Ανοξείδωτος χάλυβας για δοχεία πίεσης και τα χαρακτηριστικά συγκόλλησης του
Ο λεγόμενος ανοξείδωτος χάλυβας αναφέρεται στην προσθήκη ορισμένης ποσότητας χρωμίου στον χάλυβα, έτσι ώστε ο χάλυβας να είναι σε παθητικοποιημένη κατάσταση και να έχει τα χαρακτηριστικά ότι δεν σκουριάζει. Για να επιτευχθεί αυτός ο σκοπός, η περιεκτικότητά του σε χρώμιο πρέπει να είναι πάνω από 12 τοις εκατό. Προκειμένου να βελτιωθεί η παθητικοποίηση του χάλυβα, στοιχεία όπως το νικέλιο και το μολυβδαίνιο που μπορούν να παθητικοποιήσουν τον χάλυβα προστίθενται συχνά στον ανοξείδωτο χάλυβα. Γενικά αναφέρεται ως ανοξείδωτος χάλυβας είναι στην πραγματικότητα ένας γενικός όρος για τον ανοξείδωτο χάλυβα και τον ανθεκτικό στα οξέα χάλυβα. Ο ανοξείδωτος χάλυβας δεν είναι απαραίτητα ανθεκτικός στα οξέα και ο ανθεκτικός στα οξέα χάλυβας έχει γενικά καλές ανοξείδωτες ιδιότητες. Ο ανοξείδωτος χάλυβας μπορεί να χωριστεί σε τέσσερις κατηγορίες ανάλογα με τη δομή του χάλυβα, δηλαδή ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα, φερριτικό ανοξείδωτο χάλυβα, μαρτενσιτικό ανοξείδωτο χάλυβα και ωστενιτικό-φερριτικό διπλό ανοξείδωτο χάλυβα.
1. Ο ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας και τα χαρακτηριστικά συγκόλλησης του
Ο ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας είναι ο πιο ευρέως χρησιμοποιούμενος ανοξείδωτος χάλυβας και ο τύπος υψηλού Cr-Ni είναι ο πιο κοινός. Επί του παρόντος, ο ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας μπορεί χονδρικά να χωριστεί σε τύπου Cr18-Ni8, τύπο Cr25-Ni20 και τύπο Cr25-Ni35. Ο ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά συγκόλλησης:
① Η συγκόλληση ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα θερμής ρωγμής έχει μικρή θερμική αγωγιμότητα και μεγάλο γραμμικό συντελεστή διαστολής, έτσι κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης, ο χρόνος παραμονής της συγκολλημένης άρθρωσης σε υψηλή θερμοκρασία είναι μεγαλύτερος και η συγκόλληση είναι εύκολο να σχηματίσει χονδρόκοκκο στηλών δομή. Εάν η περιεκτικότητα σε στοιχεία ακαθαρσίας όπως το θείο, ο φώσφορος, ο κασσίτερος, το αντιμόνιο και το νιόβιο είναι υψηλή, θα σχηματιστεί ευτηκτική χαμηλού σημείου τήξης μεταξύ των κόκκων και θα σχηματιστούν εύκολα ρωγμές στερεοποίησης στη συγκόλληση όταν ο συγκολλημένος σύνδεσμος υποβληθεί σε υψηλή εφελκυστική τάση. Στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα σχηματίζονται ρωγμές υγροποίησης, οι οποίες ανήκουν όλες σε θερμικές ρωγμές συγκόλλησης. Ο πιο αποτελεσματικός τρόπος για την πρόληψη των καυτών ρωγμών είναι να μειωθούν τα στοιχεία ακαθαρσίας που είναι επιρρεπή να παράγουν ευτηκές χαμηλού σημείου τήξης σε χάλυβα και αναλώσιμα συγκόλλησης και να καταστεί ο ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας χρωμίου-νικελίου να περιέχει 4 τοις εκατό έως 12 τοις εκατό δομή φερρίτη.
② Διακοκκώδης διάβρωση Σύμφωνα με τη θεωρία της εξάντλησης του χρωμίου, η καθίζηση του καρβιδίου του χρωμίου στη διακοκκώδη επιφάνεια, με αποτέλεσμα την εξάντληση του χρωμίου στο όριο των κόκκων είναι η κύρια αιτία της διακοκκώδους διάβρωσης. Επομένως, η επιλογή αναλώσιμων συγκόλλησης με εξαιρετικά χαμηλές εκπομπές άνθρακα ή αναλώσιμων συγκόλλησης που περιέχουν σταθεροποιητικά στοιχεία όπως το νιόβιο και το τιτάνιο είναι το κύριο μέτρο για την πρόληψη της διακοκκώδους διάβρωσης.
③ Ράγισμα από διάβρωση λόγω καταπόνησης Η διάβρωση λόγω καταπόνησης συνήθως εκδηλώνεται ως εύθραυστη αστοχία και η διαδικασία βλάβης διαρκεί λίγο, επομένως η ζημιά είναι σοβαρή. Η κύρια αιτία της διάβρωσης λόγω καταπόνησης του ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα είναι η υπολειμματική τάση συγκόλλησης. Η αλλαγή δομής των συγκολλημένων αρμών ή η ύπαρξη συγκέντρωσης τάσεων και η συγκέντρωση τοπικού μέσου διάβρωσης είναι επίσης οι λόγοι που επηρεάζουν τη διάβρωση λόγω τάσης.
④ σ ευθραυστότητα φάσης των συγκολλημένων αρμών Η φάση σ είναι ένα είδος εύθραυστης και σκληρής διαμεταλλικής ένωσης, η οποία συγκεντρώνεται κυρίως στα όρια των κόκκων των στηλών κόκκων. Τόσο η φάση όσο και η φάση δ μπορούν να υποστούν μετάβαση φάσης σ. Για παράδειγμα, όταν η συγκόλληση τύπου Cr25Ni20 θερμαίνεται στους 800 μοίρες ~ 900 μοίρες, θα συμβεί ένας ισχυρός μετασχηματισμός →δ. Για τον ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα χρώμιο-νικέλιο, ειδικά τον ανοξείδωτο χάλυβα χρωμίου-νικελίου-μολυβδαινίου, είναι επιρρεπής ο μετασχηματισμός φάσης δ→σ, κυρίως επειδή τα στοιχεία χρωμίου και μολυβδαινίου έχουν εμφανή μετασχηματισμό σίγμα, όταν η περιεκτικότητα σε δ φερρίτη στη συγκόλληση υπερβαίνει το 12 τοις εκατό , ο μετασχηματισμός του δ→σ είναι πολύ προφανής, με αποτέλεσμα την εμφανή ευθραυστότητα του μετάλλου συγκόλλησης, γι' αυτό το επιφανειακό στρώμα στο εσωτερικό τοίχωμα του αντιδραστήρα υδρογόνωσης θερμού τοιχώματος ελέγχει την περιεκτικότητα σε δ φερρίτη από 3% έως 10%. λόγος.
2. Φερριτικός ανοξείδωτος χάλυβας και τα χαρακτηριστικά συγκόλλησης του
Ο φερριτικός ανοξείδωτος χάλυβας χωρίζεται σε δύο κατηγορίες: τον συνηθισμένο φερριτικό ανοξείδωτο χάλυβα και τον εξαιρετικά καθαρό φερριτικό ανοξείδωτο χάλυβα. Μεταξύ αυτών, ο συνηθισμένος φερριτικός ανοξείδωτος χάλυβας έχει τύπο Cr12 ~ Cr14, όπως 00Cr12, 0Cr13Al; Τύπος Cr16 ~ Cr18, όπως 1Cr17Mo; Τύπος Cr25 ~ 30.
Λόγω της υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και άζωτο στον συνηθισμένο φερριτικό ανοξείδωτο χάλυβα, είναι δύσκολο να επεξεργαστεί και να συγκολληθεί και η αντοχή στη διάβρωση είναι δύσκολο να εγγυηθεί, επομένως η χρήση είναι περιορισμένη. Στον εξαιρετικά καθαρό φερριτικό ανοξείδωτο χάλυβα, ο άνθρακας και το άζωτο στον χάλυβα ελέγχονται αυστηρά. Η συνολική ποσότητα αζώτου ελέγχεται γενικά σε τρία επίπεδα 0.035 τοις εκατό έως 0.045 τοις εκατό , 0.030 τοις εκατό και 0,010 τοις εκατό έως 0,015 τοις εκατό. Ταυτόχρονα, προστίθενται απαραίτητα στοιχεία κράματος για περαιτέρω βελτίωση της αντοχής στη διάβρωση και της συνολικής απόδοσης του χάλυβα. Σε σύγκριση με τον συνηθισμένο φερριτικό ανοξείδωτο χάλυβα, ο εξαιρετικά καθαρός φερριτικός ανοξείδωτος χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο έχει καλή αντίσταση στην ομοιόμορφη διάβρωση, τη διάβρωση με κοιλότητες και τη διάβρωση πίεσης και χρησιμοποιείται ευρέως στον πετροχημικό εξοπλισμό. Ο φερριτικός ανοξείδωτος χάλυβας έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά συγκόλλησης:
① Υπό τη δράση της υψηλής θερμοκρασίας συγκόλλησης, οι κόκκοι στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα όπου η θερμοκρασία θέρμανσης φθάνει πάνω από τους 1000 βαθμούς, ειδικά στην περιοχή κοντά στη ραφή, θα αναπτυχθούν γρήγορα. Ακόμα κι αν ψύχεται γρήγορα μετά τη συγκόλληση, η απότομη μείωση της σκληρότητας και η υψηλή τάση για διακοκκώδη διάβρωση.
② Ο ίδιος ο φερριτικός χάλυβας έχει υψηλότερη περιεκτικότητα σε χρώμιο, πιο επιβλαβή στοιχεία όπως άνθρακας, άζωτο, οξυγόνο κ.λπ., υψηλότερη εύθραυστη θερμοκρασία μετάβασης και ισχυρότερη ευαισθησία στις εγκοπές. Επομένως, η ευθραυστότητα μετά τη συγκόλληση είναι πιο σοβαρή.
③ Όταν θερμαίνεται και ψύχεται αργά στους 400 βαθμούς ~ 600 βαθμούς για μεγάλο χρονικό διάστημα, θα εμφανιστεί ευθραυστότητα στους 475 βαθμούς, γεγονός που θα μειώσει σοβαρά τη σκληρότητα σε θερμοκρασία δωματίου. Μετά από θέρμανση για μεγάλο χρονικό διάστημα στους 550 βαθμούς C ~ 820 βαθμούς C, η φάση σ καθιζάνει εύκολα από τον φερρίτη και η πλαστικότητα και η σκληρότητά του μειώνονται επίσης σημαντικά.
3. Μαρτενσιτικός ανοξείδωτος χάλυβας και τα χαρακτηριστικά συγκόλλησης του
Ο μαρτενσιτικός ανοξείδωτος χάλυβας μπορεί να χωριστεί σε μαρτενσιτικό ανοξείδωτο χάλυβα τύπου Cr13, ανοξείδωτο μαρτενσιτικό χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και ανοξείδωτο σούπερ μαρτενσιτικό χάλυβα. Ο τύπος Cr13 έχει γενική αντιδιαβρωτική απόδοση. Από μαρτενσιτικό ανοξείδωτο χάλυβα με βάση το Cr, λόγω της προσθήκης νικελίου, μολυβδαινίου, βολφραμίου, βαναδίου και άλλων στοιχείων κράματος, όχι μόνο έχει συγκεκριμένη αντοχή στη διάβρωση, αλλά έχει επίσης υψηλή αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία και αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία . Ιδιότητες οξείδωσης.
Χαρακτηριστικά συγκόλλησης μαρτενσιτικού ανοξείδωτου χάλυβα: Η ραφή συγκόλλησης μαρτενσιτικού ανοξείδωτου χάλυβα τύπου Cr13 και η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα έχουν ιδιαίτερα μεγάλη τάση σκλήρυνσης και ο συγκολλημένος σύνδεσμος μπορεί να αποκτήσει σκληρό και εύθραυστο μαρτενσίτη υπό συνθήκες ψύξης αέρα. Κάτω από τη δράση της συγκόλλησης, είναι εύκολο να εμφανιστούν κρύες ρωγμές συγκόλλησης. Όταν ο ρυθμός ψύξης είναι μικρός, θα σχηματιστούν χονδροειδείς φερρίτες και διακοκκώδη καρβίδια στην περιοχή κοντά στη ραφή και το μέταλλο συγκόλλησης, γεγονός που θα μειώσει σημαντικά την πλαστικότητα και τη σκληρότητα της άρθρωσης.
Μετά την ψύξη της ζώνης συγκόλλησης και θερμότητας από ανοξείδωτο χάλυβα χαμηλού άνθρακα και υπερμαρτενσιτικού χάλυβα, όλα μετατρέπονται σε μαρτενσίτη χαμηλών εκπομπών άνθρακα, αλλά δεν υπάρχει εμφανές φαινόμενο σκλήρυνσης και έχουν καλή απόδοση συγκόλλησης.
Επιλογή αναλωσίμων συγκόλλησης από ανοξείδωτο χάλυβα για δοχεία πίεσης
1. Επιλογή αναλωσίμων συγκόλλησης ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα
Η αρχή επιλογής των αναλωσίμων συγκόλλησης ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα είναι να διασφαλίζεται ότι η αντοχή στη διάβρωση και οι μηχανικές ιδιότητες του μετάλλου συγκόλλησης είναι βασικά ισοδύναμες ή υψηλότερες από εκείνες του βασικού μετάλλου υπό την προϋπόθεση ότι δεν υπάρχουν ρωγμές. αγώνας. Για ανθεκτικό στη διάβρωση ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα, είναι γενικά επιθυμητό να περιέχει μια ορισμένη ποσότητα φερρίτη, η οποία μπορεί όχι μόνο να εξασφαλίσει καλή αντοχή στις ρωγμές, αλλά και να έχει καλή αντοχή στη διάβρωση. Ωστόσο, σε ορισμένα ειδικά μέσα, όπως το μέταλλο συγκόλλησης του εξοπλισμού ουρίας, ο φερρίτης δεν επιτρέπεται να υπάρχει, διαφορετικά η αντίστασή του στη διάβρωση θα μειωθεί. Για ανθεκτικούς στη θερμότητα ωστενιτικούς χάλυβες, θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη ο έλεγχος της περιεκτικότητας σε φερρίτη στο μέταλλο συγκόλλησης. Για συγκολλήσεις ωστενιτικού χάλυβα που λειτουργούν σε υψηλή θερμοκρασία για μεγάλο χρονικό διάστημα, η περιεκτικότητα σε φερρίτη στο μέταλλο συγκόλλησης δεν πρέπει να υπερβαίνει το 5 τοις εκατό. Οι αναγνώστες μπορούν να εκτιμήσουν την αντίστοιχη περιεκτικότητα σε φερρίτη σύμφωνα με το ισοδύναμο χρωμίου και το ισοδύναμο νικελίου στο μέταλλο συγκόλλησης σύμφωνα με το διάγραμμα Schaeffler.
εικόνα
2. Επιλογή αναλωσίμων συγκόλλησης φερριτικού ανοξείδωτου χάλυβα
Υπάρχουν βασικά τρεις τύποι αναλωσίμων συγκόλλησης από φερριτικό ανοξείδωτο χάλυβα: 1) αναλώσιμα συγκόλλησης των οποίων η σύνθεση ταιριάζει βασικά με το βασικό μέταλλο. 2) ωστενιτικά αναλώσιμα συγκόλλησης. 3) αναλώσιμα συγκόλλησης κραμάτων με βάση το νικέλιο, τα οποία χρησιμοποιούνται σπάνια λόγω των υψηλών τους τιμών.
Τα αναλώσιμα συγκόλλησης από φερριτικό ανοξείδωτο χάλυβα μπορούν να κατασκευαστούν από υλικά ισοδύναμα με το βασικό μέταλλο, αλλά όταν ο βαθμός συγκράτησης είναι μεγάλος, είναι εύκολο να εμφανιστούν ρωγμές. Η θερμική επεξεργασία μπορεί να χρησιμοποιηθεί μετά τη συγκόλληση για την αποκατάσταση της αντοχής στη διάβρωση και τη βελτίωση της πλαστικότητας της άρθρωσης. Η χρήση αναλωσίμων ωστενιτικής συγκόλλησης μπορεί να αποφύγει την προθέρμανση και τη θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση, αλλά για διάφορους χάλυβες που δεν περιέχουν σταθερά στοιχεία, η ευαισθητοποίηση της ζώνης που επηρεάζεται από τη θερμότητα εξακολουθεί να υπάρχει και 309 και 310 αναλώσιμα ωστενιτικής συγκόλλησης χρωμίου-νικελίου είναι συνήθως μεταχειρισμένος. Για τον χάλυβα Cr17, μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν αναλώσιμα συγκόλλησης 308. Τα αναλώσιμα συγκόλλησης με υψηλή περιεκτικότητα σε κράμα είναι ευεργετικά για τη βελτίωση της πλαστικότητας των συγκολλημένων αρμών. Το ωστενιτικό ή ωστενιτικό-φερριτικό μέταλλο συγκόλλησης είναι βασικά τόσο ισχυρό όσο το φερριτικό βασικό μέταλλο, αλλά σε ορισμένα διαβρωτικά μέσα, η αντίσταση στη διάβρωση της συγκόλλησης μπορεί να είναι πολύ διαφορετική από αυτή του βασικού μετάλλου. Δώστε προσοχή όταν επιλέγετε υλικά συγκόλλησης.
3. Επιλογή αναλωσίμων συγκόλλησης μαρτενσιτικού ανοξείδωτου χάλυβα
Στον ανοξείδωτο χάλυβα, ο μαρτενσιτικός ανοξείδωτος χάλυβας μπορεί να ρυθμιστεί με θερμική επεξεργασία. Επομένως, προκειμένου να διασφαλιστούν οι απαιτήσεις απόδοσης, ειδικά για ανθεκτικό στη θερμότητα μαρτενσιτικό ανοξείδωτο χάλυβα, η σύνθεση της συγκόλλησης θα πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο κοντά στη σύνθεση του βασικού μετάλλου. Προκειμένου να αποφευχθούν οι ψυχρές ρωγμές, μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν αναλώσιμα ωστενιτικής συγκόλλησης και η αντοχή συγκόλλησης αυτή τη στιγμή πρέπει να είναι χαμηλότερη από αυτή του βασικού μετάλλου.
Όταν η σύνθεση της συγκόλλησης είναι παρόμοια με εκείνη του βασικού μετάλλου, η συγκόλληση και η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα θα σκληρύνουν και θα γίνουν εύθραυστα ταυτόχρονα, και μια ζώνη μαλακώματος θα εμφανιστεί στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα. Προκειμένου να αποφευχθεί η ψυχρή ρωγμή, τα εξαρτήματα με πάχος άνω των 3 mm συχνά χρειάζονται προθέρμανση και συχνά απαιτείται θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση για τη βελτίωση της απόδοσης της άρθρωσης. Δεδομένου ότι ο συντελεστής θερμικής διαστολής του μετάλλου συγκόλλησης και του μετάλλου βάσης είναι βασικά ο ίδιος, είναι δυνατό να εξαλειφθεί πλήρως η συγκόλληση μετά τη θερμική επεξεργασία. στρες.
εικόνα
Όταν το τεμάχιο εργασίας δεν επιτρέπεται να προθερμανθεί ή να υποβληθεί σε θερμική επεξεργασία, μπορεί να επιλεγεί ωστενιτική ραφή συγκόλλησης. Επειδή η ραφή συγκόλλησης έχει υψηλή πλαστικότητα και σκληρότητα, μπορεί να χαλαρώσει την πίεση συγκόλλησης και μπορεί να διαλύσει περισσότερο υδρογόνο, μειώνοντας έτσι την πίεση της άρθρωσης. Τάση ψυχρής ρωγμής, αλλά οι αρμοί με ανομοιόμορφα υλικά, λόγω των διαφορετικών συντελεστών θερμικής διαστολής, μπορεί να δημιουργήσουν διατμητική τάση στη ζώνη σύντηξης κάτω από το περιβάλλον εργασίας της θερμοκρασίας κυκλοφορίας, με αποτέλεσμα την αστοχία της άρθρωσης.
Για τον απλό μαρτενσιτικό χάλυβα τύπου Cr13, όταν δεν χρησιμοποιείται η συγκόλληση με ωστενιτική δομή, δεν υπάρχει πολύς χώρος για ρύθμιση της σύνθεσης συγκόλλησης, η οποία είναι γενικά ίδια με τη μήτρα του βασικού μετάλλου, αλλά επιβλαβείς ακαθαρσίες όπως S, P και Το Si πρέπει να είναι περιορισμένο. Το Si μπορεί να προάγει το σχηματισμό χονδροειδούς μαρτενσίτη σε συγκολλήσεις μαρτενσιτικού χάλυβα Cr13. Η μείωση της περιεκτικότητας σε C είναι ευεργετική για τη μείωση της σκληρυνσιμότητας και η ύπαρξη μικρής ποσότητας στοιχείων όπως Ti, N ή Al στη συγκόλληση μπορεί επίσης να βελτιώσει τους κόκκους και να μειώσει τη σκληρυνσιμότητα.
Για μαρτενσιτικό θερμοαντοχής με κράμα πολλαπλών συστατικών με βάση το Cr12-, ο κύριος σκοπός είναι η αντοχή στη θερμότητα και συνήθως δεν χρησιμοποιούνται αναλώσιμα ωστενιτικής συγκόλλησης και η σύνθεση συγκόλλησης αναμένεται να είναι κοντά στο βασικό μέταλλο. Κατά την προσαρμογή της σύνθεσης, πρέπει να διασφαλιστεί ότι η συγκόλληση δεν εμφανίζεται ως φάση φερρίτη, επειδή είναι πολύ επιβλαβής για την απόδοση, επειδή τα κύρια συστατικά του μαρτενσιτικού χάλυβα θερμικής αντοχής με βάση το Cr13- είναι κυρίως στοιχεία φερρίτη ( όπως Mo, Nb, W, V κ.λπ.), για να διασφαλιστεί ότι ολόκληρη η δομή είναι ομοιόμορφη μαρτενσίτης, πρέπει να ισορροπεί με στοιχεία ωστενίτη, δηλαδή να υπάρχουν κατάλληλα στοιχεία όπως C, Ni, Mn, και Ν.
Ο μαρτενσιτικός ανοξείδωτος χάλυβας έχει πολύ υψηλή τάση για ψυχρή πυρόλυση, επομένως είναι απαραίτητο να διατηρείται αυστηρά χαμηλό υδρογόνο, ακόμη και εξαιρετικά χαμηλό υδρογόνο, και αυτό πρέπει να δίνεται προσοχή κατά την επιλογή υλικών συγκόλλησης.
Βασικά σημεία συγκόλλησης από ανοξείδωτο χάλυβα για δοχεία πίεσης
1. Βασικά σημεία συγκόλλησης ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα
Γενικά, οι ωστενιτικοί ανοξείδωτοι χάλυβες έχουν εξαιρετική συγκολλησιμότητα. Σχεδόν όλες οι μέθοδοι συγκόλλησης με σύντηξη μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη συγκόλληση ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα και οι θερμοφυσικές ιδιότητες και τα χαρακτηριστικά μικροδομής του ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα καθορίζουν τα βασικά σημεία της διαδικασίας συγκόλλησης.
① Λόγω της μικρής θερμικής αγωγιμότητας και του μεγάλου συντελεστή θερμικής διαστολής του ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα, είναι εύκολο να παραχθεί μεγάλη παραμόρφωση και τάση συγκόλλησης κατά τη συγκόλληση, επομένως η μέθοδος συγκόλλησης με συγκεντρωμένη ενέργεια συγκόλλησης πρέπει να επιλέγεται όσο το δυνατόν περισσότερο.
② Λόγω της μικρής θερμικής αγωγιμότητας του ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα, μπορεί να αποκτήσει μεγαλύτερο βάθος διείσδυσης από τον χάλυβα χαμηλού κράματος κάτω από το ίδιο ρεύμα. Ταυτόχρονα, λόγω της υψηλής ειδικής αντίστασής του, για να αποφευχθεί η ερυθρότητα του ηλεκτροδίου κατά τη συγκόλληση με τόξο, το ρεύμα συγκόλλησης είναι μικρότερο από αυτό του ανθρακούχου χάλυβα ή των ηλεκτροδίων χαμηλού κράματος χάλυβα ίδιας διαμέτρου.
③ Προδιαγραφές συγκόλλησης. Γενικά μην χρησιμοποιείτε μεγάλη ενέργεια εισόδου για συγκόλληση. Για τη συγκόλληση με τόξο ηλεκτροδίων, συνιστάται η χρήση ηλεκτροδίων μικρής διαμέτρου για ταχεία συγκόλληση πολλαπλών διελεύσεων. Για συγκολλήσεις υψηλής ζήτησης, ρίξτε ακόμη και κρύο νερό για να επιταχύνετε την ψύξη. Για καθαρό ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα και υπερωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα, λόγω ευαισθησίας σε θερμικές ρωγμές Εάν είναι μεγάλη, η ενέργεια της γραμμής συγκόλλησης θα πρέπει να ελέγχεται αυστηρά για να αποφευχθεί η σοβαρή ανάπτυξη κόκκων συγκόλλησης και η εμφάνιση θερμών ρωγμών συγκόλλησης.
④ Προκειμένου να βελτιωθεί η αντίσταση στη θερμική ρωγμή και η αντίσταση στη διάβρωση της συγκόλλησης, πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στην καθαριότητα της περιοχής συγκόλλησης κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης για να αποτραπεί η διείσδυση επιβλαβών στοιχείων στη συγκόλληση.
⑤ Ο ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας γενικά δεν απαιτεί προθέρμανση κατά τη συγκόλληση. Προκειμένου να αποφευχθεί η ανάπτυξη κόκκων και η καθίζηση καρβιδίου στη ραφή συγκόλλησης και στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα και να διασφαλιστεί η πλαστικότητα, η σκληρότητα και η αντίσταση στη διάβρωση της συγκολλημένης άρθρωσης, θα πρέπει να ελέγχεται μια χαμηλότερη θερμοκρασία μεταξύ των στρωμάτων, που γενικά δεν υπερβαίνει τους 150 βαθμούς.
2. Σημεία συγκόλλησης φερριτικού ανοξείδωτου χάλυβα
Ο φερριτικός ανοξείδωτος χάλυβας έχει σχετικά περισσότερα στοιχεία που σχηματίζουν φερρίτη, σχετικά λιγότερα στοιχεία που σχηματίζουν ωστενίτη και το υλικό έχει λιγότερη τάση να σκληραίνει και να ραγίζει ψυχρά. Κάτω από τη δράση του θερμικού κύκλου συγκόλλησης του φερριτικού ανοξείδωτου χάλυβα, οι κόκκοι στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα μεγαλώνουν εμφανώς και η σκληρότητα και η πλαστικότητα της άρθρωσης μειώνονται απότομα. Ο βαθμός ανάπτυξης των κόκκων στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα εξαρτάται από τη μέγιστη θερμοκρασία που επιτυγχάνεται κατά τη συγκόλληση και τον χρόνο διατήρησής της. Επομένως, κατά τη συγκόλληση φερριτικού ανοξείδωτου χάλυβα, θα πρέπει να χρησιμοποιείται όσο το δυνατόν περισσότερο μια μικρή ενέργεια γραμμής, δηλαδή μια μέθοδος συγκέντρωσης ενέργειας, όπως Small current TIG, χειροκίνητη συγκόλληση με ηλεκτρόδια μικρής διαμέτρου κ.λπ. Ταυτόχρονα, μέτρα όπως το στενό αυλάκι, η υψηλή ταχύτητα συγκόλλησης και η συγκόλληση πολλαπλών στρωμάτων θα πρέπει να υιοθετούνται όσο το δυνατόν περισσότερο και η θερμοκρασία μεταξύ των στρωμάτων θα πρέπει να ελέγχεται αυστηρά.
Λόγω της επίδρασης του κύκλου θερμότητας συγκόλλησης, γενικά ο φερριτικός ανοξείδωτος χάλυβας ευαισθητοποιείται στη ζώνη υψηλής θερμοκρασίας της ζώνης που επηρεάζεται από τη θερμότητα και εμφανίζεται διακοκκώδης διάβρωση σε ορισμένα μέσα. Μετά τη συγκόλληση, ανόπτεται στους 700~850 βαθμούς για να ομογενοποιηθεί το χρώμιο και να αποκατασταθεί η αντοχή του στη διάβρωση.
Ο συνηθισμένος φερριτικός ανοξείδωτος χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο μπορεί να συγκολληθεί με συγκόλληση με τόξο ηλεκτροδίων, συγκόλληση με θωράκιση αερίου, συγκόλληση με βυθισμένο τόξο και άλλες μεθόδους συγκόλλησης. Λόγω της εγγενούς χαμηλής πλαστικότητας του χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο, καθώς και της ανάπτυξης κόκκων στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα και της συσσώρευσης καρβιδίων και νιτριδίων στα όρια των κόκκων που προκαλούνται από τους κύκλους θερμότητας συγκόλλησης, η πλαστικότητα και η σκληρότητα των συγκολλημένων αρμών είναι πολύ χαμηλός. Είναι πιθανό να εμφανιστούν ρωγμές όταν χρησιμοποιούνται αναλώσιμα συγκόλλησης με παρόμοια χημική σύσταση με το βασικό μέταλλο και ο βαθμός συγκράτησης είναι μεγάλος. Προκειμένου να αποφευχθούν οι ρωγμές και να βελτιωθεί η πλαστικότητα και η αντοχή στη διάβρωση, λαμβάνοντας ως παράδειγμα τη συγκόλληση με τόξο ηλεκτροδίων, μπορούν να ληφθούν τα ακόλουθα τεχνολογικά μέτρα.
① Προθερμάνετε στους 100 ~ 150 βαθμούς περίπου για να συγκολλήσετε το υλικό σε σκληρή κατάσταση. Όσο υψηλότερη είναι η περιεκτικότητα σε χρώμιο, τόσο υψηλότερη θα πρέπει να είναι η θερμοκρασία προθέρμανσης.
② Συγκόλληση με μικρή ενέργεια εισόδου και χωρίς ταλάντευση. Κατά τη συγκόλληση πολλαπλών στρωμάτων, η θερμοκρασία μεταξύ των στρωμάτων θα πρέπει να ελέγχεται ώστε να μην είναι μεγαλύτερη από 150 μοίρες και η συνεχής συγκόλληση δεν πρέπει να χρησιμοποιείται για τη μείωση των επιπτώσεων της ευθραυστότητας σε υψηλή θερμοκρασία και της ευθραυστότητας 475 μοιρών.
③ Μετά τη συγκόλληση, η ανόπτηση στους 750 ~ 800 βαθμούς μπορεί να αποκαταστήσει την αντίσταση στη διάβρωση και να βελτιώσει την πλαστικότητα της άρθρωσης λόγω της σφαιροποίησης των καρβιδίων και της ομοιόμορφης κατανομής του χρωμίου. Μετά την ανόπτηση, θα πρέπει να κρυώσει γρήγορα για να αποφευχθεί η εμφάνιση της φάσης σ και η ευθραυστότητα στους 475 βαθμούς.
3. Σημεία συγκόλλησης μαρτενσιτικού ανοξείδωτου χάλυβα
Για μαρτενσιτικό ανοξείδωτο χάλυβα τύπου Cr13, όταν χρησιμοποιούνται ηλεκτρόδια από το ίδιο υλικό για συγκόλληση, προκειμένου να μειωθεί η ευαισθησία των ψυχρών ρωγμών και να διασφαλιστεί η πλαστικότητα και η σκληρότητα των συγκολλημένων αρμών, θα πρέπει να επιλέγονται ηλεκτρόδια χαμηλής περιεκτικότητας σε υδρογόνο και να λαμβάνονται τα ακόλουθα μέτρα λαμβάνονται ταυτόχρονα:
① Προθέρμανση. Η θερμοκρασία προθέρμανσης αυξάνεται με την αύξηση της περιεκτικότητας του χάλυβα σε άνθρακα, γενικά στην περιοχή από 100 βαθμούς έως 350 βαθμούς.
② Μετά τη θέρμανση. Για συγκολλημένους αρμούς με υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα ή υψηλή συγκράτηση, πρέπει να λαμβάνονται μέτρα μετά τη θέρμανση μετά τη συγκόλληση για την αποφυγή ρωγμών που προκαλούνται από τη συγκόλληση υδρογόνου.
③ Θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση. Προκειμένου να βελτιωθεί η πλαστικότητα, η σκληρότητα και η αντίσταση στη διάβρωση των συγκολλημένων αρμών, η θερμοκρασία θερμικής επεξεργασίας μετά τη συγκόλληση είναι γενικά 650 βαθμοί C ~ 750 βαθμοί C και ο χρόνος συγκράτησης υπολογίζεται ως 1h / 25mm.
Για μαρτενσιτικό ανοξείδωτο χάλυβα σούπερ και χαμηλών εκπομπών άνθρακα, γενικά δεν απαιτούνται μέτρα προθέρμανσης. Όταν ο βαθμός συγκράτησης είναι μεγάλος ή η περιεκτικότητα σε υδρογόνο στη συγκόλληση είναι υψηλή, λαμβάνονται μέτρα προθέρμανσης και μεταθέρμανσης. Η θερμοκρασία προθέρμανσης είναι γενικά 100 βαθμοί C ~ 150 βαθμοί C, η θερμοκρασία θερμικής επεξεργασίας μετά τη συγκόλληση είναι 590 ~ 620 μοίρες. Για μαρτενσιτικούς χάλυβες με υψηλότερη περιεκτικότητα σε άνθρακα. Ή όταν η προθέρμανση προθέρμανσης και η θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση είναι δύσκολο να εφαρμοστούν και οι αρμοί είναι πολύ συγκρατημένοι, τα αναλώσιμα ωστενιτικής συγκόλλησης μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν στη μηχανική για τη βελτίωση της πλαστικότητας και της σκληρότητας των συγκολλημένων αρμών και την πρόληψη ρωγμών. Αλλά αυτή τη στιγμή, όταν το μέταλλο συγκόλλησης είναι ωστενιτικό ή με βάση τον ωστενίτη, είναι στην πραγματικότητα ένα ταίριασμα χαμηλής αντοχής σε σύγκριση με την αντοχή του βασικού μετάλλου και το μέταλλο συγκόλλησης και το μέταλλο βάσης διαφέρουν ως προς τη χημική σύνθεση, τη μεταλλογραφική δομή, θερμική Οι φυσικές και μηχανικές ιδιότητες είναι πολύ διαφορετικές και η υπολειμματική τάση συγκόλλησης είναι αναπόφευκτη, η οποία μπορεί εύκολα να προκαλέσει διάβρωση λόγω πίεσης ή ζημιά από ερπυσμό σε υψηλή θερμοκρασία.
Συγκόλληση διπλού ανοξείδωτου χάλυβα
1. Τύποι duplex ανοξείδωτου χάλυβα
Ο διπλός ανοξείδωτος χάλυβας έχει διπλή δομή ωστενίτη συν φερρίτη και το περιεχόμενο των δομών δύο φάσεων
Βασικά το ίδιο, άρα έχει τα χαρακτηριστικά του ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα και του φερριτικού ανοξείδωτου χάλυβα. Η αντοχή διαρροής μπορεί να φτάσει τα 400Mpa ~ 550MPa, που είναι διπλάσια από αυτή του συνηθισμένου ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα. Σε σύγκριση με τον φερριτικό ανοξείδωτο χάλυβα, ο διπλός ανοξείδωτος χάλυβας έχει υψηλή σκληρότητα, χαμηλή εύθραυστη θερμοκρασία μετάβασης, σημαντικά βελτιωμένη διακοκκώδη αντοχή στη διάβρωση και απόδοση συγκόλλησης. Ταυτόχρονα, διατηρεί ορισμένα χαρακτηριστικά του φερριτικού ανοξείδωτου χάλυβα, όπως ευθραυστότητα 475 μοιρών, θερμική υψηλή αγωγιμότητα, μικρό συντελεστή γραμμικής διαστολής, υπερπλαστικότητα και μαγνητισμό. Σε σύγκριση με τον ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα, η αντοχή του διπλού ανοξείδωτου χάλυβα είναι υψηλή, ειδικά η αντοχή διαρροής είναι σημαντικά βελτιωμένη και η απόδοση της αντίστασης στη διάβρωση, της αντοχής στη διάβρωση και της αντοχής στη διάβρωση είναι επίσης σημαντικά βελτιωμένη.
Ο διπλός ανοξείδωτος χάλυβας ταξινομείται ανάλογα με τη χημική του σύσταση και μπορεί να χωριστεί σε τέσσερις τύπους: τύπου Cr18, Cr23 (εκτός Mo), τύπου Cr22 και τύπου Cr25. Για τον ανοξείδωτο χάλυβα διπλής όψης Cr25, μπορεί να χωριστεί σε κοινό τύπο και ανοξείδωτο χάλυβα super duplex, μεταξύ των οποίων ο τύπος Cr22 και ο τύπος Cr25 έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως τα τελευταία χρόνια. Οι περισσότεροι από τους διπλούς ανοξείδωτους χάλυβες που χρησιμοποιούνται στη χώρα μου παράγονται στη Σουηδία και οι συγκεκριμένες ποιότητες είναι: 3RE60 (τύπου Cr18), SAF2304 (τύπου Cr23), SAF2205 (τύπου Cr22), SAF2507 (τύπου Cr25).
2. Χαρακτηριστικά συγκόλλησης διπλού ανοξείδωτου χάλυβα
① Ο διπλός ανοξείδωτος χάλυβας έχει καλή ικανότητα συγκόλλησης. Δεν είναι εύκολο να θρυμματίσετε τη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα κατά τη συγκόλληση όπως ο φερριτικός ανοξείδωτος χάλυβας, ούτε είναι εύκολο να παραχθούν θερμές ρωγμές συγκόλλησης όπως ο ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας. Ωστόσο, επειδή έχει μεγάλη ποσότητα φερρίτη, όταν η ακαμψία είναι υψηλή ή η περιεκτικότητα σε υδρογόνο της συγκόλλησης είναι υψηλή, μπορεί να εμφανιστούν ρωγμές ψύξης υδρογόνου, επομένως είναι πολύ σημαντικό να ελέγχετε αυστηρά την πηγή υδρογόνου.
② Προκειμένου να διασφαλιστούν τα χαρακτηριστικά του χάλυβα διπλής φάσης, η διασφάλιση ότι η αναλογία ωστενίτη και φερρίτη στη δομή του συγκολλημένου συνδέσμου είναι κατάλληλη είναι το κλειδί για τη συγκόλληση αυτού του τύπου χάλυβα. Όταν ο ρυθμός ψύξης του συνδέσμου μετά τη συγκόλληση είναι αργός, η αλλαγή δευτερεύουσας φάσης του δ→ είναι σχετικά επαρκής, επομένως μπορεί να επιτευχθεί μια διπλή δομή με σχετικά κατάλληλη αναλογία φάσης σε θερμοκρασία δωματίου, η οποία απαιτεί μια κατάλληλη μεγάλη είσοδο θερμότητας συγκόλλησης κατά τη συγκόλληση . Διαφορετικά, εάν ο ρυθμός ψύξης μετά τη συγκόλληση είναι γρήγορος, η φάση δ φερρίτη θα αυξηθεί, με αποτέλεσμα τη σοβαρή μείωση της πλαστικότητας, της σκληρότητας και της αντοχής στη διάβρωση του συνδέσμου.
3. Επιλογή αναλώσιμων συγκόλλησης από ανοξείδωτο χάλυβα διπλής όψης
Αναλώσιμα συγκόλλησης για ανοξείδωτο χάλυβα διπλής όψης, τα οποία χαρακτηρίζονται από το ότι η δομή συγκόλλησης είναι μια δομή διπλής όψης στην οποία κυριαρχεί ο ωστενίτης και η περιεκτικότητα των κύριων αντιδιαβρωτικών στοιχείων (χρώμιο, μολυβδαίνιο, κ.λπ.) είναι ισοδύναμη με εκείνη του βασικού μετάλλου. εξασφαλίζοντας την ίδια αντοχή στη διάβρωση με το φύλο του βασικού μετάλλου. Προκειμένου να διασφαλιστεί η περιεκτικότητα σε ωστενίτη στη συγκόλληση, η περιεκτικότητα σε νικέλιο και άζωτο συνήθως αυξάνεται, δηλαδή, το ισοδύναμο νικελίου αυξάνεται κατά περίπου 2 τοις εκατό έως 4 τοις εκατό. Στο διπλό υλικό βάσης από ανοξείδωτο χάλυβα, υπάρχει γενικά μια ορισμένη ποσότητα περιεκτικότητας σε άζωτο και μια ορισμένη ποσότητα περιεκτικότητας σε άζωτο αναμένεται επίσης στα αναλώσιμα συγκόλλησης, αλλά γενικά δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή, διαφορετικά θα εμφανιστούν πόροι. Με αυτόν τον τρόπο, η υψηλή περιεκτικότητα σε νικέλιο έχει γίνει μια σημαντική διαφορά μεταξύ του υλικού συγκόλλησης και του βασικού μετάλλου.
Σύμφωνα με τις διαφορετικές απαιτήσεις της αντοχής στη διάβρωση και της σκληρότητας της άρθρωσης, επιλέξτε το ηλεκτρόδιο που ταιριάζει με τη χημική σύνθεση του βασικού μετάλλου, όπως η συγκόλληση Cr22 duplex ανοξείδωτου χάλυβα, μπορείτε να επιλέξετε το ηλεκτρόδιο Cr22Ni9Mo3, όπως το ηλεκτρόδιο E2209. Όταν χρησιμοποιούνται όξινα ηλεκτρόδια, η αφαίρεση της σκωρίας είναι καλή και το σχήμα συγκόλλησης είναι όμορφο, αλλά η αντοχή στην κρούση είναι χαμηλή. Όταν το μέταλλο συγκόλλησης απαιτείται να έχει υψηλή αντοχή σε κρούση και απαιτείται συγκόλληση σε όλες τις θέσεις, θα πρέπει να χρησιμοποιούνται αλκαλικά ηλεκτρόδια. Τα βασικά ηλεκτρόδια χρησιμοποιούνται συνήθως όταν συγκολλάται η βάση της ρίζας. Όταν υπάρχουν ειδικές απαιτήσεις για την αντίσταση στη διάβρωση του μετάλλου συγκόλλησης, θα πρέπει επίσης να χρησιμοποιούνται βασικά ηλεκτρόδια με εξαρτήματα από χάλυβα super duplex.
Για σύρμα συγκόλλησης με θωρακισμένο αέριο, ενώ διασφαλίζεται ότι το μέταλλο συγκόλλησης έχει καλή αντοχή στη διάβρωση και μηχανικές ιδιότητες, πρέπει επίσης να δοθεί προσοχή στην απόδοση της διαδικασίας συγκόλλησης. Για σύρμα με πυρήνα ροής, όταν το σχήμα της συγκόλλησης απαιτείται να είναι όμορφο, ρουτίλιο ή τιτάνιο Για σύρμα με πυρήνα ροής τύπου ασβεστίου, όταν απαιτείται μεγαλύτερη σκληρότητα κρούσης ή συγκόλληση υπό συνθήκες μεγαλύτερης συγκράτησης, ένα σύρμα με πυρήνα ροής με υψηλότερη αλκαλικότητα θα πρέπει να χρησιμοποιηθεί.
Για συγκόλληση με υποβρύχιο τόξο, συνιστάται η χρήση σύρματος συγκόλλησης μικρότερης διαμέτρου για την πραγματοποίηση συγκόλλησης πολλαπλών στρώσεων και πολλαπλών διελεύσεων σύμφωνα με προδιαγραφές συγκόλλησης μικρού και μεσαίου μεγέθους, ώστε να αποφευχθεί η ευθραυστότητα της ζώνης συγκόλλησης που επηρεάζεται από τη θερμότητα και του μετάλλου συγκόλλησης και χρησιμοποιήστε αντίστοιχη αλκαλική ροή.
4. Σημεία συγκόλλησης από ανοξείδωτο χάλυβα διπλής όψης
① Έλεγχος της θερμικής διαδικασίας συγκόλλησης Η θερμική ενέργεια συγκόλλησης, η θερμοκρασία του ενδιάμεσου στρώματος, η προθέρμανση και το πάχος του υλικού θα επηρεάσουν τον ρυθμό ψύξης κατά τη συγκόλληση, επηρεάζοντας έτσι τη δομή και την απόδοση της συγκόλλησης και της ζώνης που επηρεάζεται από τη θερμότητα. Ο πολύ γρήγορος ή πολύ αργός ρυθμός ψύξης θα επηρεάσει τη σκληρότητα και την αντίσταση στη διάβρωση των συγκολλημένων αρμών διπλής όψης από χάλυβα. Όταν ο ρυθμός ψύξης είναι πολύ γρήγορος, θα προκαλέσει υπερβολική περιεκτικότητα σε φάση και θα αυξήσει την καθίζηση του Cr2N. Εάν ο ρυθμός ψύξης είναι πολύ αργός, οι κρυσταλλικοί κόκκοι θα τραχυνθούν σοβαρά και ακόμη και ορισμένες εύθραυστες διαμεταλλικές ενώσεις, όπως η φάση σ, μπορεί να κατακρημνιστούν. Ο Πίνακας 1 παραθέτει ορισμένες συνιστώμενες ενέργειες της γραμμής συγκόλλησης και τις θερμοκρασίες ενδιάμεσης διέλευσης. Κατά την επιλογή της ενέργειας γραμμής, θα πρέπει επίσης να λαμβάνεται υπόψη το συγκεκριμένο πάχος υλικού. Το άνω όριο της ενέργειας γραμμής στον πίνακα είναι κατάλληλο για χοντρές πλάκες και το κάτω όριο είναι κατάλληλο για λεπτές πλάκες. Κατά τη συγκόλληση χάλυβα διπλής όψης με 25 τοις εκατό ω(Cr) και σούπερ ανοξείδωτου χάλυβα με υψηλή περιεκτικότητα σε κράμα, προκειμένου να επιτευχθούν οι καλύτερες ιδιότητες μετάλλου συγκόλλησης, συνιστάται η μέγιστη θερμοκρασία ενδιάμεσης διέλευσης να ελέγχεται στους 100 βαθμούς. Όταν απαιτείται θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση, η θερμοκρασία ενδιάμεσης διέλευσης μπορεί να μην είναι περιορισμένη.
② Θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση Είναι καλύτερο να μην γίνεται θερμική επεξεργασία από ανοξείδωτο χάλυβα διπλής όψης μετά τη συγκόλληση, αλλά όταν το περιεχόμενο της φάσης σε κατάσταση συγκόλλησης υπερβαίνει την απαίτηση ή όταν καταβυθίζονται επιβλαβείς φάσεις, όπως η φάση σ, μετά τη συγκόλληση Η θερμική επεξεργασία συγκόλλησης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για βελτίωση. Η μέθοδος θερμικής επεξεργασίας που χρησιμοποιείται είναι η σβέση με νερό. Κατά τη θερμική επεξεργασία, η θέρμανση πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο γρήγορη και ο χρόνος διατήρησης στη θερμοκρασία θερμικής επεξεργασίας είναι 5 ~ 30 λεπτά, που θα πρέπει να είναι επαρκής για την αποκατάσταση της ισορροπίας των φάσεων. Η οξείδωση μετάλλων είναι πολύ σοβαρή κατά τη θερμική επεξεργασία και θα πρέπει να ληφθεί υπόψη η προστασία από αδρανές αέριο. Για τον διφασικό χάλυβα με 22 τοις εκατό ω (Cr), η θερμική επεξεργασία θα πρέπει να πραγματοποιείται σε θερμοκρασία 1050 βαθμών C ~ 1100 βαθμούς C, ενώ ο χάλυβας διπλής φάσης και ο χάλυβας υπερδιφασικός με 25 τοις εκατό ω (Cr ) απαιτούν θερμική επεξεργασία σε θερμοκρασία 1070 βαθμών C ~ 1120 βαθμών C Πραγματοποιήστε θερμική επεξεργασία.
Παράδειγμα συγκόλλησης δοχείου πίεσης από ανοξείδωτο χάλυβα
Το φλας με διάμετρο 800mm και πάχος τοιχώματος 10mm είναι κατασκευασμένο από 0Cr18Ni9.
εικονογραφώ:
① Η διάμετρος του κυλίνδρου είναι 800 mm και ο συγκολλητής μπορεί να τρυπήσει στον κύλινδρο για συγκόλληση. Επομένως, οι διαμήκεις και κυκλικές ραφές του κυλίνδρου συγκολλούνται και στις δύο πλευρές με συγκόλληση τόξου ηλεκτροδίου.
② Δεν υπάρχει τρύπα σε αυτόν τον εξοπλισμό, επομένως η συγκόλληση κλεισίματος μπορεί να συγκολληθεί μόνο από το εξωτερικό. Προκειμένου να διασφαλιστεί η ποιότητα της συγκόλλησης, η συγκόλληση TIG χρησιμοποιείται ως υπόστρωμα. Ωστόσο, το πίσω μέταλλο θα οξειδωθεί κατά τη συγκόλληση με τόξο αργού του ανοξείδωτου χάλυβα. Παλαιότερα για προστασία μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο η μέθοδος πλήρωσης αργού στο πίσω μέρος. ΟΧΙ καλα. Για να λύσει αυτή τη δυσκολία της διαδικασίας, το Welding Division της Nippon Oil & Fat Company ανέπτυξε και κατασκεύασε ένα σύρμα συγκόλλησης από ανοξείδωτο χάλυβα TIG που προστατεύει την πλάτη, το οποίο είναι ένα σύρμα συγκόλλησης με ειδική επίστρωση, και την επίστρωση (δηλαδή την επίστρωση ) θα διεισδύσει στη λιωμένη πισίνα μετά την τήξη Στο πίσω μέρος, σχηματίζεται ένα πυκνό προστατευτικό στρώμα, το οποίο ισοδυναμεί με το ρόλο της επικάλυψης του ηλεκτροδίου. Η χρήση αυτού του σύρματος συγκόλλησης είναι ακριβώς η ίδια με εκείνη του συνηθισμένου σύρματος συγκόλλησης TIG και η επίστρωση δεν θα επηρεάσει το μπροστινό τόξο και το σχήμα της λιωμένης πισίνας, γεγονός που μειώνει σημαντικά το κόστος συγκόλλησης της συγκόλλησης με τόξο αργού από ανοξείδωτο χάλυβα. Σε αυτόν τον εξοπλισμό, εάν χρησιμοποιείται η πίσω προστασία αργού, τα απόβλητα αργού είναι σοβαρά, επομένως χρησιμοποιείται το αυτοθωρακιζόμενο σύρμα συγκόλλησης.
③ Για τις συγκολλήσεις φιλέτου μεταξύ του συνδετικού σωλήνα και της επίπεδης φλάντζας συγκόλλησης και μεταξύ του σωλήνα σύνδεσης και του κελύφους, εν όψει του σχήματος και των συνθηκών συγκόλλησης των συγκολλήσεων σε αυτό το τμήμα, χρησιμοποιείται γενικά συγκόλληση με τόξο ηλεκτροδίων. Εάν η διάμετρος του σωλήνα σύνδεσης είναι πολύ μικρή, για να μειωθεί η δυσκολία της συγκόλλησης, μπορεί να χρησιμοποιηθεί και συγκόλληση TIG.
④ Η συγκόλληση φιλέτου μεταξύ του στηρίγματος και του κελύφους είναι μια συγκόλληση που δεν φέρει πίεση και χρησιμοποιείται η συγκόλληση με θωράκιση αερίου (το προστατευτικό αέριο είναι καθαρό CO2), το οποίο έχει υψηλή απόδοση και καλό σχήμα συγκόλλησης. Το TFW-308L είναι ο βαθμός αναλώσιμου υλικού συγκόλλησης και το μοντέλο του αναλώσιμου υλικού συγκόλλησης είναι E308LT1-1 (AWS A5.22).
