1) Ελέγξτε εάν οι πλαστικές πρώτες ύλες στο βαρέλι είναι σωστές και εάν έχουν ψηθεί σύμφωνα με τους κανονισμούς (εάν χρησιμοποιούνται διαφορετικές πρώτες ύλες για τη δοκιμή και την παραγωγή καλουπιών, ενδέχεται να ληφθούν διαφορετικά αποτελέσματα).
(2) Ο καθαρισμός του σωλήνα υλικού πρέπει να είναι ενδελεχής για να αποτραπεί η έγχυση κατώτερου καουτσούκ ή διάφορων υλικών στο καλούπι, επειδή το κατώτερο καουτσούκ και τα διάφορα υλικά μπορεί να μπλοκάρουν το καλούπι. Ελέγξτε εάν η θερμοκρασία του βαρελιού και η θερμοκρασία του καλουπιού είναι κατάλληλες για την επεξεργασία πρώτων υλών.
(3) Ρυθμίστε την πίεση και τον όγκο έγχυσης για να δημιουργήσετε ένα τελικό προϊόν με ικανοποιητική εμφάνιση, αλλά μην κάνετε τραχιές άκρες, ειδικά όταν υπάρχουν ακόμα ορισμένα προϊόντα κοιλότητας μούχλας που δεν έχουν στερεοποιηθεί πλήρως, θα πρέπει να το σκεφτείτε πριν προσαρμόζοντας διάφορες συνθήκες ελέγχου, γιατί μια μικρή αλλαγή στον ρυθμό πλήρωσης μπορεί να προκαλέσει μεγάλη αλλαγή στο γέμισμα.
(4) Περιμένετε υπομονετικά μέχρι να σταθεροποιηθούν οι συνθήκες του μηχανήματος και του καλουπιού, ακόμη και για μηχανές μεσαίου μεγέθους, μπορεί να χρειαστούν περισσότερα από 30 λεπτά. Χρησιμοποιήστε αυτό το χρόνο για να ελέγξετε πιθανά προβλήματα με το τελικό προϊόν.
(5) Ο χρόνος προώθησης της βίδας δεν πρέπει να είναι μικρότερος από τον χρόνο στερεοποίησης του πλαστικού στην πύλη, διαφορετικά το βάρος του τελικού προϊόντος θα μειωθεί και η απόδοση του τελικού προϊόντος θα καταστραφεί και όταν το καλούπι είναι θερμανθεί, ο χρόνος προώθησης της βίδας θα πρέπει επίσης να παραταθεί κατάλληλα για να συμπυκνωθεί το τελικό προϊόν.
(6) Μειώστε εύλογα τον συνολικό κύκλο επεξεργασίας.
(7) Λειτουργήστε τις συνθήκες που μεταφέρθηκαν πρόσφατα για τουλάχιστον 30 λεπτά για να σταθεροποιηθούν και, στη συνέχεια, παράγετε συνεχώς τουλάχιστον δώδεκα δείγματα πλήρους καλουπιού, σημειώστε την ημερομηνία και την ποσότητα στο δοχείο και τοποθετήστε τα χωριστά ανάλογα με την κοιλότητα του καλουπιού, έτσι ώστε να ελέγξει τη σταθερότητα της λειτουργίας του και να αντλήσει εύλογες ανοχές ελέγχου (ιδιαίτερα πολύτιμες για καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων).
(8) Μετρήστε και καταγράψτε τις σημαντικές διαστάσεις των συνεχών δειγμάτων (θα πρέπει να μετρώνται όταν τα δείγματα ψύχονται σε θερμοκρασία δωματίου).
(9) Για να συγκριθούν οι διαστάσεις που μετρήθηκαν από κάθε δείγμα καλουπιού, θα πρέπει να σημειωθεί ότι:
① Εάν το μέγεθος του προϊόντος είναι σταθερό.
②Εάν ορισμένες διαστάσεις έχουν τάση να αυξάνονται ή να μειώνονται, υποδεικνύοντας ότι οι συνθήκες κατεργασίας του μηχανήματος εξακολουθούν να αλλάζουν, όπως κακός έλεγχος θερμοκρασίας ή έλεγχος πίεσης λαδιού.
③ Εάν η αλλαγή μεγέθους είναι εντός του εύρους ανοχής.
(10) Εάν το μέγεθος του τελικού προϊόντος δεν αλλάζει πολύ και οι συνθήκες επεξεργασίας είναι κανονικές, είναι απαραίτητο να παρατηρηθεί εάν η ποιότητα του τελικού προϊόντος κάθε κοιλότητας είναι αποδεκτή και εάν το μέγεθος είναι εντός της επιτρεπόμενης ανοχής. Καταγράψτε τον αριθμό των κοιλοτήτων που είναι συνεχείς ή μεγαλύτερες ή μικρότερες από τη μέση τιμή, ώστε να ελέγξετε εάν το μέγεθος του καλουπιού είναι σωστό.
