Αυτό το άρθρο εισάγει ορισμένα παραδείγματα παρεξηγήσεων θερμικής επεξεργασίας, τα οποία είναι όλα προβλήματα που αντιμετωπίζονται στην πραγματική εργασία, δεν είναι κατασκευασμένα. Αυτές οι παρεξηγήσεις είναι πολύ συχνές και πολλοί άνθρωποι έχουν αυτό το επίπεδο κατανόησης της θερμικής επεξεργασίας.
εικόνα
1. Η σκληρότητα θερμικής επεξεργασίας HRC του προϊόντος μου μπορεί να είναι μόνο 60HRC, δεν μπορώ να δεχτώ 59 ή 61HRC;
Συχνά παρατηρείται ότι η τιμή σκληρότητας του εμπιστευμένου προϊόντος θερμικής επεξεργασίας μπορεί να είναι μόνο σε μια ορισμένη τιμή και δεν πρέπει να υπάρχει απόκλιση! Για παράδειγμα, εάν η σκληρότητα της θερμικής επεξεργασίας απαιτείται να φτάσει τα 60 HRC, εάν φτάσετε τα 59 HRC ή τα 61 HRC μετά τη θερμική επεξεργασία, θα θεωρηθεί ως προϊόν κατώτερου επιπέδου. Όπως όλοι γνωρίζουν, η επιτρεπόμενη απόκλιση της μηχανής σκληρότητας Rockwell εξακολουθεί να είναι 1HRC. Του εξηγείς την αρχή της θερμικής επεξεργασίας και θα φορέσει το πρόσωπο του Θεού: Θέλεις να γίνεις το προϊόν θερμικής επεξεργασίας μου; Ανταγωνισμός στην αγορά! Οι κατασκευαστές θερμικής επεξεργασίας δεν είχαν άλλη επιλογή από το να δαγκώσουν τη σφαίρα και να την αναλάβουν. Όσο για τους κατασκευαστές θερμικής επεξεργασίας, πώς θα μπορούσαν να το κάνουν καλά; Οι συνάδελφοι μπορούν σίγουρα να το μαντέψουν!
Είναι πραγματικά «πόσο τολμηροί είναι οι άνθρωποι, πόσο παραγωγική είναι η γη».
2. Το σβησμένο τεμάχιο εργασίας δεν έχει ψυχθεί σε θερμοκρασία δωματίου, επομένως δεν μπορεί να σκληρυνθεί;
Μερικοί άνθρωποι πιστεύουν ότι μετά το σβήσιμο, δεν μπορεί να εισέλθει στη διαδικασία σκλήρυνσης πριν κρυώσει σε θερμοκρασία δωματίου. Στην πραγματικότητα, για πολλούς τύπους χάλυβα, ειδικά για χάλυβες χαμηλής και μέσης περιεκτικότητας σε άνθρακα, το τελικό σημείο μετασχηματισμού μαρτενσίτη είναι ως επί το πλείστον υψηλότερο από τη θερμοκρασία δωματίου. Όταν κρυώσει σε θερμοκρασία δωματίου, είναι εύκολο να σπάσει. Μετά το σβήσιμο, μπορεί να μεταφερθεί στη διαδικασία σκλήρυνσης το συντομότερο δυνατό.
3. Πρέπει να σκληρυνθεί το σβησμένο τεμάχιο;
Αυτή η προσέγγιση δεν συνιστάται, η θερμοκρασία του κλιβάνου μετά το σβήσιμο και πριν από τη σκλήρυνση πρέπει να προσδιορίζεται σύμφωνα με το σημείο μαρτενσιτικού μετασχηματισμού της ποιότητας χάλυβα! Προκειμένου να αποφευχθεί το σβήσιμο και το ράγισμα, δεν επιτρέπεται η εικασία, και γενικά υιοθετείται η μέθοδος του παλμού με τη θερμοκρασία!
4. Μετά την ανόπτηση του προϊόντος μου, πρέπει να το τοποθετήσετε για μια εβδομάδα προτού μπορέσετε να το θεραπεύσετε με θερμότητα και να το σβήσετε;
Τα μεμονωμένα αφεντικά ισχυρίζονται ότι έχουν το μυστικό για τη βελτίωση της διάρκειας ζωής του καλουπιού! Ποιο είναι το μυστικό του; Για να μάθετε, αποδεικνύεται ότι η θερμική επεξεργασία δεν μπορεί να πραγματοποιήσει σβήσιμο και σκλήρυνση αμέσως μετά την ολοκλήρωση της επεξεργασίας ανόπτησης. Το καλούπι πρέπει να μείνει σε θερμοκρασία δωματίου για μια εβδομάδα μεταξύ ανόπτησης και σβέσης! Πείτε ναι: Απελευθερώστε το άγχος της ανόπτησης! Δεν ξέρω ποιος ειδικός μπορεί να δώσει απάντηση σε αυτή την αλήθεια; !
Ο κόσμος είναι γεμάτος θαύματα!
5. Η επεξεργασία μεγέθους του προϊόντος έχει ολοκληρωθεί και απαιτείται θερμική επεξεργασία για να διασφαλιστεί ότι δεν υπάρχει παραμόρφωση;
Προκειμένου να εξοικονομήσουν το κόστος επεξεργασίας του προϊόντος, μερικοί άνθρωποι επεξεργάζονται όλες τις διαστάσεις πριν από τη θερμική επεξεργασία και στη συνέχεια πηγαίνουν σε θερμική επεξεργασία, σβήσιμο και σκλήρυνση. Η συσκευή θερμικής επεξεργασίας πρέπει να διασφαλίζει ότι δεν υπάρχει παραμόρφωση κατά τη διάρκεια της θερμικής επεξεργασίας ή να επιτρέπει μόνο την παραμόρφωση εντός του εύρους ανοχής της τελευταίας κρύας εργασίας! Η διαδικασία της θερμικής επεξεργασίας είναι ουσιαστικά ένα στάδιο παραμόρφωσης των ιστών. Ποιος μπορεί να εγγυηθεί ότι η συσσώρευση μικροσκοπικής παραμόρφωσης δεν θα εμφανιστεί ως διαστατική παραμόρφωση σε μακροσκοπικό επίπεδο;
Για να γλιτώσει τα δικά του έξοδα, περάστε το πρόβλημα στους θερμοθεραπευτές, που είναι «έξυπνοι» σωστά; !
6. Τα προϊόντα που έχουν υποστεί θερμική επεξεργασία δεν έχουν σκληρότητα;
Πολλές εταιρείες που εμπιστεύονται την εξωτερική επεξεργασία προϊόντων έχουν μάθει να απαιτούν εισερχόμενο έλεγχο. Δεδομένου ότι ο ηγέτης έκανε αυτό το αίτημα, τα παιδιά το πήραν σοβαρά και αγόρασαν έναν ελεγκτή σκληρότητας Rockwell, τον έβαλαν στο εργοστάσιο και άρχισαν να επιθεωρούν Μετά τη θερμική επεξεργασία, αρχίζει η εισερχόμενη επιθεώρηση. Αυτά είναι ασύγκριτα, αλλά πάντα αποτυγχάνουν στον έλεγχο των θερμικά επεξεργασμένων προϊόντων! Αυτό μπορεί να κάνει την εταιρεία θερμικής επεξεργασίας πολύ απασχολημένη, πώς θα μπορούσε να είναι; Είναι ξεκάθαρο ότι έχει ελεγχθεί και έχει περάσει από το εργοστάσιο, οπότε γιατί δεν είναι πιστοποιημένο στα χέρια του χρήστη; Η παρέα είναι μπερδεμένη από πάνω μέχρι κάτω.
Η εταιρεία θερμικής επεξεργασίας το λαμβάνει σοβαρά υπόψη και αποστέλλει προσωπικό για να το αντιμετωπίσει επειγόντως! Ποτέ δεν ξέρεις την πλήρη έκταση των πραγμάτων μέχρι να τα δεις! Αποδεικνύεται ότι δεν αφαίρεσαν το αποανθρακωμένο στρώμα του θερμικά επεξεργασμένου προϊόντος (το επίδομα επεξεργασίας είναι αρκετό για να διασφαλιστεί ότι δεν θα παραμείνει αποανθρακωμένο στρώμα μετά την επεξεργασία) και χτύπησαν απευθείας τη σκληρότητα HRC στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας! Πώς μπορεί αυτό να έχει υψηλή σκληρότητα; Θεέ μου! Ποιον δυσπιστεί αυτό;
7. Αρκεί να μάθουμε καλά το διάγραμμα φάσης ισορροπίας σιδήρου-άνθρακα στη μηχανική θερμικής επεξεργασίας;
Σε πολλά υλικά αναφέρεται ότι το διάγραμμα φάσης ισορροπίας σιδήρου-άνθρακα είναι πολύ σημαντική γνώση στη θερμική επεξεργασία και αποτελεί τη βάση για τη διαμόρφωση της διαδικασίας θέρμανσης των χαλύβδινων υλικών και επισημαίνεται ότι: ειδικά οι εργαζόμενοι στη θερμική επεξεργασία πρέπει να είναι ικανοί στο διάγραμμα φάσης ισορροπίας σιδήρου-άνθρακα.
Το διάγραμμα φάσης σιδήρου-άνθρακα είναι το διάγραμμα σύνθεσης του κράματος σιδήρου-άνθρακα σε κατάσταση ισορροπίας, αντί για το διάγραμμα μετασχηματισμού του μαρτενσίτη, του μπαινίτη και άλλων οργανισμών που δεν βρίσκονται σε ισορροπία. Η κρίσιμη παράμετρος θερμοκρασίας του διαγράμματος φάσης σιδήρου-άνθρακα περιορίζεται σε ανθρακούχο χάλυβα και χυτοσίδηρο, μη κραματοποιημένο χάλυβα και κραματοποιημένο χυτοσίδηρο. Το διάγραμμα κατάστασης ισορροπίας του κράματος χάλυβα και του κράματος χυτοσιδήρου εξακολουθεί να είναι πολύ διαφορετικό από το διάγραμμα κατάστασης ισορροπίας σιδήρου-άνθρακα λόγω της προσθήκης άλλων στοιχείων κράματος.
Το διάγραμμα φάσης ισορροπίας σιδήρου-άνθρακα είναι το αποτέλεσμα της εξαιρετικά χαμηλής ταχύτητας στη διαδικασία θέρμανσης και ψύξης και περιορίζεται στους χάλυβες από κράμα σιδήρου-άνθρακα. Αυτή η θεωρητική κατάσταση είναι αδύνατο να χρησιμοποιηθεί ευρέως στην πραγματική παραγωγή. Η πραγματική σβέση και άλλες θερμικές επεξεργασίες θερμαίνονται και ψύχονται. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, ο οργανωτικός μετασχηματισμός πραγματοποιείται με συγκεκριμένο ρυθμό θέρμανσης και ψύξης και η κατάσταση ισορροπίας δεν επιτυγχάνεται πλήρως. Επομένως, το διάγραμμα φάσης ισορροπίας σιδήρου-άνθρακα είναι μόνο η απαραίτητη βασική γνώση και το σημείο εκκίνησης για τη μελέτη της θερμικής επεξεργασίας και την εκμάθηση της θερμικής επεξεργασίας, αντί για το διάγραμμα φάσης που χρησιμοποιείται απευθείας στη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας.
Είναι μόνο η αρχή της εκμάθησης της θερμικής επεξεργασίας για τους εργαζόμενους στη θερμική επεξεργασία να κατακτήσουν τη γνώση του διαγράμματος φάσης ισορροπίας σιδήρου-άνθρακα και δεν μπορούν να φτάσουν στο πεδίο της χρήσης του διαγράμματος φάσης ισορροπίας σιδήρου-άνθρακα για την αντιμετώπιση πρακτικών προβλημάτων στη διαδικασία.
Ένα καλό διάγραμμα φάσης σιδήρου-άνθρακα στη μηχανική θερμικής επεξεργασίας είναι μόνο μία από τις βασικές γνώσεις της θερμικής επεξεργασίας.
8. Μπορεί το ανοπτημένο τεμάχιο να σχηματίσει ισοαξονικούς κόκκους;
Στη διαδικασία ανόπτησης χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, πολλοί άνθρωποι πιστεύουν ότι μπορούν να ληφθούν ισοαξονικοί κόκκοι. Πράγματι, τα ισοαξονισμένα μεγέθη κόκκων επιτυγχάνονται εύκολα σε φουσκωτούς χάλυβες. Είναι δύσκολο να επιτευχθεί ισοαξονική δομή κόκκων σε χάλυβα που έχει σκοτωθεί με Al. Ειδικά μετά την ανόπτηση παραμορφωμένων μερών που έχουν υποστεί ψυχρή εξώθηση, οι κρυσταλλικοί κόκκοι είναι εμφανώς παραμορφωμένοι και εξωθημένοι! Ακόμα κι αν η θερμοκρασία ανόπτησης είναι πάνω από 950 βαθμούς, είναι δύσκολο να επιτευχθούν ισοαξονικοί κόκκοι.
Είτε το πιστεύεις έιτε όχι!
9. Όσο χαμηλότερη είναι η σκληρότητα, τόσο καλύτερη και ευκολότερη είναι η παραμόρφωση της εξώθησης;
Η άμεση σκέψη των ανθρώπων είναι: όσο χαμηλότερη είναι η σκληρότητα, τόσο πιο εύκολο είναι να συμπιεστεί και να παραμορφωθεί. Στη διαδικασία εξώθησης του χάλυβα, η σφαιροειδής δομή με περλίτη έχει την υψηλότερη ικανότητα παραμόρφωσης, αλλά αυτή η δομή είναι γενικά υψηλότερη από τη σκληρότητα του ξεφλουδισμένου περλίτη, επομένως η τεχνολογία που απαιτεί η αρχική δομή της εξώθησης να είναι η σφαιροειδής δομή με περλίτη. με τη χαμηλότερη σκληρότητα δομή νιφάδων περλίτη.
10. Είναι σωστό ότι η μήτρα σφυρηλάτησης απαιτεί υψηλή σκληρότητα;
Μεταξύ των χρηστών που χρησιμοποιούν θερμές μήτρες σφυρηλάτησης, πολλοί άνθρωποι επιθυμούν να ζητούν υψηλή σκληρότητα, ακόμη και 52-55HRC. Αυτή η αντίληψη είναι λάθος.
Ο λόγος για αυτό το φαινόμενο θα πρέπει να είναι ότι ορισμένες μη τυποποιημένες εταιρείες θερμικής επεξεργασίας ή ένας συγκεκριμένος "κύριος" δεν έσβησαν πραγματικά τη μήτρα σφυρηλάτησης σύμφωνα με τις συνθήκες λειτουργίας της μήτρας σφυρηλάτησης όταν εκτελούσαν τις εργασίες εξωτερικής θερμικής επεξεργασίας της μήτρας σφυρηλάτησης, αλλά μείωσε τη θερμοκρασία σβέσης, Μειώστε το χρόνο διατήρησης και ικανοποιήστε μόνο τις απαιτήσεις σκληρότητας των χρηστών. Αυτή η τιμή σκληρότητας φαίνεται να πληροί το τυπικό (ή τις προδιαγραφές) εύρος σκληρότητας των καλουπιών σφυρηλάτησης. Δεδομένου ότι δεν λαμβάνεται υπόψη η κόκκινη σκληρότητα, οι μήτρες σφυρηλάτησης έχουν χαμηλή αντοχή στη σκλήρυνση και πολύ χαμηλή σκληρότητα κατά τη χρήση. Θα μειωθεί σύντομα. Όταν ο χρήστης ελέγχει ξανά τη χρησιμοποιημένη μήτρα σφυρηλάτησης, διαπιστώνει ότι η σκληρότητα της θερμικής επεξεργασίας της μήτρας σφυρηλάτησης δεν είναι υψηλή. Το "αφεντικό" της μήτρας σφυρηλάτησης έπρεπε να χρησιμοποιήσει το μυαλό του: την επόμενη φορά που η θερμική επεξεργασία απαιτούσε υψηλότερες απαιτήσεις σκληρότητας, αποδείχθηκε ότι η διάρκεια ζωής της μήτρας σφυρηλάτησης με αυξημένη σκληρότητα ήταν μεγαλύτερη από αυτή της μήτρας σφυρηλάτησης με την τιμή σκληρότητας επιλέχθηκε σύμφωνα με τα πρότυπα και τις προδιαγραφές την τελευταία φορά, οπότε ήταν πολύ χαρούμενος: αποδεικνύεται ότι η αύξηση της σκληρότητας μπορεί να λύσει αυτό το πρόβλημα. Πώς μπορεί να ξέρει ότι είναι το ανίκανο επίπεδο θερμικής επεξεργασίας του κατασκευαστή ή του «κύριου» θερμικής επεξεργασίας που προκαλεί τη σκληρότητα πέρα από το τυπικό αλλά το μυστήριο της μεγάλης διάρκειας ζωής; Ως αποτέλεσμα, αυτό το πρόβλημα παρουσιάστηκε λανθασμένα, με αποτέλεσμα η τιμή σκληρότητας των τεχνικών απαιτήσεων της μήτρας θερμής σφυρηλάτησης να αυξάνεται μέρα με τη μέρα!
Η μήτρα θερμής σφυρηλάτησης με κόκκινη σκληρότητα εντός του τυπικού εύρους σκληρότητας έχει καλή διάρκεια ζωής! Δεν είναι σωστό ότι η μήτρα σφυρηλάτησης απαιτεί υψηλή σκληρότητα!
11. Έχουν καεί υπερβολικά οι επιφανειακές ρυτίδες των εξαρτημάτων από κράμα αλουμινίου μετά από θερμική επεξεργασία;
Μετά την επεξεργασία γήρανσης στερεού διαλύματος των εξαρτημάτων από κράμα αλουμινίου, υπάρχουν δύο μέθοδοι για να κρίνουμε εάν έχουν υπερκαεί κατά τη διάρκεια της στερεάς διάλυσης: μεταλλογραφική μέθοδος και μέθοδος χρώματος κατάστασης επιφάνειας. Το να κρίνουμε εάν υπερθερμαίνεται κατά τη θερμική επεξεργασία και το στερεό διάλυμα ανάλογα με το χρώμα της επιφάνειας και την κατάσταση του τεμαχίου εργασίας είναι βολικό για έγκαιρη επεξεργασία επί τόπου, αλλά απαιτεί μεγάλη εμπειρία. Ο προσδιορισμός με μεταλλογραφική μέθοδο είναι ακριβής, αλλά το πραγματικό αντικείμενο πρέπει να τεμαχιστεί, κάτι που είναι ένας καταστροφικός εντοπισμός και προσδιορισμός, ο οποίος είναι εύκολο να προκαλέσει απόβλητα.
Κρίση ανάλογα με το χρώμα της επιφάνειας και την κατάσταση του τεμαχίου εργασίας:
① Η επιφάνεια του τεμαχίου είναι σκούρο γκρι,
② Υπάρχουν μικρές φυσαλίδες στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας,
③Εμφανίζονται ρωγμές και το κάταγμα της ρωγμής είναι τραχύ.
Σε μία από τις παραπάνω περιπτώσεις, υπάρχει πιθανότητα υπερθέρμανσης. Αυτό παρατηρείται μόνο στα τεμάχια εργασίας μετά από θερμική επεξεργασία. Όταν τα μέρη γήρανσης του στερεού διαλύματος υποβληθούν σε μεταγενέστερη επεξεργασία και στη συνέχεια παρατηρηθούν, διαπιστώνεται ότι υπάρχουν μη φυσιολογικά φαινόμενα στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας από κράμα αλουμινίου - τραχύτητα, παραμόρφωση, ζάρες κ.λπ., τα οποία δεν μπορούν απλώς να θεωρηθούν ότι είναι υπερκαεί από θερμική επεξεργασία. Δεδομένου ότι η αντοχή του κράματος αλουμινίου είναι ακόμα χαμηλή σε σύγκριση με το σιδηρούχο μέταλλο, είναι απαραίτητο να αναλυθεί η λειτουργία και η επίδραση των επόμενων διεργασιών. Ειδικά το επόμενο γυάλισμα και αμμοβολή, η πρόσκρουση στην επιφάνεια δεν μπορεί να αγνοηθεί. Όταν εμφανίζονται ρυτίδες "κυματισμός στην επιφάνεια του νερού" στο μέρος του τεμαχίου εργασίας, δεν μπορεί να κριθεί ότι υπερθερμαίνεται με θερμική επεξεργασία, αλλά η αιτία του παραμορφωμένου στρώματος που σχηματίζεται στην επιφάνεια του κράματος αλουμινίου είναι ότι η πίεση της αμμοβολής είναι υπερβολική υψηλό ή ο χρόνος της αμμοβολής είναι πολύ μεγάλος. Αυτός ο τύπος ρυτίδας "κυματισμός στην επιφάνεια του νερού" δεν έχει τα χαρακτηριστικά του κράματος αλουμινίου που καίει υπερβολικά, αλλά έχει τα χαρακτηριστικά πλαστικής παραμόρφωσης που προκαλείται από την πρόσκρουση στην επιφάνεια. Αυτή τη στιγμή, θα πρέπει να κριθεί ως: ελάττωμα αμμοβολής!
Με τη μεταλλογραφική μέθοδο επιβεβαιώθηκε ότι πρόκειται για ελάττωμα αμμοβολής.
12. Το εγχειρίδιο λέει ότι μπορεί να υποστεί θερμική επεξεργασία και να σβήσει για να φτάσει σε αυτή τη σκληρότητα, γιατί δεν μπορείτε να επιτύχετε αυτή τη σκληρότητα;
Μερικοί άνθρωποι πιστεύουν ότι η επιλογή σκληρότητας του σχεδίου του επιλέγεται σύμφωνα με το εύρος σκληρότητας στο εγχειρίδιο. Γιατί λέτε ότι δεν μπορείτε να φτάσετε αυτή τη σκληρότητα μετά από θερμική επεξεργασία;
Για παράδειγμα: χρησιμοποιήστε χάλυβα ελατηρίου 60Si2Mn για να φτιάξετε μεγάλα εξαρτήματα, επειδή το πραγματικό πάχος του τεμαχίου εργασίας είναι πολύ μεγάλο, το πάχος είναι προφανές και δεν υπάρχει καλός τρόπος να επιτευχθεί το απαιτούμενο πρότυπο σκληρότητας με θερμική επεξεργασία. Η σκληρότητα στο εγχειρίδιο μπορεί να φτάσει: 58-60HRC. Δεν υπάρχει τρόπος να το πετύχετε σε συνδυασμό με πραγματικά τεμάχια εργασίας. Μόνο οι απαιτήσεις θερμικής επεξεργασίας μπορούν να μειωθούν.
Η σκληρότητα της θερμικής επεξεργασίας ελέγχεται από τους ακόλουθους παράγοντες: ποιότητα υλικού, μέγεθος καλουπιού, βάρος τεμαχίου εργασίας, δομή σχήματος, επακόλουθες μέθοδοι επεξεργασίας και άλλοι παράγοντες. Μετά τη θερμική επεξεργασία του καλουπιού, η εσωτερική και η εξωτερική σκληρότητα δεν είναι η ίδια. Το μέγεθος του υλικού και του σχεδιασμού πρέπει να επιλέγονται ανάλογα με το μέγεθος του καλουπιού. Δεν μπορεί να επιλεγεί απευθείας σύμφωνα με τα τεχνικά πρότυπα και τις απαιτήσεις σκληρότητας στο εγχειρίδιο σχεδιασμού. Το πρότυπο σκληρότητας στο εγχειρίδιο προέρχεται από τη θερμική επεξεργασία μικρών δειγμάτων. Ως αποτέλεσμα, οι λογικοί δείκτες σκληρότητας πρέπει να καθορίζονται σύμφωνα με τις πραγματικές συνθήκες όταν εφαρμόζονται σε πραγματικά αντικείμενα. Ο παράλογος δείκτης σκληρότητας, όπως η πολύ υψηλή σκληρότητα, θα χάσει τη σκληρότητα του τεμαχίου εργασίας και θα προκαλέσει ρωγμές του τεμαχίου κατά τη χρήση.
13. Γιατί η βιομηχανία θερμικής επεξεργασίας αντιμετωπίζεται πάντα με υψηλή περιεκτικότητα σε τεχνολογία και χαμηλή αξία επεξεργασίας;
Πολλοί άνθρωποι που κατανοούν τη θερμική επεξεργασία πιστεύουν ότι η θερμική επεξεργασία είναι δύσκολο να μαθευτεί, δύσκολο να γίνει και η ανάπτυξη πραγματικών ταλέντων δεν είναι εύκολη. Μερικοί λένε επίσης: η θερμική επεξεργασία είναι να κάψετε το τεμάχιο εργασίας κόκκινο, να το βάλετε στο νερό και θα είναι μια χαρά. Είναι τόσο απλό; Εφόσον έχει γίνει θέμα, δεν πρέπει να είναι τόσο απλό. Αν δούμε όλα τα προβλήματα από τη σκοπιά αυτών που «το καίνε κόκκινο και το βάζουν στο νερό», τότε δεν θα υπάρξουν δυσκολίες στον κόσμο. Το αεροπλάνο δεν πάει στον ουρανό μόλις επιταχύνει; Το τρένο δεν τρέχει μόλις γεμίσει κάρβουνο; Δεν μπορεί το διαστημόπλοιο να πετάξει στο διάστημα; Μπορεί να χρησιμοποιηθεί ο υπολογιστής μόλις τεθεί σε λειτουργία; Δεν θα αρκούσε να στηθεί μια γέφυρα που θα διασχίζει τη θάλασσα με λίγα ατσάλινα σύρματα; Σύμφωνα με την άποψη αυτών των ανθρώπων «χαμηλής αξίας», τα πάντα στον κόσμο μπορούν να θεωρηθούν ως «ένα..., τότε...».
Όταν αυτοί οι άνθρωποι δεν χρειάζονται θερμική επεξεργασία, μιλούν πάντα για το πόσο σημαντική είναι η θερμική επεξεργασία και πώς οι άνθρωποι δίνουν προσοχή στη θερμική επεξεργασία.
Όταν χρειάζεται να αναθέσει σε άλλους να κάνουν θερμική επεξεργασία, λέει ότι η θερμική επεξεργασία είναι "καυτή και κόκκινη, απλά βάλτε την στο νερό" και δεν είναι διατεθειμένος να πληρώσει μια πιο λογική αμοιβή θερμικής επεξεργασίας.
Όταν υπάρχουν προβλήματα όπως ρωγμές και χαμηλή διάρκεια ζωής, πιστεύεται ότι «η θερμική επεξεργασία είναι το πρώτο κακό» και όλα προκαλούνται από τη θερμική επεξεργασία.
Όταν υπάρχουν κάποιες ελλείψεις στη θερμική επεξεργασία των Κινέζων, λέγεται ότι η θερμική επεξεργασία μιας συγκεκριμένης χώρας είναι τόσο προηγμένη και προηγμένη.
Ο πραγματικός λόγος για τον οποίο η βιομηχανία θερμικής επεξεργασίας ήταν πάντα υψηλής τεχνολογίας και χαμηλής αξίας επεξεργασίας είναι το πρόβλημα της ιδέας και η προκατάληψη ορισμένων ανθρώπων ενάντια στη βιομηχανία θερμικής επεξεργασίας.
14. Αυτό το προϊόν υποβάλλεται σε θερμική επεξεργασία από εσάς. Έχω πρόβλημα στη χρήση. Είστε υπεύθυνοι για τη θερμική επεξεργασία;
Μια συγκεκριμένη εταιρεία έσπασε το καλούπι και τραυμάτισε τον χειριστή κατά τη χρήση του καλουπιού. Η εταιρεία ειδοποίησε αμέσως τον κατασκευαστή θερμικής επεξεργασίας: Τραυματισμένοι κατά τη χρήση του καλουπιού θερμικής επεξεργασίας σας, πόση αποζημίωση πρέπει να πληρώσετε! Όταν ρώτησα τον λόγο, η απάντηση που πήρα ήταν ότι αυτό το προϊόν υποβλήθηκε σε θερμική επεξεργασία από εσάς και έγινε ένα ατύχημα, οπότε σας ζήτησα αποζημίωση. Δείτε τι δικαιολογία είναι!
Η αστοχία προϊόντος θα πρέπει να αναλυθεί από το σχεδιασμό, την επιλογή υλικού, τα ελαττώματα υλικού, τα ελαττώματα της διαδικασίας (συμπεριλαμβανομένης της θερμικής επεξεργασίας), τη συναρμολόγηση και τη χρήση κ.λπ. για να διαπιστωθεί ο πραγματικός λόγος. Δεν είναι λογικό να προσδιορίζεται αυθαίρετα ότι η αστοχία προκαλείται από θερμική επεξεργασία προκειμένου να αποφευχθεί η ευθύνη. Γιατί οι γιατροί πρέπει να δουν τον ασθενή αυτοπροσώπως όταν επισκέπτονται έναν γιατρό; Νομίζω ότι είναι ο ίδιος λόγος που πρέπει να αναλύσουμε διεξοδικά τον σχεδιασμό, την επιλογή υλικού, τα ελαττώματα υλικού, τα ελαττώματα της διαδικασίας (συμπεριλαμβανομένης της θερμικής επεξεργασίας), τη διαδικασία συναρμολόγησης και χρήσης της αποτυχίας του προϊόντος. Η άμεση αναγνώριση είναι η ίδια με το ποιος σύνδεσμος έχει πρόβλημα!
Μετά την αξιολόγηση του θέματος από τον πιο έγκυρο οργανισμό, η ποιότητα της θερμικής επεξεργασίας ήταν απολύτως φυσιολογική και δεν ήταν η αιτία του ατυχήματος. Ο πραγματικός λόγος είναι η χρήση προβλημάτων ----- υπερφόρτωσης!
Η έλλειψη γνώσης για έναν κλάδο είναι επιθυμητή, αλλά η αντιμετώπιση του προβλήματος είναι είτε επιστημονική στάση είτε άγνοια.
Είμαι χαρούμενος που εργάζομαι στη θερμική επεξεργασία, γιατί; Βλέπετε, η θερμική επεξεργασία μπορεί ήδη να «θεραπεύσει όλες τις ασθένειες», έτσι μπορείτε να βρείτε θερμική επεξεργασία για τα πάντα!
15. Όταν σας εμπιστεύομαι τη θερμική επεξεργασία, το προϊόν μου είναι καλό, αλλά εάν η θερμική επεξεργασία σας το σπάσει, θα είναι υπεύθυνη η θερμική επεξεργασία σας για αποζημίωση;
Αυτό το είδος δήλωσης συναντάται συχνά όταν αντιμετωπίζουμε προβλήματα ποιότητας θερμικής επεξεργασίας. Μετά το άκουσμα αυτής της δήλωσης, οι άνθρωποι θερμικής επεξεργασίας είναι πραγματικά άναυδοι. Εάν συναντήσετε έναν τέτοιο πελάτη, το πρόβλημα πρέπει να είναι στον πελάτη και όχι στη θερμική επεξεργασία! Επειδή ο πελάτης δεν κατανοεί τον έλεγχο της διαδικασίας ποιότητας κατασκευής πριν από τη θερμική επεξεργασία και δεν σκέφτεται να δημιουργήσει μια καλή κατάσταση προεπεξεργασίας για θερμική επεξεργασία.
16. Η σκληρότητα της θερμικής επεξεργασίας μου είναι κατάλληλη, αλλά η πρόωρη αστοχία του προϊόντος σας δεν έχει καμία σχέση με τη θερμική μου επεξεργασία;
Η θερμική επεξεργασία δεν πρέπει μόνο να διασφαλίζει την κατάλληλη τιμή σκληρότητας, αλλά και να δίνει προσοχή στην επιλογή της διαδικασίας και στον έλεγχο της διαδικασίας. Η υπερθερμανθείσα απόσβεση και σκλήρυνση μπορεί να φτάσει την απαιτούμενη σκληρότητα. Ομοίως, η υποθέρμανση απόσβεσης μπορεί επίσης να ρυθμιστεί στο απαιτούμενο εύρος σκληρότητας ρυθμίζοντας τη θερμοκρασία σκλήρυνσης. Υπάρχουν πολλοί άνθρωποι που το κάνουν αυτό. Ορισμένα υποθερμαίνονται για να εξοικονομήσουν ηλεκτρική ενέργεια. μερικά υποθερμαίνονται σβήνουν λόγω του ορίου θερμοκρασίας του κλιβάνου θέρμανσης. Πώς μπορεί μια τέτοια πρώιμη αποτυχία προϊόντων θερμικής επεξεργασίας να μην έχει καμία σχέση με τη θερμική επεξεργασία;
17. Το μέγεθος σφυρηλάτησής μου είναι κατάλληλο, επομένως το πρόβλημα ποιότητας της θερμικής επεξεργασίας δεν έχει καμία σχέση με τη σφυρηλάτησή μου;
Η διαδικασία σφυρηλάτησης είναι η εξάλειψη των ελαττωμάτων του υλικού, η βελτίωση της μικροδομής και η βελτίωση της απόδοσης του υλικού. Εξοικονομήστε την ποσότητα της μηχανικής κοπής και βελτιώστε το ποσοστό χρήσης των υλικών. Αλλά οι σημερινοί πλαστογράφοι ξεχνούν εντελώς την "εξάλειψη των ελαττωμάτων υλικού και τη βελτίωση της μικροδομής" και "εργάζονται σκληρά" μόνο για να εξασφαλίσουν το μέγεθος σφυρηλάτησης, αγνοώντας εντελώς τις απαιτήσεις για τη βελτίωση της απόδοσης του υλικού. Αυτό που είναι ακόμα πιο εκπληκτικό είναι ότι η διαδικασία σφυρηλάτησης ορισμένων υλικών δεν βελτιώνει την απόδοση του υλικού, αλλά καταστρέφει την απόδοση του υλικού. Ο πλαστογράφος υιοθετεί αδιακρίτως τη μέθοδο σφυρηλάτησης ανόπτησης απόβλητης θερμότητας, και ως αποτέλεσμα, σχηματίζεται μια σοβαρή δομή καρβιδίου δικτύου στο υλικό.
Δεδομένου ότι η θερμοκρασία θέρμανσης της σφυρηλάτησης υλικού είναι ως επί το πλείστον πολύ υψηλότερη από τη θερμοκρασία θέρμανσης της θερμικής επεξεργασίας και σβέσης, η "σοβαρή δομή καρβιδίου δικτύου" θα κληρονομηθεί γενετικά, γεγονός που θα έχει σοβαρές συνέπειες στην ποιότητα του προϊόντος.
18. Η θερμική επεξεργασία για την αστοχία μούχλας αντιπροσωπεύει υψηλό ποσοστό;
Στατιστικά στοιχεία για τα αίτια της πρώιμης αποτυχίας καλουπιών στο εσωτερικό και στο εξωτερικό:
Λόγος αποτυχίας
Ιαπωνία
Περιοχή της Σαγκάης
Η ποιότητα του υλικού του καλουπιού δεν είναι καλή
7
17.8
Παράλογος σχεδιασμός καλουπιού
10
3.3
Ακατάλληλη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας
44
52
Η μέθοδος επεξεργασίας καλουπιών δεν είναι καλή
7
8.9
Έλλειψη γνώσης για τις ιδιότητες των υλικών καλουπιού
5
—
Ακατάλληλη κάλυψη του υλικού καλουπιού
3
—
Λανθασμένη επιλογή υλικού καλουπιού
3
—
Η κατάσταση χρήσης καλουπιού δεν είναι καλή
7
11
Ακατάλληλη διαδικασία σφυρηλάτησης
—
7
άλλες πτυχές
14
—
Αυτή η λίστα δεδομένων εμφανίζει τα στατιστικά αποτελέσματα προηγούμενων ατυχημάτων και δεν ισχύει για την πρόβλεψη μελλοντικών ατυχημάτων. Δηλαδή, για τον προσδιορισμό της αιτίας μιας αστοχίας καλουπιού αύριο, δεν μπορεί να θεωρηθεί ότι η θερμική επεξεργασία αντιπροσωπεύει το 44-52 τοις εκατό της αιτίας της αστοχίας μούχλας. Αντίθετα, πρέπει να αναλυθεί με στοχευμένο τρόπο. Αυτή η στατιστική παραπλανά πολλούς ανθρώπους και κάνει τους ανθρώπους να σχηματίζουν μια σταθερή σκέψη: πιστεύουν ότι η αστοχία του καλουπιού είναι το πρόβλημα της θερμικής επεξεργασίας. Ελπίζω όλοι να δώσουν προσοχή σε αυτό το θέμα.
19. Σχετίζεται το χρώμα με τη θερμοκρασία;
Μετά τη σκλήρυνση, η επιφάνεια του χάλυβα παρουσιάζει ένα χρώμα μεμβράνης οξειδίου, το οποίο ονομάζεται χρώμα σκλήρυνσης. Σε πολλές περιπτώσεις, είναι απαραίτητο να προσδιοριστεί η θερμοκρασία σκλήρυνσης με βάση το χρώμα σκλήρυνσης. Το χρώμα σκλήρυνσης αλλάζει με τη θερμοκρασία, επομένως η θερμοκρασία σκλήρυνσης μπορεί να προσδιοριστεί χονδρικά σύμφωνα με το χρώμα σκλήρυνσης. Ωστόσο, το χρώμα σκλήρυνσης σχετίζεται και με το χρόνο σκλήρυνσης, συνήθως 5 λεπτά.
Το χρώμα σκλήρυνσης του ανθρακούχου χάλυβα σε διαφορετικές θερμοκρασίες βασίζεται σε 5 λεπτά και το χρώμα της επιφάνειας έχει ως εξής:
Απαλό κίτρινο: 200 μοίρες
Κίτρινο γρασίδι: 220 μοίρες
Καφέ: 240 μοίρες
Μωβ: 260 μοίρες
Μπλε-μωβ: 280 μοίρες
Σκούρο μπλε: 290 μοίρες
Μπλε: 300 μοίρες
Ανοιχτό μπλε: 320 μοίρες
Μπλε-γκρι: 350 μοίρες
Γκρι: 400 μοίρες
Χρώμα σκλήρυνσης από ανοξείδωτο χάλυβα σε διαφορετικές θερμοκρασίες:
Απαλό κίτρινο σιτάρι: 290 μοίρες
Σιτάρι κίτρινο: 340 μοίρες
Ανοιχτό κοκκινωπό καφέ: 390 μοίρες
Ανοιχτό κόκκινο: 450 μοίρες
Ανοιχτό μπλε: 530 μοίρες
Σκούρο μπλε: 600 μοίρες
Χρώμα θερμοκρασίας χαμηλού κράματος χάλυβα σε διαφορετικές θερμοκρασίες:
Απαλό κίτρινο σιτάρι: 225 μοίρες
Σιτάρι κίτρινο: 235 βαθμοί
Ανοιχτό κοκκινωπό καφέ: 265 μοίρες
Ανοιχτό κόκκινο: 280 μοίρες
Ανοιχτό μπλε: 290 μοίρες
Σκούρο μπλε: 315 μοίρες
Ωστόσο, σε πολλά υλικά, η σχέση μεταξύ χρώματος και θερμοκρασίας αναφέρεται μόνο και η βασική προϋπόθεση του χρόνου αγνοείται. Στην ίδια θερμοκρασία, με την παράταση του χρόνου διατήρησης, το τελικό χρώμα θα τείνει να είναι χρώμα υψηλότερης θερμοκρασίας. Συχνά προκαλούν λανθασμένη εκτίμηση της πραγματικής θερμοκρασίας.
20. Θερμική επεξεργασία κενού (σβέση) μικρή παραμόρφωση;
Υπάρχουν δύο έννοιες στην παραμόρφωση θερμικής επεξεργασίας: παραμόρφωση ιστού και παραμόρφωση δομής σχήματος. Το αποτέλεσμα της έρευνας είναι ότι όταν η θερμική επεξεργασία κενού αποκτά την ίδια δομή και σκληρότητα σε σύγκριση με άλλες θερμικές επεξεργασίες κλιβάνου, η παραμόρφωση είναι η μικρότερη. Δηλαδή: η παραμόρφωση των ιστών είναι ελάχιστη.
Για την παραμόρφωση σχήματος και δομής, η θερμική επεξεργασία κενού συχνά δεν είναι τόσο μικρή όσο η παραμόρφωση θερμικής επεξεργασίας άλλων τύπων κλιβάνων. Για τη θερμική επεξεργασία άλλων τύπων κλιβάνων, όπως η απόσβεση, είναι εύκολο να χρησιμοποιηθούν μέθοδοι όπως η ταξινόμηση, η ισοθερμική και η ευθυγράμμιση εκτός του κλιβάνου για τον έλεγχο της ποσότητας της παραμόρφωσης. Η απόσβεση υπό κενό οφείλεται σε αυτές τις λειτουργίες. Ατελές, μερικές φορές θα αυξηθεί.
Η σύγχυση αυτών των δύο εννοιών δίνει στους ανθρώπους την εντύπωση ότι η παραμόρφωση της θερμικής επεξεργασίας κενού είναι μικρή, κάτι που είναι λανθασμένη ή ελλιπής κατανόηση!
21. Η θέρμανση υπό κενό έχει σβήσιμο και ενανθράκωση;
Κατά την ανάλυση του φαινομένου της ενανθράκωσης των τεμαχίων επεξεργασίας θερμικής επεξεργασίας υπό κενό, υπάρχουν δύο παρεξηγήσεις: πρώτον, θεωρείται ότι το τεμάχιο επεξεργασίας ενανθράκεται σε λάδι σβέσης. Δεύτερον, πιστεύεται ότι τα μέρη γραφίτη στον θάλαμο θέρμανσης προκαλούν ενανθράκωση. Μάλιστα, σε πολλές περιπτώσεις, δεν είναι αυτοί οι δύο λόγοι, αλλά η καθαριότητα του θαλάμου θέρμανσης δεν είναι υψηλή. Μια μεγάλη ποσότητα λαδιού σβέσης εισάγεται στον θερμικό θάλαμο όταν το τεμάχιο εργασίας εισέρχεται και εξέρχεται από τον κλίβανο, το καλάθι υλικών είναι μολυσμένο και το καρότσι τροφοδοσίας εισέρχεται και εξέρχεται, αφήνοντας στο κρύο τοίχωμα του θαλάμου θερμότητας. , Σχηματίστε μια πτητική αναγωγική ατμόσφαιρα όταν θερμαίνεται και αυξήστε την ενανθράκωση του τεμαχίου εργασίας.
Εκτός από την απευθείας είσοδο στο λάδι σε θερμοκρασία πάνω από 1050 βαθμούς. Όταν το τεμάχιο εργασίας θερμαίνεται κάτω από τους 1050 βαθμούς και σβήνει με λάδι, λίγη προψύξη στο λάδι δεν θα προκαλέσει εμφανή ενανθράκωση.
Η ενανθράκωση τεμαχίων εργασίας, όπως μέρη γραφίτη στον θάλαμο θέρμανσης, δεν μπορεί να αποκλειστεί, αλλά δεν είναι τόσο σοβαρή όσο η ατμόσφαιρα της υπολειπόμενης απόσβεσης.
Το φαινόμενο της ενανθράκωσης της θέρμανσης και της σβέσης υπό κενό είναι πιο σοβαρό γιατί το λάδι σβέσης μολύνει τον κλίβανο, όχι η αιτία της απόσβεσης σε πετρέλαιο ή μέρη γραφίτη όπως λέει ο κόσμος!
