κάμψη λαμαρίνας
Αναφέρεται στην επεξεργασία της αλλαγής της γωνίας της πλάκας ή της πλάκας. Όπως η κάμψη του φύλλου σε σχήμα V, σχήμα U, κ.λπ. Γενικά, υπάρχουν δύο μέθοδοι για την κάμψη λαμαρίνας: μία μέθοδος είναι η κάμψη με καλούπι, η οποία χρησιμοποιείται για κατασκευές λαμαρίνας με πολύπλοκες κατασκευές, μικρούς όγκους και μαζική επεξεργασία. η άλλη είναι η κάμψη μηχανής κάμψης, η οποία χρησιμοποιείται Είναι κατάλληλο για την επεξεργασία λαμαρινών με σχετικά μεγάλα μεγέθη δομών ή με χαμηλή απόδοση. Αυτές οι δύο μέθοδοι κάμψης έχουν τις δικές τους αρχές, χαρακτηριστικά και δυνατότητα εφαρμογής.
Κάμψη μήτρας:
Για δομικά μέρη με ετήσιο όγκο επεξεργασίας άνω των 5,000 τεμαχίων και το μέγεθος του εξαρτήματος δεν είναι πολύ μεγάλο (300Χ300 γενικά), οι κατασκευαστές επεξεργασίας εξετάζουν γενικά το άνοιγμα καλουπιών σφράγισης για επεξεργασία.
Κοινή χρήση κάμψης
Συχνά χρησιμοποιούμενες μήτρες κάμψης, όπως φαίνεται στο παρακάτω σχήμα. Προκειμένου να παραταθεί η διάρκεια ζωής του καλουπιού, πρέπει να χρησιμοποιούνται όσο το δυνατόν περισσότερο στρογγυλεμένες γωνίες κατά το σχεδιασμό εξαρτημάτων.
εικόνα
Εάν το ύψος της φλάντζας είναι πολύ μικρό, δεν είναι ευνοϊκό για σχηματισμό ακόμη και αν χρησιμοποιείται η μήτρα κάμψης. Γενικά, το ύψος της φλάντζας L Μεγαλύτερο ή ίσο με 3t (συμπεριλαμβανομένου του πάχους τοιχώματος).
Μέθοδος επεξεργασίας βημάτων
Για ορισμένες χαμηλού ύψους κάμψη λαμαρίνας σε σχήμα Ζ, οι κατασκευαστές επεξεργασίας χρησιμοποιούν συχνά απλά καλούπια για επεξεργασία σε πρέσες διάτρησης ή υδραυλικές πρέσες. Εάν το μέγεθος της παρτίδας δεν είναι μεγάλο, μπορούν επίσης να υποβληθούν σε επεξεργασία σε μηχανές κάμψης με καλούπια τμηματικών διαφορικών, όπως φαίνεται στο παρακάτω σχήμα. Ωστόσο, το ύψος του H δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλό, γενικά θα πρέπει να είναι (0-1.0) t, εάν το ύψος είναι (1.0-4.0) t. , η μορφή καλουπιού με τη δομή φόρτωσης και εκφόρτωσης θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση.
Το ύψος αυτού του βήματος καλουπιού μπορεί να ρυθμιστεί προσθέτοντας ροδέλες, έτσι ώστε το ύψος H να μπορεί να ρυθμιστεί αυθαίρετα, αλλά υπάρχει επίσης ένα μειονέκτημα, δηλαδή ότι το μήκος L δεν είναι εύκολο να εγγυηθεί και η κατακόρυφη πλευρά δεν είναι εύκολο να εγγυηθεί. Εάν η διάσταση του ύψους H είναι πολύ μεγάλη, είναι απαραίτητο να εξετάσετε την κάμψη σε μια μηχανή κάμψης.
εικόνα
Η μηχανή κάμψης χωρίζεται σε δύο τύπους: τη συνηθισμένη μηχανή κάμψης και τη μηχανή κάμψης CNC. Λόγω των υψηλών απαιτήσεων ακρίβειας και των ακανόνιστων σχημάτων κάμψης, η κάμψη λαμαρίνας του εξοπλισμού επικοινωνίας γενικά κάμπτεται με μια μηχανή κάμψης CNC. Η βασική αρχή είναι η χρήση του μαχαιριού κάμψης (άνω μήτρα) και της αυλάκωσης σχήματος V (κάτω μήτρα) της μήτρας κάμψης, κάμψης και διαμόρφωσης λαμαρινών εξαρτημάτων.
Πλεονεκτήματα: βολική σύσφιξη, ακριβής τοποθέτηση, γρήγορη ταχύτητα επεξεργασίας.
Μειονεκτήματα: Η πίεση είναι μικρή, μόνο η απλή διαμόρφωση μπορεί να υποστεί επεξεργασία και η απόδοση είναι χαμηλή.
Βασικές αρχές διαμόρφωσης
Η βασική αρχή του σχηματισμού φαίνεται στο παρακάτω σχήμα:
εικόνα
Μαχαίρι κάμψης (άνω μήτρα)
Η μορφή των μαχαιριών κάμψης φαίνεται στο παρακάτω σχήμα. Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, επιλέγεται κυρίως σύμφωνα με το σχήμα του τεμαχίου εργασίας. Γενικά, οι κατασκευαστές έχουν περισσότερα σχήματα μαχαιριών κάμψης, ειδικά για κατασκευαστές με υψηλό βαθμό εξειδίκευσης. Για να επεξεργαστείτε διάφορες σύνθετες κάμψεις, Προσαρμόστε μαχαίρια κάμψης πολλών σχημάτων και προδιαγραφών.
Το κάτω καλούπι χρησιμοποιεί γενικά ένα καλούπι V=6t (το t είναι το πάχος του υλικού).
Υπάρχουν πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν τη διαδικασία κάμψης, όπως κυρίως η ακτίνα τόξου της άνω μήτρας, το υλικό, το πάχος του υλικού, η αντοχή της κάτω μήτρας και το μέγεθος του ανοίγματος της μήτρας της κάτω μήτρας. Προκειμένου να καλύψει τις ανάγκες του προϊόντος και να διασφαλίσει την ασφάλεια της μηχανής κάμψης, ο κατασκευαστής έχει σειρώσει τις μήτρες κάμψης. Πρέπει να έχουμε μια γενική κατανόηση των υφιστάμενων καλουπιών κάμψης κατά τη διαδικασία του δομικού σχεδιασμού. Όπως φαίνεται στο παρακάτω σχήμα, το πάνω καλούπι βρίσκεται στα αριστερά και το κάτω καλούπι δεξιά.
εικόνα
Βασικές αρχές της ακολουθίας επεξεργασίας κάμψης:
(1) Κάμψη από μέσα προς τα έξω.
(2) Κάμψη από μικρό σε μεγάλο.
(3) Κάμψη πρώτα του ειδικού σχήματος και μετά κάμψη του γενικού σχήματος.
(4) Αφού σχηματιστεί η προηγούμενη διεργασία, δεν θα επηρεάσει ούτε θα παρεμποδίσει την επόμενη διαδικασία.
Η τρέχουσα μορφή κάμψης είναι γενικά όπως φαίνεται στο παρακάτω σχήμα:
εικόνα
2 ακτίνα κάμψης
Κατά την κάμψη λαμαρίνας, πρέπει να υπάρχει μια ακτίνα κάμψης στο σημείο κάμψης και η ακτίνα κάμψης δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλη ή πολύ μικρή και πρέπει να επιλέγεται κατάλληλα. Εάν η ακτίνα κάμψης είναι πολύ μικρή, είναι εύκολο να προκληθεί ρωγμή στο σημείο κάμψης, και εάν η ακτίνα κάμψης είναι πολύ μεγάλη, η κάμψη είναι εύκολο να αναπηδήσει.
Η βέλτιστη ακτίνα κάμψης (εσωτερική ακτίνα κάμψης) διαφόρων υλικών και διαφορετικού πάχους φαίνεται στον παρακάτω πίνακα
εικόνα
Τα δεδομένα στον παραπάνω πίνακα είναι προτιμώμενα δεδομένα και είναι μόνο για αναφορά. Στην πραγματικότητα, οι στρογγυλεμένες γωνίες των μαχαιριών κάμψης του κατασκευαστή είναι συνήθως {{0}}.3 και οι στρογγυλεμένες γωνίες μιας μικρής ποσότητας μαχαιριών κάμψης είναι 0,5.
Για συνηθισμένες πλάκες χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, αντισκωριακές πλάκες αλουμινίου, ορειχάλκινες πλάκες, πλάκες χαλκού κ.λπ., δεν υπάρχει πρόβλημα με ένα εσωτερικό φιλέτο 0.2, αλλά για κάποιο χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, ντουραλουμίνιο, και υπερ-ντουραλουμίνιο, αυτού του είδους το φιλέτο κάμψης Αυτό μπορεί να προκαλέσει σπάσιμο της κάμψης ή ρωγμή της μύτης.
3 κάμψη ριμπάουντ
εικόνα
Γωνία ανάκαμψης Δ =ba
Στον τύπο, b - η πραγματική γωνία του τεμαχίου εργασίας μετά την επιστροφή του ελατηρίου.
α—η γωνία του καλουπιού.
Το μέγεθος της γωνίας ανάκαμψης
Δείτε τον παρακάτω πίνακα για τη γωνία πίσω ελατηρίου όταν μια μονή γωνία κάμπτεται ελεύθερα στις 90 μοίρες.
εικόνα
Παράγοντες που επηρεάζουν το Springback και μέτρα για τη μείωση του Springback
(1) Οι μηχανικές ιδιότητες του υλικού Η γωνία επαναφοράς του ελατηρίου είναι ανάλογη με το σημείο διαρροής του υλικού και αντιστρόφως ανάλογη με το μέτρο ελαστικότητας Ε. Για εξαρτήματα λαμαρίνας με απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας, προκειμένου να μειωθεί η επαναφορά του ελατηρίου, το υλικό θα πρέπει να είναι όπως χάλυβας χαμηλών εκπομπών άνθρακα όσο το δυνατόν, αντί για χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και ανοξείδωτο χάλυβα.
(2) Όσο μεγαλύτερη είναι η σχετική ακτίνα κάμψης r/t, τόσο μικρότερος είναι ο βαθμός παραμόρφωσης και τόσο μεγαλύτερη είναι η γωνία αναπήδησης Δ . Αυτή είναι μια σχετικά σημαντική έννοια. Οι στρογγυλεμένες γωνίες της κάμψης λαμαρίνας θα πρέπει να είναι όσο το δυνατόν μικρότερες όταν το επιτρέπουν οι ιδιότητες του υλικού, κάτι που συμβάλλει στη βελτίωση της ακρίβειας. Ειδικότερα, θα πρέπει να σημειωθεί ότι ο σχεδιασμός μεγάλων τόξων θα πρέπει να αποφεύγεται όσο το δυνατόν περισσότερο, όπως φαίνεται στο παρακάτω σχήμα, τέτοια μεγάλα τόξα είναι πιο δύσκολα για παραγωγή και ποιοτικό έλεγχο:
εικόνα
4 Υπολογισμός του ελάχιστου άκρου κάμψης μιας κάμψης
Η αρχική κατάσταση της κάμψης σε σχήμα L φαίνεται στο παρακάτω σχήμα:
εικόνα
εικόνα
Η αρχική κατάσταση της κάμψης σε σχήμα Ζ φαίνεται στο παρακάτω σχήμα
εικόνα
Το ελάχιστο μέγεθος κάμψης L που αντιστοιχεί σε κάμψη λαμαρίνας Z με διαφορετικά πάχη υλικού φαίνεται στον παρακάτω πίνακα:
