Τρία μέρη της στροφής και επτά μέρη των εργαλείων κοπής. Εάν θέλετε να κάνετε καλή δουλειά σε έναν τόρνο, πρέπει πρώτα να βεβαιωθείτε ότι το "όπλο" είναι βολικό και στη συνέχεια να εξασκηθείτε περισσότερο, να εξασκηθείτε στον συνδυασμό του εξωτερικού κύκλου, της εσωτερικής οπής, του μήκους, του κωνικού και του νήματος και στη συνέχεια στην πρακτική της στροφής σύνθετων τμημάτων, όπως:
1. Στρέφοντας τους λεπτούς άξονες "Οι Turners φοβούνται να γυρίσουν ράβδοι". Αυτή η πρόταση αντικατοπτρίζει τη δυσκολία της στροφής των λεπτών ράβδων. Λόγω των χαρακτηριστικών και των τεχνικών απαιτήσεων των λεπτών άξονων, όταν στρέφεται με υψηλή ταχύτητα, είναι εύκολο να παραχθούν ελαττώματα όπως δόνηση, πολλαπλές edges, αρθρώσεις μπαμπού, φτωχή κυλινδρική και κάμψη. Για να το μετατρέψετε ομαλά, πρέπει να δώσετε πλήρη προσοχή στα προβλήματα στη διαδικασία.
1) Η γραμμή που συνδέει τις κεντρικές γραμμές του ατράκτου τόρνου και του ουράς πρέπει να είναι παράλληλη με τον τόρνο μεγάλο οδηγό προς τα πάνω και προς τα κάτω, αριστερά και δεξιά και η ανοχή πρέπει να είναι μικρότερη από 0 02mm.
2) Κατά την εγκατάσταση του τεμαχίου εργασίας, προσπαθήστε να μην το υπερ-τοποθετήσετε. Όταν σφίγγετε το ένα άκρο με ένα τσοκ, μην υπερβαίνετε τα 10mm.
3) Το εργαλείο χρησιμοποιεί ένα εργαλείο μετατόπισης 75 μοιρών -90. Σημειώστε ότι η δευτερεύουσα γωνία πίσω 0 λιγότερο από ή ίσο με 4 βαθμούς -6 βαθμό, ο οποίος δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλος. Κατά την εγκατάσταση του εργαλείου, θα πρέπει να είναι ελαφρώς υψηλότερη από το κέντρο.
4) Η ανάπαυση του εργαλείου πρέπει να κόψει μετά την εγκατάσταση. Η μέθοδος κοπής μπορεί να είναι λείανση, ανάκαμψη, βαρετή κ.λπ., έτσι ώστε η επιφάνεια του τόξου R του νύχι ανάπαυσης του εργαλείου σε επαφή με το τεμάχιο εργασίας μεγαλύτερο από ή ίσο με την ακτίνα του τεμαχίου και δεν πρέπει να είναι μικρότερο από την ακτίνα του τεμαχίου για να αποφευχθεί η παραγωγή πολλαπλών άκρων. Κατά τη ρύθμιση του νύχι της ανάπαυσης του εργαλείου, απλώς κάντε την επαφή του νύχι με το τεμάχιο εργασίας, μην χρησιμοποιείτε δύναμη για να αποτρέψετε τους κόμβους μπαμπού.
5) Όταν ο λόγος διαστάσεων του βοηθητικού τεμαχίου υποστήριξης είναι μεγαλύτερος από 40, θα πρέπει να προστεθεί βοηθητική υποστήριξη κατά τη διάρκεια της διαδικασίας στροφής για να αποφευχθεί η δονητική ή κάμψη του τεμαχίου. Δώστε προσοχή στην προσαρμογή της κορυφής κατά τη διάρκεια της κοπής. Είναι καλύτερο να ξεπεράσουμε το τεμάχιο, όχι σφιχτό, και να το ρυθμίσετε ανά πάσα στιγμή για να αποτρέψετε το τεμάχιο από τη θερμική επέκταση, την παραμόρφωση και την κάμψη.
2. Αναστροφή εργαλείου περιστροφής των λεπτών ράβδων Υπάρχουν πολλές μέθοδοι για τη στροφή των λεπτών ράβδων, χρησιμοποιώντας γενικά το ανάπαυσης εργαλείων για την περιστροφή του εργαλείου προς τα εμπρός ή ανάστροφα. Ωστόσο, σε σύγκριση με τη στροφή προς τα εμπρός, η αντίστροφη στροφή έχει πολλά πλεονεκτήματα και υιοθετείται ως επί το πλείστον.
Δύο προβλήματα είναι επιρρεπείς σε στροφή. Το ένα είναι πολύπλευρο σχήμα, το οποίο προκαλείται κυρίως από τη μεγάλη οπίσθια γωνία του εργαλείου και το r του νύχι του κατόχου του εργαλείου δεν ταιριάζει με τη διάμετρο του τεμαχίου εργασίας που μετατράπηκε. Το άλλο είναι το πρόβλημα του μπαμπού, το οποίο προκαλείται από το βάθος κοπής από εξαιρετικά μικρό έως ξαφνικά αυξανόμενο αφού η υποδοχή του εργαλείου είναι καλά ευθυγραμμισμένη στο στόμα του πλαισίου, όταν το εργαλείο είναι ευθυγραμμισμένο και το εργαλείο μετακινείται στην επιφάνεια κοπής, η δύναμη κοπής αλλάζει, το τεμάχιο κινείται προς τα έξω και η διάμετρο ξαφνικά αυξάνεται. Όταν ο κάτοχος του εργαλείου μετακινηθεί σε μεγάλη διάμετρο, η διαμέτρου στροφής γίνεται και πάλι μικρότερη και ο κύκλος επαναλαμβάνεται, καθιστώντας το επεξεργασμένο μπαμπού με επεξεργασία.
Προκειμένου να αποφευχθεί ο σχηματισμός σχήματος μπαμπού, όταν το στόμα του πλαισίου γυρίζει, ακολουθήστε προσεκτικά τον κάτοχο του εργαλείου, αντιστρέψτε το εργαλείο μετά την ευθυγράμμιση του εργαλείου, χρησιμοποιήστε τη μεσαία λαβή και στη συνέχεια τρώτε βαθιά (0.
3. Μέθοδος ευθυγράμμισης σε μηχανική επεξεργασία, η επεξεργασία κύλισης χρησιμοποιείται συχνά για τη βελτίωση της σκληρότητας της επιφάνειας, της αντοχής στην κόπωση και της αντοχής στη φθορά του τεμαχίου, μειώνει την τραχύτητα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας και επεκτείνει τη διάρκεια ζωής του τεμαχίου. Ταυτόχρονα, το μέταλλο μπορεί επίσης να παραμορφωθεί πλαστικά κάτω από τη δράση της εξωτερικής δύναμης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κύλισης για να αλλάξει η εσωτερική τάση για να ισιώσει τα τεμάχια της άξονας και της ράβδου με καλή ακαμψία.
Κατά τη διαδικασία του κυλίνδρου του τεμαχίου, το τυλιγμένο τεμάχιο εργασίας είναι κάμψη λόγω της ανομοιόμορφης σκληρότητας του επιφανειακού στρώματος κάτω από τη δράση της εξωτερικής δύναμης. Το υψηλό σημείο του κέντρου περιστροφής κάμψης φέρει μια μεγάλη κυλιόμενη δύναμη και η πλαστική παραμόρφωση είναι επίσης μεγάλη, γεγονός που καθιστά τον βαθμό κάμψης του τεμαχίου εργασίας μεγαλύτερο. Αυτό το φαινόμενο είναι ιδιαίτερα εμφανές όταν χρησιμοποιείτε άκαμπτα εργαλεία κυλιόμενης.
Η μέθοδος της κυλιόμενης ευθυγράμμισης είναι να ελέγξετε την ακτινική εκκίνηση του τεμαχίου μετά την πρώτη κυλινδρική τεμάχια, να επισημάνετε το κοίλο μέρος και να χρησιμοποιήσετε ένα τσοκ τετράγωνο για να προσαρμόσετε το κοίλο τμήμα του τεμαχίου στο ύψος του κέντρου περιστροφής του μηχανήματος, το οποίο είναι ανάλογο του μεγέθους του τεμαχίου εργασίας και στη συνέχεια να το κυλήσει και στη συνέχεια να ρυθμίσει το διάλογο. τεμάχιο εργασίας. Χρησιμοποιήστε μια ένδειξη κλήσης για να ελέγξετε την κάμψη. Εάν εξακολουθεί να είναι λυγισμένη, χρησιμοποιήστε την παραπάνω μέθοδο για να ρυθμίσετε το τεμάχιο εργασίας και να το κυλήσετε για τρίτη φορά μέχρι να επιτευχθεί η απαιτούμενη ευθεία του τεμαχίου. Το μήκος της περικοπής μετά τη δεύτερη φορά πρέπει να καθοριστεί ανάλογα με την συγκεκριμένη κατάσταση. Δεν είναι απαραίτητο να περάσετε ολόκληρη τη διαδικασία και πρέπει να χρησιμοποιηθεί η αντίστροφη περικοπή.
Η κυλιόμενη ισορροπία ολοκληρώνεται γενικά κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κύλισης του τεμαχίου εργασίας. Δεν θα βλάψει μόνο την επιφάνεια του τεμαχίου, αλλά και θα κάνει την εξωτερική επιφάνεια του κυλίνδρου του τεμαχίου πιο ομοιόμορφα, χωρίς νεκρές στροφές και είναι εύκολο να λειτουργήσει.
4. Η μέθοδος ισιορβτάξεων εξώθησης είναι πολύ αποτελεσματική για βίδες με μεγάλες διαμέτρους και μήκη και αρκετές στροφές.
1) Αρχή λειτουργίας Το εργαλείο ευθυγράμμισης χρησιμοποιείται για να συμπιέσει την κάτω επιφάνεια των δοντιών των βιδών κάτω από τη δράση της εξωτερικής δύναμης, έτσι ώστε η επιφάνεια να παραμορφώνεται πλαστικά και να εκτείνεται αξονικά, αλλάζοντας την εσωτερική τάση της βίδας για να το κάνει ευθεία.
2) Η μέθοδος ευθυγράμμισης πρώτα, μετρήστε τη θέση και την κατεύθυνση της στροφής βιδών σε τόρνο ή πλατφόρμα, στη συνέχεια γυρίστε το κοίλο τμήμα της κάμψης προς τα πάνω και το κυρτό τμήμα προς τα κάτω για να επικοινωνήσετε με το μεταλλικό μαξιλάρι και χρησιμοποιήστε ένα επίπεδη φτυάρι και ένα σφυρί χειρός για να χτυπήσετε το βιδωτό δίσκο για να παραμορφώσετε το μέταλλο της βιδωτής μικρής διαμέτρου για να επιτύχει το σκοπό της ευθυγράμμισης. Κατά τη διάρκεια ολόκληρης της διαδικασίας ίσιωμα, ελέγξτε την κατάσταση κάμψης, χτυπήστε το επίπεδη φτυάρι και πιέστε εναλλάξ μέχρι να ισιώσει η βίδα. Αυτή η μέθοδος είναι απλή και εύκολη στη χρήση. Δεν είναι μόνο κατάλληλο για μεγάλες και μικρές βίδες, αλλά και για ισιώματα κενών άξονα. Δεν είναι εύκολο να αποκατασταθεί μετά την ίσιτηση.
3) Ζητήματα που πρέπει να σημειωθούν: Το μέγεθος r του ειδικού επίπεδου φτυάρι που χρησιμοποιείται για την ευθυγράμμιση θα πρέπει να είναι μεγαλύτερο από το ήμισυ της διαμέτρου του βιδωτού δοντιού, το Β είναι μικρότερο από το πλάτος του πυθμένα των δοντιών και είναι μικρότερο από τη γωνία των δοντιών. Το τμήμα R που έρχεται σε επαφή με το τεμάχιο πρέπει να αλεσθεί σε κυκλικό τόξο. Μετά την ευθυγράμμιση, ο συμπιεσμένος πυθμένα των δοντιών θα πρέπει να ισοπεδώνεται με ένα αρχείο.
5. Επεξεργασία σπειρώσεων από καουτσούκ επειδή η σκληρότητα του καουτσούκ είναι πολύ χαμηλή, το ελαστικό μέτρο είναι μόνο 2,35n, το οποίο ισοδυναμεί με 1/85000 άνθρακα χάλυβα. Κάτω από τη δράση της εξωτερικής δύναμης, είναι πολύ εύκολο να παραμορφωθεί και να είναι δύσκολο να κοπεί. Ειδικά η κοπή ορισμένων ειδικών σπειρώσεων είναι πιο δύσκολη.
Προκειμένου να επιλυθεί η επεξεργασία των καουτσούκ, μια κεφαλή λείανσης που μπορεί να ρυθμίσει την γωνιά έλικας αυθαίρετα είναι εγκατεστημένη στον τόρνο ή μπορεί να χρησιμοποιηθεί μια πνευματική κεφαλή λείανσης όταν η απαίτηση ακρίβειας του νήματος δεν είναι υψηλή. Ο τροχός λείανσης χρησιμοποιεί έναν λευκό τροχό λείανσης κορούδας με διάμετρο φ60mm ~ φ80mm και μέγεθος σωματιδίων 60#~ 100#. Αφού εγκατασταθεί ο τροχός λείανσης, το σχήμα του τροχού λείανσης κόβεται με ένα διαμάντι. Το σχήμα του τροχού λείανσης είναι το κανονικό σχήμα του νήματος.
Ο μόλυβδος του νήματος είναι μικρός, και η πινακίδα του τόρνου το έχει, η οποία μπορεί να ληφθεί κατευθύνοντας απευθείας τη λαβή του τόρνου. Όταν δεν υπάρχει πινακίδα στον τόρνο, πρέπει να υπολογιστεί ο απαιτούμενος τροχός. Γενικά, το εγχειρίδιο μπορεί να ελεγχθεί ή η μέθοδος υπολογισμού μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την εύρεση και την κατασκευή του απαιτούμενου κρέμονται τροχούς.
Γενικά, όταν ο μόλυβδος του νήματος είναι μεγαλύτερος από 300mm, η ταχύτητα του άξονα πρέπει να μειωθεί για να αποφευχθεί η επιρροή της ποιότητας λείανσης του νήματος λόγω της υψηλής ταχύτητας του ατράκτου και προκαλώντας επίσης ένταση στη λειτουργία ή καταστρέφοντας τα μέρη του κιβωτίου τροφοδοσίας. Οι μέθοδοι επιβράδυνσης είναι: η αλλαγή της διαμέτρου των ενεργών και παθητικών τροχαλιών. Προσθήκη πλαισίου μείωσης έξω από τον τόρνο.
Η μέθοδος διαχωρισμού είναι η ίδια με τη μέθοδο στροφής πολλαπλών σπειρώσεων.
Τα νήματα από καουτσούκ σε έναν τόρνο είναι μια τεχνολογία επεξεργασίας υψηλής απόδοσης, υψηλής ποιότητας. Η μέθοδος λείανσης χρησιμοποιείται διαδοχικά για την επεξεργασία σπειρώσεων μονής κεφαλής και πολλαπλών κεφαλών με μόλυβδο (1,5 ~ 1280) mm και η ποιότητα πληροί τις απαιτήσεις.
6. Βήμα βαθιά μέθοδος στροφής οπών κατά τη στροφή των οπών με λόγο μήκους προς διάμετρο μεγαλύτερη από 4 σε τόρνο, λόγω της κακής ακαμψίας της γραμμής εργαλείων, η δόνηση κατά τη διάρκεια της κοπής επηρεάζει την αποδοτικότητα κοπής και την ποιότητα της επεξεργασμένης επιφάνειας, γεγονός που προκαλεί δυσκολίες στη στροφή. Ειδικά όταν η διάμετρος της οπής είναι μεγάλη και η οπή είναι βαθιά και υπάρχει ένα βήμα, η επεξεργασία είναι πιο δύσκολη λόγω της επίδρασης της γραμμής εργαλείων και της ακαμψίας του εργαλείου εργαλείου.
Πρώτον, εγκαταστήστε το τεμάχιο εργασίας στον τόρνο με το τσοκ και το κεντρικό πλαίσιο και χρησιμοποιήστε τον κόπτη εσωτερικών οπών για να επεξεργαστείτε τις μικρές τρύπες και στα δύο άκρα του τεμαχίου και το καθένα είναι εξοπλισμένο με μανίκι και ειδική γραμμή εργαλείων. Όταν γυρίζετε τη μεσαία μακρά τρύπα, τοποθετήστε πρώτα το μανίκι υποστήριξης αριστερού άκρου στην οπή του τεμαχίου, στη συνέχεια εγκαταστήστε το τεμάχιο εργασίας στον τόρνο, ρυθμίστε το μήκος επέκτασης της κεφαλής κοπής στη γραμμή εργαλείων και εγκαταστήστε το μαζί με το αριστερό άκρο στήριγμα στο εσωτερικό τρύπα του έργου, ρυθμίστε το ύψος της γραμμής εργαλείων με το pad tool και διορθώστε το εργαλείο στο πλαίσιο του εργαλείου, το tool in in in in in in in in in slar in in in in slar in in in slar in Στη συνέχεια, το τεμάχιο μπορεί να περιστραφεί και η κοπή μπορεί να ξεκινήσει μέχρι να επιτευχθεί το διαμήκη βάθος του τεμαχίου.
Όταν το τεμάχιο εργασίας γυρίζει, μετακινήστε τη μεγάλη διαφάνεια προς την αντίθετη κατεύθυνση και αποσυρθείτε από το τεμάχιο εργασίας μαζί με το δεξιό μανίκι στήριξης και τη γραμμή εργαλείων και, στη συνέχεια, αφαιρέστε το τεμάχιο εργασίας. Κατά την επεξεργασία του δεύτερου κομματιού, εγκαταστήστε πρώτα το μανίκι στήριξης του αριστερού άκρου, σφίξτε το τεμάχιο εργασίας και στη συνέχεια επεκτείνετε τη γραμμή εργαλείων στο αριστερό άκρο στήριξης του τεμαχίου, εγκαταστήστε το δεξιό μανίκι στήριξης και, στη συνέχεια, αρχίστε να στρέφετε το δεύτερο τεμάχιο.
Χαρακτηριστικά των εργαλείων: Η γραμμή εργαλείων υποστηρίζεται από τα μανίκια υποστήριξης και στα δύο άκρα, τα οποία αυξάνουν σημαντικά την ακαμψία της γραμμής εργαλείων, καθιστά την κοπή δόνησης χωρίς δόνηση και εξασφαλίζει την τραχύτητα της επεξεργασμένης επιφάνειας. Η γραμμή εργαλείων υποστηρίζεται από τα μανίκια υποστήριξης και στα δύο άκρα για στροφή, γεγονός που εξασφαλίζει την ακρίβεια της θέσης μεταξύ των οπών. Είναι εύκολο να λειτουργήσει και η απόδοση είναι μεγαλύτερη από 5 φορές υψηλότερη από την παραδοσιακή μέθοδο επέκτασης των οπών.
7. Μέθοδος προσαρμογής του κεντρικού πλαισίου κατά τη στροφή της εσωτερικής οπής και της τελικής όψης ενός κοίλου τεμαχίου εργασίας με σχετικά μεγάλο μήκος και διάμετρο, απαιτείται κεντρικό πλαίσιο. Εάν το κεντρικό πλαίσιο δεν ρυθμιστεί καλά, ο άξονας του τεμαχίου εργασίας και ο κύριος άξονας του μηχανικού εργαλείου δεν συμπίπτουν και η κατάθλιψη και η διόγκωση του τελικού προσώπου και το σφάλμα της οπής θα εμφανιστούν κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Σε σοβαρές περιπτώσεις, το τεμάχιο θα πέσει από το τσοκ, προκαλώντας ατύχημα.
Κατά την εγκατάσταση αυτού του τύπου τεμαχίου εργασίας, χρησιμοποιείται ένα τσοκ τριών τζαμιών ή ένας τσοκ τεσσάρων τζαμιών στο ένα άκρο του τεμαχίου και το άλλο άκρο τοποθετείται στο κεντρικό πλαίσιο. Στη συνέχεια, μια ξύλινη σανίδα εισάγεται στην τρύπα του τεμαχίου ή ένα κομμάτι χαρτί επικολλείται στην τελική όψη του τεμαχίου με βούτυρο και η άκρη του άκρου του ουράς τοποθετείται στο ξύλινο πίνακα ή το χαρτί. Μια χαμηλότερη ταχύτητα ατράκτου επιλέγεται για να περιστρέψει το τεμάχιο εργασίας για μία ή δύο εβδομάδες. Αυτή τη στιγμή, ένας κύκλος σχεδιάζεται στην ξύλινη σανίδα ή το χαρτί από την άκρη. Στη συνέχεια, ρυθμίστε τα τρία στηρίγματα του κεντρικού πλαισίου έτσι ώστε το κέντρο του κύκλου να ευθυγραμμίζεται με την άκρη του άκρου. Με αυτόν τον τρόπο, η κεντρική γραμμή του τεμαχίου είναι ουσιαστικά συμπίπτει με τη γραμμή άξονα του άξονα εργαλείων. Μετά την ημι-φινίρισμα, εάν η επίπεδη επίπεδη όψη και η κυλινδρική κυλινότητα είναι εκτός ανοχής, τα τρία υποστηρίγματα του κεντρικού πλαισίου είναι ελαφρώς ρυθμισμένες για να τα εξαλείψουν.
8. Αφαιρέστε έξυπνα την κεντρική άκρη του τρυπανιού στην τρύπα όταν γεμίζει την κεντρική τρύπα, το κεντρικό τρυπάνι σπάει συχνά στην κεντρική οπή λόγω της ασυνέπειας μεταξύ του κέντρου του τόρνου και του κέντρου περιστροφής του τεμαχίου ή της υπερβολικής δύναμης, της υψηλής πλαστικότητας του υλικού εργασίας και του μπλοκαρίσματος των τσιπ. Δεν είναι εύκολο να αφαιρέσετε.
Εάν η μέθοδος διεύρυνσης της κεντρικής οπής χρησιμοποιείται για την κατάργηση της, η κεντρική τρύπα θα αλλάξει το αρχικό της μέγεθος και δεν ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις ποιότητας. Αυτή τη στιγμή, απλά χρησιμοποιήστε ένα ακονισμένο καλώδιο χάλυβα, εισάγετε την άκρη στο αυλάκι τσιπ της άκρης του τρυπανιού στην κεντρική τρύπα, γυρίστε το μερικές φορές και μόλις μετακινηθεί το άκρο του τρυπανιού, χρησιμοποιήστε ένα μαγνήτη ή μαγνητικό τραπέζι για να το πιπιλίσετε και η κεντρική άκρη του τρυπανιού που σπάει στην κεντρική οπή μπορεί να βγεί έξω.
9. Μέθοδοι για την εξάλειψη των ελαττωμάτων κατά τη στροφή των λεπτών άξονων 1) σχήμα της κοιλιάς, δηλαδή μετά τη στροφή, η διάμετρος του τεμαχίου εργασίας είναι μικρό και στα δύο άκρα και μεγάλη στη μέση. Ο λόγος για αυτό το ελάττωμα είναι ότι η ακαμψία του λεπτού άξονα είναι φτωχή, τα νύχια υποστήριξης του κατόχου εργαλείων δεν είναι σε επαφή με την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας και η Wear παράγει ένα κενό. Όταν στρέφεται στο μεσαίο τμήμα, λόγω της δράσης της ακτινικής δύναμης, το εργαλείο στροφής πιέζει το κέντρο περιστροφής του τεμαχίου στη δεξιά πλευρά του κέντρου περιστροφής του ατράκτου, μειώνοντας το βάθος κοπής, ενώ η ακαμψία των δύο άκρων του τεμαχίου είναι καλό και το βάθος κοπής είναι βασικά αμετάβλητη. Ο λεπτός άξονας είναι διογκωμένος λόγω της "αποκοπής" στη μέση. Μέθοδος εξάλειψης: Όταν ακολουθείτε τα νύχια του κατόχου εργαλείων, προσέξτε να κάνετε την επιφάνεια του νύχι με την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας χωρίς κενά. Η κύρια γωνία παραμόρφωσης του εργαλείου στροφής θα πρέπει να επιλεγεί ως 75 μοίρες ~ 90 βαθμοί για τη μείωση της ακτινικής δύναμης. Τα νύχια ανάπαυσης εργαλείων πρέπει να είναι κατασκευασμένα από χυτοσίδηρο με καλή αντίσταση φθοράς.
2) Το σχήμα μπαμπού είναι σαν μια άρθρωση μπαμπού και το βήμα του είναι περίπου ίσο με την απόσταση μεταξύ του νύχι στήριξης ανάπαυσης εργαλείων και της άκρης του εργαλείου στροφής και εμφανίζεται κυκλικά. Ο λόγος για αυτό το ελάττωμα είναι ότι το χάσμα μεταξύ των μεγάλων και των μεσαίων διαφανειών του τόρνου είναι πολύ μεγάλο, το κενό είναι λυγισμένο και περιστρεφόμενο, προκαλώντας φυγοκεντρική δύναμη και "αφήνοντας να πάει" στο σημείο σύνδεσης αναφοράς ανάπαυσης εργαλείων, καθιστώντας τη διάμετρο του τμήματος που στρέφεται ελαφρώς μεγαλύτερο από το τμήμα αναφοράς. Συνεχίστε να γυρίζετε, το CLAW SEPORM SPOCK SPOCK CONKINGE έρχεται σε επαφή με την ενότητα με μεγαλύτερη διάμετρο του τεμαχίου εργασίας, έτσι ώστε το κέντρο περιστροφής του τεμαχίου που πιέζεται προς το εργαλείο περιστροφής και μειώνεται η διάμετρος του στρεβλωμένου τεμαχίου. Με αυτόν τον τρόπο, η ανάπαυση του εργαλείου υποστηρίζεται από κυκλικά σε διαφορετικές διαμέτρους του τεμαχίου, έτσι ώστε το τεμάχιο να φύγει και να προσεγγίζει το εργαλείο στροφής, σχηματίζοντας ένα κανονικό σχήμα άρθρωσης μπαμπού. Επιπλέον, κατά τη διάρκεια της τροφοδοσίας των εργαλείων, τα νύχια ανάπαυσης εργαλείων είναι πολύ ισχυρά, έτσι ώστε το κέντρο περιστροφής του τεμαχίου που πιέζεται προς το εργαλείο στροφής, προκαλώντας τη διάμετρο του τμήματος που στρέφεται να γίνει μικρότερη και η τροφοδοσία των εργαλείων συνεχίζεται και ο κύκλος σχηματίζει επίσης αρθρώσεις μπαμπού.
Μέθοδος εξάλειψης: Ρυθμίστε τα κενά μεταξύ των διαφόρων τμημάτων του εργαλείου για να βελτιώσετε την ακαμψία του εργαλείου εργαλείου. Όταν ακολουθείτε το νύχι του κατόχου εργαλείων, βεβαιωθείτε ότι η επιφάνεια του νύχι είναι σε επαφή με το τεμάχιο εργασίας χωρίς να εφαρμόζει υπερβολική δύναμη. Κόψτε βαθύτερα (0. 05-0. Το βάθος της κοπής πρέπει να ελέγχεται ευέλικτα σύμφωνα με τους κανόνες του εργαλείου.
10. Αντίστροφη κονσέρβερ στο παραδοσιακό εμπρός Knurling, τα τσιπ είναι εύκολο να εισέλθουν ανάμεσα στο τεμάχιο εργασίας και το knurling κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κυλίνδρων, προκαλώντας την υποβολή της υπερβολικής δύναμης, με αποτέλεσμα χαοτικά πρότυπα και φάντασμα. Εάν ο άξονας αντιστραφεί, τα προαναφερθέντα μειονεκτήματα μπορούν να αποφευχθούν αποτελεσματικά και μπορεί να εκδιωχθεί ένα σαφές μοτίβο.
11. Πώς να αποφύγετε το σπάσιμο του κεντρικού τρυπανιού όταν γεμίζει μια κεντρική τρύπα με διάμετρο μικρότερη από 1,5 mm σε τόρνο, το κεντρικό τρυπάνι είναι πολύ εύκολο να σπάσει. Εκτός από την προσεκτική και συχνά αφαιρώντας τσιπ κατά τη διάτρηση, μην κλειδώνετε την ουρά όταν γεώτρηση και αφήστε την τριβή ανάμεσα στο βάρος της ουράς και τον οδηγό εργαλειομηχανών για να τρυπούν. Όταν η αντίσταση στη διάτρηση είναι πολύ μεγάλη, η ουρά θα υποχωρήσει αυτόματα, προστατεύοντας το κεντρικό τρυπάνι.
12. Το μανίκι για τη μετατροπή μικρών εκκεντρικών τεμαχίων. Το μανίκι χρησιμοποιείται για να σφίξει το τεμάχιο εργασίας για να μετατρέψει την εκκεντρότητα. Η απόδοση σύσφιξης είναι 6 έως 8 φορές υψηλότερη από εκείνη ενός τσοκ τεσσάρων τζάμι. Εάν η εκκεντρότητα Ε και η εξωτερική διάμετρος φ2 του τεμαχίου εργασίας είναι γνωστό, μπορεί να υπολογιστεί η εσωτερική διάμετρο φ1 του μανικιού. Κατά τη μηχανική κατεργασία της εσωτερικής διαμέτρου φ1 του μανίκι του φωτισμού, είναι σημαντικό να δοθεί προσοχή στην ακρίβεια της εσωτερικής οπής για να αποφευχθεί η επίδραση της ακρίβειας της διάστασης εκκεντρότητας του τεμαχίου.
13. Η μέθοδος περιστροφής του άξονα. Ο μηχανισμός μεταφοράς βιδών χρησιμοποιείται ευρέως σε εργοστάσια που μεταφέρουν κοκκώδη υλικά. Όταν κατασκευάζεται ο βιδωμένος άξονας σε αυτόν τον μηχανισμό, οι σπειροειδείς λεπίδες του συγκολλούνται με χάλυβα. Αυτό το είδος σπειροειδούς πλάκας έχει υψηλό σχήμα δοντιού, μικρή διάμετρο πυθμένα και η εξωτερική διάμετρο πρέπει να είναι ομοαξονική με το λαιμό του άξονα. Για να επιτευχθεί αυτή η απαίτηση, η εξωτερική διάμετρο του βιδωτού άξονα πρέπει να ενεργοποιείται σε τόρνο.
Αυτός ο τύπος άξονα είναι γενικά μακρύς. Κατά τη μηχανική κατεργασία της εξωτερικής διαμέτρου, λόγω του μεγάλου βήματος, των βαθιών δοντιών, των λεπτών δοντιών, της κακής ακαμψίας και της διαλείπουσας κοπής, τα δόντια υποβάλλονται σε κοπή κρούσης και δόνησης, γεγονός που καθιστά ανίκανο να μειώσει κανονικά και επίσης να καταστρέψει το εργαλείο. Προκειμένου να λυθεί αυτό το πρόβλημα, πρέπει να μειωθεί η ταχύτητα κοπής, το βάθος κοπής και ο ρυθμός τροφοδοσίας, γεγονός που μειώνει σημαντικά την αποτελεσματικότητα της εργασίας.
Προκειμένου να βελτιωθεί η αποτελεσματικότητα και η ποιότητα της εργασίας, υιοθετείται μια απλή και εύκολη μέθοδος στροφής των νημάτων. Ο κρεμαστός τροχός κρέμεται σύμφωνα με το βήμα του σπειροειδούς άξονα και η μεγάλη βίδα μολύβδου χρησιμοποιείται για να οδηγήσει τη μεγάλη πλάκα ολίσθησης για να γυρίσει. Μετά την πρώτη περικοπή, θυμηθείτε την κλίμακα της πλάκας μεσαίας διαφάνειας. Αφού επιστρέψει η μεγάλη πλάκα διαφάνειας, μετακινήστε το μικρό κάτοχο εργαλείου προς τα εμπρός ({0}}. 5-0.
Η κορυφή του σπειροειδούς άξονα που μετατρέπεται με αυτή τη μέθοδο είναι επίπεδη, η οποία ουσιαστικά εξαλείφει τη διαλείπουσα κοπή και η αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας είναι σχεδόν 10 φορές υψηλότερη από πριν.
14. Επεξεργασία των νημάτων έξω από την πινακίδα τόρνου σε πολλές μηχανικές μεταφορές, το βήμα και το μόλυβδο των σκουληκιών πολλαπλών εκτάσεων, οι βίδες πολλαπλών εκτάσεων, οι ελικοειδείς σφαίρες πολλαπλών εκκινήσεων, τα μεταβλητά σκουλήκια μολύβδου, τα σκουλήκια διπλής μολύβδου μεταβλητού δοντιού. Ακολουθεί μια λύση για το πρόβλημα που δεν μπορεί να βρεθεί η απαιτούμενη πίσσα (ή οδηγός) στην πινακίδα του τόρνου, η οποία μπορεί να σώσει το πρόβλημα της παραγωγής εργαλείων.
Για παράδειγμα, ο σκουλήκι που πλέκει με τα ελικοειδή εργαλεία στην εισαγόμενη μηχανή άλεσης έχει μια κανονική μονάδα 3,175 και μια περιφερειακή μονάδα 3,184. Η ενότητα 3.184 δεν μπορεί να βρεθεί στον τόρνο, οπότε το γρανάζι πρέπει να υπολογιστεί και να γίνει για να το επεξεργαστεί. Μετά τον υπολογισμό και την ανάλυση, το βήμα της μονάδας μετατρέπεται σε μετρικό βήμα, δηλαδή 3,184 × 3. 1416=10 003mm, έτσι ώστε να μπορεί να επεξεργαστεί σύμφωνα με ένα βήμα 10mm.
Στην αναθεώρηση και τη συντήρηση του εξοπλισμού, το βήμα του νήματος μετράται κυρίως σε μετρικό, γεγονός που θα οδηγήσει σε μη τυποποιημένο βήμα. Στην πραγματικότητα, τα νήματα χωρίζονται σε συνηθισμένες, ίντσες, μονάδες, διαμετρικό βήμα και μη τυποποιημένα νήματα και τα γήπεδα τους μπορούν να μετατραπούν μεταξύ τους. Για παράδειγμα, 9.4248mm, 12.5664mm, 12.7mm, 25.4mm και 7.9756mm μπορούν να επεξεργαστούν όλοι ως άλλοι τύποι νημάτων και τα αποτελέσματα είναι p =9.
Για παράδειγμα, 12,7mm και 25,4mm είναι αυτοκρατορικά νήματα με 2 νήματα/ίντσα και 1 νήμα/ίντσα αντίστοιχα. P =7. 9756mm είναι ένα νήμα διαμετρικού βήματος με dp =10.
15
