Η επεξεργασία με διάνοιξη βαθιάς οπής ήταν πάντα ένα δύσκολο πρόβλημα στη μηχανική επεξεργασία και την επεξεργασία καλουπιών. Πριν, ένας συνάδελφος αντιμετώπισε πρόβλημα επεξεργασίας οπών βάθους 48×215 mm σε ένα καλούπι ελαστικού σωλήνα. Τώρα μοιραστείτε τα λάκκους που πάτησε με όλους, ελπίζοντας να παράσχει κάποια βοήθεια και αναφορά.
εικόνα
Ανάλυση σχεδίου μερών και σχεδιασμός διαδικασίας
εικόνα
1. Ανάλυση σχεδίων εξαρτημάτων
Το τμήμα καλουπιού σωλήνα φαίνεται στο Σχήμα 1 και υπάρχουν τέσσερις οπές με διάμετρο 48×215 mm που πρέπει να υποστούν επεξεργασία. Το συνολικό μέγεθος είναι 420×270×250 χιλιοστά, υπάρχουν 4 αυλακώσεις στην επάνω, κάτω, αριστερή και δεξιά πλευρά, υπάρχουν σκαλοπάτια στην επιφάνεια της τρύπας και οι πλαγιές και στις δύο πλευρές είναι επιφάνειες που ταιριάζουν με τη σειρά.
εικόνα
Εικόνα 1 Μέρη καλουπιού σωλήνα
Οι τεχνολογικές απαιτήσεις αυτού του τμήματος είναι ότι η κωνικότητα της οπής δεν μπορεί να υπερβαίνει το {{0}}.1mm, η τιμή τραχύτητας επιφάνειας είναι Ra3,2μm, η ανοχή διάστασης απόστασης οπής δεν μπορεί να υπερβαίνει το 0.{ {8}}3 mm και η κατακόρυφη θέση είναι 0,03 mm. Το προϊόν αυτού του καλουπιού είναι ένας γυάλινος σωλήνας από καουτσούκ και το πάχος του τοιχώματος του είναι μόνο 0,8 mm και ο πελάτης ζητά το πάχος να υπερβαίνει τα 0,8 mm για να μην γίνει αποδεκτό. Μπορούμε να πούμε ότι όσο πιο λεπτό τόσο το καλύτερο, είναι για εξοικονόμηση κόστους.
Εκείνη την εποχή, πραγματικά δεν είχα ιδέα για ένα τόσο δύσκολο κομμάτι. Παρόλο που η μονάδα του συγγραφέα ήταν υπεύθυνη μόνο για την επεξεργασία γεώτρησης βαθιάς κοιλότητας, οι πελάτες μπορούσαν να συνεργαστούν σε άλλες πτυχές της επεξεργασίας. Μετά από πολλές προσπάθειες, αναπτύχθηκε τελικά ένα απλό και λογικό σχήμα επεξεργασίας.
2. Σχεδιασμός διαδικασίας
(1) Απλή ακολουθία επεξεργασίας πριν από τη βαρετή μερική
Αφού επανέλθει το λεπτό υλικό, η φρέζα επεξεργάζεται πρώτα τις αυλακώσεις και στις δύο πλευρές. Όπως φαίνεται στο Σχήμα 1, οι θέσεις Β και Ε είναι πρώτα ακατέργαστες και στη συνέχεια εξευγενισμένες, και ο αριθμός υποβάλλεται σε επεξεργασία.
Τα βήματα στο μπροστινό μέρος του μηχανήματος είναι τραχιά, αφήνοντας ένα περιθώριο 0,5 mm στη μία πλευρά, όπως φαίνεται στο Σχήμα 1 στα A και F.
Το βήμα της επεξεργασμένης κάτω επιφάνειας είναι τραχύ και αφήνεται ένα περιθώριο 0,5 mm στη μία πλευρά, όπως φαίνεται στα C και D στο σχήμα 1.
Στη συνέχεια, σφίξτε ξανά και ρυθμίστε το μετρητή, χωρίστε τις τέσσερις πλευρές και κεντράρετε το κέντρο για διάτρηση και τοποθέτηση. Επεξεργάζεται βήμα-βήμα με τρυπάνια διαμέτρου 10mm, 24mm και 35mm και τελικά τρυπιέται με τρυπάνι διαμέτρου 44mm.
Μετά την ολοκλήρωση, μεταβείτε στο μεγάλο νερόμυλο για να επεξεργαστείτε την επιφάνεια και τον πυθμένα, όπως φαίνεται στο σχήμα 2, και αλέστε μέχρι τον αριθμό για να βεβαιωθείτε ότι ο παραλληλισμός είναι 0,03 mm.
εικόνα
εικόνα
Εικόνα 2 Διαστάσεις εξαρτημάτων
Όπως φαίνεται στο Σχήμα 1, δεσμεύεται ένα περιθώριο φινιρίσματος 0,3 mm για πλευρική λείανση των B και E.
(2) Στοιχείο σύσφιξης και τοποθέτησης εξαρτημάτων
Το τεμάχιο εργασίας στερεώνεται απευθείας στον πάγκο εργασίας CNC και τα 4 πόδια καλουπιού κωδικοποιούνται ξεχωριστά και η βαθμονόμηση χωρίζεται σε κέντρα και το σφάλμα ελέγχεται εντός 0,03 mm.
εικόνα
CNC μηχανική κατεργασία εξαρτημάτων
εικόνα
1. Ανάλυση σχεδίων εξαρτημάτων
Ιδιοκατασκευασμένο εργαλείο διάτρησης: πρώτα φτιάξτε μια θήκη εργαλείων διάτρησης όπως φαίνεται στο σχήμα 3, το υλικό είναι 837H, πρώτα γυρίζει τραχιά, κρατήστε 0.5 mm περιθώριο και επεξεργαστείτε το με έναν εξωτερικό κυλινδρικό μύλο μετά τη θερμική επεξεργασία. εστίαση είναι να εξασφαλιστεί η ομοαξονικότητα. Το μικρό στήριγμα μαχαιριού με την ένθετη λεπίδα αγοράζεται ως τυπικό κομμάτι 10×10 mm, το οποίο είναι βολικό για την αντικατάσταση της λεπίδας και εγγυάται το μέγεθος.
Η γωνία κλίσης της ενσωματωμένης υποδοχής μικρού μαχαιριού είναι 20 μοίρες, επεξεργασία σύρματος, ελαφρώς σφιχτή εφαρμογή. Η θήκη εργαλείων διάτρησης είναι εξοπλισμένη με εσωτερικές εξάγωνες βίδες M6 mm και η μικρή θήκη εργαλείων κλειδώνει με τις εσωτερικές εξάγωνες βίδες. Τα ένθετα καρβιδίου τοποθετούνται στην τυπική θήκη μικρού εργαλείου, η κύρια γωνία παραμόρφωσης είναι 30 μοίρες, η γωνία διάκενου της πλευρικής όψης είναι 15 μοίρες και η αιχμηρή γωνία του ενθέτου έχει γωνία R0,3~ R0,4mm για ελαχιστοποίηση της επιφάνειας επαφής για αποφυγή κραδασμών.
2. Καθορισμός σχεδίου επεξεργασίας
(1) Το σχήμα επεξεργασίας οπών 1 υιοθετεί τη γρήγορη επεξεργασία κοπής σύρματος. Αυτή η μέθοδος είναι η πιο άμεση και απλή και δεν χρειάζεται χονδρική. Ωστόσο, λόγω του βαθύ μεγέθους των 215 mm, είναι δύσκολο να λυθεί η ψύξη και το ξέπλυμα κατά την επεξεργασία και είναι εύκολο να σπάσει το σύρμα και η επιφάνεια είναι τραχιά. η τιμή δεν πληροί τις απαιτήσεις.
(2) Το σχέδιο επεξεργασίας οπών 2 υιοθετεί την αργή επεξεργασία κοπής καλωδίων και το σύρμα σπάει εύκολα λόγω του βάθους της τρύπας, αλλά το τέλος επεξεργασίας για κάθε τρύπα είναι περίπου 1.945 γιουάν και το συνολικό κόστος κοπής σύρματος για το Το καλούπι είναι σχεδόν 7.700 γιουάν, το οποίο είναι πολύ πέρα από τον υπολογισμό του κόστους του πελάτη.
(3) Σχέδιο επεξεργασίας οπών 3 Επεξεργασία φρεζαρίσματος σχήματος CNC, με χρήση εκτεταμένης λαβής για την εγκατάσταση στρογγυλών ή ρομβικών λεπίδων κράματος και επεξεργασία σε βαθιά στρώματα. Λόγω της μεγάλης περιοχής επαφής, ο ήχος είναι πολύ δυνατός και τραχύς όταν το εργαλείο μπαίνει και βγαίνει κάθε φορά. , η τιμή της τραχύτητας της επεξεργασμένης επιφάνειας και η ακρίβεια των διαστάσεων είναι πολύ κακές και υπάρχουν κατά καιρούς χαμηλές αυλακώσεις στη μέση, η τραχύτητα από μόνη της δεν μπορεί να ελεγχθεί και απέχει πολύ από το να φτάσει το πρότυπο.
(4) Σχέδιο επεξεργασίας οπών 4 Επεξεργασία διάτρησης CNC, το μοντέλο που χρησιμοποιείται είναι τύπου 850B, το οποίο μπορεί να χρησιμοποιηθεί για γενικές εργαλειομηχανές. Το ύψος του άξονα Z αυτού του μοντέλου είναι 500 mm, το οποίο μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις επεξεργασίας της θήκης εργαλείων διάτρησης 230 και του βάθους οπών του τεμαχίου εργασίας 250 mm και ο χρόνος επεξεργασίας είναι μόνο 2 ώρες ανά τρύπα, η ακρίβεια επεξεργασίας είναι υψηλή και η τιμή τραχύτητας επιφάνειας και η ακρίβεια διαστάσεων πληρούν όλες τις απαιτήσεις του σχεδίου.
Μέσω της σύγκρισης κόστους, ακρίβειας επεξεργασίας και δυσκολίας επεξεργασίας, επιλέγεται το σχέδιο επεξεργασίας οπών του σχεδίου 4.
3. Διαδικασία τρυπήματος CNC
(1) Σφίξτε και ευθυγραμμίστε το τεμάχιο εργασίας στην εργαλειομηχανή, σφίξτε τη θέση των 4 γωνιών και ισοπεδώστε την παράλληλη θέση και το επίπεδο του τεμαχίου εργασίας. Εάν υπερβαίνει το 0.03 χιλιοστά, η επάνω και η κάτω πλευρά του τεμαχίου εργασίας πρέπει να ξαναγειωθούν, διαφορετικά είναι δύσκολο να διασφαλιστεί η κατακόρυφη οπή . Η ανοχή βαθμονόμησης ελέγχεται εντός 0,02 mm. Μεταξύ των 4 επιφανειών, η επιφάνεια του δεύτερου βήματος χρησιμοποιείται ως η επιφάνεια 0 του άξονα Z για επεξεργασία και υπάρχει αρκετός χώρος για την ανύψωση του εργαλείου όσο το δυνατόν περισσότερο.
(2) Τοποθετήστε τη θήκη εργαλείων διάτρησης Για την πρώτη ακατέργαστη μηχανική κατεργασία, μετρήστε το μέγεθος της λεπίδας γεώτρησης υψηλότερο από τη μεγάλη θήκη εργαλείων με μια επιτραπέζια κάρτα και κρατήστε περίπου 0.5 mm στη μία πλευρά για πρόχειρη κατεργασία, η οποία είναι βολικό για ημι-τελική επεξεργασία. Η προπορευόμενη γωνία παραμόρφωσης του ένθετου διάτρησης είναι 30 μοίρες, η γωνία διάκενου της πλευράς είναι 15 μοίρες και η στρογγυλεμένη γωνία του άκρου του εργαλείου είναι R0.3~R{{10} }.4mm, έτσι ώστε να ελαχιστοποιείται η επιφάνεια επαφής και η δύναμη για την αποφυγή υποκοπής που προκαλείται από κραδασμούς. Η επιφάνεια του εργαλείου διάτρησης έναντι του τεμαχίου εργασίας είναι 0.
(3) Η μορφή εντολής του προγράμματος boring είναι G76X_Y_Z_R_Q_P_F{{ 8}}? είναι ανθεκτικό στις γρατσουνιές κατά την ανύψωση του εργαλείου Η πληγή έχει υποστεί μηχανική επεξεργασία στο πλάι.
(4) Ρύθμιση παραμέτρων χονδρικής κατεργασίας Η ταχύτητα S είναι 120 rpm, η τροφοδοσία F είναι 80 mm/min, η ποσότητα κοπής είναι 1,0 mm, το λάδι κοπής είναι το ψυκτικό υγρό, η ρευστότητα του λαδιού πρέπει να να είστε καλά, και η ψύξη είναι στη θέση του.
(5) Έχουν ρυθμιστεί οι παράμετροι ημιτελικής επεξεργασίας. Αφού ολοκληρωθεί η χονδροποίηση, γίνεται ο αριθμός της κάρτας και ο έλεγχος. Το μέγεθος της βαθιάς εσωτερικής οπής μπορεί να μετρηθεί από το μετρητή εσωτερικής οπής, το οποίο συνήθως έχει μια συγκεκριμένη κωνικότητα. Η ταχύτητα S είναι 110 rpm και η τροφοδοσία F είναι 70 mm. /min, η ποσότητα κοπής είναι 0,6 mm, το λάδι κοπής είναι το ψυκτικό, η ρευστότητα του λαδιού πρέπει να είναι καλή και η ψύξη είναι στη θέση του για να διασφαλιστεί η τραχύτητα του φινιρίσματος.
(6) Ρύθμιση παραμέτρου φινιρίσματος Κάθε τρύπα επεξεργάζεται με μια νέα λεπίδα, η ταχύτητα S είναι 100 rpm, η τροφοδοσία F είναι 60 mm/min, η θέση της λεπίδας μετριέται με μια κάρτα μικρομέτρου και η μικρή θήκη εργαλείου είναι κλειδωμένη για επεξεργασία. Πρώτα δοκιμάστε την επεξεργασία της οπής, επειδή υπάρχει ένα βήμα 15 mm στην επάνω επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, έως ότου το μέγεθος να πληροί τις απαιτήσεις σχεδίασης.
εικόνα
προγραμματισμός
εικόνα
εικόνα
Σημείωση: Για ακατέργαστη κατεργασία, ενδιάμεση κατεργασία και τελική κατεργασία, μόνο οι τιμές των F και S στο περιεχόμενο του προγράμματος μπορούν να αλλάξουν.
Αυτό το σύνολο σχεδίων επεξεργασίας έχει υποστεί αρκετές επιτόπιες βελτιώσεις. Ξεκινά από το σχέδιο επεξεργασίας φρεζαρίσματος σχήματος. Στη μέση, το μαχαίρι πρέπει να σηκωθεί και να αλλάξει αρκετές φορές. Ο χρόνος επεξεργασίας κάθε τρύπας είναι περίπου 4 ώρες. Η τιμή τραχύτητας που έχει υποστεί επεξεργασία κάνει τον πελάτη πολύ χαρούμενο. Ο πονοκέφαλος έκανε να χρειαστεί μια μέρα για να γυαλίσει μια τρύπα με το μηχάνημα στη δεύτερη διαδικασία και η στρογγυλότητα της γυαλισμένης τρύπας δεν ήταν στα πρότυπα.
εικόνα
Σχήμα 3 τρυπητή βάση εργαλείων
Η βαρετή κατεργασία περιλαμβάνει κυρίως τη ρύθμιση των δύο παραμέτρων τροφοδοσίας και ταχύτητας. Η ταχύτητα τροφοδοσίας υπολογίζεται συνήθως ως Vc=πDN/1000. Μετά από πολλές φορές επιτόπιας επεξεργασίας και συνεχούς βελτίωσης, τελικά συνάγεται το συμπέρασμα ότι η ταχύτητα φινιρίσματος S είναι 100 σ.α.λ. Η τροφοδοσία F είναι 60 mm/min. Αν και το αποτέλεσμα είναι απλό και απαιτεί μεγάλη προσπάθεια, μπορεί να συναχθεί το συμπέρασμα ότι η ενδιάμεση επεξεργασία/ημιτελοποίηση και φινίρισμα μπορεί να ολοκληρωθεί σε ένα χρόνο. Ο συνολικός χρόνος επεξεργασίας κάθε τρύπας είναι εντός 2 ωρών. Κυλινδρικότητα και τραχύτητα Οι τιμές είναι όλες σύμφωνα με το πρότυπο, γεγονός που μειώνει τον χρόνο δευτερογενούς επεξεργασίας του πελάτη, βελτιώνει πραγματικά την απόδοση παραγωγής και έχει κερδίσει τον έπαινο από τους πελάτες.
Αν και αυτό το σετ τελικού βαρετού σχεδίου επεξεργασίας είναι απλό, η διαδικασία δεν είναι πραγματικά εύκολη. Εάν λείπει κάποια λεπτομέρεια, το αποτέλεσμα επεξεργασίας μπορεί να είναι διαφορετικό. Το πιο ανησυχητικό πράγμα για τη διάνοιξη βαθιάς οπής είναι ότι θα προκύψουν κραδασμοί κατά την επεξεργασία και η υπερβολική δύναμη θα προκαλέσει Undercut, το τεμάχιο εργασίας θα απορριφθεί. Επομένως, στις πτυχές της επιλογής λεπίδας, των προφυλάξεων και άλλων ρυθμίσεων παραμέτρων επεξεργασίας, ελπίζω να σας φέρω κάποια αναφορά.
