1. Έλεγχος σχεδιασμού καλουπιού
1. Πρώτα απ 'όλα, πρέπει να κατανοήσουμε πλήρως τη δομή του καλουπιού, το υλικό, τη σκληρότητα, την ακρίβεια και άλλες τεχνικές απαιτήσεις των χρηστών, συμπεριλαμβανομένου του εάν ο ρυθμός συρρίκνωσης του διαμορφωμένου πλαστικού υλικού είναι σωστός, εάν το τρισδιάστατο μέγεθος του προϊόντος είναι πλήρες και η συμπεριφορά του είναι λογική ανάλυση επεξεργασίας.
2. Εξετάστε πλήρως τα σημεία που επηρεάζουν την εμφάνιση του προϊόντος χύτευσης με έγχυση, όπως η κοιλότητα συρρίκνωσης, το σημάδι ροής, η γωνία βύθισης, η γραμμή συγκόλλησης και η ρωγμή.
3. Απλοποιήστε τη μέθοδο επεξεργασίας του καλουπιού όσο το δυνατόν περισσότερο χωρίς να παρεμποδίσετε τη λειτουργία του προϊόντος και το σχήμα του σχεδίου του καλουπιού με έγχυση τμήματος.
4. Είτε η επιλογή της επιφάνειας διαχωρισμού είναι κατάλληλη, η επεξεργασία του καλουπιού, η εμφάνιση διαμόρφωσης και η αφαίρεση γρεζιών των διαμορφωμένων εξαρτημάτων πρέπει να επιλέγονται προσεκτικά.
5. Εάν η μέθοδος εκτίναξης είναι κατάλληλη, εάν χρησιμοποιείται η ράβδος ώθησης, η πλάκα απογύμνωσης, το χιτώνιο εξαγωγής ή άλλες μέθοδοι και εάν οι θέσεις της ράβδου ώθησης και της πλάκας απογύμνωσης είναι κατάλληλες.
6. Είτε η χρήση του μηχανισμού πλευρικής έλξης πυρήνα είναι κατάλληλη, η δράση είναι ευέλικτη και αξιόπιστη και δεν θα πρέπει να υπάρχει στασιμότητα.
7. Ποια μέθοδος ελέγχου θερμοκρασίας είναι πιο κατάλληλη για πλαστικά προϊόντα, ποιο σύστημα δομικής κυκλοφορίας χρησιμοποιείται για λάδι ελέγχου θερμοκρασίας, νερό ελέγχου θερμοκρασίας, ψυκτικό κ.λπ., και εάν το μέγεθος, η ποσότητα και η θέση των οπών του ψυκτικού υγρού είναι κατάλληλα.
8. Η μορφή της πύλης, το μέγεθος του καναλιού υλικού και η θύρα τροφοδοσίας και εάν η θέση και το μέγεθος της πύλης είναι κατάλληλα.
9. Η επίδραση της παραμόρφωσης της θερμικής επεξεργασίας διαφόρων δομοστοιχείων και πυρήνων καλουπιού και εάν η επιλογή των τυπικών εξαρτημάτων είναι κατάλληλη.
10. Εάν ο όγκος έγχυσης, η πίεση έγχυσης και η δύναμη σύσφιξης της μηχανής χύτευσης με έγχυση είναι επαρκής, εάν το ακροφύσιο R, η διάμετρος της οπής του χιτωνίου ψεκασμού κ.λπ. ταιριάζουν σωστά.
Η ολοκληρωμένη ανάλυση και προετοιμασία αυτών των πτυχών θα πρέπει να ελέγχεται αυστηρά από το αρχικό στάδιο του προϊόντος.
ο
Δεύτερον, ο έλεγχος της διαδικασίας παραγωγής
Αν και έχουμε σκεφτεί και κανονίσει πλήρως το στάδιο του σχεδιασμού, θα εξακολουθήσουν να υπάρχουν πολλά προβλήματα και δυσκολίες στην πραγματική παραγωγή. Πρέπει να κάνουμε ό,τι καλύτερο μπορούμε για να ανταποκριθούμε στην αρχική πρόθεση του σχεδίου στην παραγωγή και να μάθουμε πιο αποτελεσματικά, πιο οικονομικά και λογικά στην πραγματική επεξεργασία. μέσα διαδικασίας.
1. Επιλέξτε οικονομικό και προσαρμόσιμο εξοπλισμό εργαλειομηχανών για λύσεις επεξεργασίας 2D και 3D.
2. Μπορούν επίσης να εξεταστούν κατάλληλα εργαλεία και εξαρτήματα για βοηθητικά παρασκευάσματα στην παραγωγή, και η λογική χρήση εργαλείων κοπής μπορεί να αποτρέψει την παραμόρφωση των εξαρτημάτων του προϊόντος, να αποτρέψει τα μέρη του προϊόντος από τις διακυμάνσεις στον ρυθμό συρρίκνωσης, να αποτρέψει τα μέρη του προϊόντος από το ξεκαλούπωμα και παραμόρφωση, τη βελτίωση την ακρίβεια της κατασκευής καλουπιών, τη μείωση των μικρών σφαλμάτων, την πρόληψη αλλαγών στην ακρίβεια καλουπιών κ.λπ., μια σειρά από απαιτήσεις και λύσεις παραγωγικής διαδικασίας.
3. Ακολουθούν οι λόγοι για το σφάλμα διαστάσεων των διαμορφωμένων τμημάτων της British Plastics Association (BPF) και την κατανομή της αναλογίας:
Α: Το σφάλμα κατασκευής καλουπιού είναι περίπου 1/3, Β το σφάλμα που προκαλείται από τη φθορά του καλουπιού είναι 1/6 C το σφάλμα που προκαλείται από τον ανομοιόμορφο ρυθμό συρρίκνωσης του διαμορφωμένου εξαρτήματος είναι περίπου 1/3 και το σφάλμα που προκαλείται από την ασυνέπεια μεταξύ του προκαθορισμένος ρυθμός συρρίκνωσης και ο πραγματικός ρυθμός συρρίκνωσης είναι περίπου 1/3 1/6
ο
Το συνολικό σφάλμα=A συν B συν C συν D, επομένως μπορεί να φανεί ότι η κατασκευαστική ανοχή του καλουπιού πρέπει να είναι μικρότερη από το 1/3 της ανοχής διαστάσεων του διαμορφωμένου μέρους, διαφορετικά είναι δύσκολο για το καλούπι για να εγγυηθεί το γεωμετρικό μέγεθος του διαμορφωμένου μέρους.
3. Συνήθως έλεγχος παραγωγής
Η διακύμανση των γεωμετρικών διαστάσεων μετά το σχηματισμό πλαστικών μερών είναι ένα κοινό πρόβλημα και είναι ένα φαινόμενο που εμφανίζεται συχνά:
1. Ο έλεγχος της θερμοκρασίας του υλικού και της θερμοκρασίας του καλουπιού. Διαφορετικές μάρκες πλαστικών πρέπει να έχουν διαφορετικές απαιτήσεις θερμοκρασίας. Τα πλαστικά υλικά με κακή ρευστότητα και η χρήση περισσότερων από δύο ειδών μειγμάτων θα έχουν διαφορετικές καταστάσεις. Τα πλαστικά υλικά πρέπει να ελέγχονται με την καλύτερη ροή Αυτά είναι συνήθως εύκολο να γίνουν εντός του εύρους τιμών, αλλά ο έλεγχος της θερμοκρασίας του καλουπιού είναι πιο περίπλοκος. Διαφορετικά γεωμετρικά σχήματα, μεγέθη και αναλογίες πάχους τοιχώματος διαφορετικών διαμορφωμένων μερών έχουν ορισμένες απαιτήσεις για συστήματα ψύξης. Η θερμοκρασία του καλουπιού ελέγχει σε μεγάλο βαθμό τον χρόνο ψύξης.
Επομένως, προσπαθήστε να διατηρήσετε το καλούπι σε επιτρεπόμενη χαμηλή θερμοκρασία για να συντομεύσετε τον κύκλο έγχυσης και να βελτιώσετε την απόδοση παραγωγής. Εάν αλλάξει η θερμοκρασία του καλουπιού, ο ρυθμός συρρίκνωσης θα αλλάξει επίσης, η θερμοκρασία του καλουπιού θα παραμείνει σταθερή και η ακρίβεια διαστάσεων θα είναι επίσης σταθερή. Ελαττώματα όπως η παραμόρφωση, η κακή γυαλάδα και τα σημεία ψύξης καθιστούν τις φυσικές ιδιότητες του πλαστικού στην καλύτερη κατάσταση. Φυσικά, υπάρχει μια διαδικασία εντοπισμού σφαλμάτων, ειδικά τα διαμορφωμένα μέρη πολλαπλών κοιλοτήτων είναι πιο περίπλοκα. Επομένως, η θερμοκρασία του καλουπιού δεν μπορεί να αλλάξει αυθαίρετα κατά τη διαδικασία παραγωγής και η ρύθμιση της θερμοκρασίας του καλουπιού θα πρέπει να είναι εντός του συνιστώμενου εύρους θερμοκρασίας του υλικού.
2. Ρύθμιση και έλεγχος πίεσης και εξάτμισης:
Η πίεση έγχυσης είναι κατάλληλη και η αντιστοίχιση της δύναμης σύσφιξης θα πρέπει να προσδιορίζεται όταν το καλούπι αποσφαλμάτωσης. Ο αέρας στο διάκενο που σχηματίζεται από την κοιλότητα του καλουπιού και τον πυρήνα και το αέριο που παράγεται από το πλαστικό πρέπει να εκκενωθεί από το καλούπι μέσω του αυλακιού εξαγωγής, όπως η εξάτμιση Εάν ο αέρας δεν είναι ομαλός, θα υπάρξει ανεπαρκής πλήρωση, με αποτέλεσμα συγκόλληση σημάδια ή εγκαύματα? η εικόνα
Αυτά τα τρία ελαττώματα σχηματισμού εμφανίζονται μερικές φορές στο ίδιο τμήμα κατά καιρούς. Όταν υπάρχει ένα παχύ τοίχωμα γύρω από το τμήμα με λεπτό τοίχωμα του διαμορφωμένου τμήματος, θα εμφανιστούν σημάδια συρρίκνωσης όταν η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ χαμηλή και θα εμφανιστούν εγκαύματα όταν η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ υψηλή. Συνήθως θα υπάρχουν σημάδια συγκόλλησης στο σημείο του εγκαύματος ταυτόχρονα και οι αυλακώσεις της εξάτμισης συχνά αγνοούνται και είναι γενικά σε μικρή κατάσταση, άρα γενικά, εφόσον δεν παράγονται γρέζια. Μεγαλύτερες υποδοχές εξαερισμού, έτσι ώστε το αέριο που διέρχεται από τον ώμο να μπορεί να εκκενωθεί γρήγορα από το καλούπι. Εάν υπάρχει ειδική ανάγκη, θα πρέπει να ανοίξει μια υποδοχή εξάτμισης στον πείρο του εκτοξευτήρα. Ο λόγος είναι ο ίδιος. Πρώτον, δεν υπάρχει φλας και δεύτερον, ο αέρας απελευθερώνεται Όσο λειτουργεί καλά, θα κάνει.
Το βάθος του ώμου της εξάτμισης θα πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο βαθύ και μια αυλάκωση εξαερισμού μεγάλου μεγέθους παρέχεται στο πίσω μέρος του ώμου, έτσι ώστε το αέριο που διέρχεται από τον ώμο να μπορεί να εκκενωθεί γρήγορα από το καλούπι. Ο λόγος είναι ο ίδιος, ο ένας είναι ότι δεν υπάρχει φλας και ο άλλος είναι ότι ο αέρας μπορεί να απελευθερωθεί γρήγορα και το αποτέλεσμα μπορεί να επιτευχθεί καλά.
3. Συμπληρωματικός έλεγχος διαμόρφωσης μεγέθους εξαρτημάτων χυτευμένων με έγχυση
Λόγω της διαφοράς στο σχήμα και το μέγεθος ορισμένων πλαστικών μερών, η παραμόρφωση και η παραμόρφωση θα προκύψουν σε διαφορετικές καταστάσεις με την αλλαγή της θερμοκρασίας και της απώλειας πίεσης μετά το ξεκαλούπωμα. Αυτή τη στιγμή, ορισμένα βοηθητικά εξαρτήματα μπορούν να ρυθμιστούν ώστε να λάβουν άμεσα και γρήγορα διορθωτικά μέτρα και αφού κρυώσει και διαμορφωθεί φυσικά, μπορούν να επιτευχθούν καλύτερα αποτελέσματα διόρθωσης και ρύθμισης. Εάν διασφαλιστεί αυστηρή διαχείριση σε όλη τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, το μέγεθος των χυτευμένων με έγχυση εξαρτημάτων θα ελέγχεται ιδανικά.
