάση δικτύου του αριθμητικού συστήματος ελέγχου: το εύρος τάσης δικτύου είναι 85% έως 110% της ονομαστικής τιμής.
5. Αντικαταστήστε τακτικά την μπαταρία αποθήκευσης
6. Συντήρηση του συστήματος αριθμητικού ελέγχου όταν δεν χρησιμοποιείται για μεγάλο χρονικό διάστημα: συχνά ενεργοποιείτε το σύστημα αριθμητικού ελέγχου ή επιτρέψτε στο αριθμητικό εργαλείο ελέγχου να εκτελεί ένα πρόγραμμα ζεστού μηχανήματος.
7. Συντήρηση πλακέτας ανταλλακτικών Συντήρηση μηχανικών ανταλλακτικών
Συντήρηση μηχανικών εξαρτημάτων
1. Συντήρηση του περιοδικού εργαλείων και του χειριστή αλλαγής εργαλείων
1) Κατά τη μη αυτόματη τοποθέτηση του εργαλείου στο περιοδικό εργαλείων, βεβαιωθείτε ότι είναι εγκατεστημένο στη θέση του και ελέγξτε εάν το κλείδωμα στη βάση εργαλείων είναι αξιόπιστο.
2) Απαγορεύεται αυστηρά η φόρτωση υπέρβαρων και υπερβολικών εργαλείων στο περιοδικό εργαλείων για να αποφευχθεί η πτώση του εργαλείου όταν ο χειριστής αλλάξει το εργαλείο ή το εργαλείο συγκρούεται με το κομμάτι εργασίας, το εξάρτημα κ.λπ.
3) Όταν χρησιμοποιείτε διαδοχική επιλογή εργαλείων, προσέξτε εάν η σειρά των εργαλείων που τοποθετούνται στο περιοδικό είναι σωστή. Άλλες μέθοδοι επιλογής εργαλείων θα πρέπει επίσης να δώσουν προσοχή στο εάν ο αριθμός του εργαλείου που πρέπει να αλλάξει είναι σύμφωνος με το απαιτούμενο εργαλείο για την αποφυγή ατυχημάτων που προκαλούνται από την αλλαγή λανθασμένου εργαλείου.
4) Δώστε προσοχή στη διατήρηση της λαβής του μαχαιριού και του περιβλήματος μαχαιριού.
5) Ελέγχετε συχνά εάν η θέση μηδενικής επιστροφής του περιοδικού εργαλείων είναι σωστή, ελέγξτε αν η θέση του σημείου αλλαγής εργαλείου επιστροφής του άξονα του μηχανήματος είναι στη θέση της και ρυθμίστε την εγκαίρως, διαφορετικά η ενέργεια αλλαγής εργαλείου δεν μπορεί να ολοκληρωθεί.
6) Κατά την εκκίνηση, το περιοδικό εργαλείου και ο χειριστής πρέπει να στεγνώνουν πρώτα για να ελέγχουν εάν κάθε εξάρτημα λειτουργεί κανονικά, ειδικά εάν κάθε διακόπτης κίνησης και ηλεκτρομαγνητική βαλβίδα μπορούν να λειτουργούν κανονικά.
2. Συντήρηση ζεύγους με βίδες
1) Ελέγχετε τακτικά και προσαρμόζετε την αξονική απόσταση του ζεύγους παξιμαδιών για να εξασφαλίσετε την ακρίβεια της αντίστροφης μετάδοσης και την αξονική ακαμψία.
2) Ελέγχετε τακτικά αν η σύνδεση μεταξύ του στηρίγματος βίδας και του κρεβατιού είναι χαλαρή και εάν το ρουλεμάν στήριξης είναι κατεστραμμένο. Εάν υπάρχει κάποιο από τα παραπάνω προβλήματα, σφίξτε τα χαλαρά μέρη εγκαίρως και αντικαταστήστε τα έδρανα στήριξης.
3) Για σφαιρικές βίδες με γράσο, καθαρίστε το παλιό γράσο στη βίδα κάθε έξι μήνες και αντικαταστήστε το με νέο γράσο. Η σφαιρική βίδα που λιπαίνεται με λιπαντικό θα πρέπει να ανεφοδιάζεται μία φορά την ημέρα πριν το μηχάνημα λειτουργεί
4) Προσέξτε να μην εισέλθει σκληρή σκόνη ή τσιπ στο προστατευτικό βίδας και να χτυπήσει το προστατευτικό κατά τη διάρκεια της εργασίας. Εάν το προστατευτικό έχει υποστεί ζημιά, πρέπει να αντικατασταθεί εγκαίρως.
3. Συντήρηση της κύριας αλυσίδας κίνησης
1) Ρυθμίστε τακτικά τη στεγανότητα του ιμάντα κίνησης του άξονα.
2) Αποτρέψτε την είσοδο όλων των ειδών ακαθαρσιών στη δεξαμενή καυσίμου. Αλλάζετε το λιπαντικό λάδι μία φορά το χρόνο.
3) Διατηρήστε καθαρό το συνδετικό μέρος του άξονα και της βάσης εργαλείων. Είναι απαραίτητο να ρυθμιστεί η μετατόπιση του υδραυλικού κυλίνδρου και του εμβόλου στο χρόνο.
4) Ρυθμίστε το αντίβαρο στο χρόνο.
4. Συντήρηση υδραυλικού συστήματος
1) Τακτικά φιλτράρετε ή αντικαταστήστε το λάδι.
2) Ελέγξτε τη θερμοκρασία του λαδιού στο υδραυλικό σύστημα.
3) Αποτρέψτε τη διαρροή του υδραυλικού συστήματος.
4) Ελέγχετε και καθαρίζετε τακτικά το ρεζερβουάρ καυσίμου και τον αγωγό.
5) Εφαρμόστε το καθημερινό σύστημα επιθεώρησης σημείων.
5. Συντήρηση πνευματικού συστήματος
1) Αφαιρέστε τις ακαθαρσίες και την υγρασία από τον πεπιεσμένο αέρα.
2) Ελέγξτε την παροχή λαδιού του λιπαντικού στο σύστημα.
3) Διατηρήστε τη στεγανότητα του συστήματος.
4) Δώστε προσοχή στη ρύθμιση της πίεσης λειτουργίας.
5) Καθαρίστε ή αντικαταστήστε πνευματικά εξαρτήματα και στοιχεία φίλτρου.
Αντιμετώπιση προβλημάτων
Στα μηχανήματα CNC, τα περισσότερα από τα σφάλματα είναι διαθέσιμα για διερεύνηση, αλλά υπάρχουν και ορισμένα σφάλματα. Οι πληροφορίες συναγερμού που παρέχονται είναι ασαφείς ή ακόμη και καθόλου συναγερμοί, ή η περίοδος εμφάνισης είναι μεγάλη, ακανόνιστη και ακανόνιστη, γεγονός που οδηγεί στην αναζήτηση και ανάλυση Πολλές δυσκολίες. Για τέτοιες αστοχίες εργαλειομηχανών, είναι απαραίτητο να αναλύσετε τις συγκεκριμένες συνθήκες και να πραγματοποιήσετε αναζήτηση ασθενών. Επιπλέον, κατά τη διάρκεια της επιθεώρησης απαιτείται ιδιαίτερη γνώση μηχανημάτων, ηλεκτρικού ρεύματος, υδραυλικού εξοπλισμού κλπ. Διαφορετικά, είναι δύσκολο να εντοπίσετε γρήγορα και σωστά την πραγματική αιτία της βλάβης.
Μη φυσιολογικές αστοχίες ακρίβειας μηχανικής επεξεργασίας: αλλαγή ή αλλαγή παραμέτρων συστήματος, μηχανικές αστοχίες, ηλεκτρικές παράμετροι εργαλειομηχανών δεν βελτιστοποιούνται, μη φυσιολογική λειτουργία κινητήρα, μη φυσιολογικοί βρόχοι θέσης εργαλειομηχανών ή λανθασμένη λογική ελέγχου είναι κοινές αιτίες ασυνήθιστων αστοχιών ακρίβειας μηχανικής επεξεργασίας εργαλειομηχανών CNC στην παραγωγή. Μάθετε τα σχετικά Εάν το σημείο βλάβης αντιμετωπίζεται, το μηχάνημα μπορεί να επανέλθει στο φυσιολογικό. Στην παραγωγή, συναντούμε συχνά σφάλματα με μη φυσιολογική ακρίβεια κατεργασίας των εργαλειομηχανών CNC. Τέτοια σφάλματα είναι εξαιρετικά κρυμμένα και δύσκολο να διαγνωστούν.
Υπάρχουν πέντε κύριοι λόγοι για αυτόν τον τύπο αποτυχίας:
1. Η μονάδα τροφοδοσίας του εργαλείου αλλάζει ή αλλάζει.
2. Η μηδενική μετατόπιση (NULLOFFSET) κάθε άξονα του εργαλείου είναι μη φυσιολογική.
3. Η αξονική αντίδραση (BACKLASH) είναι ανώμαλη.
4. Η κατάσταση λειτουργίας του κινητήρα είναι ανώμαλη, δηλαδή τα ηλεκτρικά και τα εξαρτήματα ελέγχου είναι ελαττωματικά.
5. Μηχανική αστοχία, όπως βιδωτή ράβδος, ρουλεμάν, σύνδεσμος άξονα και άλλα μέρη.
Επιπλέον, η προετοιμασία του προγράμματος επεξεργασίας, η επιλογή εργαλείων και ανθρώπινων παραγόντων μπορεί επίσης να προκαλέσει ανώμαλη ακρίβεια επεξεργασίας.
Εάν η ακρίβεια της μηχανικής επεξεργασίας είναι ανώμαλη λόγω μηχανικής αστοχίας, πρέπει να ελέγχετε τις ακόλουθες πτυχές μία προς μία.
1. Ελέγξτε το τμήμα προγράμματος μηχανικής επεξεργασίας που εκτελείται όταν η ακρίβεια του εργαλειομηχανικού είναι ανώμαλη, ειδικά η αντιστάθμιση μήκους του εργαλείου, η διόρθωση διόρθωσης και ο υπολογισμός του συστήματος συντεταγμένων μηχανικής επεξεργασίας (G54 ～ G59).
2. Στη λειτουργία jog, μετακινήστε τον άξονα Z επανειλημμένα και διαγνώστε την κατάσταση κίνησης με θέα, αγγίξτε και ακούστε. Διαπιστώνεται ότι ο ήχος της κίνησης κατεύθυνσης Ζ είναι ανώμαλος, ειδικά όταν το τρέξιμο είναι γρήγορο, ο θόρυβος είναι πιο εμφανής. Κρίνοντας από αυτό, ενδέχεται να υπάρχουν κρυφοί κίνδυνοι στα μηχανήματα [1].
Αντιμετώπιση προβλημάτων
1. Μέθοδος επαναφοράς αρχικοποίησης: Υπό κανονικές συνθήκες, οι συναγερμοί συστήματος που προκαλούνται από στιγμιαία σφάλματα μπορούν να εκκαθαριστούν με επαναφορά υλικού ή εναλλαγή ισχύος του συστήματος με τη σειρά. Εάν η περιοχή αποθήκευσης που λειτουργεί στο σύστημα χάσει λόγω διακοπής ρεύματος, αποσυνδέοντας την πλακέτα κυκλώματος ή την τάση της μπαταρίας, θα προκαλέσει σύγχυση. Το σύστημα πρέπει να αρχικοποιηθεί και να εκκαθαριστεί. Πριν από την εκκαθάριση, πρέπει να δημιουργήσετε μια εγγραφή αντιγράφου δεδομένων. Εάν το σφάλμα δεν μπορεί να εξαλειφθεί μετά την προετοιμασία, εκτελέστε τη διάγνωση υλικού.
2. Τροποποίηση παραμέτρου και μέθοδος διόρθωσης προγράμματος: Οι παράμετροι συστήματος είναι η βάση για τον προσδιορισμό των λειτουργιών του συστήματος και τα σφάλματα ρύθμισης παραμέτρων μπορεί να προκαλέσουν αστοχίες του συστήματος ή μη έγκυρες λειτουργίες. Μερικές φορές, λόγω σφάλματος προγράμματος χρήστη μπορεί επίσης να προκαλέσει διακοπή βλαβών, αυτό μπορεί να ελεγχθεί από τη λειτουργία αναζήτησης μπλοκ του συστήματος&# 39 για να διορθώσει όλα τα σφάλματα για να εξασφαλίσει την κανονική λειτουργία του.
3. Μέθοδος προσαρμογής και βελτιστοποίησης: Η προσαρμογή είναι η απλούστερη και πιο εφικτή μέθοδος. Διορθώστε την αστοχία του συστήματος ρυθμίζοντας το ποτενσιόμετρο. Για παράδειγμα, κατά τη συντήρηση σε ένα εργοστάσιο, η οθόνη του συστήματος είναι χαοτική και είναι φυσιολογική μετά τη ρύθμιση. Για παράδειγμα, σε ένα εργοστάσιο, ολίσθηση ζώνης εμφανίζεται όταν ο κύριος άξονας ξεκινά και φρενάρει. Ο λόγος είναι ότι η ροπή φορτίου του κύριου άξονα είναι μεγάλη και ο χρόνος αύξησης της συσκευής κίνησης έχει ρυθμιστεί πολύ μικρός, κάτι που είναι φυσιολογικό μετά τη ρύθμιση.
Η βέλτιστη ρύθμιση είναι μια ολοκληρωμένη μέθοδος ρύθμισης για να επιτυγχάνεται συστηματικά η καλύτερη αντιστοιχία μεταξύ του συστήματος σερβο κίνησης και του μηχανικού συστήματος που μεταφέρεται. Η μέθοδος είναι πολύ απλή. Χρησιμοποιήστε μια συσκευή εγγραφής πολλαπλών γραμμών ή έναν παλμογράφο διπλού ίχνους με λειτουργία αποθήκευσης, Παρατηρήστε αντίστοιχα τη σχέση απόκρισης μεταξύ της εντολής και της ταχύτητας ή της τρέχουσας ανατροφοδότησης. Ρυθμίζοντας τον αναλογικό συντελεστή και τον ακέραιο χρόνο του ρυθμιστή ταχύτητας, το σερβο σύστημα μπορεί να επιτύχει την καλύτερη κατάσταση λειτουργίας με χαρακτηριστικά δυναμικής απόκρισης χωρίς ταλάντωση. Εάν δεν υπάρχει παλμογράφος ή συσκευή εγγραφής επί τόπου, με βάση την εμπειρία, ρυθμίστε για να κάνετε τον κινητήρα να δονείται και, στη συνέχεια, ρυθμίστε αργά προς την αντίστροφη κατεύθυνση μέχρι να εξαλειφθεί η δόνηση.
4. Μέθοδος αντικατάστασης ανταλλακτικών: αντικαταστήστε την ελαττωματική πλακέτα κυκλώματος με ένα καλό ανταλλακτικό και κάντε την αντίστοιχη αρχική εκκίνηση, έτσι ώστε το μηχάνημα να μπορεί να τεθεί γρήγορα σε κανονική λειτουργία και, στη συνέχεια, το σπασμένο χαρτόνι να επισκευαστεί ή να επισκευαστεί. Αυτή είναι η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη μέθοδος αντιμετώπισης προβλημάτων.
5. Μέθοδος βελτίωσης της ποιότητας ισχύος: Η ρυθμιζόμενη παροχή ρεύματος χρησιμοποιείται γενικά για τη βελτίωση των διακυμάνσεων του τροφοδοτικού. Η μέθοδος φιλτραρίσματος πυκνωτή μπορεί να χρησιμοποιηθεί για παρεμβολές υψηλής συχνότητας, μέσω αυτών των προληπτικών μέτρων για τη μείωση της βλάβης του πίνακα τροφοδοσίας.
6. Μέθοδος παρακολούθησης πληροφοριών συντήρησης: Ορισμένες μεγάλες κατασκευαστικές εταιρείες τροποποιούν και βελτιώνουν συνεχώς το λογισμικό ή το υλικό του συστήματος με βάση τυχαίες αστοχίες που προκαλούνται από ελαττώματα σχεδιασμού στην πραγματική εργασία. Αυτές οι τροποποιήσεις παρέχονται συνεχώς στο προσωπικό συντήρησης με τη μορφή πληροφοριών συντήρησης. Χρησιμοποιώντας αυτό ως βάση για την αντιμετώπιση προβλημάτων, το σφάλμα μπορεί να εξαλειφθεί σωστά και καλά.
