Οι αιτίες των ασυνήθιστων σφαλμάτων ακρίβειας μηχανικής κατεργασίας είναι εξαιρετικά συγκαλυμμένες και δύσκολο να διαγνωστούν. Σήμερα, έχω συνοψίσει 4 κύριες διαγνωστικές αρχές και 5 κύριες διαγνωστικές μεθόδους για όλους. Τα ξέρεις όλα;
1. Αιτίες μη φυσιολογικών σφαλμάτων ακρίβειας μηχανικής κατεργασίας
Πέντε κύριοι λόγοι: η μονάδα τροφοδοσίας της εργαλειομηχανής έχει αλλάξει ή αλλάξει. η μηδενική μετατόπιση κάθε άξονα της εργαλειομηχανής είναι ανώμαλη. η αξονική οπισθοδρόμηση είναι ανώμαλη. η κατάσταση λειτουργίας του κινητήρα είναι ανώμαλη, δηλαδή τα ηλεκτρικά και τα εξαρτήματα ελέγχου είναι ανώμαλα. Ρουλεμάν, σύνδεσμοι και άλλα εξαρτήματα. Επιπλέον, η προετοιμασία προγραμμάτων μηχανικής κατεργασίας, η επιλογή εργαλείων κοπής και ανθρώπινοι παράγοντες μπορεί επίσης να οδηγήσουν σε μη φυσιολογική ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας.
Δεύτερον, η αρχή της διάγνωσης βλαβών των εργαλειομηχανών CNC
1. Πρώτα η εξωτερική και μετά η εσωτερική εργαλειομηχανή CNC είναι μια εργαλειομηχανή που ενσωματώνει μηχανήματα, υδραυλική πίεση και ηλεκτρική ενέργεια, επομένως η εμφάνιση των βλαβών της θα αντικατοπτρίζεται επίσης από αυτά τα τρία. Το προσωπικό συντήρησης θα πρέπει πρώτα να ελέγξει ένα προς ένα από το εξωτερικό προς το εσωτερικό και να προσπαθήσει να αποφύγει την αποσυσκευασία και την αποσυναρμολόγηση κατά βούληση, διαφορετικά θα επεκτείνει το σφάλμα, θα προκαλέσει απώλεια ακρίβειας της εργαλειομηχανής και μείωση της απόδοσης.
2. Μηχανικά πριν από ηλεκτρικά Σε γενικές γραμμές, οι μηχανικές βλάβες είναι πιο εύκολο να εντοπιστούν, ενώ η διάγνωση των βλαβών του συστήματος CNC είναι πιο δύσκολη. Πριν την αντιμετώπιση προβλημάτων, δώστε πρώτα προσοχή στην εξάλειψη μηχανικών βλαβών, οι οποίες συχνά μπορούν να επιτύχουν διπλάσιο αποτέλεσμα με τη μισή προσπάθεια.
3. Πρώτα στατικό και μετά κινούμενο. Πρώτον, στη στατική κατάσταση της απενεργοποίησης της εργαλειομηχανής, μέσω κατανόησης, παρατήρησης, δοκιμής και ανάλυσης, η εργαλειομηχανή μπορεί να ενεργοποιηθεί αφού επιβεβαιωθεί ότι πρόκειται για μη καταστροφικό σφάλμα. Επιθεώρηση και δοκιμή για την εύρεση βλαβών. Για καταστροφικά σφάλματα, ο κίνδυνος πρέπει να εξαλειφθεί πριν από την ενεργοποίηση.
4. Πρώτα απλά και μετά σύνθετα Όταν πολλαπλά σφάλματα συμπλέκονται και καλύπτονται, και είναι αδύνατο να ξεκινήσει για λίγο, τα εύκολα προβλήματα πρέπει να λυθούν πρώτα και τα πιο δύσκολα προβλήματα θα πρέπει να λυθούν αργότερα. Συχνά μετά την επίλυση των απλών προβλημάτων, τα δύσκολα προβλήματα μπορεί επίσης να γίνουν εύκολα.
Τρία, μέθοδος διάγνωσης σφαλμάτων εργαλειομηχανών CNC
1. Διαισθητική μέθοδος: (κοιτάξτε, ακούστε, ρωτήστε και κόψτε) ρωτήστε—το φαινόμενο σφάλματος της εργαλειομηχανής, κατάσταση επεξεργασίας κ.λπ. βλέπε—Οι πληροφορίες συναγερμού CRT, η ενδεικτική λυχνία συναγερμού, ο πυκνωτής και άλλα εξαρτήματα έχουν παραμορφωθεί, καπνιστεί και καεί και το προστατευτικό σβήνει κ.λπ. ακούστε—μη φυσιολογικός ήχος. Οσμή—μυρωδιά καμένου ηλεκτρικών εξαρτημάτων και άλλες περίεργες μυρωδιές. Άγγιγμα—θερμότητα, δόνηση, κακή επαφή κ.λπ.
2. Μέθοδος επιθεώρησης παραμέτρων: Οι παράμετροι συνήθως αποθηκεύονται στη μνήμη RAM. Μερικές φορές η τάση της μπαταρίας είναι ανεπαρκής, το σύστημα δεν είναι ενεργοποιημένο για μεγάλο χρονικό διάστημα ή εξωτερικές παρεμβολές θα προκαλέσουν απώλεια ή σύγχυση των παραμέτρων. Οι σχετικές παράμετροι θα πρέπει να ελέγχονται και να διορθώνονται σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά σφάλματος.
3. Μέθοδος απομόνωσης: Για ορισμένα σφάλματα, είναι δύσκολο να διακρίνει κανείς εάν προκαλείται από το τμήμα CNC, το σερβο σύστημα ή το μηχανικό μέρος και χρησιμοποιείται συχνά η μέθοδος απομόνωσης.
4. Η μέθοδος αντικατάστασης του ίδιου είδους αντικαθιστά την ύποπτη ελαττωματική μονάδα με μια εφεδρική πλακέτα με την ίδια λειτουργία ή ανταλλάσσει μονάδες ή μονάδες με την ίδια λειτουργία.
5. Μέθοδος δοκιμής λειτουργικού προγράμματος Γράψτε μερικά μικρά προγράμματα για όλες τις οδηγίες των συναρτήσεων G, M, S και T και εκτελέστε αυτά τα προγράμματα κατά τη διάγνωση σφαλμάτων για να κρίνετε την έλλειψη συναρτήσεων.
