Με βάση την πολυετή πρακτική εμπειρία εντοπισμού σφαλμάτων στην τοποθεσία, ξεκινώντας από τις αρχές της κοπής μεταλλικών εργαλείων, σε συνδυασμό με παράγοντες όπως το υλικό εργαλείου, οι παράμετροι κοπής, η άκρη υαλοκαθαριστήρα, η γωνία πρόσφυσης, η μέθοδος επεξεργασίας και το σύνθετο εργαλείο, εισάγονται έξι μέθοδοι βελτιστοποίησης μείωση του κόστους περικοπής. Σκοπός της βελτίωσης της αποδοτικότητας της παραγωγής.
01
Πρόλογος
Η ραγδαία ανάπτυξη της μεταποιητικής βιομηχανίας της χώρας μου έχει δημιουργήσει τεράστια οικονομικά οφέλη για τη χώρα μας αλλά και τον κόσμο. Καθώς ο ανταγωνισμός της αγοράς γίνεται ολοένα και πιο έντονος, η μείωση του κόστους και η βελτίωση της αποτελεσματικότητας έχουν γίνει ζητήματα που πρέπει να αντιμετωπίσει κάθε επιχείρηση. Προκειμένου να μειωθεί αποτελεσματικά το κόστος και να αυξηθεί η αποδοτικότητα, είναι απαραίτητο να αναλυθεί η σύνθεση του κόστους παραγωγής. Το κόστος παραγωγής αποτελείται από τρία μέρη: άμεσα υλικά, άμεση εργασία και γενικά έξοδα κατασκευής. Τα άμεσα υλικά αναφέρονται σε αντικείμενα εργασίας στην παραγωγική διαδικασία, τα οποία μεταποιούνται σε ημικατεργασμένα προϊόντα ή τελικά προϊόντα και η αξία χρήσης τους στη συνέχεια γίνεται άλλη αξία χρήσης. Η άμεση εργασία αναφέρεται στους ανθρώπινους πόρους που καταναλώνονται στην παραγωγική διαδικασία, οι οποίοι μπορούν να υπολογιστούν από μισθούς, δαπάνες πρόνοιας κ.λπ. Τα έξοδα κατασκευής αναφέρονται σε εγκαταστάσεις όπως εργοστάσια, μηχανήματα, οχήματα και εξοπλισμός, υλικά και βοηθητικά υλικά που χρησιμοποιούνται στην παραγωγική διαδικασία. Μέρος της κατανάλωσής τους περιλαμβάνεται στο κόστος μέσω αποσβέσεων και το άλλο μέρος είναι μέσω συντήρησης, στο κόστος περιλαμβάνονται πάγια έξοδα, κατανάλωση υλικών μηχανής και κατανάλωση βοηθητικών υλικών. Αυτό το άρθρο βελτιστοποιεί διάφορες μεθόδους χρήσης εργαλείων για να μειώσει το κόστος κατανάλωσης εργαλείου και να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας, επιτυγχάνοντας έτσι το αποτέλεσμα της εξοικονόμησης κόστους χρήσης εργαλειομηχανών.
02
Αλλάξτε το υλικό του εργαλείου για να βελτιώσετε την αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας
Τα συνήθως χρησιμοποιούμενα υλικά εργαλείων περιλαμβάνουν τα ακόλουθα: χάλυβας υψηλής ταχύτητας, καρβίδιο, κεραμικά, CBN και PCD. Το CBN και το PCD έχουν υψηλότερη σκληρότητα, μεγαλύτερη αντοχή στη φθορά και τα υλικά τους είναι σχετικά εύθραυστα. Ο χάλυβας υψηλής ταχύτητας έχει την καλύτερη σκληρότητα, αλλά η σκληρότητά του είναι πολύ χαμηλή και η αντοχή του στη φθορά είναι χαμηλή.
Ο χάλυβας υψηλής ταχύτητας είναι κράμα χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα. Τα κύρια στοιχεία του κράματος είναι βολφράμιο, χρώμιο, μολυβδαίνιο, κοβάλτιο, βανάδιο και αλουμίνιο κ.λπ., και περιέχει μεγάλη ποσότητα καρβιδίων. Τα εργαλεία κοπής χάλυβα υψηλής ταχύτητας έχουν υψηλή σκληρότητα και σχετικά χαμηλή σκληρότητα. Τα πλεονεκτήματα είναι ότι είναι φθηνά, έχουν υψηλή πλαστικότητα και μπορούν να επεξεργαστούν σχεδόν όλα τα υλικά. Ήταν τα κύρια υλικά που χρησιμοποιήθηκαν στα πρώιμα κοπτικά εργαλεία. Τα μειονεκτήματα είναι ότι απαιτούν υψηλότερες απαιτήσεις από τους χειριστές και απαιτούν χειρωνακτική εργασία. Το ακόνισμα και η ταχύτητα κοπής που μπορούν να αντέξουν τα υλικά υψηλής ταχύτητας από χάλυβα είναι πολύ χαμηλή. Για παράδειγμα, το υλικό του τεμαχίου είναι χάλυβας 45, η σκληρότητα είναι 250 HBW, η ταχύτητα κοπής είναι 30~60 m/min και η απόδοση κοπής είναι χαμηλή.
Επί του παρόντος, το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο υλικό εργαλείου είναι το επικαλυμμένο καρβίδιο. Η σκληρότητα και η αντοχή στη θερμότητα των εργαλείων με επικάλυψη καρβιδίου είναι καλύτερες από εκείνες των εργαλείων από χάλυβα υψηλής ταχύτητας. Μπορεί να αντέξει υψηλότερες ταχύτητες κοπής, με ταχύτητες κοπής που κυμαίνονται από 100 έως 300 m/min[1].
Λαμβάνοντας ως παράδειγμα τον εξωτερικό κύκλο των τμημάτων τόρνευσης από χάλυβα, εάν χρησιμοποιούνται εργαλεία τόρνευσης καρβιδίου για την αντικατάσταση εργαλείων τόρνευσης από χάλυβα υψηλής ταχύτητας, η ταχύτητα κοπής μπορεί να αυξηθεί από 50 m/min σε 180 m/min και η απόδοση αυξάνεται κατά περισσότερο από 3 φορές, και τα εργαλεία καρβιδίου έχουν επίσης υψηλότερα εργαλεία κοπής. ΖΩΗ. Τα εργαλεία τόρνευσης καρβιδίου με αντικαταστάσιμες λεπίδες δεν χρειάζεται να ακονιστούν, απλώς αντικαταστήστε τη λεπίδα και ο χειριστής δεν χρειάζεται να έχει δεξιότητες ακονίσματος.
Εκτός από τα εργαλεία κοπής υψηλής ταχύτητας από χάλυβα και καρβίδιο, υπάρχουν επίσης κεραμικά, CBN και PCD. Αυτά τα τρία υλικά έχουν υψηλότερες ταχύτητες κοπής - περισσότερες από 1000 m/min, αλλά το εύρος εφαρμογής τους είναι περιορισμένο. Τα κεραμικά και το CBN χρησιμοποιούνται συνήθως για την επεξεργασία τεμαχίων από χυτοσίδηρο και χαλύβδινων τεμαχίων με υψηλή σκληρότητα πάνω από 50HRC. Το PCD χρησιμοποιείται συνήθως για την επεξεργασία αλουμινίου, πλαστικού, ξύλου και καρβιδίου, αλλά δεν μπορεί να επεξεργαστεί μέρη από χυτοσίδηρο [2].
Λαμβάνοντας ως παράδειγμα τους φρέζες από κράμα αλουμινίου, η ταχύτητα κοπής των φρεζαρίσματος χάλυβα υψηλής ταχύτητας είναι 120~300m/min. Η συνιστώμενη ταχύτητα κοπής των φρέζων καρβιδίου της μάρκας Mapal υλικό HP615 είναι 700 m/min, ενώ μπορούν να χρησιμοποιηθούν φρέζες από υλικό PCD. Η ταχύτητα κοπής είναι 1500~2000m/min.
03
Επίδραση των παραμέτρων κοπής στη διάρκεια ζωής του εργαλείου και στην απόδοση παραγωγής
Προκειμένου να βελτιωθεί η απόδοση της μηχανικής κατεργασίας και η διάρκεια ζωής του εργαλείου, είναι απαραίτητο να προσδιοριστεί εάν οι παράμετροι κοπής είναι λογικές και να αναλυθεί η επίδραση κάθε παραμέτρου κοπής στη διάρκεια ζωής και την απόδοση του εργαλείου. Οι παράμετροι κοπής περιλαμβάνουν την ταχύτητα κοπής (γραμμική ταχύτητα), την ταχύτητα τροφοδοσίας και την αντίστροφη ποσότητα κοπής, γνωστά και ως τρία στοιχεία κοπής.
3.1 Ταχύτητα κοπής vc
Η σχέση μεταξύ της ταχύτητας κοπής vc και της ταχύτητας του άξονα είναι vc=πDn/1000, όπου D είναι η πραγματική διάμετρος του εργαλείου/τεμαχίου εργασίας (μονάδα: mm) και n είναι η ταχύτητα εργαλειομηχανής (μονάδα: r/min ). Όταν η ταχύτητα κοπής είναι πολύ υψηλή, η φθορά των πλευρών θα αυξηθεί και η ποιότητα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας θα επιδεινωθεί. Όταν η ταχύτητα κοπής είναι εξαιρετικά υψηλή, το ένθετο θα υποστεί επίσης πλαστική παραμόρφωση. Η καμπύλη επιρροής της ταχύτητας κοπής στη διάρκεια ζωής του εργαλείου φαίνεται στο σχήμα 1.
εικόνα
Σχήμα 1 Καμπύλη επίδρασης της ταχύτητας κοπής στη διάρκεια ζωής του εργαλείου
3.2 Ταχύτητα τροφοδοσίας vf
Ο τύπος υπολογισμού της ταχύτητας τροφοδοσίας είναι vf=fZZnn, fZ είναι η τροφοδοσία εργαλείου (η μονάδα είναι mm/z), Zn είναι ο αριθμός των ενεργών ακμών κοπής (η μονάδα είναι μονάδες), n είναι η ταχύτητα εργαλειομηχανής (μονάδα είναι r/min). Εάν η ταχύτητα τροφοδοσίας είναι πολύ υψηλή, τα τσιπ θα είναι ανεξέλεγκτα και η ποιότητα της κατεργασμένης επιφάνειας θα επιδεινωθεί. Η κοπτική ισχύς είναι υψηλή και τα τσιπ θα επηρεάσουν το εργαλείο ή την επεξεργασμένη επιφάνεια. Η καμπύλη επιρροής της ταχύτητας τροφοδοσίας στη διάρκεια ζωής του εργαλείου φαίνεται στο σχήμα 2.
εικόνα
Σχήμα 2 Καμπύλη επίδρασης της ταχύτητας τροφοδοσίας στη διάρκεια ζωής του εργαλείου
3.3 Η ποσότητα του μαχαιριού πλάτης απ
Η ποσότητα κοπής πίσω αναφέρεται στη διαφορά μεταξύ της άκοπης επιφάνειας και της επιφάνειας κοπής. Η καμπύλη επιρροής της ποσότητας οπίσθιας κοπής στη διάρκεια ζωής του εργαλείου φαίνεται στο σχήμα 3.
εικόνα
Σχήμα 3 Η καμπύλη επιρροής της ποσότητας οπίσθιας κοπής στη διάρκεια ζωής του εργαλείου
Μεταξύ των τριών παραγόντων κοπής, η ταχύτητα κοπής, η ταχύτητα τροφοδοσίας και η ποσότητα εμπλοκής πίσω επηρεάζουν τη διάρκεια ζωής του εργαλείου. Η πρόσκρουση της ποσότητας οπίσθιας κοπής είναι η μικρότερη, η ταχύτητα τροφοδοσίας έχει μεγαλύτερη επίδραση από την ποσότητα οπίσθιας κοπής και η ταχύτητα κοπής έχει τη μεγαλύτερη επίδραση στη διάρκεια ζωής της λεπίδας.
Προκειμένου να επιτευχθεί η μεγαλύτερη διάρκεια ζωής του εργαλείου, η κατεύθυνση των παραμέτρων βελτιστοποίησης είναι: μεγιστοποιήστε την εμπλοκή πίσω για να μειώσετε τον αριθμό των περασμάτων εργαλείου. μεγιστοποιήστε τον ρυθμό τροφοδοσίας για να συντομεύσετε το χρόνο κοπής. μειώστε την ταχύτητα κοπής για να έχετε την καλύτερη διάρκεια ζωής του εργαλείου.
Για να βελτιώσετε την απόδοση της χονδροποίησης, μπορείτε να ξεκινήσετε βελτιστοποιώντας την ποσότητα της οπής κοπής. Εάν υπάρχουν πολλές διαδρομές εργαλείου, αυξήστε την ποσότητα κοπής προς τα πίσω και μειώστε τη διαδρομή του εργαλείου ή αυξήστε την ποσότητα κοπής προς τα πίσω, μειώστε την ταχύτητα κοπής και βελτιώστε τη διάρκεια ζωής του εργαλείου. , αυξήστε την ταχύτητα τροφοδοσίας και εξασφαλίστε την αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας.
3.4 Παραδείγματα εφαρμογών
Η φλάντζα που παράγεται από ένα εργοστάσιο επεξεργασίας ανταλλακτικών αυτοκινήτων φαίνεται στο Σχήμα 4. Η υπάρχουσα λύση επεξεργασίας είναι αναποτελεσματική και πρέπει να βελτιστοποιηθούν διάφορες παράμετροι κοπής για να βελτιωθεί η διάρκεια ζωής του εργαλείου και η απόδοση παραγωγής.
εικόνα
Σχήμα 4 Φλάντζα
Βελτιστοποιήστε το σχέδιο επεξεργασίας αυξάνοντας την ποσότητα οπισθοκοπής, μειώνοντας τις διαδρομές των εργαλείων και μειώνοντας την ταχύτητα κοπής. Πριν από τη βελτιστοποίηση, οι διαδρομές του εργαλείου ήταν πολλές και χαοτικές, αλλά μετά τη βελτιστοποίηση, οι διαδρομές του εργαλείου ήταν σαφείς, όπως φαίνεται στα σχήματα 5 και 6. Οι παράμετροι πριν και μετά τη βελτιστοποίηση φαίνονται στον Πίνακα 1. Μετά τη βελτιστοποίηση, η διάρκεια ζωής του εργαλείου έχει αυξηθεί από 15 μέρη σε 31 μέρη.
εικόνα
Εικόνα 5 Βελτιστοποίηση της διαδρομής του μπροστινού εργαλείου
εικόνα
Εικόνα 6 Βελτιστοποιημένη διαδρομή εργαλείου
Πίνακας 1 Παράμετροι πριν και μετά τη βελτιστοποίηση
εικόνα
Ο παράγοντας που μετρά την απόδοση κοπής της λεπίδας είναι η ταχύτητα κοπής. Το σύστημα CNC διαβάζει την ταχύτητα του άξονα. Πολλοί προγραμματιστές λαμβάνουν υπόψη μόνο την ταχύτητα όταν σχεδιάζουν προγράμματα και αγνοούν τον παράγοντα διαμέτρου. Ωστόσο, στην πραγματική κατεργασία, ο παράγοντας διαμέτρου έχει επίσης μεγαλύτερο αντίκτυπο. Λαμβάνοντας ως παράδειγμα τη στροφή, όταν η διάμετρος του τεμαχίου εργασίας D είναι 50 mm και η ταχύτητα εργαλειομηχανής n είναι 1000 r/min, η γραμμική ταχύτητα vc=157m/min. Όταν η διάμετρος του τεμαχίου εργασίας D είναι 100 mm και η ταχύτητα εργαλειομηχανής n είναι 1000 r/min, η γραμμική ταχύτητα vc=314m/min.
Σύμφωνα με το δείγμα εργαλείου, η ταχύτητα κοπής των 314 m/min είναι πολύ υψηλή, κοντά στο όριο που μπορεί να αντέξει η λεπίδα καρβιδίου. Η υψηλή ταχύτητα κοπής μπορεί να επιταχύνει τη διαδικασία φθοράς του εργαλείου και να μειώσει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου.
Μπορεί να φανεί από αυτό ότι για την ίδια ταχύτητα εργαλειομηχανής, διαφορετικές διαμέτρους τεμαχίου εργασίας και ταχύτητες κοπής εργαλείου, όταν η διάρκεια ζωής του εργαλείου είναι πολύ χαμηλή, μπορείτε να ελέγξετε εάν προκαλείται από την υπερβολικά υψηλή ταχύτητα κοπής.
04
Η επίδραση της άκρης του υαλοκαθαριστήρα στην απόδοση κοπής
Η λεπίδα του υαλοκαθαριστήρα έχει γωνία αιχμής που αποτελείται από 3 έως 9 τόξα με διαφορετικές ακτίνες και η ακτίνα τόξου μπορεί να φτάσει περισσότερα από 900 mm. Η σχέση μεταξύ φιλέτου άκρου εργαλείου, ποσότητας τροφοδοσίας και ποιότητας επιφάνειας είναι
Rmax＝fn²/8r(1)
Rmax (άκρη σκουπίσματος)=Rmax/² (2)
Στον τύπο, το fn είναι η ποσότητα τροφοδοσίας (mm/r). r είναι η ακτίνα φιλέτου του άκρου εργαλείου (mm). Το Rmax είναι η διαφορά ύψους μεταξύ της κορυφής και της κοιλότητας της επιφάνειας κοπής (mm).
Αυτή η μέθοδος είναι κατάλληλη για φινίρισμα περιστροφής ή τρυπήματος. Το ίδιο το εργαλείο υαλοκαθαριστήρα δεν διαθέτει λειτουργία γρήγορης τροφοδοσίας. Ωστόσο, σύμφωνα με τον προηγούμενο τύπο, μπορεί να συναχθεί ότι τα χαρακτηριστικά του εργαλείου υαλοκαθαριστήρα είναι: όταν οι παράμετροι επεξεργασίας είναι ίδιες, η ποιότητα της επιφάνειας του εργαλείου υαλοκαθαριστήρα μπορεί να αυξηθεί κατά 1 φορά. όταν η ποιότητα της επιφάνειας είναι ίδια, η ταχύτητα τροφοδοσίας του εργαλείου υαλοκαθαριστήρα μπορεί να αυξηθεί κατά 1 φορά. .
Όταν απαιτείται η ίδια ποιότητα επιφάνειας, μπορούν να χρησιμοποιηθούν υψηλότερες ταχύτητες τροφοδοσίας κατά τη χρήση εργαλείων υαλοκαθαριστήρα.
Λαμβάνοντας την επεξεργασία της ακραίας όψης του κελύφους εξόδου ως παράδειγμα βελτίωσης της απόδοσης, το υλικό του τεμαχίου εργασίας είναι QT500 και η τιμή τραχύτητας επιφάνειας Ra Απαιτείται μικρότερη ή ίση με 1,6μm. Προκειμένου να βελτιωθεί ο χρόνος κύκλου, χρησιμοποιήθηκε μια λεπίδα υαλοκαθαριστήρα. Με την προϋπόθεση ότι πληρούνται οι ίδιες απαιτήσεις τραχύτητας επιφάνειας, η ταχύτητα τροφοδοσίας αυξήθηκε από 0,36 mm/r σε 0,5 mm/r. Η μετρούμενη τιμή τραχύτητας επιφάνειας Ra=1.33μm και η διάρκεια ζωής της λεπίδας ήταν η ίδια. Οι διάφορες παράμετροι επεξεργασίας που χρησιμοποιούν συνηθισμένα ένθετα περιστροφής και ένθετα υαλοκαθαριστήρων φαίνονται στον Πίνακα 2. Η ακραία όψη του κελύφους εξόδου μετά τη βελτιστοποίηση φαίνεται στο Σχήμα 7.
Πίνακας 2 Διάφορες παράμετροι επεξεργασίας συνηθισμένων περιστρεφόμενων ενθεμάτων και υαλοκαθαριστήρων
εικόνα
εικόνα
Εικόνα 7 Βελτιστοποιημένη όψη κελύφους εξόδου
05
Επίδραση της κύριας γωνίας παραμόρφωσης στην απόδοση κοπής
Η τροφοδοσία ανά δόντι αναφέρθηκε στην προηγούμενη σύντομη εισαγωγή στην έννοια της ταχύτητας τροφοδοσίας. Ορισμένες μάρκες δειγμάτων εργαλείων συνιστούν το μέγιστο εξαγωνικό πάχος τσιπ ως παράμετρο κοπής αντί για την τροφοδοσία ανά δόντι. Διότι αυτό που καθορίζει την ποσότητα τροφοδοσίας είναι το μέγιστο πάχος του τσιπ εξαγωνικού και η γωνία οδηγήσεως Kr του εργαλείου. Ο τύπος μετατροπής είναι hex=fzsinKr.
Όταν η κύρια γωνία παραμόρφωσης είναι 90 μοίρες , fz=hex, το μέγιστο πάχος τσιπ του εργαλείου είναι το ίδιο με την τροφοδοσία ανά δόντι. Καθώς η κύρια γωνία παραμόρφωσης μειώνεται, η ταχύτητα τροφοδοσίας μπορεί να αυξηθεί.
Λαμβάνοντας ως παράδειγμα τον τετράγωνο φρέζα ώμου (βλ. Εικόνα 8), ο αριθμός των δοντιών ZN του τετράγωνου φρέζα ώμου 90 μοιρών είναι 5 φλάουτα, n=1000r/min, εξάγωνο=0.2 mm , fz=0.2mm/z, ταχύτητα τροφοδοσίας εργαλειομηχανών vf =0.2×5×1000=1000 (mm/min).
εικόνα
α) Διάγραμμα δομής φρεζαρίσματος τετράγωνου ώμου
εικόνα
β) Φυσικά αντικείμενα
Σχήμα 8 90 μοιρών τετράγωνο φρέζα ώμου
Φρέζα προσώπου γωνίας 45 μοιρών (βλ. Εικόνα 9) Το ZN έχει 5 φλάουτα, n=1000r/min, hex=0.2mm, fz=hex /sin45 μοίρες {{8} }.282mm/z, στη συνέχεια η ταχύτητα τροφοδοσίας εργαλειομηχανών vf=0.282× 5×1000=1410 (mm/min).
εικόνα
α) Διάγραμμα δομής φρεζαρίσματος προσώπου
εικόνα
β) Φυσικά αντικείμενα
Σχήμα 9 45 μοιρών τετράγωνο φρέζα ώμου
Φρέζα πρόσοψης γωνίας 10 μοιρών (βλ. Εικόνα 10) Το ZN έχει 5 άκρες, n=1000r/min, hex=0.2mm, fz= hex/sin10 μοίρες {{8} }.156mm/z, στη συνέχεια η ταχύτητα τροφοδοσίας εργαλειομηχανών vf=1.156× 5×1000=5780 (mm/min).
εικόνα
α) Σήμα
εικόνα
β) Φυσικά αντικείμενα
Σχήμα 10 10 μοιρών τετράγωνο φρέζα ώμου
Συνοψίζοντας, με την ίδια ταχύτητα περιστροφής του ίδιου τύπου λεπίδας, όσο μικρότερη είναι η κύρια γωνία παραμόρφωσης, τόσο μεγαλύτερη είναι η ταχύτητα τροφοδοσίας που μπορεί να χρησιμοποιηθεί. Αξίζει να σημειωθεί ότι ο φρέζας τετράγωνου ώμου 90 μοιρών φέρει κυρίως ακτινική δύναμη και η αξονική δύναμη πλησιάζει το μηδέν. Καθώς η κύρια γωνία παραμόρφωσης μειώνεται, λαμβάνοντας ως παράδειγμα τον φρέζα με γωνία κύριας παραμόρφωσης 10 μοιρών, φέρει κυρίως αξονική δύναμη. Η ακτινική δύναμη είναι πολύ μικρή. Όσο μικρότερη είναι η κύρια γωνία παραμόρφωσης, τόσο μεγαλύτερη είναι η τάση δόνησης και τόσο μεγαλύτερη είναι η ισχύς που καταναλώνεται.
06
Η επίδραση των μεθόδων επεξεργασίας στην απόδοση κοπής
Η διαδρομή του εργαλείου κοπής έχει επίσης μεγάλο αντίκτυπο στην απόδοση της μηχανικής κατεργασίας. Για παράδειγμα, μια πρόσφατα δημοφιλής μέθοδος δυναμικής άλεσης είναι μια αποτελεσματική μέθοδος τροχοειδούς φρεζαρίσματος με μεγάλο όγκο κοπής πίσω και μικρό πλάτος κοπής. Η διαφορά από το συμβατικό τροχοειδές φρεζάρισμα είναι ότι η διαδικασία δυναμικής άλεσης ακολουθεί αυστηρά το σταθερό εξαγωνικό πάχος του τσιπ. Έχει υψηλό ποσοστό αφαίρεσης μετάλλων. Δεδομένου ότι το δυναμικό φρεζάρισμα μπορεί να εξασφαλίσει σταθερή δύναμη κοπής κατά την κοπή του εργαλείου, η ταχύτητα επεξεργασίας είναι γρήγορη και σταθερή.
Λαμβάνοντας το φρεζάρισμα του εξωτερικού περιγράμματος του σώματος της βαλβίδας ως παράδειγμα για την απεικόνιση της επίδρασης των μεθόδων επεξεργασίας στην απόδοση κοπής. Το τεμάχιο εργασίας είναι κατασκευασμένο από ανοξείδωτο χάλυβα. Η δυσκολία έγκειται στο ότι η αναλογία μήκους προς διάμετρο του εργαλείου φτάνει τις 4 φορές τη διάμετρο, γεγονός που προκαλεί κραδασμούς κατά την επεξεργασία. Το αρχικό σχέδιο χρησιμοποιούσε αντικαταστάσιμο τετράγωνο φρέζα ώμου, το οποίο είχε ως αποτέλεσμα μεγάλους κραδασμούς κοπής λόγω του μεγάλου λόγου διαστάσεων. Δεν είναι δυνατή η κανονική επεξεργασία. Βελτιστοποιημένο για χρήση μύλους καρβιδίου, μεγάλη ικανότητα κοπής πίσω, μικρό πλάτος κοπής και δυναμική μέθοδο άλεσης. Η προσομοίωση διαδρομής δυναμικού εργαλείου φρεζαρίσματος φαίνεται στο Σχήμα 11 και οι παράμετροι σύγκρισης φαίνονται στον Πίνακα 3.
εικόνα
Εικόνα 11 Προσομοίωση διαδρομής δυναμικού εργαλείου φρεζαρίσματος
Πίνακας 3 Σύγκριση παραμέτρων
εικόνα
07
Βελτιώστε την απόδοση μηχανικής κατεργασίας με σύνθετα εργαλεία
Για προϊόντα μεγάλου όγκου, συνήθως χρησιμοποιούνται σύνθετα εργαλεία για τη βελτίωση της απόδοσης της παραγωγής, όπως τρυπάνια λοξοτομής, σύνθετα εργαλεία διάτρησης (βλ. Εικόνα 12) κ.λπ.
εικόνα
Εικόνα 12 Εργαλείο σύνθετης διάτρησης
Τα σύνθετα εργαλεία χρησιμοποιούν ένα εργαλείο για την επεξεργασία πολλαπλών βημάτων εργασίας, γεγονός που βελτιώνει την αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας και εξοικονομεί χρόνο αλλαγής εργαλείου πολλών εργαλείων. Τα σύνθετα εργαλεία κοπής έχουν επίσης πολλές ελλείψεις. Το μεγαλύτερο μειονέκτημα είναι ότι δεν είναι καθολικά. Τα εργαλεία κοπής έχουν σχεδιαστεί μόνο για ένα συγκεκριμένο τεμάχιο εργασίας και δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν γενικά με άλλα τεμάχια εργασίας [3].
08
συμπέρασμα
Αυτό το άρθρο παρέχει έξι τρόπους βελτιστοποίησης των εργαλείων κοπής, οι οποίοι μπορούν να παρέχουν καθοδήγηση για τη βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής και τη μείωση του κόστους. Η μέθοδος βελτιστοποίησης του εργαλείου πρέπει να είναι ευέλικτη και πρέπει να γίνεται σε πρακτική βάση. Πριν από τη βελτιστοποίηση, είναι απαραίτητο να αναλύσετε τη διαδικασία συμφόρησης, να βελτιστοποιήσετε το εργαλείο με στοχευμένο τρόπο και να κατανοήσετε τα βασικά σημεία για την επίλυση του προβλήματος σύμφωνα με τις συγκεκριμένες συνθήκες παραγωγής.
