Ο λόγος για τον οποίο ένα εργοστάσιο καλουπιών μπορεί να αναπτυχθεί και να αναπτυχθεί πρέπει να έχει τη δική του μοναδική θέση. Αναλύοντας τις αιτίες του, έχει γενικά τα ακόλουθα χαρακτηριστικά: τέλειο σύστημα, αποτελεσματική ομάδα, σούπερ εκτελεστική δύναμη και καινοτόμο πνεύμα. Εκτός από τη στρατηγική και την κατεύθυνση ανάπτυξης των εργασιών αυτών των εταιρειών, αυτό το άρθρο εξηγεί κυρίως την κατασκευή συστήματος και τη διαχείριση επιτόπου του εργοστασίου καλουπιών.
01
Οργανωτική δομή και κανόνες εργασίας
Για το τμήμα κατασκευής καλουπιών, διαφορετικές εταιρείες έχουν διαφορετικές συνεργασίες. Μερικοί είναι εγκαταστάτες που είναι υπεύθυνοι για την παρακολούθηση όλων των θεμάτων του καλουπιού, και κάποιοι έχουν ΤΕ και διαχείριση παραγωγής για την παρακολούθηση όλων των θεμάτων του καλουπιού. Ο συγγραφέας χρησιμοποιεί την πρώτη λειτουργία για την υποδιαίρεση διαχείρισης. Τα πλεονεκτήματα αυτής της λειτουργίας είναι η γρήγορη απόκριση και η υψηλή απόδοση.
1. Τμήμα σχεδιασμού--Επιθεώρηση ESI, σχεδιασμός καλουπιού
Κυρίως υπεύθυνος για την προκαταρκτική αναθεώρηση ESI, το σχεδιασμό του καλουπιού, την επικοινωνία πληροφοριών με τους πελάτες, την αναθεώρηση προϊόντων και την τεχνική υποστήριξη για προσφορές κ.λπ. , φύλλα ανθεκτικά στη φθορά, οριακές κολώνες, τιράντες, κεκλιμένες στήλες οδηγών κ.λπ., ακόμη και τα μπροστινά και πίσω καλούπια και οι θέσεις σειρών μπορούν επίσης να σχεδιαστούν ως στάνταρ μέρη, γεγονός που επιταχύνει σημαντικά το νέο καλούπι. κύκλος παραγωγής.
2. Τμήμα κατεργασίας-προγραμματισμός, CNC, EDM, EDW, λείανση γκονγκ
Κυρίως υπεύθυνη για την επεξεργασία και την κατανομή της παραγωγής, οι διαδικασίες μπορούν να συντονιστούν και να διασταυρωθούν, έτσι ώστε το τμήμα επεξεργασίας να μπορεί να διατηρηθεί πλήρως ανεμπόδιστο και η μπλοκαρισμένη διαδικασία μπορεί να μεταφερθεί στην επόμενη διαδικασία εγκαίρως, γεγονός που μπορεί να μειώσει σημαντικά τον συντονισμό εμπρός και πίσω μεταξύ διαφόρων ομάδων, συντομεύστε το χρόνο για αμοιβαία επικοινωνία και ενεργοποιήστε το καλούπι μπορεί να τεθεί στην παραγωγή εγκαίρως για να διασφαλιστεί η ποιότητα και ο χρόνος παράδοσης του καλουπιού.
3. Τμήμα συναρμολόγησης--συναρμολόγηση καλουπιών, τροποποίηση καλουπιού TE, στίλβωση
Ο τεχνικός είναι υπεύθυνος για την εκτέλεση της συναρμολόγησης του καλουπιού, την τροποποίηση του σχήματος καλουπιού και τη συντήρηση του καλουπιού. Υιοθετήστε το κύριο σύστημα ευθύνης, παρακολουθήστε τις λεπτομέρειες του υπεύθυνου καλουπιού, συμπεριλαμβανομένης της προόδου των υλικών, της επεξεργασίας και των τυπικών εξαρτημάτων και είστε υπεύθυνοι για τον τελικό χρόνο παράδοσης του καλουπιού και για το εάν η ποιότητα του καλουπιού είναι κατάλληλη. Η TE είναι κυρίως υπεύθυνη για την παρακολούθηση των καλουπιών, την καθοδήγηση της διαμόρφωσης σχεδίων τροποποίησης καλουπιών, τη δομική αναθεώρηση στο στάδιο του σχεδιασμού καλουπιών και άλλα σχετικά θέματα τεχνολογίας καλουπιών.
4. Ομάδα Σχεδιασμού και Διαδικασιών (PMC)
Κάντε ένα σχέδιο παραγωγής και παρακολουθήστε την πρόοδο της παραγωγής. Διατυπώστε τις ώρες εργασίας των ανταλλακτικών, υπολογίστε το κόστος των καλουπιών, χειριστείτε τις εξαιρέσεις, τη διάταξη της διαδικασίας επεξεργασίας εξαρτημάτων κ.λπ.
02
Λεπτομερής κατασκευή συστήματος και επιτόπια διαχείριση ξεκινώντας από την επεξεργασία
1. Ομάδα προγραμματισμού CAM
Ο προγραμματισμός CAM παίζει ζωτικό ρόλο στην παραγωγή καλουπιών. Ο παράλογος προγραμματισμός ή η ανεπαρκής τεχνική ικανότητα των προγραμματιστών μπορεί να προκαλέσει την επεξεργασία ενός τεμαχίου από εργαλειομηχανές CNC περισσότερες από 2 φορές ή περισσότερες. Για τη δευτερογενή ανάπτυξη του UG, οι προγραμματιστές χρησιμοποιούν ομοιόμορφα πρότυπα επεξεργασίας UG, δημιουργούν βιβλιοθήκες εργαλείων UG και ορίζουν ομοιόμορφα παραμέτρους χωρίς να προσαρμόζουν πάρα πολλές παραμέτρους, γεγονός που μπορεί να μειώσει την κουραστική και τα σφάλματα των παραμέτρων χειροκίνητης επεξεργασίας εισόδου, να βελτιώσει την αποδοτικότητα της εργασίας προγραμματισμού και να βελτιώσει την απόδοση μηχανικής των εργαλειομηχανών CNC και η βελτίωση της ακρίβειας κατεργασίας μπορεί να εξοικονομήσει τουλάχιστον το ένα τέταρτο του ανθρώπινου δυναμικού και μπορεί να βελτιώσει την αποδοτικότητα χρήσης των εργαλειομηχανών.
Το τεχνικό επίπεδο προγραμματισμού σχετίζεται άμεσα με την ποιότητα, την ακρίβεια και την απόδοση εργασίας των CNC, EDM, κοπής καλωδίων, λείανσης γκονγκ και συναρμολόγησης.
1) Διατυπώστε τυπικά πρότυπα επεξεργασίας καλουπιών UG και πρόσθετα για να τα εφαρμόσουν όλοι οι προγραμματιστές. Προκειμένου να βελτιωθεί η απόδοση προγραμματισμού και να μειωθούν τα σφάλματα, συμπεριλαμβανομένης της ταχύτητας εργαλείου, της ταχύτητας τροφοδοσίας. Προσδιορίστε τις εύλογες παραμέτρους επεξεργασίας όπως πυρήνας καλουπιού, ένθετο, βάση καλουπιού, ηλεκτρόδιο κ.λπ., εφαρμόστε αυστηρά το πρόγραμμα προγραμματισμού για τον έλεγχο της ταχύτητας NC, την αποτροπή αλλαγής του προγράμματος CNC στο συνεργείο και τη βελτίωση της απόδοσης.
2) Γράψτε το πρόγραμμα σύμφωνα με τον αριθμό μονής γραμμής και ενός εργαλείου, που είναι βολικό για εύκολη λειτουργία στο συνεργείο CNC και δεν χρειάζεται να προγραμματιστεί ξεχωριστά.
3) Διατυπώστε έναν πλήρη οδηγό εγχειριδίου προγραμματισμού, που περιλαμβάνει οδηγίες χάλυβα, γραφίτη, χαλκού και ειδικών κατευθυντήριων γραμμών επεξεργασίας.
4) Δευτερεύουσα ανάπτυξη αρχείων γραφικών LINK για μείωση χειροκίνητων λειτουργιών και βελτίωση της αποτελεσματικότητας.
5) Δευτερεύουσα ανάπτυξη της λίστας προγραμμάτων, λειτουργία χωρίς χαρτί μετά την ωρίμανση, το συνεργείο CNC μπορεί να ανοίξει το αρχείο PDF και να εγκαταστήσει το εργαλείο.
6) Αυτόματη εκφόρτιση ηλεκτροδίου, συνεργασία με EDM, δευτερεύουσα ανάπτυξη αυτόματης εκφόρτισης, η βασική ιδέα είναι ότι ο χειριστής εγκαθιστά το ηλεκτρόδιο, διαιρεί το τεμάχιο εργασίας, ανοίγει το αρχείο CNC που δημιουργείται αυτόματα από τον προγραμματισμό και εκφορτώνει αυτόματα, συμπεριλαμβανομένης της αυτόματης ολοκλήρωσης των δεδομένων XYZ , παράμετροι εκφόρτισης Αυτόματη ρύθμιση, πλάτος παλμού ρεύματος κ.λπ.
7) Αυτόματη ανίχνευση τεμαχίων, δευτερεύουσα ανάπτυξη σε συνεργασία με QC, αυτόματη ανίχνευση, η βασική ιδέα είναι ότι ο χειριστής εγκαθιστά ηλεκτρόδια στην τρισδιάστατη, μετά το κεντράρισμα, ανοίγει το αρχείο CNC που δημιουργείται αυτόματα από τον προγραμματισμό και μετρά αυτόματα τα σχετικά σημεία ανίχνευσης.
8) Συλλέξτε και συνοψίστε τα κοινά λάθη προγραμματισμού και διατυπώστε τα "Κοινά μη φυσιολογικά προβλήματα στον προγραμματισμό καλουπιών CNC" ώστε οι προγραμματιστές να μάθουν και να εξαλείψουν τις ανωμαλίες προγραμματισμού.
9) Οι προγραμματιστές εργάζονται σύμφωνα με τις "Προδιαγραφές εργασίας προγραμματιστή CNC", "Πρότυπα παραμέτρων προγραμματισμού καλουπιών CNC", "Κοινά ανώμαλα προβλήματα προγραμματισμού καλουπιών CNC", η ευθύνη των προγραμματιστών πρέπει να παρακολουθούν την πρόοδο NC των δικών τους καλουπιών προγραμματισμού.
10) Προγραμματισμός Αφού ολοκληρώσετε ένα σετ καλουπιών, απαριθμήστε τα προγράμματα και τα ηλεκτρόδια και διανείμετε τα σε χώρους NC, EDM, κοπής καλωδίων και καλουπιών. Όλο το αρμόδιο προσωπικό μπορεί να κατανοήσει ξεκάθαρα και έγκαιρα την πρόοδο των απαιτούμενων προγραμμάτων ή ηλεκτροδίων. Το NC, το EDM, η κοπή καλωδίων και η αίθουσα καλουπιών μπορούν να τακτοποιηθούν εγκαίρως σύμφωνα με το συνολικό πρόγραμμα των καλουπιών.
11) Προγραμματισμός Συμμετέχετε στην αναθεώρηση σχεδιασμού και ελέγξτε το σχέδιο στο αρχικό στάδιο του σχεδιασμού. Μετά την ολοκλήρωση του σχεδιασμού, θα πραγματοποιηθεί συνάντηση αξιολόγησης της επεξεργασίας. Ο προγραμματιστής θα αποσυναρμολογήσει το ηλεκτρόδιο την πρώτη φορά και θα εκδώσει το φύλλο παραγγελίας, στη συνέχεια θα γράψει το πρόγραμμα του ηλεκτροδίου για την παραγωγή του σχεδίου εκφόρτισης και, στη συνέχεια, θα γράψει το πρόγραμμα υλικού χάλυβα. Και συμπληρώστε τις σχετικές πληροφορίες προόδου στο φύλλο προόδου.
2. Ομάδα κατεργασίας CNC
Η ομάδα CNC είναι ένα σημαντικό τμήμα της κατασκευής καλουπιών και η ποιότητα και η αποτελεσματικότητά της επεξεργασίας σχετίζονται άμεσα με την επιτυχία ή την αποτυχία του καλουπιού. Αυτή η ομάδα πρέπει να συνδυάσει αποτελεσματικά το υλικό και το λογισμικό με τους πόρους υλικού, τους χειριστές, τις διαδικασίες τεχνολογίας παραγωγής και τις προδιαγραφές του τμήματος, έτσι ώστε η ποιότητα και η αποτελεσματικότητα της παραγωγής να ανταποκρίνονται πλήρως στις απαιτήσεις παραγωγής.
Ο αυτόματος γεμιστήρας εργαλείων χρησιμοποιείται για τη σύσφιξη του εργαλείου για την επεξεργασία του τεμαχίου εργασίας. Όταν αγοράζετε μια εργαλειομηχανή, είναι καλύτερο να επιλέξετε μια εργαλειομηχανή με κλειστό γεμιστήρα εργαλείων. Η εργαλειομηχανή χρησιμοποιεί έναν ανοιχτό γεμιστήρα εργαλείων. Είναι επίσης εύκολο να κολλήσει, και θα οδηγήσει επίσης σε μεγάλη μείωση της ακρίβειας κατεργασίας. Για παράδειγμα, εάν υπάρχουν πάρα πολλές αποκλίσεις στη σύσφιξη του εργαλείου της εργαλειομηχανής, μπορεί επίσης να προκαλέσει απόρριψη του τεμαχίου εργασίας.
Η μέθοδος μετάδοσης είναι σύνδεση LAN, ένας υπολογιστής ελέγχει πολλαπλές εργαλειομηχανές CNC, η οποία είναι εύκολη στη διαχείριση και εξοικονομεί κόστος υλικού υπολογιστή.
Τα ηλεκτρόδια κατεργασίας CNC πρέπει να χρησιμοποιούν το σύστημα EROW ή 3R με γρήγορη σύσφιξη, το οποίο χρησιμοποιείται ταυτόχρονα με τη μηχανή σπινθήρα. Όλα τα ηλεκτρόδια δεν χρειάζεται να διαβάζονται κάθε λεπτό και μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία καλώντας απευθείας το πρόγραμμα προγραμματισμού. Όλα τα εξαρτήματα πρέπει να υποβληθούν σε επεξεργασία από τον χειριστή. Σύσφιξη Το τεμάχιο εργασίας και το πρόγραμμα προγραμματισμού καλούνται. Η ταχύτητα τροφοδοσίας επεξεργασίας όλων των προγραμμάτων ελέγχεται από το πρόγραμμα προγραμματισμού. Προκειμένου να τυποποιηθεί και να ενοποιηθεί η ταχύτητα επεξεργασίας και να αποτραπεί ο αυθαίρετος έλεγχος της ταχύτητας επεξεργασίας της εργαλειομηχανής από τον χειριστή, απαιτείται από τον χειριστή να ενεργοποιήσει τον διακόπτη τροφοδοσίας της εργαλειομηχανής. Αρκεί να φτάσετε στο 100 τοις εκατό και στη συνέχεια η εργαλειομηχανή θα αλλάξει αυτόματα το εργαλείο και θα επεξεργαστεί αυτόματα. Μετά την επεξεργασία, χρειάζεται μόνο να ελέγξετε εάν το τεμάχιο εργασίας είναι κατάλληλο, στη συνέχεια να το καθαρίσετε και να βγείτε από το μηχάνημα.
Το ενδιάμεσο σχέδιο χρησιμοποιεί έναν εξωτερικό πίνακα προρύθμισης για να διορθώσει και να κεντράρει το τεμάχιο εργασίας πριν από τη μηχανική κατεργασία και να το επεξεργαστεί απευθείας για εξοικονόμηση χρόνου σύσφιξης. Ο μακροπρόθεσμος σχεδιασμός χρησιμοποιεί ένα αυτόματο σύστημα γραμμής παραγωγής.
1) Εργαλειομηχανές υλικού, προγράμματα λογισμικού, εφαρμογή προγραμματισμού και αυτοματισμού.
2) Ο χειριστής μπορεί να εκτελέσει ανόητες λειτουργίες με τρόπο ανόητο, απλώς εγκαταστήστε το μαχαίρι σύμφωνα με το πρόγραμμα και δεν χρειάζεται να τροποποιήσετε την ταχύτητα του προγράμματος, την τροφοδοσία κ.λπ. Αποτρέψτε τα χειροκίνητα σφάλματα.
3) Συνεργαστείτε με τον προγραμματισμό για να πραγματοποιήσετε λειτουργία χωρίς χαρτί. Εξοικονομήστε κόστος και βελτιώστε την αποτελεσματικότητα.
4) Εφαρμόστε αυστηρά τις τρεις επιθεωρήσεις (αρχική επιθεώρηση, αμοιβαία επιθεώρηση, αυτοεπιθεώρηση) και τα τρία όχι (μην αφήσετε να φύγουν αν δεν μάθετε τους λόγους, μην αφήσετε να φύγουν αν δεν εφαρμόσετε προληπτικά μέτρα, και να μην ρέουν από μη εξειδικευμένα προϊόντα).
5) Ελέγξτε την ακρίβεια και τη φθορά του εργαλείου μετά την κατεργασία για να βεβαιωθείτε ότι η ποιότητα και η ακρίβεια του τεμαχίου εργασίας μετά την κατεργασία μπορεί να φτάσει στο καλούπι FIT μία φορά. Κανένα φαινόμενο χρήσης αρχείων.
6) Τα μαχαίρια στον γεμιστήρα εργαλείων ελέγχονται τακτικά κάθε μέρα και τα μαχαίρια που δεν πληρούν τις προϋποθέσεις αντικαθίστανται εγκαίρως.
3. Ομάδα κατεργασίας ηλεκτρικής εκκένωσης EDM
Το EDM διαδραματίζει κεντρικό ρόλο στη βιομηχανία καλουπιών. Έχει ένα ευρύ φάσμα επεξεργασίας, μικρή δύναμη κοπής και εύκολη χύτευση. Μπορεί να επεξεργαστεί σχεδόν όλα τα σχήματα, όπως μικρές τρύπες, επεξεργασία σκληρού κράματος και κατεργασία καθρέφτη χρησιμοποιώντας απευθείας ηλεκτρική ενέργεια. Ειδική επεξεργασία επιφάνειας, ευρύ φάσμα επεξεργασίας.
Η εκκένωση της μηχανής σπινθήρα πρέπει να υποβάλλεται σε επεξεργασία με ηλεκτρόδια γραφίτη. Το κόστος του γραφίτη είναι περίπου 1,5-2 φορές αυτό του χαλκού, αλλά η ταχύτητα εκφόρτισης του γραφίτη είναι 30 τοις εκατό μεγαλύτερη από αυτή του χαλκού και η ταχύτητα επεξεργασίας σχηματισμού είναι περισσότερο από 50 τοις εκατό μεγαλύτερη από αυτή του χαλκού. Η ημερομηνία παράδοσης είναι πολύ σημαντική. Για την απαίτηση επιφάνειας κόκκων μικρότερη από VDI18, μπορούν να χρησιμοποιηθούν ηλεκτρόδια χαλκού για την κάλυψη των απαιτήσεων.
Η μηχανή σπινθήρων υιοθετεί γρήγορη σύσφιξη και τοποθέτηση EROWA ή 3R και αναπτύσσει ένα σύστημα αυτόματης εκφόρτισης. Όλα τα ηλεκτρόδια, συμπεριλαμβανομένης της επεξεργασίας εκφόρτισης ηλεκτροδίων με λοξές λαστιχένιες θύρες, δεν χρειάζεται να βαθμονομηθούν σε λίγα λεπτά και δεν χρειάζεται να αγγίξετε τον αριθμό. Τα δεδομένα εκφόρτισης ηλεκτροδίου αποθηκεύονται στον υπολογιστή χρησιμοποιώντας το λογισμικό UG. Παραγωγή παρτίδας, δεν χρειάζεται να εισαγάγετε παραμέτρους εκφόρτισης, εφόσον ο αριθμός ηλεκτροδίου εισαχθεί στην εργαλειομηχανή, μπορεί να πραγματοποιηθεί αυτόματη κατεργασία εκφόρτισης. Με αυτόν τον τρόπο, κάθε μηχανή μπορεί να εξοικονομήσει περίπου 2 ώρες χρόνου σύσφιξης την ημέρα και η αρχική λειτουργία δύο μηχανών κατά κεφαλήν μπορεί να μειωθεί σε τρεις εργαλειομηχανές κατά κεφαλήν για επεξεργασία και μπορεί επίσης να αποφευχθούν σφάλματα τεμαχίου εργασίας που προκαλούνται από σφάλματα στο χειροκίνητο εισαγωγή των παραμέτρων εκφόρτισης . Εάν η εταιρεία έχει επαρκή κεφάλαια, μπορεί να χρησιμοποιήσει έναν εξωτερικό πίνακα προρύθμισης για να διορθώσει και να κεντράρει το τεμάχιο εργασίας πριν από την επεξεργασία και να το κατεργάσει απευθείας για να εξοικονομήσει χρόνο σύσφιξης.
1) Συνεργαστείτε με τον προγραμματισμό για να πραγματοποιήσετε λειτουργία χωρίς χαρτί, να εξοικονομήσετε κόστος και να βελτιώσετε την απόδοση.
2) Δευτερεύουσα ανάπτυξη για την υλοποίηση αυτοματισμού εκφόρτισης EDM, προγραμματισμού και τυποποίησης. Η βασική ιδέα είναι ότι ο χειριστής εγκαθιστά τα ηλεκτρόδια, διαιρεί το τεμάχιο εργασίας και στη συνέχεια ανοίγει το αρχείο CNC που δημιουργείται αυτόματα από τον προγραμματισμό και εκφορτώνει αυτόματα, συμπεριλαμβανομένης της αυτόματης ολοκλήρωσης των δεδομένων XYZ και των παραμέτρων εκφόρτισης. Αυτόματη ρύθμιση, τρέχον πλάτος παλμού κ.λπ.
3) Η απρόσκοπτη λειτουργία του χειριστή μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία σύμφωνα με το πρόγραμμα και δεν χρειάζεται να τροποποιήσετε το πρόγραμμα για την αποφυγή χειροκίνητων σφαλμάτων.
4) Εφαρμόστε αυστηρά τους τρεις ελέγχους και τους τρεις αρ.
4. Ομάδα κοπής σύρματος EDW
Στη βιομηχανία καλουπιών, το EDW είναι απαραίτητο μέρος. Έχει αναπτυχθεί από το αρχικό γρήγορο καλώδιο στο τρέχον αργό καλώδιο ακριβείας.
Η κοπή καλωδίων πρέπει να είναι εξοπλισμένη με μια ποικιλία εξαρτημάτων για γρήγορη σύσφιξη εξαρτημάτων, τα οποία μπορούν να αυξήσουν αποτελεσματικά τον χρόνο σύσφιξης, να μειώσουν το χρόνο σύγκρισης εξαρτημάτων και πίνακα και να εξοικονομήσουν κόστος εργασίας. Η επεξεργασία εξαρτημάτων μη ακριβείας μπορεί να γίνει χονδροειδής χρησιμοποιώντας μια εργαλειομηχανή μέσης τροφοδοσίας (όπως ένθετα, θέση σειρών, κεκλιμένο επάνω μέρος, κ.λπ.), ο χρόνος για να πήξει η μεσαία τροφοδοσία σύρματος είναι διπλάσιος από αυτόν του σύρματος ταχείας τροφοδοσίας , και τα εξαρτήματα ακριβείας μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία με γαλβανισμένα σύρματα. Η ταχύτητα επεξεργασίας των γαλβανισμένων συρμάτων είναι 13 τοις εκατό εκείνης των συρμάτων χαλκού, αλλά τα γαλβανισμένα σύρματα Το κόστος θα είναι ελαφρώς υψηλότερο από το χάλκινο σύρμα.
1) Συνεργαστείτε με τον προγραμματισμό για να πραγματοποιήσετε λειτουργία χωρίς χαρτί, να εξοικονομήσετε κόστος και να βελτιώσετε την απόδοση.
2) Δευτερεύουσα ανάπτυξη για την υλοποίηση προγραμματισμού και τυποποίησης επεξεργασίας EDW.
3) Το πρόγραμμα κοπής καλωδίων προγραμματίζεται από ένα ειδικό άτομο και ο χειριστής εκτελεί απαράδεκτες λειτουργίες και επεξεργάζεται σύμφωνα με το πρόγραμμα, χωρίς να τροποποιεί το πρόγραμμα για την αποφυγή χειροκίνητων σφαλμάτων.
4) Εφαρμόστε αυστηρά τους τρεις ελέγχους και τους τρεις αρ.
5. Ομάδα λείανσης Γκονγκ
Το τόρνισμα, το φρεζάρισμα, η λείανση και η διάτρηση είναι σχετικά εξαρτήματα του τμήματος παραγωγής καλουπιών.
Οι τόρνοι χρησιμοποιούνται κυρίως για την επεξεργασία σχημάτων, εσωτερικών οπών και νημάτων και κυκλικών υλικών. Η μηχανή φρεζαρίσματος χρησιμοποιείται κυρίως για τη μηχανική κατεργασία οπών δακτυλήθρας, οπών βιδών, οπών παροχής νερού, οπών ελατηρίου, τρυπήματος και χονδρικής κατεργασίας εξαρτημάτων καλουπιού. Οι μηχανές λείανσης χρησιμοποιούνται κυρίως για το φινίρισμα του σχήματος των εξαρτημάτων του καλουπιού και μπορούν να επεξεργαστούν διάφορα υλικά υψηλής σκληρότητας και εξαιρετικά σκληρά. Οι μηχανές διάτρησης χρησιμοποιούνται κυρίως για τη διάνοιξη οπών νερού.
Η ομάδα λείανσης γκονγκ είναι μια καθαρή χειροκίνητη διαδικασία, ένα άτομο είναι ένα μηχάνημα, η νυχτερινή βάρδια δεν είναι κατάλληλη για παραγωγή νυχτερινής βάρδιας λόγω χαμηλής απόδοσης παραγωγής, χαμηλού κόστους εργαλειομηχανών και χαμηλού ποσοστού απόσβεσης. Συνήθως, παράγει κυρίως καλούπια. Όταν δεν είναι απασχολημένος, μπορεί να επεξεργαστεί πρότυπα καλουπιών. Απόθεμα εξαρτημάτων, που θα χρησιμοποιηθούν στη συναρμολόγηση καλουπιών στο μέλλον, εάν τα τυπικά μέρη του καλουπιού μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε μεγάλες ποσότητες, ο χρόνος επεξεργασίας των εξαρτημάτων μπορεί να μειωθεί σημαντικά, συντομεύοντας έτσι τον κύκλο παραγωγής και επεξεργασίας του καλουπιού.
1) Εκπαιδεύστε τους υπαλλήλους στην τεχνολογία λείανσης γκονγκ και αποκτήστε επαγγελματικές γνώσεις, όπως τα αίτια και οι μέθοδοι πρόληψης κοινών ελαττωμάτων λείανσης και φρεζαρίσματος.
2) Εκπαιδεύστε τις μεθόδους κατασκευής, χρήσης, ρύθμισης και συντήρησης των κοινώς χρησιμοποιούμενων εργαλείων, σφιγκτήρων και εργαλείων μέτρησης.
3) Εκπαίδευση σχετικά με τους τύπους, τους βαθμούς, τις προδιαγραφές, την απόδοση, τις χρήσεις και τις μεθόδους συντήρησης των κοινώς χρησιμοποιούμενων εργαλείων και τροχών λείανσης.
4) Εκπαίδευση στους τύπους, τις ποιότητες, την απόδοση φρεζαρίσματος και λείανσης και την απόδοση θερμικής διαστολής και συστολής μεταλλικών υλικών.
5) Εκπαιδεύστε τους υπαλλήλους να κατανοούν τη μέθοδο σχεδίασης των σχεδίων καλουπιών, τη μετατροπή και την εφαρμογή τριγωνομετρικών συναρτήσεων.
6) Προδιαγραφές εργαλειομηχανών εκπαίδευσης, απόδοση, δομή, σύστημα μετάδοσης και μέθοδοι προσαρμογής.
6. Ομάδα συναρμολόγησης καλουπιών
Η συναρμολόγηση είναι η τελευταία διαδικασία μετά την ολοκλήρωση όλης της επεξεργασίας και βρίσκεται σε καίρια και σημαντική θέση σε ολόκληρη την κατασκευή καλουπιών. Από την άποψη της παραγωγής καλουπιών ακριβείας, οι απαιτήσεις για τη διαχείριση και τους χειριστές του εργαστηρίου συναρμολόγησης είναι επίσης πολύ αυστηρές, γεγονός που αντανακλάται στις απαιτήσεις για την ποιότητα του προϊόντος, τα δεδομένα φινιρίσματος των εξαρτημάτων καλουπιού και τη συντήρηση εμφάνισης. Συνείδηση ποιότητας και λειτουργικές πρακτικές.
Η λειτουργία συναρμολόγησης είναι μια χειροκίνητη λειτουργία, η οποία απαιτεί καθαρή σκέψη και σχολαστική εργασία. Πριν παραλάβετε το τεμάχιο εργασίας για συναρμολόγηση, ελέγξτε εάν υπάρχει κάποια παράλειψη ή σφάλμα σε κάθε θέση κόλλας, θέση καθαρισμού γωνίας και θέση συναρμολόγησης. Δώστε προσοχή στη μέθοδο λειτουργίας κατά τη συναρμολόγηση, απενεργοποιήστε τον μύλο κατά την εφαρμογή FIT και χρησιμοποιήστε γυαλόχαρτο και πέτρα για να αφαιρέσετε τις γραμμές του μαχαιριού σε μικρό αριθμό σημείων.
1) Διατυπώστε τις τυπικές "Οδηγίες για Λειτουργίες Συναρμολόγησης Καλουπιών" για να καθοδηγήσετε τις μεθόδους λειτουργίας των καλουπιών FIT, όπως θέσεις σειρών, ένθετα, κεκλιμένες στέγες και πυρήνες καλουπιών.
2) Διατυπώστε και βελτιώστε το "Τεχνικό Εγχειρίδιο Συναρμολόγησης Καλουπιών", συλλέξτε παλαιότερες και γνωστές θήκες συναρμολόγησης και παρέχετε τακτικό εκπαιδευτικό υλικό.
3) Οι ανωμαλίες ή οι περιλήψεις εμπειριών πραγματοποιούνται τακτικά κάθε μήνα και κάθε πλοίαρχος κατασκευάζει εκπαιδευτικό υλικό PPT.
7. Ομάδα ΤΕ καλουπιού
Το σχέδιο τροποποίησης καλουπιού της TE είναι πολύ κρίσιμο. Ορισμένα εργοστάσια καλουπιών δεν έχουν ισχυρή επαγγελματική ικανότητα ΤΕ, με αποτέλεσμα συχνές επισκευές καλουπιών. Εκτός από τους πελάτες που τροποποιούν καλούπια, είναι πολύ συνηθισμένο να επισκευάζουν καλούπια περισσότερες από δέκα φορές. Το κόστος μιας επισκευής καλουπιών κυμαίνεται από μερικές χιλιάδες γιουάν έως δεκάδες χιλιάδες γιουάν περισσότερο και ένας από τους κύριους λόγους για τους οποίους ένα εργοστάσιο καλουπιών δεν είναι κερδοφόρο είναι ότι επισκευάζονται πάρα πολλά καλούπια.
1) Για κοινά προβλήματα μούχλας όπως απόκρυψη, συρρίκνωση, παραμόρφωση, γραμμή συγκόλλησης, επάνω λευκό κ.λπ., αναφέρετε λεπτομερείς λύσεις ανά κατηγορία.
2) Για την τροποποίηση του μεγέθους, είναι απαραίτητο να ξεκινήσετε από το τρισδιάστατο αντικείμενο του χαλύβδινου υλικού, μετά στο προϊόν και μετά στις παραμέτρους χύτευσης με έγχυση και σταδιακά να διερευνήσετε την αιτία.
3) Το TE θα πρέπει να συνοψίσει την εμπειρία, να επανεξετάσει τους λόγους για κάθε αποτυχία επισκευής καλουπιού και να αποτρέψει το σχέδιο επισκευής καλουπιού από το να γίνει πειραματικό σχέδιο.
8. Ομάδα σχεδιασμού διαδικασίας
Το σχέδιο σχετίζεται με τον έλεγχο προόδου και την παράδοση ολόκληρου του καλουπιού και η διαδικασία επηρεάζει άμεσα την ακρίβεια και την αποτελεσματικότητα του καλουπιού, καθώς και την ποιότητα του τελικού προϊόντος καλουπιού. Κάθε εξάρτημα έχει διαφορετική μέθοδο επεξεργασίας, η οποία πρέπει να ληφθεί πλήρως υπόψη σε συνδυασμό με το κόστος επεξεργασίας, τη δυσκολία λειτουργίας και την αποδοτικότητα των ωρών εργασίας και η ροή της διαδικασίας θα πρέπει να διευθετηθεί εύλογα.
1) Το σχέδιο παραθέτει ένα λεπτομερές πρόγραμμα, συμπεριλαμβανομένου σχεδιασμού, παραγγελίας, άφιξης, βάσης καλουπιού, σχεδίασης, τυποποιημένων εξαρτημάτων, χαλαρών εξαρτημάτων, πυρήνων καλουπιού, ένθετα, κεκλιμένες κορυφές, θέσεις σειρών, μπλοκ μπρικετοποίησης, φύλλα ανθεκτικά στη φθορά κ.λπ. η λεπτομερής επεξεργασία.
2) Η παρακολούθηση της διαδικασίας πραγματοποιείται εγκαίρως και η κατάσταση των εξαρτημάτων ελέγχεται από καιρό σε καιρό σύμφωνα με το χρονοδιάγραμμα κάθε μέρα.
3) Δημιουργήστε έγχρωμες εικόνες της τεχνολογίας επεξεργασίας (κάντε δευτερεύουσα ανάπτυξη), διατυπώστε λεπτομερώς το σχέδιο επεξεργασίας, απαριθμήστε λεπτομερώς τις λεπτομέρειες επεξεργασίας για το μπροστινό καλούπι, το πίσω καλούπι, τη θέση της σειράς, τα ένθετα κ.λπ., διάκριση μεταξύ προγραμματισμού, CNC, κρεβάτι γκονγκ, μηχανή λείανσης, σύρμα Η ακολουθία επεξεργασίας και τα βήματα κοπής, η μηχανή σπινθήρα, ο τόρνος και η μηχανή διάτρησης μπορούν να μειώσουν τον χρόνο αναμονής.
03
Συγκεκριμένες μέθοδοι διαχείρισης
1. Εξοπλισμός εργαλειομηχανών
1) Κατανοήστε σε βάθος την απόδοση και τις μεθόδους λειτουργίας κάθε εργαλειομηχανής και διατυπώστε τις "Οδηγίες λειτουργίας και χρήσης εργαλειομηχανών" για κάθε εργαλειομηχανή, έτσι ώστε οι τεχνικοί να μπορούν να χρησιμοποιούν την εργαλειομηχανή εύλογα και αποτελεσματικά.
2) Ταξινομήστε κοινούς μη φυσιολογικούς συναγερμούς και μεθόδους χειρισμού στην καθημερινή παραγωγή, συντάξτε και διαμορφώστε "Κοινούς μη κανονικούς συναγερμούς και μεθόδους χειρισμού" και εκπαιδεύστε όλους τους τεχνικούς χειρισμού. Εξοπλίστε την τεχνολογία με την ικανότητα να χειρίζεται κοινές ανωμαλίες.
3) Σύμφωνα με τις σχετικές υποδείξεις του κατασκευαστή εργαλειομηχανών και σε συνδυασμό με την πραγματική κατάσταση, διαμορφώστε το «Πρόγραμμα συντήρησης εργαλειομηχανών» για τη χρήση αναλώσιμων εργαλειομηχανών και την καθημερινή συντήρηση, έτσι ώστε να διασφαλίζεται η σταθερή ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας της εργαλειομηχανής .
2. Εργαλεία εργαλείων
1) Διαχείριση εργαλείου μέτρησης: Πίνακας βαθμονόμησης, ράβδος κεντραρίσματος, παχύμετρος, συσκευή ρύθμισης εργαλείου,
Η ηλεκτρονική κεφαλή ανίχνευσης, ο ημιτονοειδής πίνακας και άλλα εργαλεία μέτρησης παρέχονται με "Οδηγίες χρήσης και συντήρησης εργαλείων" για να διασφαλιστεί ότι όλοι οι τεχνικοί μπορούν να τα χρησιμοποιούν σωστά και να τα συντηρούν σχολαστικά και όσοι έχουν υποστεί ασυνήθιστη ζημιά θα τιμωρούνται σύμφωνα με το σύστημα.
2) Διαχείριση εξαρτημάτων: τακτική επεξεργασία μύλου στρογγυλού σιδήρου, πινακίδας κωδικού, ράβδου κωδικών και άλλων εξαρτημάτων για να εξασφαλιστεί η ακρίβειά τους. (και κάντε μια καταγραφή των αλλαγών μεγέθους), μέγγενη, βεντούζα, EROWA, συρμάτινο κόψιμο και άλλες ράβδους προετοιμάζονται στις "Οδηγίες για τη χρήση και τη συντήρηση των ζωνών", έτσι ώστε κάθε τεχνικός να μπορεί να είναι ικανός στη σύσφιξη.
3) Διαχείριση εργαλείων: Προκειμένου να διασφαλιστεί η ακρίβεια επεξεργασίας και να ελεγχθεί το κόστος επεξεργασίας. Η διαχείριση των κεφαλών κοπής, των κολεών, των λαβών, των μαχαιριών και των κόκκων κοπής γίνεται με κεντρικό τρόπο και τα ακατέργαστα, τα μεσαία, τα λεπτά, το εργαστήριο και το απόθεμα αποθηκεύονται χωριστά. Κάντε τακτικά απογραφή εργαλείων, ρευστοποίηση και αίτηση αγοράς. Αξιολογήστε και καταγράψτε τη χρήση νέων κοπτικών εργαλείων για να κατανοήσετε τα χαρακτηριστικά των διαφορετικών τύπων κοπτικών εργαλείων για την επεξεργασία διαφορετικών υλικών, να χρησιμοποιήσετε λογικά εργαλεία κοπής και να μειώσετε το κόστος του κοπτικού εργαλείου διασφαλίζοντας ταυτόχρονα ποιότητα και αποτελεσματικότητα.
3. Υπολογιστικό σύστημα
1) Δημιουργήστε ένα τοπικό δίκτυο στο τοπικό δίκτυο της εταιρείας και ορίστε διαφορετικά δικαιώματα πρόσβασης για επόπτες, υπαλλήλους, προγραμματιστές και υπολογιστές μετάδοσης.
2) Εγκαταστήστε υπολογιστές για διαφορετικές θέσεις ανάλογα με τη φύση της εργασίας, εγκαταστήστε μόνο λογισμικό που σχετίζεται με την εργασία και αποτρέψτε τη χρήση πόρων της εταιρείας για πράγματα που δεν σχετίζονται με την εργασία.
3) Κάντε ενοποιημένη διαχείριση ονοματοδοσίας για έγγραφα και διατυπώστε "Προδιαγραφές διαχείρισης εγγράφων".
4. Διαχείριση 5S περιβάλλοντος εργαστηρίου
Μόνο ένα καλό εργασιακό περιβάλλον μπορεί να παράγει καλά πράγματα. Μόνο με τη διαμόρφωση ενός χρονοδιαγράμματος υγειονομικών καθηκόντων και ενός τμήματος περιοχής, και κάνοντας καλή δουλειά στο 5S του επιτόπιου περιβάλλοντος, μπορούμε να διατηρήσουμε ένα ευχάριστο εργασιακό περιβάλλον και να παράγουμε καλά πράγματα. Διαλογή 1S, ίσιωμα 2S, Καθαρισμός 3S, Καθαρισμός 4S, ποιότητα 5S.
5. Χώρος παραγωγής
1) Διαχωρίστε την περιοχή και σημειώστε την, σημειώστε την περιοχή του εξοπλισμού εργαλειομηχανών, την περιοχή σύσφιξης, την περιοχή προς επεξεργασία, την ολοκληρωμένη περιοχή, το ερμάριο εργαλείων, το πέρασμα κ.λπ., αναθέστε την ευθύνη τακτοποίησης στο άτομο και διαμορφώστε το "Προδιαγραφές διαχείρισης 5S για το εργαστήριο".
2) Προωθήστε τη διαφανή διαχείριση και δημοσιεύστε καθημερινά σχέδια παραγωγής, ρυθμίσεις παραγωγής, περιλήψεις παραγωγής, ποιότητα και αποτελεσματικότητα κ.λπ. στον πίνακα ανακοινώσεων του εργαστηρίου για να διαμορφώσετε μια καλή ατμόσφαιρα εργασίας.
6. Διαχείριση ανθρώπων
Ανεξάρτητα από το πόσο καλοί είναι οι πόροι υλικού, χρειάζονται ανθρώπους για να τους χειριστούν και να τους ολοκληρώσουν. Η ποιότητα των ανθρώπων σχετίζεται άμεσα με την αποτελεσματικότητα της χρήσης του εξοπλισμού και την ποιότητα των προϊόντων. Η ποιότητα και η αποτελεσματικότητα καθορίζονται κυρίως από τον εξοπλισμό υλικού, τη διαδικασία, την ποιότητα των τεχνικών, τη διαχείριση παραγωγής κ.λπ. Η ποιότητα των τεχνικών είναι το πιο σημαντικό πράγμα, και η ποιότητά της επηρεάζει άμεσα την ποιότητα του τεμαχίου εργασίας και την απόδοση. Η ποιότητα του χειριστή μπορεί να βελτιωθεί από τις ακόλουθες πέντε πτυχές:
1) Εργασιακή νοοτροπία: Η καλή νοοτροπία είναι το θεμέλιο για να κάνεις καλή δουλειά. Συνήθως επικοινωνείτε αποτελεσματικά μαζί τους. Είναι ανώτεροι και υφιστάμενοι στην έξοδο από τη δουλειά και φίλοι μετά τη δουλειά, ώστε να μπορούν να νιώσουν τη ζεστασιά της ομάδας. Καλλιεργήστε τις εργασιακές τους συνήθειες ενεργούς, προσεκτικής και υπεύθυνης εργασίας.
2) Βασική κοινή λογική: Ως έμπειρος μηχανικός, είναι πολύ σημαντικό να κατανοήσετε τις βασικές προϋποθέσεις. Κάθε μηχανικός πρέπει να είναι ικανός σε λειτουργίες κοινής λογικής, όπως η κατεύθυνση τοποθέτησης των τεμαχίων εργασίας, η βαθμονόμηση του μετρητή, το κεντράρισμα και η αποφασιστική αποτροπή λαθών. . Τοποθετήστε προειδοποιητικές πινακίδες, διαμορφώστε τυπικές μεθόδους για συνήθεις λειτουργίες και τονίστε επανειλημμένα αυτές τις λειτουργίες κοινής λογικής σε συνηθισμένες στιγμές και ποτέ μην επιτρέψετε τέτοια λάθη χαμηλού επιπέδου.
3) Εκπαίδευση δεξιοτήτων: Διατυπώστε οδηγίες λειτουργίας για διάφορα μηχανήματα, πραγματοποιήστε επιτόπια εκπαίδευση για νέους υπαλλήλους και οι παλιοί υπάλληλοι είναι υπεύθυνοι για τη μέθοδο "πέρασμα, βοήθεια και καθοδήγηση", ώστε να εξοικειωθούν με τη λειτουργία των μηχανών το συντομότερο δυνατό, ώστε να διευκολυνθεί η συνεχής παραγωγή με βάρδιες.
4) Συνειδητοποίηση της ποιότητας και της αποτελεσματικότητας: Καλλιεργήστε την επίγνωση των εργαζομένων για την ποιότητα και την αποτελεσματικότητα και διαμορφώστε ποιοτικά πρότυπα επεξεργασίας για πυρήνες καλουπιών, ένθετα, βάσεις καλουπιών και ηλεκτρόδια. Ενημερώστε κάθε εργαζόμενο τι είδους τεμάχιο εργασίας πρέπει να παράγουμε για να είναι πιστοποιημένο και αποτρέψτε τα προϊόντα NG από τη ροή στην επόμενη διαδικασία. Εκτός από τη διερεύνηση των σχετικών ευθυνών για μη κανονικά τεμάχια κατεργασίας, είναι επίσης απαραίτητο να αναλυθούν οι λόγοι, να προσδιοριστούν προληπτικά και βελτιωτικά μέτρα και να αναρτηθούν και να ανακοινωθούν για να αποτραπεί η επανάληψη των ίδιων λαθών. Διατυπώστε τις προδιαγραφές γρήγορης σύσφιξης για να μειώσετε το χρόνο αδράνειας και να βελτιώσετε την απόδοση παραγωγής.
5) Διαχείριση προώθησης Η ροή του προσωπικού στον γενικό προγραμματισμό είναι μικρότερη από αυτή των τεχνικών NC, EDM και EDW. Όταν χρειάζεται προγραμματισμός, μπορούμε να μεταφέρουμε τους τεχνικούς που έχουν καλή απόδοση στην εταιρεία για 1-3 χρόνια στον προγραμματισμό και μπορούμε να αφήσουμε κάποια άτομα που θέλουμε. Ταυτόχρονα, μπορεί να παρακινήσει τους εργαζόμενους.
6) Απόλυτη υπακοή. Οι εργαζόμενοι πρέπει να υπακούουν στις εργασιακές ρυθμίσεις των προϊσταμένων τους, χωρίς καθυστέρηση ή αντίφαση.
7. Προδιαγραφές συστήματος
Με ένα σύστημα υλικού πρώτης κατηγορίας και εξαιρετικό προσωπικό, χρειαζόμαστε ένα λογικό σύστημα και κανόνες που να καθοδηγούν όλους, ώστε να έχουμε μια δίκαιη, θετική και ενεργητική ατμόσφαιρα εργασίας. Οι προδιαγραφές του συστήματος που θέλουμε να χρησιμοποιήσουμε μπορούν να εξηγηθούν λεπτομερώς από τη διαδικασία επεξεργασίας καλουπιού:
1) Για την επικοινωνία και την τυποποίηση των σχεδίων και των αρχείων, πρέπει να είναι διαθέσιμο ένα "Φύλλο παράδοσης" για τη ροή του τεμαχίου εργασίας.
2) Οι εργαζόμενοι θα πρέπει να συμπληρώνουν καθημερινά την «Ημερήσια Έκθεση Εργασίας». Το πρώτο μέρος αυτής της φόρμας είναι η συλλογή του ποσοστού γάμου εργαλειομηχανών, το δεύτερο είναι η αξιολόγηση της απόδοσης των εργαζομένων και το τρίτο είναι η μέτρηση του κόστους των καλουπιών.
3) Πρότυπα απόδοσης, προκειμένου να βελτιωθεί ο εργασιακός ενθουσιασμός όλων, σύμφωνα με το περιεχόμενο εργασίας της «Ημερήσιας Έκθεσης Εργασίας», θα αξιολογηθεί η απόδοση.
8. Τεχνικό αποθεματικό
Ως τεχνολογική βιομηχανία, εκτός από την καλλιέργεια πολλών τεχνικών ραχοκοκαλιών όσον αφορά τους σχεδιαστές, προγραμματιστές και τεχνικούς, πρέπει επίσης να διαμορφώσουμε ένα σύνολο πολύτιμων τεχνικών υλικών και διαδικασιών λειτουργίας, ώστε να μπορούμε να παράγουμε με ασφάλεια και αποτελεσματικότητα ανεξάρτητα από τις θέσεις. ξαφνικά κενή. . Οι πληροφορίες του περιλαμβάνουν κυρίως:
1) Δεδομένα λειτουργίας εργαλειομηχανών.
2) Τεχνικές πληροφορίες εργασίας.
3) Τεχνικές πληροφορίες προγραμματισμού.
9. Ρυθμίσεις παραγωγής
Η εταιρεία είναι ένας τόπος όπου παράγονται κέρδη μέσω της παραγωγής προϊόντων. Τα παραπάνω είναι να θέσουμε τα θεμέλια για αποτελεσματική παραγωγή, να θέσουμε τις βάσεις, να κάνουμε καλή δουλειά στην παραγωγή, να φτιάχνουμε προϊόντα υψηλής ποιότητας και να κερδίσουμε την αναγνώριση των πελατών είναι ο απώτερος στόχος μας. Για το λόγο αυτό, η διαχείριση και ο έλεγχος του επιτόπιου εργαστηρίου στην παραγωγή είναι πολύ σημαντική:
1) Αφού ο πελάτης δώσει επίσημα μια παραγγελία για το σχέδιο ολόκληρου του σετ καλουπιών, πραγματοποιήσει έγκαιρα μια συνάντηση αναθεώρησης επεξεργασίας, συγκαλέσει όλους τους επόπτες και διαμορφώσει ένα χρονοδιάγραμμα, συμπεριλαμβανομένων κενών καλουπιών, υλικών παραγγελίας, σχεδίασης, προγραμματισμού, μηχανικής κατεργασίας, CNC , EDM, κοπή σύρματος, συναρμολόγηση Περιμένετε συγκεκριμένο χρόνο.
2) Σύμφωνα με το συνολικό πρόγραμμα σχεδίου του καλουπιού, οργανώστε ένα πάρτι για να είστε ενήμεροι για την κατάσταση του καλουπιού του τμήματος, να προσαρμόσετε τη διάταξη εργασίας και να συνεργαστείτε με το συνολικό σχέδιο καλουπιών.
3) Εφαρμογή διαχείρισης δικτύων υπολογιστών, κάθε τεμάχιο εργασίας στο μηχάνημα περιλαμβάνεται στο σύστημα υπολογιστών και το συνεργείο επιθεωρείται από καιρό σε καιρό για την επίλυση δύσκολων προβλημάτων επεξεργασίας. Αυστηρή αυτοεπιθεώρηση των εκφορτωμένων τεμαχίων εργασίας, καταγραφή δεδομένων και αποθήκευση εκθέσεων αυτοελέγχου. Εφαρμόστε σύστημα συνεχούς βάρδιας, κανονίστε τους χειριστές να τρώνε εναλλάξ για να εξασφαλίσετε την έγκαιρη παράδοση.
4) Η κατάσταση επεξεργασίας κάθε σετ καλουπιών πρέπει να παρακολουθείται προσεκτικά για να διασφαλιστεί ότι τα δεδομένα είναι ακριβή και περιεκτικά και καταγράφονται στο σύστημα υπολογιστή. Ενημερώστε οποιονδήποτε διαχειριστή με εξουσία γνωρίζει την κατάσταση ολοκλήρωσης κάθε σετ καλουπιών μέσω του συστήματος υπολογιστή.
5) Κάντε μια συστηματική περίληψη της τιμής παραγωγής παραγωγής του τμήματος, των ανώμαλων αντίμετρων και της εκμάθησης νέας τεχνολογίας κάθε εβδομάδα και ενημερώστε κάθε εργαζόμενο για τις ελλείψεις του τμήματος, έτσι ώστε η κατάσταση παραγωγής να είναι ανοιχτή και διαφανής.
04
Μισθός
Προς το παρόν, ορισμένες εταιρείες χρησιμοποιούν βασικό μισθό συν μπόνους ωρών εργασίας για τον υπολογισμό του μισθού. Το πλεονέκτημα είναι ότι μπορεί να βελτιώσει τον ενθουσιασμό των εργαζομένων και να αυξήσει αποτελεσματικά την παραγωγή. Ωστόσο, το μειονέκτημα είναι ότι η ποιότητα των καλουπιών δεν μπορεί να είναι εγγυημένη. Οι εργαζόμενοι χρειάζεται μόνο να ολοκληρώσουν την εργασία για να ανταποκριθούν στα πρότυπα και το αίσθημα ευθύνης δεν είναι ισχυρό. , επομένως αυτή η μέθοδος δεν ενδείκνυται για την παραγωγή καλουπιών υψηλότερης ακρίβειας.
Υπάρχουν επίσης ορισμένες εταιρείες που χρησιμοποιούν βασικό μισθό συν το επίδομα συν την αμοιβή υπερωριών για τον υπολογισμό του μισθού, αλλά η αναλογία της αμοιβής υπερωριών πρέπει να είναι λογική, ούτε πολύ υψηλή ούτε πολύ χαμηλή. Η υπερβολική υπερωριακή αμοιβή θα οδηγήσει σε χαμηλή παραγωγική απόδοση και οι εργαζόμενοι δεν ολοκληρώνουν την εργασία τους κατά τις ώρες εργασίας. Η εργασία θα αφεθεί να εργάζεται υπερωρίες τη νύχτα, γεγονός που θα δημιουργήσει πολλές υπερωρίες, οι οποίες θα οδηγήσουν σε μεγάλη αύξηση του κόστους εργασίας για την εταιρεία, αλλά οι πολύ χαμηλές υπερωρίες θα κάνουν επίσης τους εργαζόμενους να μην θέλουν καθόλου να εργαστούν υπερωρίες . Εάν οι εργαζόμενοι αναγκαστούν να εργάζονται υπερωρίες, η ευθύνη των εργαζομένων θα είναι σαφής Σταδιακά μειώνεται, η απόδοση και η ποιότητα της παραγωγής θα μειωθούν σταδιακά, επομένως η αναλογία των υπερωριών πρέπει να βρει ένα σχετικό σημείο ισορροπίας.
05
Συνοψίζω
Ακόμη και τα καλύτερα συστήματα και διαδικασίες είναι τα άχρηστα χαρτιά χωρίς επίβλεψη και εφαρμογή. Η δημιουργία ομάδας είναι πολύ σημαντική και τα ταλέντα είναι πολύ σπάνια. Για να έχει κέρδη και να δυναμώσει μια επιχείρηση, εκτός από την επάρκεια των παραγγελιών, ιδιαίτερη σημασία έχει η ποιότητα των προϊόντων και ο χρόνος παράδοσης. Αυτά απαιτούν μια ομάδα τεχνικών κορμών και σοβαρών και υπεύθυνων ανθρώπων. Ολοκληρωμένη, η εταιρεία πρέπει να έχει ένα πλήρες σύστημα, οι εργαζόμενοι με ισχυρές ικανότητες θα πρέπει να προάγονται και οι μισθοί τους να αυξάνονται κατάλληλα, οι εργαζόμενοι με φτωχές ικανότητες πρέπει να απομακρυνθούν σταθερά και η διοίκηση της εταιρείας πρέπει να είναι σαφής σχετικά με τις ανταμοιβές και τις τιμωρίες, ώστε η εταιρεία μπορεί να αναπτυχθεί γρήγορα.
