Υπολογίζεται ότι ο καθένας θα έχει κέντρο μηχανουργικής στο εργαστήριό του. Η ακρίβεια ενός κέντρου κατεργασίας είναι πολύ σημαντική, επειδή η ακρίβεια του κέντρου κατεργασίας επηρεάζει την ποιότητα επεξεργασίας. Ως εκ τούτου, όσον αφορά την ακρίβεια του κέντρου μηχανικής κατεργασίας, όσοι ασχολούνται με τη μηχανική επεξεργασία μελετούν επίσης πώς να μειώσουν τα σφάλματα όσο το δυνατόν περισσότερο. Μέθοδοι. Πώς να κρίνουμε λοιπόν την ακρίβεια ενός κέντρου κατεργασίας; Ας μιλήσουμε για 4 πτυχές παρακάτω.
εικόνα
1. Τοποθέτηση του δοκιμίου σε κάθετο κέντρο κατεργασίας:
Το δοκίμιο θα πρέπει να βρίσκεται στη μέση του όταν υπάρχουν ειδικές απαιτήσεις για τη θέση τοποθέτησης του δοκιμίου, αυτές θα πρέπει να καθορίζονται στη συμφωνία μεταξύ του κατασκευαστή και του χρήστη.
2. Στερέωση του δείγματος:
Το δοκίμιο θα πρέπει να τοποθετηθεί εύκολα σε ένα ειδικό εξάρτημα για να επιτευχθεί η μέγιστη σταθερότητα του εργαλείου και του εξαρτήματος. Οι επιφάνειες στερέωσης του εξαρτήματος και του δοκιμίου πρέπει να είναι ευθείες.
Θα πρέπει να ελεγχθεί η παραλληλία μεταξύ της επιφάνειας στερέωσης του δοκιμίου και της επιφάνειας σύσφιξης του εξαρτήματος. Πρέπει να χρησιμοποιούνται κατάλληλες μέθοδοι σύσφιξης για να επιτραπεί στο εργαλείο να διεισδύσει και να κατεργαστεί σε όλο το μήκος της κεντρικής οπής. Συνιστάται η χρήση βιδών βύθισης για τη στερέωση του δείγματος για να αποφευχθούν παρεμβολές μεταξύ του εργαλείου και των βιδών. Μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν και άλλες ισοδύναμες μέθοδοι. Το συνολικό ύψος του δείγματος εξαρτάται από την επιλεγμένη μέθοδο στερέωσης.
εικόνα
3. Παράμετροι υλικού, εργαλείου και κοπτικού τεμαχίου δοκιμής:
Το υλικό του δοκιμίου, τα εργαλεία κοπής και οι παράμετροι κοπής επιλέγονται σύμφωνα με τη συμφωνία μεταξύ του κατασκευαστή και του χρήστη και θα πρέπει να καταγράφονται. Οι συνιστώμενες παράμετροι κοπής είναι οι εξής:
1) Ταχύτητα κοπής: Τα εξαρτήματα από χυτοσίδηρο είναι περίπου 50 m/min. Τα εξαρτήματα αλουμινίου είναι περίπου 300m/min.
2) Ποσότητα τροφοδοσίας: περίπου (0.05~0,10)mm/δόντι.
3) Βάθος κοπής: Το ακτινικό βάθος κοπής για όλες τις διεργασίες φρεζαρίσματος πρέπει να είναι 0.2 mm.
4. Διαστάσεις δοκιμίου:
Εάν το δοκίμιο κόβεται πολλές φορές, οι εξωτερικές διαστάσεις μειώνονται και η διάμετρος της οπής αυξάνεται. Όταν χρησιμοποιείται για επιθεώρηση αποδοχής, συνιστάται το μέγεθος του τελικού τεμαχίου επεξεργασίας προφίλ να είναι σύμφωνο με αυτό που καθορίζεται σε αυτό το πρότυπο, έτσι ώστε να αντικατοπτρίζει πιστά την ακρίβεια κοπής του κέντρου μηχανουργικής κατεργασίας. Το δοκίμιο μπορεί να χρησιμοποιηθεί επανειλημμένα σε δοκιμές κοπής και οι προδιαγραφές του θα πρέπει να διατηρούνται εντός ±10% των χαρακτηριστικών διαστάσεων που δίνονται σε αυτό το πρότυπο. Όταν το δείγμα επαναχρησιμοποιηθεί, θα πρέπει να γίνει μια κοπή λεπτής στρώσης για να καθαριστούν όλες οι επιφάνειες πριν από τη διενέργεια νέας δοκιμής λεπτής κοπής.
εικόνα
Εκτιμάται ότι όλοι θα αντιμετωπίσουν άλλο ένα πρόβλημα στη διαδικασία χρήσης του κέντρου μηχανουργικής κατεργασίας. Γιατί η ακρίβεια του κέντρου μηχανικής κατεργασίας μειώνεται καθώς χρησιμοποιείται; Αγοράσαμε παράλληλες εισαγωγές;
Η κακή ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας τμημάτων του κέντρου μηχανικής κατεργασίας οφείλεται γενικά στο γεγονός ότι η δυναμική τροφοδοσίας μεταξύ των αξόνων δεν ρυθμίζεται σύμφωνα με το σφάλμα κατά την εγκατάσταση και τη ρύθμιση, ή λόγω φθοράς, της αλυσίδας μετάδοσης κάθε άξονα του Το μηχάνημα έχει αλλάξει (όπως διάκενο βίδας, αλλαγές σφαλμάτων βήματος, αξονική κίνηση κ.λπ.). Μπορεί να λυθεί αναπροσαρμόζοντας και τροποποιώντας το ποσό αντιστάθμισης του χάσματος.
εικόνα
Όταν το σφάλμα δυναμικής παρακολούθησης είναι πολύ μεγάλο και εμφανίζεται ένας συναγερμός, μπορείτε να ελέγξετε: εάν η ταχύτητα του σερβοκινητήρα είναι πολύ υψηλή. εάν το εξάρτημα ανίχνευσης θέσης είναι σε καλή κατάσταση. εάν ο σύνδεσμος του καλωδίου ανάδρασης θέσης βρίσκεται σε καλή επαφή. εάν το αντίστοιχο μάνδαλο αναλογικής εξόδου και το ποτενσιόμετρο απολαβής είναι σε καλή κατάσταση. Εάν η αντίστοιχη συσκευή σερβομηχανισμού είναι κανονική.
Εάν η ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας είναι χαμηλή λόγω υπέρβασης κατά την κίνηση της μηχανής, μπορεί ο χρόνος επιτάχυνσης και επιβράδυνσης να είναι πολύ σύντομος και ο χρόνος αλλαγής ταχύτητας μπορεί να παραταθεί κατάλληλα. Μπορεί επίσης η σύνδεση μεταξύ του σερβοκινητήρα και της βίδας να είναι χαλαρή ή η ακαμψία να είναι πολύ κακή και η θέση μπορεί να μειωθεί κατάλληλα. Το κέρδος του δακτυλίου μπορεί να οφείλεται στη στρογγυλότητα εκτός ανοχής όταν συνδέονται οι δύο άξονες. Αυτή η παραμόρφωση μπορεί να προκληθεί από τη μη σωστή ρύθμιση του μηχανήματος. Η κακή ακρίβεια τοποθέτησης του άξονα ή η ακατάλληλη αντιστάθμιση του διακεκομμένου κοχλία οδηγούν σε σφάλματα στρογγυλότητας κατά τη διέλευση τεταρτημορίων.
Αποδεικνύεται ότι υπάρχουν τόσες πολλές γνώσεις σχετικά με την ακρίβεια των εργαλειομηχανών.
Αλλά υπάρχει ένα άλλο ρητό μεταξύ των ανθρώπων: η υψηλή ακρίβεια είναι εγγυημένη από τους ανθρώπους. Λέγεται ότι οι εργαλειομηχανές με την υψηλότερη ακρίβεια κατεργασίας στον κόσμο βαθμονομούνται από ανθρώπους. Στην Ιαπωνία, υπάρχουν αφοσιωμένοι τεχνίτες που βαθμονομούν την ακρίβεια κατεργασίας των εργαλειομηχανών. Τέτοιοι άνθρωποι είναι ανεκτίμητοι θησαυροί σε κάθε κατασκευαστή εργαλειομηχανών. Σύμφωνα με αυτή τη δήλωση, είναι δυνατό για εμάς να χρησιμοποιήσουμε εξαρτήματα με σχετικά χαμηλή ακρίβεια για τη συναρμολόγηση εργαλειομηχανών με εκπληκτική ακρίβεια επεξεργασίας.
