Τα μέρη του πλαισίου τροχού έχουν συνήθως υψηλές τεχνικές απαιτήσεις όπως διαστάσεις και γεωμετρικές ανοχές. Το παραδοσιακό σύστημα τοποθέτησης δύο ακίδων στη μία πλευρά χρησιμοποιεί προσαρμογή διάκενου, η οποία οδηγεί σε μεγάλα σφάλματα τοποθέτησης και ασταθή ακρίβεια επεξεργασίας εξαρτημάτων. Η υπερβολική τοποθέτηση έχει δύο πλευρές. Από τη μία πλευρά, παραβιάζει την αρχή τοποθέτησης των έξι σημείων και επηρεάζει τη σύσφιξη και την τοποθέτηση. Από την άλλη πλευρά, εάν το χειριστείτε σωστά, μπορεί να βελτιώσει την ακαμψία και την ακρίβεια επεξεργασίας του εξαρτήματος. Η σωστή ανάλυση και επεξεργασία της υπερβολικής τοποθέτησης μπορεί να βελτιώσει την ακρίβεια τοποθέτησης χωρίς να επηρεάσει τη φόρτωση και την εκφόρτωση των τεμαχίων. Αυτό είναι το κλειδί για τον ορθολογικό σχεδιασμό των φωτιστικών που υπερτοποθετούνται. Με τις λειτουργίες συναρμολόγησης και προσομοίωσης κίνησης του λογισμικού UG NX, η επίδραση της απόστασης προσαρμογής στο σφάλμα τοποθέτησης των στρογγυλών οπών σε διαφορετικές θέσεις μπορεί να εμφανιστεί διαισθητικά. Η ακρίβεια τοποθέτησης της δομής δύο ακίδων διπλής επέκτασης με βελτιωμένο σφάλμα τοποθέτησης έχει βελτιωθεί, αλλά εξακολουθεί να έχει τους περιορισμούς της. Για τεμάχια πορώδους πλαισίου τροχού, μια λογική μέθοδος τοποθέτησης τριών ακίδων στη μία πλευρά μπορεί να επιτύχει υψηλότερη και πιο σταθερή ακρίβεια τοποθέτησης από τη μέθοδο τοποθέτησης δύο ακίδων στη μία πλευρά.
1 Πρόλογος
Υπερτοποθέτηση σημαίνει ότι ένας ορισμένος βαθμός ελευθερίας του τεμαχίου εργασίας περιορίζεται δύο φορές ή περισσότερο. Το φαινόμενο υπερβολικής τοποθέτησης μπορεί εύκολα να οδηγήσει σε αστοχία της σωστής εγκατάστασης του άκαμπτου τεμαχίου εργασίας και θα πρέπει να αποφεύγεται όσο το δυνατόν περισσότερο [1]. Οι ακίδες τοποθέτησης που χρησιμοποιούνται στη διαδικασία σύσφιξης και τοποθέτησης με δύο ακίδες χωρίζονται χονδρικά σε δύο κατηγορίες: άκαμπτους πείρους και εύκαμπτους πείρους. Τόσο οι άκαμπτες όσο και οι εύκαμπτες ακίδες έχουν τους περιορισμούς τους. Η εφαρμογή τύπου διάκενου της άκαμπτης δομής δύο ακίδων στη μία πλευρά περιορίζει την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας. Το εύκαμπτο δίπυρο στη μία πλευρά είναι ενοχλητικό και δαπανηρό στην παραγωγή. Επιπλέον, οι δύο ακίδες στη μία πλευρά έχουν περιορισμένο πεδίο εφαρμογής και δεν μπορούν να ανταποκριθούν στις απαιτήσεις για την επεξεργασία πορωδών εξαρτημάτων όπως τα πλαίσια τροχών. Ο τρόπος διασφάλισης της ακρίβειας τοποθέτησης των πορωδών εξαρτημάτων σε κάθετα κέντρα μηχανικής κατεργασίας είναι ένα θέμα που αξίζει να μελετηθεί.
2 Περιορισμοί δύο ακίδων στη μία πλευρά
2.1 Τύπος κενού με δύο καρφίτσες στη μία πλευρά
Η παραδοσιακή δομή δύο ακίδων τύπου διάκενου στη μία πλευρά χρησιμοποιεί άκαμπτες ακίδες τοποθέτησης. Προκειμένου να αποφευχθεί η υπερβολική τοποθέτηση, χρησιμοποιείται ένας κυλινδρικός πείρος και ένας πείρος κοπής. Η αρχή τοποθέτησής του είναι η κυλινδρική τοποθέτηση πείρων και ο προσανατολισμός της καρφίτσας με διαμάντι. Ο κυλινδρικός πείρος τοποθέτησης περιορίζει την ελευθερία κίνησης του τεμαχίου προς τις κατευθύνσεις X και Y και παίζει τον κύριο ρόλο τοποθέτησης. ο πείρος τοποθέτησης διαμαντιού (ο σκοπός της κοπής της ακμής είναι να αυξήσει το διάκενο της οπής των πείρων και να αντισταθμίσει το σφάλμα απόστασης οπών του τεμαχίου εργασίας και το σφάλμα απόστασης των ακίδων του εξαρτήματος. Κατά την εγκατάσταση, θα πρέπει να βεβαιωθείτε ότι δεν έχει ακμές κύλινδρος προς την κατεύθυνση της κατακόρυφης γραμμής που συνδέει τα κέντρα των δύο οπών) περιορίζει μόνο την ελευθερία περιστροφής του τεμαχίου εργασίας γύρω από τον άξονα Z και συνήθως παίζει το ρόλο της γωνιακής τοποθέτησης. Το ενδεικτικό σφάλμα μετατόπισης των διαστάσεων διεργασίας στην οριζόντια κατεύθυνση προσδιορίζεται συνήθως από το ζεύγος τοποθέτησης της οπής του κυλινδρικού πείρου, το οποίο οφείλεται κυρίως στην τυχαία περιπλάνηση και αιώρηση της κύριας οπής τοποθέτησης στο τεμάχιο εργασίας σε σχέση με τον κυλινδρικό πείρο τοποθέτησης. Το ενδεικτικό σφάλμα μετατόπισης στην κατακόρυφη διεύθυνση σχετίζεται με το κέντρο των δύο οπών. Η γραμμή σύνδεσης σχετίζεται με τη γωνία του άξονα Χ, η οποία καθορίζεται από το σφάλμα γωνίας του τεμαχίου εργασίας που προκαλείται από το κενό μεταξύ του πείρου τοποθέτησης του εξαρτήματος και της οπής τοποθέτησης του τεμαχίου εργασίας.
Αν και η παραδοσιακή δομή δύο ακίδων τύπου διάκενου στη μία πλευρά αποφεύγει την υπερβολική τοποθέτηση, αυξάνει το σφάλμα τοποθέτησης στην οπή τοποθέτησης του πείρου κοπής άκρων. Όπως φαίνεται στο σχήμα 1, όταν η οπή αναφοράς του μέγιστου ορίου μεγέθους συναντά τον πείρο τοποθέτησης του ελάχιστου ορίου μεγέθους, οι γραμμές επαφής της οπής πείρου βρίσκονται και στις δύο πλευρές της γραμμής που συνδέει τις δύο οπές και όταν εμφανίζεται η οριακή εκτροπή γωνίας μεταξύ της γραμμής που συνδέει τις δύο οπές και της γραμμής που συνδέει τις δύο ακίδες, θα προκύψουν οι πιο δυσμενείς συνθήκες τοποθέτησης, οι οποίες μπορούν εύκολα να κάνουν τη θέση της οπής να είναι εκτός ανοχής [2].
εικόνα
Εικόνα 1: Σφάλμα περιστροφής δύο ακίδων στη μία πλευρά
Για να μειωθεί το σφάλμα μετατόπισης αναφοράς και το σφάλμα γωνίας περιστροφής που προκαλείται από τυχαία αιώρηση, πρέπει να εξαλειφθεί το κενό που ταιριάζει στις οπές των πείρων, δηλαδή να μειωθεί η απόκλιση μεγέθους των οπών τοποθέτησης και των ακίδων. Ωστόσο, ο βαθμός στον οποίο μπορεί να βελτιωθεί η ακρίβεια των τεμαχίων εργασίας και των εργαλείων περιορίζεται από την ακρίβεια κατεργασίας των εργαλειομηχανών. Όσο μικρότερη είναι η ανοχή του βήματος της οπής και η ανοχή της διαμέτρου της οπής, τόσο πιο δύσκολο και υψηλότερο θα είναι το κόστος επεξεργασίας και εάν το κενό προσαρμογής είναι πολύ μικρό, θα προκαλέσει μεγάλο πρόβλημα στη φόρτωση και εκφόρτωση των τεμαχίων εργασίας. Μπορεί να φανεί από το Σχήμα 1 ότι υπό την προϋπόθεση ενός συγκεκριμένου διακεκομμένου πείρου οπής, όσο μεγαλύτερη είναι η απόσταση L μεταξύ των δύο οπών, τόσο μικρότερο είναι το σφάλμα γωνίας περιστροφής Δφ και το σφάλμα τοποθέτησης που προκαλείται από τη γωνία περιστροφής είναι σχετικά μειωμένο.
2.2 Επεκτάσιμος τύπος με δύο ακίδες στη μία πλευρά
Στην πραγματική παραγωγή, προκειμένου να βελτιωθεί η ακρίβεια τοποθέτησης και να διευκολυνθεί η φόρτωση και η εκφόρτωση των τεμαχίων εργασίας, χρησιμοποιείται συχνά η επεκτεινόμενη δομή δύο ακίδων στη μία πλευρά. Η επεκτάσιμη δομή δύο ακίδων στη μία πλευρά χρησιμοποιεί πρώτα το διάκενο οπής καρφίτσας για εύκαμπτη σύσφιξη και, στη συνέχεια, χρησιμοποιεί τον μηχανισμό εκτόνωσης της ακίδας για να επεκτείνει τον πείρο τοποθέτησης για να εξαλείψει το κενό που ταιριάζει με την οπή καρφίτσας και να μειώσει το σφάλμα γωνίας. Ταυτόχρονα, λόγω της διαφοράς μεταξύ της απόστασης μεταξύ των οπών τοποθέτησης και της απόστασης μεταξύ των ακίδων τοποθέτησης, το τεμάχιο εργασίας θα μετακινηθεί ελαφρά λόγω της επέκτασης των οπών τοποθέτησης και η διαφορά απόστασης εξομαλύνεται αποτελεσματικά, βελτιώνοντας έτσι την ακρίβεια θέσης των επεξεργασμένων οπών. Η εφαρμογή μιας επεκτάσιμης δομής δύο ακίδων στη μία πλευρά μπορεί επίσης να μειώσει την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας της οπής τοποθέτησης του τεμαχίου εργασίας ενώ πληροί τις απαιτήσεις σχεδιασμού, εξοικονομώντας έτσι το κόστος παραγωγής [3].
Η δομή διαστολής του πείρου τοποθέτησης χωρίζεται σε δύο τύπους: διαστολή πλήρους κύκλου και διαστολή πολλών σημείων, που αντιστοιχούν αντίστοιχα στον κυλινδρικό πείρο τοποθέτησης που παίζει τον κύριο ρόλο τοποθέτησης και στον πείρο κοπής άκρων που περιορίζει το σφάλμα γωνίας του τεμαχίου εργασίας. Η επεκτάσιμη δομή δύο ακίδων στη μία πλευρά μπορεί να χωριστεί σε τύπο μονής επέκτασης και τύπο διπλής επέκτασης.
Στη δομή δύο ακίδων τύπου μονής διαστολής στη μία πλευρά, ο κυλινδρικός πείρος τοποθέτησης που παίζει τον κύριο ρόλο τοποθέτησης σχεδιάζεται συνήθως ως εξωτερικός τύπος διαστολής, ο οποίος χρησιμοποιείται όταν η διάμετρος της κεντρικής οπής τοποθέτησης του τεμαχίου εργασίας είναι μεγαλύτερη και η διάμετρος της γωνιακής οπής τοποθέτησης είναι μικρότερη.
Η δομή δύο ακίδων τύπου διπλής διαστολής στη μία πλευρά χρησιμοποιείται κυρίως σε περιπτώσεις όπου οι διάμετροι της κεντρικής οπής τοποθέτησης και της γωνιακής οπής τοποθέτησης του τεμαχίου εργασίας είναι και οι δύο μεγάλες. Η κοινή δομή διπλής διαστολής με δύο πείρους στη μία πλευρά υιοθετεί ως επί το πλείστον μια δομή επέκτασης με οδοντωτό πτερύγιο και και οι δύο ακίδες τοποθέτησης είναι κατασκευασμένοι από χάλυβα ελατηρίου υψηλής ποιότητας. Η νέα δομή δύο ακίδων τύπου διπλής επέκτασης στη μία πλευρά χρησιμοποιεί ως επί το πλείστον πείρους τοποθέτησης με λεπτό τοίχωμα με αιωρούμενα μέσα εγκατεστημένα στην εσωτερική κοιλότητα. Τα επιπλέοντα μέσα περιλαμβάνουν στερεές σφαίρες, πάστες και υγρά. Λαμβάνοντας ως παράδειγμα υγρούς πλαστικούς πείρους τοποθέτησης με λεπτό τοίχωμα, όταν η βίδα πίεσης πιέζει το υγρό πλαστικό στο χιτώνιο διαστολής με λεπτό τοίχωμα μέσω της συρόμενης στήλης, το υγρό πλαστικό στην εσωτερική κοιλότητα του πείρου τοποθέτησης θα μεταδώσει ομοιόμορφα την πίεση που φέρει , έτσι ώστε το λεπτό τοίχωμα Ο πείρος τοποθέτησης υφίσταται πλαστική παραμόρφωση και διαστέλλεται ακτινικά και ο άξονας του πείρου τοποθέτησης και η κεντρική οπή συμπίπτουν, επιτυγχάνοντας έτσι τον σκοπό της μείωσης του σφάλματος τοποθέτησης. Μετά την επεξεργασία του τεμαχίου εργασίας, η πίεση στο χιτώνιο διαστολής με λεπτό τοίχωμα μειώνεται και ο πείρος τοποθέτησης διαχωρίζεται από το τεμάχιο εργασίας.
2.3 Περιορισμοί της δομής δύο ακίδων στη μία πλευρά
Η διαδικασία τοποθέτησης δύο ακίδων στη μία πλευρά μπορεί επίσης να θεωρηθεί ως η διαδικασία συναρμολόγησης του τεμαχίου εργασίας πείρου και οπής. Επομένως, το λογισμικό UG NX μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη συναρμολόγηση των ακίδων και των οπών για την προσομοίωση της μεθόδου υπερτοποθέτησης δύο ακίδων στη μία πλευρά. Λαμβάνοντας ως παράδειγμα έναν περιστροφικό δίσκο από ανοξείδωτο χάλυβα, N (μονός αριθμός) ομοαξονικές οπές φD1 είναι ομοιόμορφα κατανεμημένες και στις δύο ακραίες επιφάνειες και το κέντρο είναι μια μεγάλη διαμπερής οπή φD2. Το λογισμικό UG NX χρησιμοποιείται για τη συναρμολόγηση πείρων και οπών. Υπάρχουν τρεις περιορισμοί επαφής μεταξύ του εργαλείου και του τεμαχίου εργασίας, δηλαδή η επαφή της τελικής επιφάνειας μεταξύ της πλάκας βάσης και του τεμαχίου εργασίας και η επαφή μεταξύ των δύο σετ οπών πείρων. Προκειμένου να παρουσιαστεί πιο διαισθητικά το φαινόμενο ενίσχυσης του σφάλματος τοποθέτησης μιας δομής τοποθέτησης δύο ακίδων σε ένα πορώδες τεμάχιο εργασίας, το κενό που ταιριάζει μεταξύ των δύο ζευγών κυλινδρικών ακίδων και οπών ορίζεται στα 3 mm.
Όπως φαίνεται στο Σχήμα 2, εάν η κεντρική μεγάλη οπή Q1 και μια μικρή τρύπα Q2 στον κύκλο διανομής χρησιμοποιούνται ως σημείο αναφοράς, επειδή υπάρχει ένα κενό που ταιριάζει, ακόμα κι αν είναι υπερβολικά τοποθετημένο, όταν ο πείρος και ο κύλινδρος της οπής είναι σε μερική επαφή, το τεμάχιο εργασίας μπορεί ακόμα να βρίσκεται σε μικρό εύρος. εσωτερικός πλωτήρας. Εκτός από τις δύο οπές τοποθέτησης, τα σφάλματα τοποθέτησης των υπόλοιπων δύο οπών Κ3 και Κ4 στον κύκλο κατανομής του περιστροφικού δίσκου ποικίλλουν σε μέγεθος λόγω των σχετικών θέσεων τους με τις δύο οπές των πείρων τοποθέτησης Q1 και Q2. Από το Σχήμα 2, μπορεί να φανεί διαισθητικά ότι το σφάλμα τοποθέτησης των μικρών οπών Κ3 και Κ4 στον κύκλο διανομής υπερβαίνει κατά πολύ το κενό ζευγαρώματος της οπής πείρου κατά 3 mm, δηλαδή, το σφάλμα τοποθέτησης ενισχύεται σε σχέση με το κενό ζευγαρώματος . Χρήση της κεντρικής οπής και των μικρών οπών στον κύκλο διανομής Η μέθοδος τοποθέτησης δύο ακίδων στη μία πλευρά της οπής δεν μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις επεξεργασίας.
εικόνα
Εικόνα 2: Φαινόμενο ενίσχυσης σφάλματος στην τοποθέτηση κεντρικών οπών και περιφερειακών οπών
Όπως φαίνεται στο Σχήμα 3, εάν οι δύο μικρές οπές Q2 και K4 στον κύκλο διανομής του περιστροφικού δίσκου χρησιμοποιούνται ως σημείο αναφοράς, είναι προφανές ότι η απόσταση των ακίδων αυτής της μεθόδου είναι μεγαλύτερη από αυτή της προηγούμενης μεθόδου. Αν και η απόσταση των ακίδων είναι αυξημένη, με αποτέλεσμα τη σχετική μείωση του σφάλματος γωνίας περιστροφής, το σφάλμα τοποθέτησης των υπόλοιπων δύο οπών Q1 και K3 εξακολουθεί να υπερβαίνει το αντίστοιχο κενό κατά 3 mm, και υπάρχει επίσης ένα φαινόμενο διαφορετικών θέσεων οπών και διαφορετικών σφάλματα τοποθέτησης. Αυτό το είδος τοποθέτησης δύο ακίδων στη μία πλευρά εξακολουθεί να μην μπορεί να καλύψει τις τεχνικές απαιτήσεις.
εικόνα
Εικόνα 3: Φαινόμενο ενίσχυσης σφάλματος στην τοποθέτηση διπλής περιφερειακής οπής
Ακόμη και αν χρησιμοποιηθεί μια δομή διπλής διαστολής με δύο ακίδες στη μία πλευρά, αναπόφευκτα εισάγονται συστηματικά σφάλματα όπως η μέτρηση, η κατασκευή και η συναρμολόγηση κατά τη διαδικασία παραγωγής των εξαρτημάτων τοποθέτησης του εξαρτήματος. Λόγω του κατασκευαστικού λάθους του ίδιου του εξαρτήματος, οι άξονες του πείρου και του άξονα δεν μπορούν να συμπίπτουν εντελώς. Ταυτόχρονα, αν και στην κατακόρυφη διεύθυνση της σύνδεσης μεταξύ των δύο ακίδων, το σφάλμα γωνίας μειώνεται λόγω της εξάλειψης του κενού προσαρμογής. προς την κατεύθυνση της σύνδεσης των δύο ακίδων, ο πείρος, Η διαφορά στην αναφορά απόστασης οπών θα ομογενοποιηθεί λόγω της ελαφριάς μετατόπισης του τεμαχίου εργασίας, αλλά το σφάλμα τοποθέτησης μειώνεται μόνο σε σχέση με τον άκαμπτο κυλινδρικό πείρο και δεν μπορεί να εξαλειφθεί . Το μέγεθός του εξαρτάται από το σχήμα, τη θέση και την ακρίβεια διαστάσεων του ίδιου του φωτιστικού όταν κατασκευάζεται. , και εκτός από τις δύο οπές τοποθέτησης, τα σφάλματα τοποθέτησης των άλλων οπών θα εξακολουθούν να διαφέρουν λόγω της σχετικής τους θέσης με τις οπές των πείρων τοποθέτησης. Υπάρχει ακόμη η τάση να ενισχύεται το σφάλμα τοποθέτησης σε σχέση με τις δύο ακίδες στη μία πλευρά και υπάρχουν Φαινόμενα εκτός ανοχής.
3 Ανάλυση διπλής φύσης της υπερβολικής τοποθέτησης
Το φαινόμενο της υπερβολικής τοποθέτησης μπορεί εύκολα να οδηγήσει στην αποτυχία κανονικής εγκατάστασης άκαμπτων τεμαχίων. Ωστόσο, υπό ορισμένες προϋποθέσεις, η λογική χρήση της υπερβολικής τοποθέτησης μπορεί να επιτύχει καλά αποτελέσματα και προφανή οφέλη.
Για τεμάχια εργασίας με χαμηλή ακαμψία και απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας, όπως τεμάχια εργασίας με λεπτά τοιχώματα, λεπτές ράβδους ή τεμάχια εργασίας με μεγάλη επίπεδη επιφάνεια ως σημείο αναφοράς τοποθέτησης, μεγάλα εξαρτήματα κ.λπ., η σύσφιξη υπερβολικής τοποθέτησης είναι πιο ωφέλιμη. Για τεμάχια εργασίας με χαμηλή ακαμψία, τυχόν σημεία που παραμορφώνονται εύκολα θα πρέπει να συγκρατούνται όσο το δυνατόν περισσότερο. Ο σκοπός είναι να αποτραπεί η παραμόρφωση που προκαλείται από δυνάμεις κοπής κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, να αυξηθεί η ακαμψία της τοποθέτησης και σύσφιξης, να εξασφαλιστεί η σταθερότητα της διαδικασίας επεξεργασίας και να βελτιωθεί η ακρίβεια επεξεργασίας.
Κατά την περιστροφή ενός τεμαχίου εργασίας με μακρύ άξονα, το ένα άκρο του τεμαχίου εργασίας συσφίγγεται με τρία νύχια και το άλλο άκρο στηρίζεται από μια άκρη ουράς. Η ελευθερία κίνησης του τεμαχίου προς τις κατευθύνσεις Y και Z περιορίζεται δύο φορές, με αποτέλεσμα την υπερβολική τοποθέτηση. Σε σύγκριση με τη στήριξη χωρίς άκρες, η περιοχή επαφής και η αξιοπιστία σύσφιξης αυξάνονται, η ακαμψία του τεμαχίου εργασίας ενισχύεται, η επεξεργασία προχωρά ομαλά και η ποιότητα επεξεργασίας και η αποτελεσματικότητα του τεμαχίου εργασίας βελτιώνονται σημαντικά.
Στην επεξεργασία άλεσης, τα τρία σημεία στήριξης ορίζουν ένα επίπεδο και το τέταρτο σημείο στήριξης δεν μπορεί να είναι απολύτως ομοεπίπεδο με το ABC. Η σταθερή επιφάνεια τεσσάρων σημείων είναι υπερτοποθετημένη. Ωστόσο, στην πραγματική παραγωγή, πολλές επιφάνειες με καλύτερη αμοιβαία ακρίβεια θέσης χρησιμοποιούνται συχνά ως σημεία αναφοράς τοποθέτησης ταυτόχρονα, διαμορφώνοντας μια μέθοδο υπερτοποθέτησης. Αυτή η μέθοδος υπερβολικής τοποθέτησης όχι μόνο ενισχύει την αξιοπιστία σύσφιξης και την ακαμψία του συστήματος, αλλά βελτιώνει επίσης την παραμόρφωση τάσης των τεμαχίων με λεπτό τοίχωμα, διασφαλίζοντας έτσι καλύτερα την ποιότητα επεξεργασίας του προϊόντος. Η αφαίρεση του τέταρτου σημείου στήριξης και η εξάλειψη των μεθόδων υπερβολικής τοποθέτησης έχει το αντίθετο αποτέλεσμα.
Με άλλα λόγια, ορισμένες μέθοδοι τοποθέτησης είναι υπερβολικά τοποθετημένες από τυπική άποψη, αλλά δεν υπάρχει ουσιαστική αμοιβαία παρέμβαση ή σύγκρουση μεταξύ των υπομόχων θέσης με επανειλημμένα περιορισμένους βαθμούς ελευθερίας ή, παρόλο που υπάρχει παρεμβολή, δεν υπερβαίνει το επιτρεπόμενο όριο του τεμαχίου εργασίας. απαιτήσεις, αυτού του είδους η υπερβολική τοποθέτηση επιτρέπεται. Με άλλα λόγια, χρησιμοποιώντας ένα δεδομένο ακριβείας με υψηλή ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας ως σημείο αναφοράς θέσης, το σφάλμα του σημείου τοποθέτησης είναι μικρό και η θέση του τεμαχίου μπορεί ακόμα να επιπλέει σε ένα μικρό εύρος. Αυτό το είδος υπερτοποθέτησης είναι μόνο τυπική υπερτοποθέτηση και επιτρέπεται να συμβεί [4].
Όταν χρησιμοποιείτε την τοποθέτηση, πρέπει να δώσετε προσοχή στα ακόλουθα τρία σημεία.
1) Το σφάλμα της αναφοράς τοποθέτησης καθορίζει τον βαθμό ανεπιθύμητου χαρακτήρα του αποτελέσματος παρεμβολής υπερβολικής τοποθέτησης. Όσο μεγαλύτερο είναι το σφάλμα του σημείου τοποθέτησης, τόσο πιο σοβαρή είναι η παραμόρφωση παρεμβολής και τόσο μεγαλύτερες οι δυσμενείς συνέπειες. Επομένως, πρέπει να προβληθούν υψηλότερες απαιτήσεις για το μέγεθος και τη γεωμετρική ακρίβεια της οπής αναφοράς τοποθέτησης που χρησιμοποιείται ως τεμάχιο εργασίας για να μειωθεί το σφάλμα του ίδιου του σημείου τοποθέτησης.
2) Η δύναμη που χρησιμοποιείται για τη φόρτωση και την εκφόρτωση του τεμαχίου πρέπει να είναι κατάλληλη και η τοπική παραμόρφωση και η τάση επαφής του πρέπει να ελέγχονται εντός του εύρους που επιτρέπεται από τις τεχνικές απαιτήσεις.
3) Σε ένα σύστημα στερέωσης υπερτοποθέτησης, ο αριθμός των εξαρτημάτων τοποθέτησης επηρεάζει τη συνολική απόκλιση ολόκληρου του συστήματος στερέωσης.
4 Θήκες εφαρμογής υπερτοποθέτησης τριών ακίδων στη μία πλευρά
Η περιστροφική πλάκα από ανοξείδωτο χάλυβα που αναφέρθηκε προηγουμένως έχει συνολικό ύψος 210 mm και διατομή σε σχήμα Ι. Υπάρχουν N (μονός αριθμός) ομοαξονικές και ομοιόμορφα κατανεμημένες μικρές οπές φD1 και στις δύο ακραίες επιφάνειες και μια μεγάλη διαμπερής οπή φD2 στο κέντρο. Αυτό το τεμάχιο εργασίας είναι ένα συγκολλημένο δομικό μέρος και υπάρχουν υψηλές απαιτήσεις μεταξύ του άνω και του κάτω άξονα των μικρών οπών, μεταξύ του ομοιόμορφου κυκλικού άξονα και του άξονα των μεγάλων οπών και της θέσης των μικρών οπών σε σχέση με τις μεγάλες οπές. Κατά την επεξεργασία σε ένα κατακόρυφο κέντρο κατεργασίας, η δυσκολία έγκειται στις υψηλές απαιτήσεις ομοαξονικότητας για τις μικρές οπές μεταξύ του άνω και του κάτω στρώματος. Η χρήση εκτεταμένης επεξεργασίας εργαλείων και διάτρησης από το ένα άκρο μπορεί να εξασφαλίσει τις τεχνικές απαιτήσεις, αλλά το εργαλείο επιμήκυνσης διάτρησης απαιτεί πολλές προδιαγραφές, το κόστος του εργαλείου είναι υψηλό και οι κραδασμοί είναι επιρρεπείς κατά την επεξεργασία και η απόδοση δεν είναι υψηλή. Ως εκ τούτου, μια πιο εφικτή λύση επεξεργασίας είναι η χρήση ειδικών εξαρτημάτων, επεξεργασίας αναστροφής, επομένως χρειάζεται μόνο ένας μικρός αριθμός κοντών μαχαιριών. Το κλειδί για την επιτυχία του σχεδίου επεξεργασίας αναστροφής είναι ότι η ακρίβεια σύσφιξης και τοποθέτησης κατά την επεξεργασία περιστροφής πρέπει να πληροί τις τεχνικές απαιτήσεις.
Όπως αναφέρθηκε προηγουμένως, όταν το ακριβές σημείο αναφοράς χρησιμοποιείται ως σημείο αναφοράς θέσης, επιτρέπεται η υπερβολική τοποθέτηση για τη βελτίωση της ακρίβειας τοποθέτησης. Όταν χρησιμοποιείτε ένα κατακόρυφο κέντρο κατεργασίας για την επεξεργασία των οπών στη δεύτερη επιφάνεια του περιστροφικού τραπεζιού, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μια δομή τοποθέτησης τριών ακίδων στη μία πλευρά για σύσφιξη. Η κάτω επιφάνεια του εργαλείου και οι τρεις κυλινδρικοί άξονες πείρων σε αυτό χρησιμοποιούνται ως σημείο αναφοράς τοποθέτησης και το τεμάχιο εργασίας βασίζεται στο διάκενο οπής-πείρου. Τοποθετείται στην πλάκα βάσης εργαλείων με ταιριαστό τρόπο. Η μετατόπιση XY του τεμαχίου εργασίας και η περιστροφή γύρω από τον άξονα Z περιορίζονται ταυτόχρονα από τρία ζεύγη ζευγών τοποθέτησης οπών πείρου. Σύμφωνα με τις παραπάνω τρεις συνθήκες χρήσης της υπερτοποθέτησης, θα πρέπει να χρησιμοποιηθεί ένα κατακόρυφο κέντρο μηχανικής κατεργασίας υψηλής ακρίβειας για την κατασκευή της πλάκας βάσης εργαλείων και την επεξεργασία των μικρών οπών στην πρώτη επιφάνεια του περιστροφικού τραπεζιού για να μειωθεί η διαφορά στην απόσταση των ακίδων και απόσταση οπών. Το κέντρο κατεργασίας έχει υψηλή ακρίβεια τοποθέτησης (σφάλμα τοποθέτησης Μικρότερο ή ίσο με 0,01 mm). Ως εκ τούτου, η διαφορά μεγέθους μεταξύ της απόστασης των ακίδων και της απόστασης οπών και το σφάλμα σχήματος μπορούν να αγνοηθούν. Ο μόνος παράγοντας που επηρεάζει την ακρίβεια τοποθέτησης είναι η αντίστοιχη απόσταση μεταξύ ακίδων και οπών [5].
Συνεχίστε να χρησιμοποιείτε το λογισμικό UG NX για να προσομοιώσετε τη διαδικασία τοποθέτησης και σύσφιξης τριών ακίδων στη μία πλευρά και προσθέστε περιορισμούς επαφής για το τρίτο ζεύγος οπών καρφίτσας. Όπως μπορεί να φανεί από τον πλοηγό συναρμολόγησης στο Σχήμα 4, η κατάσταση θέσης του πορώδους τεμαχίου εργασίας 2 είναι ένας μικρός κύκλος "μισό μαύρο και μισό λευκό", υποδεικνύοντας ότι το τεμάχιο εργασίας 2 βρίσκεται σε μερικώς περιορισμένη κατάσταση. Κάντε κλικ στο κουμπί περιορισμού στη γραμμή εργαλείων συναρμολόγησης, μετακινήστε τον κέρσορα στο τεμάχιο εργασίας, πατήστε παρατεταμένα και περιστρέψτε το ποντίκι. Οι τρεις μικρές οπές στο τεμάχιο εργασίας θα περιστρέφονται η καθεμία γύρω από τον κυλινδρικό πείρο επαφής ταυτόχρονα. Το κατεργαζόμενο τεμάχιο είναι πράγματι σε μη πλήρως περιορισμένη κατάσταση. Προφανώς, με τη βοήθεια του λογισμικού UG NX, μπορεί να φανεί διαισθητικά ότι όταν το τεμάχιο εργασίας στη δομή των τριών ακίδων επιπλέει, η διάμετρος του δακτυλίου που σχηματίζεται από το κέντρο της μικρής οπής δεν θα υπερβαίνει το κενό προσαρμογής και το συνδυασμένο Η επίδραση των τριών περιορισμών κάνει το κέντρο του τεμαχίου εργασίας μεγαλύτερο. Η τρύπα μπορεί να επιπλέει μόνο σε μικρή απόσταση. Λοιπόν, ποιο είναι το σφάλμα τοποθέτησης της μεγάλης οπής στο κέντρο του τεμαχίου εργασίας;
