Διαδικασία χύτευσης με ακρυλική έγχυση
Η χημική ονομασία του ακρυλικού είναι μεθακρυλικός πολυμεθυλεστέρας (PMMA για συντομία). Λόγω των ελλείψεων του PMMA η σκληρότητα της επιφάνειας δεν είναι υψηλή, είναι εύκολο να τρίψετε τα μαλλιά, χαμηλή αντίσταση κρούσης, κακή ρευστότητα καλουπώματος και άλλες αδυναμίες, η τροποποίηση του PMMA εμφανίστηκε η μία μετά την άλλη. Όπως ο συμπολυμερισμός μεθακρυλικού μεθυλεστέρα και στυρολίου, βουταδιενίου, η ανάμειξη PMMA και PC κ.λπ.
Η ρευστότητα του PMMA είναι χειρότερη από αυτή του PS και του ABS και το ιξώδες του τήγματος είναι πιο ευαίσθητο στις αλλαγές θερμοκρασίας. Κατά τη διαδικασία χύτευσης, το ιξώδες του τήγματος μεταβάλλεται κυρίως από τη θερμοκρασία έγχυσης. Το PMMA είναι ένα άμορφο πολυμερές με θερμοκρασία τήξης μεγαλύτερη από 160 βαθμούς και θερμοκρασία αποσύνθεσης 270 μοίρες.
1. Χειρισμός Πλαστικών
Το PMMA έχει έναν ορισμένο βαθμό απορρόφησης νερού και το ποσοστό απορρόφησης νερού του φτάνει το {{0}}.3-0,4 τοις εκατό , ενώ η υγρασία της χύτευσης με έγχυση πρέπει να είναι κάτω από 0.1 τοις εκατό, συνήθως 0,04 τοις εκατό. Η παρουσία νερού προκαλεί φυσαλίδες, γραμμές αερίου και μειωμένη διαφάνεια στο τήγμα. Πρέπει λοιπόν να στεγνώσει. Η θερμοκρασία στεγνώματος είναι 80-90 βαθμοί και ο χρόνος στεγνώματος είναι περισσότερο από 3 ώρες. Σε ορισμένες περιπτώσεις, μπορούν να χρησιμοποιηθούν 100 τοις εκατό ανακυκλωμένα υλικά. Το πραγματικό ποσό εξαρτάται από τις απαιτήσεις ποιότητας, συνήθως περισσότερο από 30 τοις εκατό. Τα ανακυκλωμένα υλικά πρέπει να αποφεύγουν τη ρύπανση, διαφορετικά θα επηρεάσει τη διαφάνεια και τις ιδιότητες του τελικού προϊόντος.
2. Επιλογή μηχανής χύτευσης με έγχυση
Το PMMA δεν έχει ειδικές απαιτήσεις για μηχανές χύτευσης με έγχυση. Λόγω του υψηλού ιξώδους του τήγματος, απαιτείται μια βαθύτερη αυλάκωση βίδας και μια οπή ακροφυσίου μεγαλύτερης διαμέτρου. Εάν η αντοχή του προϊόντος απαιτείται να είναι υψηλή, θα πρέπει να χρησιμοποιηθεί μια βίδα με μεγάλο λόγο διαστάσεων για πλαστικοποίηση σε χαμηλή θερμοκρασία. Επιπλέον, το PMMA πρέπει να αποθηκεύεται σε στεγνή χοάνη.
3. Σχέδιο καλουπιού και πύλης
Η θερμοκρασία του καλουπιού μπορεί να είναι 60 μοίρες -80 βαθμοί . Η διάμετρος του σπρέι πρέπει να ταιριάζει με την εσωτερική κωνικότητα. Η καλύτερη γωνία είναι 5 μοίρες έως 7 μοίρες. Εάν θέλετε να κάνετε έγχυση προϊόντων με 4 mm ή περισσότερο, η γωνία πρέπει να είναι 7 μοίρες και η διάμετρος του σπρέι πρέπει να είναι 8 έως 7 μοίρες. 10 mm, το συνολικό μήκος της πύλης δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 50 mm. Για προϊόντα με πάχος τοιχώματος μικρότερο από 4 mm, η διάμετρος του καναλιού ροής θα πρέπει να είναι 6-8mm
Για προϊόντα με πάχος τοιχώματος μεγαλύτερο από 4 mm, η διάμετρος του δρομέα πρέπει να είναι 8-12mm. Το βάθος των διαγώνιων, σε σχήμα ανεμιστήρα και κάθετων πυλών φύλλου πρέπει να είναι 0.7 έως 0.9t (t είναι το πάχος του τοιχώματος του προϊόντος) και η διάμετρος της πύλης της βελόνας πρέπει να είναι 0.8 έως 2 mm; χαμηλό ιξώδες θα πρέπει να επιλέξει ένα μικρότερο μέγεθος.
Οι κοινές οπές εξαερισμού βρίσκονται σε βάθος 0,05 mm, πλάτος 6 mm και η κλίση αποκαλουπώματος είναι μεταξύ 30′-1 μοιρών και το τμήμα κοιλότητας μεταξύ 35′-1 μοιρών 30 μοιρών .
4. Θερμοκρασία τήξης
Μπορεί να μετρηθεί με τη μέθοδο έγχυσης αέρα: που κυμαίνεται από 210 μοίρες έως 270 μοίρες, ανάλογα με τις πληροφορίες που παρέχονται από τον προμηθευτή.
Τραβήξτε το πίσω κάθισμα, κάντε το ακροφύσιο της μηχανής χύτευσης με έγχυση να φύγει από τον δακτύλιο του κύριου καναλιού και, στη συνέχεια, πραγματοποιήστε χειροκίνητα τη χύτευση με έγχυση πλαστικοποίησης, η οποία είναι χύτευση με κοίλο έγχυση.
εικόνα
5. Θερμοκρασία ένεσης
Μπορεί να χρησιμοποιηθεί γρήγορη έγχυση, αλλά για να αποφευχθεί η υψηλή εσωτερική καταπόνηση, συνιστάται η χρήση έγχυσης πολλαπλών σταδίων, όπως αργή-γρήγορη-αργή κ.λπ. Κατά την έγχυση παχιών εξαρτημάτων, χρησιμοποιείτε χαμηλή ταχύτητα.
6. Χρόνος παραμονής
Εάν η θερμοκρασία είναι 260 μοίρες, ο χρόνος παραμονής δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 10 λεπτά. εάν η θερμοκρασία είναι 270 μοίρες, ο χρόνος παραμονής δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 8 λεπτά
