Η ηλεκτρική διάγνωση ελαττωμάτων των εργαλειομηχανών CNC έχει τρία στάδια: ανίχνευση ελαττωμάτων, κρίση ελαττωμάτων, απομόνωση και θέση ελαττωμάτων. Το πρώτο στάδιο ανίχνευσης σφαλμάτων είναι η δοκιμή της εργαλειομηχανής CNC για να προσδιοριστεί εάν υπάρχει σφάλμα. το δεύτερο στάδιο είναι να προσδιοριστεί η φύση του σφάλματος και να απομονωθεί το ελαττωματικό κατασκευαστικό στοιχείο ή μονάδα· το τρίτο στάδιο είναι να εντοπίσετε το ελάττωμα σε μια αντικαταστάσιμη ενότητα ή έναν πίνακα κυκλωμάτων τυπωμένων υλών για να κοντύνετε το χρόνο επισκευής. Προκειμένου να βρεθεί εγκαίρως το σφάλμα στο σύστημα, να προσδιοριστεί γρήγορα η θέση του σφάλματος και να εξαλειφθεί εγκαίρως, απαιτείται η διάγνωση σφάλματος να είναι όσο το δυνατόν μικρότερη και ο χρόνος που απαιτείται για τη διάγνωση του σφάλματος θα πρέπει να είναι όσο το δυνατόν μικρότερος. Για το σκοπό αυτό, μπορούν να χρησιμοποιηθούν οι ακόλουθες διαγνωστικές μέθοδοι:
1. Η διαισθητική μέθοδος
Χρησιμοποιήστε τα αισθητήρια όργανα για να δώσετε προσοχή σε διάφορα φαινόμενα όταν συμβαίνει η δυσλειτουργία, όπως αν υπάρχει σπινθήρας ή έντονο φως κατά τη διάρκεια της δυσλειτουργίας, αν υπάρχει ανώμαλος ήχος, πού υπάρχει ανώμαλη θέρμανση και αν υπάρχει μυρωδιά καψίματος κ.λπ. Παρατηρήστε προσεκτικά την κατάσταση της επιφάνειας κάθε πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος που μπορεί να αποτύχει, είτε υπάρχουν καμένα σημάδια και σημάδια ζημιάς, για να περιορίσετε περαιτέρω το πεδίο επιθεώρησης, αυτή είναι μια από τις πιο βασικές και συνηθέστερα χρησιμοποιούμενες μεθόδους.
2. Λειτουργία αυτοδιάγνωσης του συστήματος CNC
Στηριζόμενος στην ικανότητα του συστήματος CNC να επεξεργάζεται γρήγορα δεδομένα, πολυκαναλική και ταχεία απόκτηση και επεξεργασία σήματος της θέσης σφάλματος και, στη συνέχεια, λογική ανάλυση και κρίση από το διαγνωστικό πρόγραμμα, να προσδιορίζει εάν το σύστημα είναι ελαττωματικό και να εντοπίζει το σφάλμα εγκαίρως. Η λειτουργία αυτοδιάγνωσης του σύγχρονου συστήματος CNC μπορεί να χωριστεί στις ακόλουθες δύο κατηγορίες:
1) Η δύναμη-on αυτοδιάγνωση Δύναμη-επάνω αυτοδιάγνωση αναφέρεται στην αυτόματη εκτέλεση του εσωτερικού διαγνωστικού προγράμματος του συστήματος από την έναρξη κάθε δύναμη-μέχρι το κανονικό κράτος προετοιμασίας λειτουργίας. Μονάδα CRT, φωτοηλεκτρικός αναγνώστης και μονάδα δισκέτας και άλλος εξοπλισμός πριν από τη λειτουργία της λειτουργικής δοκιμής για να επιβεβαιωθεί εάν το κύριο υλικό του συστήματος μπορεί να λειτουργήσει κανονικά.
2) Ερώτηση μηνυμάτων αποτυχίας Όταν παρουσιαστεί μια αποτυχία κατά τη διάρκεια της λειτουργίας της εργαλειομηχανής, ο αριθμός και το περιεχόμενο θα εμφανιστούν στην επίδειξη CRT. Σύμφωνα με τις οδηγίες, συμβουλευτείτε το σχετικό εγχειρίδιο συντήρησης για να επιβεβαιώσετε την αιτία της αποτυχίας και τη μέθοδο αντιμετώπισης προβλημάτων. Γενικά μιλώντας, ο πλουσιότερος οι πληροφορίες ελαττωμάτων που παρακινούνται από τη διαγνωστική λειτουργία εργαλειομηχανών CNC, το καταλληλότερο είναι για τη διάγνωση ελαττωμάτων. Ωστόσο, πρέπει να σημειωθεί ότι ορισμένα σφάλματα μπορούν να επιβεβαιώσουν άμεσα την αιτία του σφάλματος σύμφωνα με την προτροπή περιεχομένου βλάβης και να ανατρέξουν στο εγχειρίδιο. Ενώ η πραγματική αιτία ορισμένων βλαβών δεν ταιριάζει με την ερώτηση περιεχομένου σφάλματος ή ένα σφάλμα εμφανίζει πολλές αιτίες σφάλματος, το οποίο απαιτεί από το προσωπικό συντήρησης να ανακαλύψει την εσωτερική σύνδεση μεταξύ τους και να επιβεβαιώσει έμμεσα την αιτία της αποτυχίας.
3. Έλεγχος δεδομένων και κατάστασης
Η αυτοδιάγνωση του συστήματος CNC μπορεί όχι μόνο να επιδείξει τις πληροφορίες συναγερμών ελαττωμάτων στην επίδειξη CRT, αλλά και να παρέχει τις πληροφορίες παραμέτρων και θέσης μηχανών υπό μορφή πολλαπλάσιων σελίδων της «διαγνωστικής διεύθυνσης» και των «διαγνωστικών στοιχείων». Οι κοινοί έλεγχοι δεδομένων και κατάστασης περιλαμβάνουν έλεγχο παραμέτρων και δύο είδη ελέγχων διασύνδεσης.
1) Έλεγχος παραμέτρων Τα στοιχεία μηχανών των εργαλειομηχανών CNC είναι μια σημαντική παράμετρος που λαμβάνεται μετά από μια σειρά δοκιμών και ρυθμίσεων, και είναι μια εγγύηση για την κανονική λειτουργία της εργαλειομηχανής. Αυτά τα δεδομένα περιλαμβάνουν κέρδος, επιτάχυνση, ανοχή παρακολούθησης περιγράμματος, τιμή αντιστάθμισης αντίδρασης και τιμή αντιστάθμισης βήματος βίδας. Όταν υποβάλλονται σε εξωτερικές παρεμβολές, τα δεδομένα θα χαθούν ή θα χαοτικά και η εργαλειομηχανή δεν θα λειτουργήσει κανονικά.
2) Έλεγχος διεπαφών Τα σήματα διεπαφών εισαγωγής/παραγωγής μεταξύ του συστήματος CNC και της εργαλειομηχανής περιλαμβάνουν τα σήματα εισαγωγής/εξόδου μεταξύ του συστήματος CNC και του PLC, και μεταξύ του PLC και του εργαλειομηχανής. Η διάγνωση διεπαφής εισαγωγής/εξόδου του συστήματος CNC μπορεί να εμφανίσει την κατάσταση όλων των ψηφιακών σημάτων στην οθόνη CRT. Χρησιμοποιήστε το "1" ή το "0" για να υποδείξετε την παρουσία ή την απουσία του σήματος. Χρησιμοποιήστε την οθόνη κατάστασης για να ελέγξετε αν το σύστημα CNC έχει έξοδο του σήματος στην εργαλειομηχανή. Εάν η τιμή διακοπτών και άλλα σήματα στην πλευρά εργαλειομηχανών έχουν εισαχθεί στο σύστημα CNC, έτσι ώστε το ελάττωμα μπορεί να βρεθεί στην πλευρά εργαλειομηχανών ή στο σύστημα CNC.
4. Ο δείκτης συναγερμών παρουσιάζει το ελάττωμα
Στο σύστημα CNC των σύγχρονων εργαλειομηχανών CNC, εκτός από την προαναφερθείσα λειτουργία αυτοδιάγνωσης και την οθόνη κατάστασης και άλλους συναγερμούς "λογισμικού", υπάρχουν επίσης πολλοί δείκτες συναγερμού "υλικού", οι οποίοι διανέμονται στις συσκευές τροφοδοσίας, σερβοκινητήρα και εισόδου / εξόδου. Οι ενδείξεις αυτών των προειδοποιητικών φώτων μπορούν να προσδιορίσουν την αιτία της βλάβης.
5. Εφεδρική μέθοδος αντικατάστασης πιάτων
Η χρήση εφεδρικών πλακέτας κυκλώματος για την αντικατάσταση μονάδων με ύποπτα σφάλματα είναι ένας γρήγορος και εύκολος τρόπος για να προσδιορίσετε την αιτία των βλαβών. Χρησιμοποιείται συχνά στις λειτουργικές ενότητες των συστημάτων CNC, όπως οι ενότητες CRT, οι ενότητες μνήμης, και ούτω καθεξής. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι πριν από την αντικατάσταση της εφεδρικής πλακέτας, το σχετικό κύκλωμα πρέπει να ελεγχθεί για να αποφευχθεί η βλάβη στην καλή πλακέτα λόγω βραχυκυκλώματος. Ταυτόχρονα, θα πρέπει να ελέγχεται εάν ο διακόπτης επιλογής και ο βραχυκυκλωτήρας στην πλακέτα δοκιμής είναι σύμφωνοι με το αρχικό πρότυπο. Ορισμένα πρότυπα θα πρέπει επίσης να δίνουν προσοχή στο πρότυπο. Ρύθμιση του ανώτερου ποτενσιόμετρου. Μετά την αντικατάσταση της πλακέτας μνήμης, η μνήμη πρέπει να προετοιμαστεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις του συστήματος, διαφορετικά το σύστημα εξακολουθεί να μην μπορεί να λειτουργήσει κανονικά.
6. Μέθοδος ανταλλαγής
Στις εργαλειομηχανές CNC, υπάρχουν συχνά μονάδες ή μονάδες με την ίδια λειτουργία. Ανταλλάσσοντας τις ίδιες ενότητες ή μονάδες μεταξύ τους και παρατηρώντας την κατάσταση μεταφοράς αστοχίας, η θέση βλάβης μπορεί να προσδιοριστεί γρήγορα. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται συχνά για τον έλεγχο ελαττωμάτων των σερβο μονάδων δίσκου τροφοδοσίας και μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την ανταλλαγή των ίδιων ενοτήτων στα συστήματα CNC.
7. Κρουστά
Το σύστημα CNC αποτελείται από τους διάφορους πίνακες κυκλωμάτων, και κάθε πίνακας κυκλωμάτων έχει πολλές ενώσεις συγκολλήσεων. Οποιαδήποτε ψευδής συγκόλληση ή κακή επαφή μπορεί να προκαλέσει δυσλειτουργίες. Όταν χρησιμοποιείτε μονωτή για να χτυπήσετε απαλά την πλακέτα κυκλώματος, το σύνδεσμο ή το ηλεκτρικό εξάρτημα με το ύποπτο σφάλμα, εάν παρουσιαστεί σφάλμα, το σφάλμα είναι πιθανό να βρίσκεται στο χτυπημένο τμήμα.
8. Μέθοδος σύγκρισης μετρήσεων
Για την ευκολία της ανίχνευσης, η μονάδα ή η μονάδα είναι εξοπλισμένη με τερματικά ανίχνευσης. Χρησιμοποιώντας πολύμετρα, παλμογράφους και άλλα όργανα και μετρητές, το επίπεδο ή η κυματομορφή που ανιχνεύεται από αυτούς τους ακροδέκτες μπορεί να συγκριθεί με την κανονική τιμή και την τιμή κατά τη στιγμή της αποτυχίας ανάλυσης της αιτίας της βλάβης και της θέσης του σφάλματος. Λόγω της πληρότητας και της πολυπλοκότητας των εργαλειομηχανών CNC, υπάρχουν πολλοί παράγοντες που προκαλούν βλάβες. Οι προαναφερθείσες μέθοδοι διάγνωσης βλαβών απαιτούν μερικές φορές αρκετές ταυτόχρονες εφαρμογές για τη διεξαγωγή μιας ολοκληρωμένης ανάλυσης του σφάλματος και τη γρήγορη διάγνωση του ελαττωματικού μέρους, ώστε να εξαλειφθεί το σφάλμα. Ταυτόχρονα, ορισμένα φαινόμενα βλάβης είναι ηλεκτρικά, αλλά η αιτία είναι μηχανική. αντίθετα, είναι επίσης πιθανό το φαινόμενο βλάβης να είναι μηχανικό, αλλά η αιτία είναι ηλεκτρική. ή και τα δύο. Ως εκ τούτου, η διάγνωση βλάβης δεν μπορεί να αποδοθεί αποκλειστικά σε ηλεκτρικές ή μηχανικές πτυχές, αλλά πρέπει να ενσωματωθεί και να εξεταστεί με ολοκληρωμένο τρόπο.
