Παράγοντες που επηρεάζουν το τσαλάκωμα των σφραγισμένων εξαρτημάτων και διαλυμάτων
(1) Επίδραση του βάθους τεντώματος
Η κατανομή της αντίστασης ροής υλικού κατά μήκος του ανοίγματος της μήτρας σχετίζεται άμεσα με το βάθος έλξης. Σε κοίλες και κυρτές θέσεις καμπύλης, το υπερβολικό βάθος τεντώματος μπορεί να προκαλέσει ανομοιόμορφη κατανομή της αντίστασης παραμόρφωσης και να σχηματίσει ρυτίδες, οι οποίες θα πρέπει να αποφεύγονται όσο το δυνατόν περισσότερο.
(2) Προσαρμόστε το μέγεθος της δύναμης συγκράτησης κενού
Όταν οι ρυτίδες εμφανίζονται ομοιόμορφα γύρω από το τεμάχιο εργασίας, θα πρέπει να κριθεί ότι η δύναμη πίεσης είναι ανεπαρκής και οι ρυτίδες μπορούν να εξαλειφθούν αυξάνοντας σταδιακά τη δύναμη πίεσης. Όταν τεντώνετε κωνικά και ημισφαιρικά μέρη, το μεγαλύτερο μέρος του υλικού βρίσκεται στον αέρα όταν ξεκινά το τέντωμα. Είναι εύκολο να προκαλέσετε ρυτίδες στο πλευρικό τοίχωμα, επομένως, εκτός από την αύξηση της δύναμης συγκράτησης της άκρης, θα πρέπει επίσης να προστεθούν οι νευρώσεις ανάκτησης και τάνυσης για να αυξηθεί η ακτινική τάση εφελκυσμού στην πλάκα και να εξαλειφθούν οι ρυτίδες.
εικόνα
(3) Επίδραση της ακτίνας του φιλέτου μήτρας
Εάν η ακτίνα φιλέτου της μήτρας είναι πολύ μεγάλη, η αντίσταση κάμψης του τεμαχίου που ρέει στη μήτρα και διέρχεται από τις στρογγυλεμένες γωνίες της μήτρας θα είναι μικρότερη, με αποτέλεσμα την παραμόρφωση κάμψης. Όσο μικρότερη είναι η αντίσταση στην κάμψη, τόσο πιο εύκολο είναι να προκληθούν ρυτίδες. Όσο μικρότερη είναι η ακτίνα της μήτρας, τόσο μεγαλύτερη είναι η αντίσταση κάμψης στην παραμόρφωση κάμψης και τόσο λιγότερο πιθανό είναι να τσαλακωθεί, αλλά μπορεί εύκολα να προκαλέσει ρωγμές και υπνάκο του εξαρτήματος.
Μέσω της συσσώρευσης μεγάλης ποσότητας πρακτικής εμπειρίας παραγωγής, έχει αποδειχθεί ότι η κύρια αιτία των ρυτίδων στα εξαρτήματα σφράγισης είναι η συσσώρευση υλικών κατά τη διαδικασία τάνυσης και η υπερβολική ταχύτητα της τοπικής κίνησης του υλικού. Κατά τη διαμόρφωση πραγματικών διαλυμάτων, οι αντίστοιχοι μηχανισμοί του καλουπιού θα πρέπει να προσαρμόζονται από τις παραπάνω πτυχές, γεγονός που θα επιτύχει καλά αποτελέσματα.
Μέτρα και μέθοδοι για την πρόληψη τσαλακώματος των σταμπωμένων εξαρτημάτων
Ο τρόπος για να αποφευχθεί το τσαλάκωμα είναι να διασφαλιστεί ότι το καλούπι μπορεί να πιέσει το υλικό κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τάνυσης των μεταλλικών εξαρτημάτων σφράγισης για να διασφαλιστεί μια λογική ταχύτητα ροής της λαμαρίνας. Εάν το φύλλο υλικού ρέει πολύ γρήγορα όταν τεντώνεται το τμήμα σφράγισης, μπορεί να προκαλέσει ζάρες. Από την άλλη πλευρά, εάν το υλικό του φύλλου ρέει πολύ αργά, μπορεί να προκαλέσει ρωγμές στο τμήμα σφράγισης.
(1) Χρησιμοποιήστε μια λογική συσκευή πίεσης
Όταν χρησιμοποιείται μια συσκευή πίεσης, η συσκευή πίεσης πιέζει σφιχτά το παραμορφωμένο τμήμα του τεμαχίου και ασκεί πίεση σε αυτό για να αποτρέψει το τμήμα της φλάντζας από το να σχηματίσει αψίδα και να προκαλέσει ζάρες. Το μέγεθος της δύναμης πίεσης πρέπει να είναι κατάλληλο. Οι συσκευές συμπίεσης χωρίζονται σε δύο κατηγορίες: την ελαστική και την άκαμπτη πίεση. Οι ελαστικές συσκευές είναι κατάλληλες για ρηχό σχέδιο και οι άκαμπτες συσκευές είναι κατάλληλες για βαθύ σχέδιο.
εικόνα
(2) Λογική χρήση σφαιριδίων έλξης
Η τοποθέτηση σφαιριδίων έλξης στην επιφάνεια συμπίεσης είναι μια αποτελεσματική και πρακτική μέθοδος για τη ρύθμιση και τον έλεγχο της αντίστασης παραμόρφωσης. Οι χάντρες μπορούν να ρυθμίσουν καλά τη ροή των υλικών, καθιστώντας την αντίσταση ροής κάθε μέρους του υλικού ομοιόμορφη κατά τη διαδικασία τραβήγματος, έτσι ώστε η ποσότητα του υλικού που ρέει στην κοιλότητα να είναι κατάλληλη για τις ανάγκες του εξαρτήματος, αποτρέποντας το τσαλάκωμα στις περισσότερες περιπτώσεις και το σπάσιμο στο ελάχιστο. Το φαινόμενο. Για καμπύλα εφελκυστικά μέρη με πολύπλοκα σχήματα, ειδικά εκείνα με μικρές φλάντζες, θα πρέπει να ρυθμιστούν οι χάντρες έλξης για να αυξηθεί η ακτινική εφελκυστική τάση του τεντώματος για τον έλεγχο της ρυτίδωσης. οι χάντρες έλξης πρέπει να ρυθμιστούν στην ακτινική κατεύθυνση. Στα μέρη με μικρότερη καταπόνηση, δηλαδή στα μέρη όπου ρέει εύκολα το φύλλο υλικού. Για εξαρτήματα με μικρότερες φλάντζες, για να στερεωθούν οι χάντρες τραβήγματος, μπορεί να προστεθεί κατάλληλα κάποιο υλικό (συμπληρωματικό υλικό διεργασίας) και αυτό το τμήμα μπορεί να αφαιρεθεί κατά το κούρεμα. Για τραβηγμένα μέρη με μεγάλες διαφορές στο βάθος τραβήγματος, τα σφαιρίδια έλξης πρέπει να τοποθετούνται σε μέρη με λιγότερη τροφοδοσία, έτσι ώστε η περίσσεια υλικού σε αυτό το τμήμα να μπορεί να αποτραπεί από την έλξη στην κοιλότητα της μήτρας, αποτρέποντας έτσι το τσαλάκωμα.
03 Ανάλυση των αιτιών των ρυτίδων σε εφελκυστικά μέρη
Υπάρχουν πολλοί λόγοι για τους οποίους τα εφελκυστικά μέρη ζαρώνουν κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τεντώματος. Οι βασικοί λόγοι είναι οι εξής:
(1) Το βάθος τραβήγματος των τμημάτων σφράγισης είναι πολύ βαθύ, με αποτέλεσμα το φύλλο υλικού να ρέει πολύ γρήγορα κατά τη διαδικασία τροφοδοσίας, προκαλώντας ζάρες.
(2) Η γωνία R της μήτρας είναι πολύ μεγάλη κατά τη διαδικασία τάνυσης της σφράγισης εξαρτημάτων, με αποτέλεσμα η διάτρηση να μην μπορεί να πιέσει το υλικό κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τάνυσης, με αποτέλεσμα το φύλλο να ρέει πολύ γρήγορα και να προκαλέσει ζάρες.
(3) Οι νευρώσεις πίεσης των εξαρτημάτων σφράγισης είναι παράλογες. Οι νευρώσεις πίεσης είναι πολύ μικρές και δεν έχουν τοποθετηθεί σωστά, γεγονός που δεν μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά το φύλλο υλικού από το να ρέει πολύ γρήγορα και να προκαλέσει ζάρες.
εικόνα
(4) Η πίεση του πείρου του εκτοξευτήρα είναι πολύ μικρή, με αποτέλεσμα τα μέρη σφράγισης να είναι ατελώς σχηματισμένα και προκαλώντας ζάρες.
(5) Ο σχεδιασμός τοποθέτησης του καλουπιού είναι παράλογος, με αποτέλεσμα την αδυναμία πίεσης του υλικού κατά τη διαδικασία τάνυσης των εξαρτημάτων σφράγισης ή η άκρη πίεσης είναι πολύ μικρή, με αποτέλεσμα την αδυναμία πίεσης του υλικού κατά τη διαδικασία τάνυσης, προκαλώντας ζάρες.
(6) Το κενό μεταξύ του κυρτού και του κοίλου καλουπιού είναι πολύ μεγάλο, με αποτέλεσμα το υλικό να μην μπορεί να πιεστεί κατά τη διαδικασία τάνυσης, προκαλώντας ρυτίδες.
Τα παραπάνω είναι συνήθεις αιτίες τσαλακώματος κατά τη διαδικασία τάνυσης μεταλλικών τμημάτων σφράγισης, που απαιτούν ειδική ανάλυση σε συγκεκριμένα προβλήματα. Βρείτε τους συγκεκριμένους λόγους με βάση τις ειδικές συνθήκες των εξαρτημάτων σφράγισης.
