Η ακρίβεια επεξεργασίας και η αποτελεσματικότητα επεξεργασίας είναι τα δύο στοιχεία στα οποία οι κατασκευαστές δίνουν μεγαλύτερη προσοχή όταν χρησιμοποιούν το κέντρο επεξεργασίας cnc 1165. Πολλοί φίλοι ανέφεραν ότι σε κανονικές εργασίες επεξεργασίας, η ακρίβεια του τεμαχίου εργασίας είναι υψηλότερη από την απόδοση του έργου και η ακρίβεια του τεμαχίου εργασίας είναι υψηλή και η ακρίβεια του τεμαχίου εργασίας δεν μπορεί να εγγυηθεί. Μπορούμε να λάβουμε υπόψη αυτά τα δύο σημεία ταυτόχρονα; Στην πραγματικότητα, είναι δυνατόν. Εκτός από την υψηλή διαμόρφωση και την υψηλή απόδοση του ίδιου του κέντρου κατεργασίας, θα πρέπει επίσης να δοθεί προσοχή στην επιλογή και εγκατάσταση εργαλείων, στη ρύθμιση των διαδρομών κατεργασίας, στην εύλογη επιλογή του όγκου κοπής, στις δεξιότητες προγραμματισμού και στον γρήγορο έλεγχο της ακρίβειας.
1. Η σωστή επιλογή και εγκατάσταση εργαλείων
Είτε πρόκειται για ένα συνηθισμένο εργαλειομηχανή είτε για το κέντρο επεξεργασίας CNC, το εργαλείο λειτουργεί άμεσα στο τεμάχιο εργασίας.
2. Λογική ρύθμιση των διαδρομών επεξεργασίας
Η διαδρομή επεξεργασίας και η ακολουθία επεξεργασίας αποτελούν τη σημαντική βάση για τη βελτιστοποίηση του προγραμματισμού της επεξεργασίας, οι οποίες γενικά λαμβάνονται υπόψη από την άποψη της μεθόδου τροφοδοσίας και της διαδρομής επεξεργασίας. Κατά την άλεση CNC ενός τεμαχίου, είναι απαραίτητο να επιλέξετε μια κατάλληλη μέθοδο τροφοδοσίας με βάση τις απαιτήσεις διαδικασίας του τεμαχίου εργασίας για να διασφαλίσετε την ακρίβεια κοπής και την απόδοση επεξεργασίας του τεμαχίου. Κατά την άλεση του εξωτερικού περιγράμματος ενός τεμαχίου εργασίας, η διαδρομή κοπής και αποκοπής του εργαλείου πρέπει να είναι διατεταγμένη. Προσπαθήστε να κόψετε μέσα και έξω κατά μήκος της γραμμής επέκτασης της καμπύλης περιγράμματος για να αποφύγετε τα σημάδια μαχαιριών στη διασταύρωση. Ταυτόχρονα, κατά τη διαδικασία φρεζαρίσματος, θα πρέπει να επιλέξετε φρεζάρισμα κάτω ή πάνω φρεζάρισμα σύμφωνα με το τεμάχιο εργασίας. Υπό κανονικές συνθήκες, το Chenghai CNC συνιστά να επιλέξετε φρεζάρισμα εκ νέου.
3. Λογική επιλογή ποσού κοπής
Ο όγκος κοπής του κέντρου κατεργασίας είναι ένα σημαντικό μέρος της διαδικασίας επεξεργασίας CNC. Ο όγκος κοπής είναι μια σημαντική παράμετρος της κίνησης και της κίνησης τροφοδοσίας του κέντρου κατεργασίας. Έχει βαθιά επίδραση στην ακρίβεια κατεργασίας του τεμαχίου, στην απόδοση του τεμαχίου εργασίας, ακόμη και στη φθορά του εργαλείου. Η βασική αρχή της ρύθμισης είναι: εάν το επιτρέπει η ακαμψία του τεμαχίου εργασίας, η τραχύτητα παίρνει μεγαλύτερο βάθος κοπής, ποσότητα κοπής και ποσότητα τροφοδοσίας. Για λεπτή επεξεργασία, γενικά επιλέγεται μικρότερο βάθος κοπής για να επιτευχθεί υψηλότερη ποιότητα επιφάνειας.
Τέσσερις, δεξιότητες προγραμματισμού
Ο προγραμματισμός του κέντρου κατεργασίας είναι το βασικό έργο για την πραγματοποίηση της κατεργασίας CNC και είναι επίσης η ψυχή της κατεργασίας CNC. Η ποιότητα του προγραμματισμού επεξεργασίας τεμαχίων επηρεάζει άμεσα την τελική ακρίβεια επεξεργασίας και την απόδοση επεξεργασίας του εργαλειομηχανής.
1. Ευέλικτη χρήση κύριων διαδικασιών και υπορουτίνων
Κατά την επεξεργασία σύνθετων καλουπιών, ένα καλούπι και πολλά μέρη χρησιμοποιούνται γενικά για επεξεργασία. Γενικά, η υπορουτίνα θα καλείται επανειλημμένα στο κύριο πρόγραμμα έως ότου ολοκληρωθεί η επεξεργασία. Μπορεί όχι μόνο να διασφαλίσει τη συνοχή του μεγέθους της επεξεργασίας αλλά και να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας.
2. Το σωρευτικό σφάλμα δεν μπορεί να αγνοηθεί
Το σφάλμα του κέντρου κατεργασίας δεν αναφέρεται στην πραγματικότητα στο σφάλμα της ολοκλήρωσης ενός τεμαχίου εργασίας, αλλά στο σφάλμα μετά την ολοκλήρωση της επεξεργασίας κατά παρτίδες. Επειδή η αυξητική μέθοδος χρησιμοποιείται γενικά για τον προγραμματισμό του τεμαχίου προς το παρόν, η κατεργασία πραγματοποιείται με βάση το προηγούμενο σημείο, έτσι ώστε η συνεχής εκτέλεση πολλαπλών προγραμμάτων θα προκαλέσει αναπόφευκτα ένα ορισμένο αθροιστικό σφάλμα. Επομένως, χρησιμοποιήστε τον απόλυτο προγραμματισμό όσο το δυνατόν περισσότερο κατά τον προγραμματισμό, έτσι ώστε κάθε τμήμα προγράμματος να βασίζεται στην προέλευση του τεμαχίου εργασίας, έτσι ώστε το σωρευτικό σφάλμα του συστήματος CNC να μειωθεί και να εξασφαλιστεί η ακρίβεια της κατεργασίας.
