Η χύτευση υπό πίεση (σημειώστε ότι η χύτευση υπό πίεση δεν είναι η συντομογραφία της χύτευσης υπό πίεση) είναι μια διαδικασία χύτευσης μετάλλων που χαρακτηρίζεται από τη χρήση μιας κοιλότητας καλουπιού για την εφαρμογή υψηλής πίεσης στο λιωμένο μέταλλο. Τα καλούπια κατασκευάζονται συνήθως από ισχυρότερα κράματα, μια διαδικασία κάπως παρόμοια με τη χύτευση με έγχυση.
εικόνα
Η χύτευση με άμμο είναι η χρήση άμμου για την κατασκευή καλουπιών χύτευσης. Η χύτευση καλουπιού άμμου απαιτεί την τοποθέτηση ενός μοντέλου του τελικού εξαρτήματος ή ενός ξύλινου μοντέλου (μοτίβο) στην άμμο και στη συνέχεια γέμισμα του σχεδίου με άμμο. Μετά την αποσυσκευασία του σχεδίου, η άμμος σχηματίζει ένα καλούπι. Για να αφαιρέσετε το μοντέλο πριν χύσετε το μέταλλο, το καλούπι χύτευσης πρέπει να γίνει σε δύο ή περισσότερα μέρη. κατά τη διαδικασία κατασκευής καλουπιού, πρέπει να αφεθούν οπές και οπές για την έκχυση μετάλλου στο καλούπι για να σχηματιστεί ένα σύστημα έκχυσης. Αφού χυθεί το μεταλλικό υγρό στο καλούπι, διατηρείται για κατάλληλο χρονικό διάστημα μέχρι να στερεοποιηθεί το μέταλλο. Αφού αφαιρέθηκαν τα μέρη, τα καλούπια καταστράφηκαν, οπότε έπρεπε να κατασκευαστούν νέα καλούπια για κάθε χύτευση.
εικόνα
Η χύτευση επενδύσεων, γνωστή και ως χύτευση χαμένου κεριού, περιλαμβάνει διαδικασίες όπως συμπίεση κεριού, κοπή κεριού, συναρμολόγηση δέντρων, εμβάπτιση, τήξη κεριού, χύτευση λιωμένου μετάλλου και μετα-επεξεργασία. Η χύτευση με χαμένο κερί χρησιμοποιεί κερί για να δημιουργήσει ένα μοτίβο κεριού του προς χύτευση τμήματος και στη συνέχεια επικαλύπτει το σχέδιο κεριού με λάσπη, που είναι το καλούπι από πηλό. Αφού στεγνώσει το πήλινο καλούπι, ψήνεται σε καλούπι αγγειοπλαστικής. Μόλις πυροδοτηθεί, όλο το καλούπι κεριού λιώνει και εξαφανίζεται, αφήνοντας μόνο το καλούπι της κεραμικής. Γενικά, η θύρα έκχυσης αφήνεται κατά την κατασκευή του καλουπιού λάσπης και στη συνέχεια το λιωμένο μέταλλο χύνεται στη θύρα έκχυσης. Μετά την ψύξη, κατασκευάζονται τα απαιτούμενα μέρη.
εικόνα
εικόνα
εικόνα
Η σφυρηλάτηση με μήτρα είναι μια μέθοδος σφυρηλάτησης που χρησιμοποιεί μια μήτρα για να σχηματίσει ένα τεμάχιο σε έναν ειδικό εξοπλισμό σφυρηλάτησης με καλούπι για να ληφθεί σφυρηλάτηση. Σύμφωνα με τον διαφορετικό εξοπλισμό, η σφυρηλάτηση με μήτρα χωρίζεται σε σφυρηλάτηση με μήτρα με σφυρηλάτηση, σφυρηλάτηση μήτρας με στροφαλοφόρο, σφυρηλάτηση με μήτρα με επίπεδη μηχανή σφυρηλάτησης, σφυρηλάτηση με μήτρα με πρέσα τριβής, κ.λπ. ένα ζεύγος αντίθετα περιστρεφόμενων μήτρων για να ληφθεί το επιθυμητό τεμάχιο σφυρηλάτησης ή σφυρηλάτησης. Είναι μια ειδική μορφή διαμόρφωσης έλασης (διαμήκης έλασης).
εικόνα
Η σφυρηλάτηση είναι μια μέθοδος επεξεργασίας που χρησιμοποιεί μηχανήματα σφυρηλάτησης για να ασκήσει πίεση σε μεταλλικά τεμάχια για να προκαλέσει πλαστική παραμόρφωση για να αποκτήσει σφυρηλάτηση με ορισμένες μηχανικές ιδιότητες, σχήματα και μεγέθη. Είναι ένα από τα δύο κύρια συστατικά της σφυρηλάτησης (σφυρηλάτηση και σφράγιση). Η σφυρηλάτηση μπορεί να εξαλείψει ελαττώματα όπως το χαλαρό χυτό μέταλλο που παράγεται κατά τη διαδικασία τήξης και να βελτιστοποιήσει τη μικροδομή. Ταυτόχρονα, λόγω της διατήρησης πλήρων μεταλλικών γραμμών, οι μηχανικές ιδιότητες των σφυρηλατήσεων είναι γενικά καλύτερες από τα χυτά από το ίδιο υλικό. Σημαντικά εξαρτήματα σε συναφή μηχανήματα με υψηλά φορτία και δύσκολες συνθήκες εργασίας χρησιμοποιούν κυρίως σφυρηλάτηση, εκτός από απλά σχήματα που μπορούν να είναι ελασματοποιημένα ελάσματα, προφίλ ή συγκολλημένα εξαρτήματα.
εικόνα
Το κύλινδρο, γνωστό και ως καλαντάρισμα, αναφέρεται στη διαδικασία διέλευσης ενός μεταλλικού πλινθώματος μέσα από ένα ζευγάρι κυλίνδρων για να του δώσει ένα σχήμα. Εάν η θερμοκρασία του μετάλλου υπερβαίνει τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσής του κατά την έλαση, η διαδικασία ονομάζεται «θερμή έλαση», διαφορετικά ονομάζεται «ψυχρή έλαση». Το καλαντάρισμα είναι η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη μέθοδος στην επεξεργασία μετάλλων.
εικόνα
Η ουσία της χύτευσης υπό πίεση είναι μια μέθοδος πλήρωσης της κοιλότητας καλουπιού χύτευσης με υγρό ή ημι-υγρό μέταλλο σε υψηλή ταχύτητα υπό υψηλή πίεση και σχηματισμός και στερεοποίηση υπό πίεση για τη λήψη χυτών.
εικόνα
Η χύτευση χαμηλής πίεσης είναι μια μέθοδος χύτευσης κατά την οποία υγρό μέταλλο γεμίζει το καλούπι και στερεοποιείται σε χύτευση υπό τη δράση αερίου χαμηλής πίεσης. Η χύτευση χαμηλής πίεσης αρχικά χρησιμοποιήθηκε κυρίως για την παραγωγή χυτών από κράμα αλουμινίου και αργότερα η χρήση της επεκτάθηκε περαιτέρω για την παραγωγή χυτών χυτών χαλκού, χυτών σιδήρου και χυτών χάλυβα με υψηλά σημεία τήξης.
εικόνα
Η φυγόκεντρη χύτευση είναι μια τεχνολογία και μέθοδος που εγχέει υγρό μέταλλο σε ένα περιστρεφόμενο καλούπι χύτευσης υψηλής ταχύτητας, έτσι ώστε το λιωμένο μέταλλο να γεμίζει το καλούπι και να σχηματίζει χύτευση υπό τη δράση της φυγόκεντρης δύναμης. Το καλούπι χύτευσης που χρησιμοποιείται στη φυγοκεντρική χύτευση, ανάλογα με το σχήμα, το μέγεθος και την παρτίδα παραγωγής της χύτευσης, μπορεί να είναι ένα μη μεταλλικό καλούπι (όπως ένα καλούπι άμμου, ένα καλούπι κελύφους ή ένα καλούπι κελύφους επένδυσης), ένα μεταλλικό καλούπι ή ένα στρώμα επίστρωσης ή ένα στρώμα άμμου ρητίνης μέσα στο μεταλλικό καλούπι. του casting.
εικόνα
εικόνα
Η χύτευση με χαμένο αφρό είναι η συγκόλληση και ο συνδυασμός μοντέλων κεριού ή αφρού παραφίνης παρόμοια σε μέγεθος και σχήμα με τα χυτά σε ομάδες μοντέλων. Μετά το βούρτσισμα με πυρίμαχο χρώμα και το στέγνωμα, θάβονται σε ξηρή χαλαζιακή άμμο και δονούνται για να διαμορφωθούν. Χύνονται υπό αρνητική πίεση για να εξατμιστεί το μοντέλο. , μια νέα μέθοδος χύτευσης κατά την οποία υγρό μέταλλο καταλαμβάνει τη θέση του μοντέλου και στερεοποιείται και ψύχεται για να σχηματίσει χύτευση. Η χύτευση με χαμένο αφρό είναι μια νέα διαδικασία χωρίς σχεδόν κανένα περιθώριο και ακριβή χύτευση. Αυτή η διαδικασία δεν απαιτεί λήψη καλουπιών, χωρίς επιφάνεια διαχωρισμού και χωρίς πυρήνα άμμου. Επομένως, η χύτευση δεν έχει φλας, γρέζια και κλίση ρεύματος και μειώνει τον αριθμό των ελαττωμάτων του πυρήνα του καλουπιού. Σφάλματα διαστάσεων που προκαλούνται από συνδυασμό.
εικόνα
Η χύτευση με συμπίεση, γνωστή και ως σφυρηλάτηση υγρής μήτρας, είναι η έγχυση λιωμένου μετάλλου ή ημι-στερεού κράματος απευθείας σε ένα ανοιχτό καλούπι και στη συνέχεια κλείσιμο του καλουπιού για να δημιουργήσει μια ροή πλήρωσης για να φτάσει στο εξωτερικό σχήμα του τεμαχίου εργασίας και στη συνέχεια να ασκηθεί υψηλή πίεση για να γίνει το στερεοποιημένο Το μέταλλο (κέλυφος) υφίσταται πλαστική παραμόρφωση, το μη στερεοποιημένο μέταλλο υπόκειται σε ισοστατική πίεση και ταυτόχρονα πραγματοποιείται στερεοποίηση σε υψηλή πίεση. Τέλος, η μέθοδος λήψης εξαρτήματος ή τυφλού είναι η μέθοδος χύτευσης με άμεση συμπίεση. υπάρχει επίσης έμμεση χύτευση με συμπίεση, η οποία αναφέρεται σε τήξη λιωμένου μετάλλου ή ημι-στερεοποιημένου μετάλλου. Μια μέθοδος κατά την οποία στερεό κράμα εγχέεται σε μια κλειστή κοιλότητα καλουπιού μέσω μιας διάτρησης και εφαρμόζεται υψηλή πίεση για να αναγκαστεί να κρυσταλλωθεί και να στερεοποιηθεί υπό πίεση, και τελικά λαμβάνεται ένα μέρος ή ένα τυφλό.
εικόνα
Η συνεχής χύτευση είναι μια μέθοδος χύτευσης που χρησιμοποιεί έναν διεισδυτικό κρυσταλλοποιητή για να χύνει συνεχώς υγρό μέταλλο στο ένα άκρο και να τραβήξει συνεχώς το υλικό χύτευσης από το άλλο άκρο.
εικόνα
Το σχέδιο είναι μια πλαστική μέθοδος επεξεργασίας που χρησιμοποιεί εξωτερική δύναμη για να ενεργήσει στο μπροστινό άκρο του προς έλξη μετάλλου και τραβά το μεταλλικό τεμάχιο από την οπή της μήτρας μικρότερο από το τμήμα του ακατέργαστου για να ληφθούν προϊόντα του αντίστοιχου σχήματος και μεγέθους. Δεδομένου ότι το σχέδιο εκτελείται κυρίως σε ψυχρή κατάσταση, ονομάζεται επίσης ψυχρό σχέδιο ή κρύο σχέδιο.
εικόνα
Το stamping είναι μια μέθοδος επεξεργασίας μορφοποίησης που βασίζεται σε πρέσες και καλούπια για την εφαρμογή εξωτερικής δύναμης σε πλάκες, ταινίες, σωλήνες και προφίλ για να προκαλέσει πλαστική παραμόρφωση ή διαχωρισμό, λαμβάνοντας έτσι τεμάχια εργασίας (τμήματα σφράγισης) του απαιτούμενου σχήματος και μεγέθους.
εικόνα
Το Metal Injection Molding (MIM) είναι μια νέα τεχνολογία διαμόρφωσης σχεδόν δίχτυ μεταλλουργίας σκόνης που προέρχεται από τη βιομηχανία χύτευσης πλαστικών με έγχυση. Όπως όλοι γνωρίζουμε, η τεχνολογία χύτευσης με έγχυση πλαστικού μπορεί να παράγει προϊόντα διαφόρων πολύπλοκων σχημάτων σε χαμηλές τιμές, αλλά πλαστικό Η αντοχή του προϊόντος δεν είναι υψηλή. Προκειμένου να βελτιωθεί η απόδοσή του, μπορεί να προστεθεί μεταλλική ή κεραμική σκόνη στο πλαστικό για να ληφθούν προϊόντα με υψηλότερη αντοχή και καλή αντοχή στη φθορά. Τα τελευταία χρόνια, αυτή η ιδέα έχει εξελιχθεί για να μεγιστοποιήσει την περιεκτικότητα σε στερεά σωματίδια και να αφαιρέσει εντελώς το συνδετικό υλικό και να πυκνώσει το parison κατά τη διάρκεια της επακόλουθης διαδικασίας πυροσυσσωμάτωσης. Αυτή η νέα μέθοδος σχηματισμού μεταλλουργίας σκόνης ονομάζεται χύτευση με έγχυση μετάλλων.
εικόνα
Η επεξεργασία τόρνου αναφέρεται στην επεξεργασία τόρνου που αποτελεί μέρος της μηχανικής επεξεργασίας. Η επεξεργασία τόρνου χρησιμοποιεί κυρίως εργαλεία τόρνευσης για την περιστροφή περιστρεφόμενων τεμαχίων εργασίας. Οι τόρνοι χρησιμοποιούνται κυρίως για την επεξεργασία αξόνων, δίσκων, μανικιών και άλλων τεμαχίων εργασίας με περιστρεφόμενες επιφάνειες. Είναι ο πιο ευρέως χρησιμοποιούμενος τύπος επεξεργασίας εργαλειομηχανών σε εργοστάσια κατασκευής και επισκευής μηχανημάτων. Το γύρισμα είναι μια μέθοδος κοπής του τεμαχίου εργασίας σε έναν τόρνο περιστρέφοντας το τεμάχιο εργασίας σε σχέση με το εργαλείο. Η ενέργεια κοπής για το γύρισμα παρέχεται κυρίως από το τεμάχιο εργασίας και όχι από το εργαλείο. Το τόρνισμα είναι η πιο βασική και κοινή μέθοδος επεξεργασίας κοπής και παίζει πολύ σημαντικό ρόλο στην παραγωγή. Η στροφή είναι κατάλληλη για την επεξεργασία περιστρεφόμενων επιφανειών. Τα περισσότερα τεμάχια εργασίας με περιστρεφόμενες επιφάνειες μπορούν να υποστούν επεξεργασία με μεθόδους τόρνευσης, όπως εσωτερικές και εξωτερικές κυλινδρικές επιφάνειες, εσωτερικές και εξωτερικές κωνικές επιφάνειες, ακραίες επιφάνειες, αυλακώσεις, σπειρώματα και περιστροφικές επιφάνειες διαμόρφωσης. Τα εργαλεία που χρησιμοποιούνται είναι κυρίως εργαλεία τόρνευσης.
εικόνα
εικόνα
Το φρεζάρισμα είναι η στερέωση του τεμαχίου και η χρήση ενός περιστρεφόμενου φρέζα υψηλής ταχύτητας για να κόψετε το απαιτούμενο σχήμα και τα χαρακτηριστικά. Το παραδοσιακό φρεζάρισμα χρησιμοποιείται κυρίως για την άλεση απλών σχημάτων/χαρακτηριστικών όπως περιγράμματα και σχισμές. Οι μηχανές φρεζαρίσματος CNC μπορούν να επεξεργαστούν πολύπλοκα σχήματα και χαρακτηριστικά. Το κέντρο κατεργασίας φρεζαρίσματος και διάτρησης μπορεί να εκτελέσει άλεση τριών αξόνων ή πολλαπλών αξόνων και χρησιμοποιείται για την επεξεργασία καλουπιών, εργαλείων επιθεώρησης, καλουπιών, σύνθετων καμπυλωτών επιφανειών με λεπτά τοιχώματα, τεχνητές προθέσεις, λεπίδες κ.λπ. Κατά την επιλογή φρεζαρίσματος CNC το περιεχόμενο επεξεργασίας, τα πλεονεκτήματα και ο βασικός ρόλος των μηχανών φρεζαρίσματος CNC θα πρέπει να αξιοποιηθούν πλήρως.
εικόνα
εικόνα
Το πλάνισμα είναι μια μέθοδος επεξεργασίας κοπής που χρησιμοποιεί μια πλάνη για να κάνει οριζόντιες και γραμμικές παλινδρομικές κινήσεις στο τεμάχιο εργασίας. Χρησιμοποιείται κυρίως για την επεξεργασία σχήματος εξαρτημάτων. Η ακρίβεια της επεξεργασίας πλανίσματος είναι IT9~IT7 και η τραχύτητα επιφάνειας Ra είναι 6,3~1,6um.
εικόνα
Λείανση Η λείανση αναφέρεται σε μια μέθοδο επεξεργασίας που χρησιμοποιεί λειαντικά και λειαντικά εργαλεία για την αφαίρεση της περίσσειας υλικού από το τεμάχιο εργασίας. Η λείανση είναι μια από τις πιο ευρέως χρησιμοποιούμενες μεθόδους κοπής.
εικόνα
Επιλεκτική τήξη με λέιζερ Σε μια δεξαμενή καλυμμένη με μεταλλική σκόνη, ένας υπολογιστής ελέγχει ένα λέιζερ υψηλής ισχύος διοξειδίου του άνθρακα για να σαρώσει επιλεκτικά την επιφάνεια της μεταλλικής σκόνης. Όπου χτυπά το λέιζερ, η μεταλλική σκόνη στην επιφάνεια λιώνει πλήρως και ενώνεται μεταξύ τους, ενώ οι περιοχές που δεν χτυπήθηκαν από το λέιζερ παραμένουν σε κατάσταση σκόνης. Η όλη διαδικασία πρέπει να πραγματοποιηθεί σε σφραγισμένο θάλαμο γεμάτο με αδρανές αέριο.
εικόνα
Η επιλεκτική πυροσυσσωμάτωση με λέιζερ είναι μια μέθοδος SLS που χρησιμοποιεί υπέρυθρα λέιζερ ως ενέργεια και τα υλικά μοντελοποίησης που χρησιμοποιούνται είναι κυρίως υλικά σε σκόνη. Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, η σκόνη προθερμαίνεται πρώτα σε θερμοκρασία ελαφρώς χαμηλότερη από το σημείο τήξης της και στη συνέχεια η σκόνη εξομαλύνεται υπό τη δράση ενός ραβδιού απόξεσης. η δέσμη λέιζερ υποβάλλεται σε επιλεκτική πυροσυσσωμάτωση Z σύμφωνα με τις πληροφορίες διατομής στρώσεων υπό έλεγχο υπολογιστή, και ένα στρώμα μετά την ολοκλήρωση, εκτελείται το επόμενο στρώμα πυροσυσσωμάτωσης. Αφού ολοκληρωθεί όλη η πυροσυσσωμάτωση, αφαιρείται η περίσσεια σκόνης και μπορεί να ληφθεί ένα συντηγμένο μέρος. Προς το παρόν, τα ώριμα υλικά διεργασίας είναι η σκόνη κεριού και η πλαστική σκόνη και η διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης με τη χρήση μεταλλικής σκόνης ή κεραμικής σκόνης είναι ακόμα υπό έρευνα.
εικόνα
Η εναπόθεση μετάλλου είναι κάπως παρόμοια με την εναπόθεση "κρέμας-συμπίεσης", αλλά η σκόνη μετάλλου εκτοξεύεται. Ενώ το ακροφύσιο ψεκάζει υλικά μεταλλικής σκόνης, παρέχει επίσης προστασία λέιζερ υψηλής ισχύος και αδρανούς αερίου. Αυτό δεν θα περιοριστεί από το μέγεθος του κουτιού μεταλλικής σκόνης, μπορεί να κατασκευάσει άμεσα μεγαλύτερα εξαρτήματα και είναι επίσης πολύ κατάλληλο για την επισκευή μερικώς κατεστραμμένων εξαρτημάτων ακριβείας.
εικόνα
Μορφοποίηση κυλίνδρων Η μέθοδος διαμόρφωσης σε ρολό χρησιμοποιεί μια σειρά συνεχών στηριγμάτων για την έλαση του ανοξείδωτου χάλυβα σε πολύπλοκα σχήματα. Η σειρά των κυλίνδρων είναι σχεδιασμένη με τέτοιο τρόπο ώστε το προφίλ κυλίνδρων κάθε βάσης να παραμορφώνει συνεχώς το μέταλλο μέχρι να ληφθεί το επιθυμητό τελικό σχήμα. Εάν το σχήμα του εξαρτήματος είναι περίπλοκο, μπορούν να χρησιμοποιηθούν έως και τριάντα έξι ράφια, αλλά για εξαρτήματα με απλά σχήματα, αρκούν τρία ή τέσσερα ράφια.
εικόνα
Η σφυρηλάτηση καλουπιών αναφέρεται σε μια μέθοδο σφυρηλάτησης που χρησιμοποιεί μια μήτρα για να διαμορφώσει ένα τεμάχιο σε ειδικό εξοπλισμό σφυρηλάτησης καλουπιών για να αποκτήσει σφυρηλάτηση. Τα σφυρήλατα που παράγονται με αυτή τη μέθοδο έχουν ακριβείς διαστάσεις, μικρά περιθώρια μηχανικής κατεργασίας, πολύπλοκες δομές και υψηλή παραγωγικότητα.
εικόνα
Η κοπή με μήτρα είναι η διαδικασία κενού. Η μεμβράνη που σχηματίστηκε στην προηγούμενη διαδικασία τοποθετείται στην αρσενική μήτρα της μήτρας κοπής. Η περίσσεια υλικού αφαιρείται κλείνοντας τη μήτρα, διατηρώντας το τρισδιάστατο σχήμα του προϊόντος και ταιριάζοντάς το με την κοιλότητα του καλουπιού.
εικόνα
Διαδικασία κοπής - διαδικασία κοπής μήτρας, το πάνελ μεμβράνης ή το κύκλωμα τοποθετείται στην κάτω πλάκα, η μήτρα στερεώνεται στο πρότυπο μηχανής και η δύναμη που παρέχεται από την πίεση προς τα κάτω του μηχανήματος χρησιμοποιείται για τον έλεγχο της λεπίδας για την κοπή του υλικού. Αυτό που το κάνει διαφορετικό από το καλούπι διάτρησης είναι ότι η τομή είναι πιο ομαλή. Ταυτόχρονα, ρυθμίζοντας την πίεση και το βάθος κοπής, μπορεί να εξαλείψει φαινόμενα όπως εσοχές και μισοσπασίματα. Ταυτόχρονα, το κόστος χύτευσης είναι χαμηλό και η λειτουργία είναι πιο βολική, ασφαλής και γρήγορη.
