Το κλειδί για τη μείωση του κόστους και του χρόνου παράδοσης των εξαρτημάτων από λαμαρίνα βρίσκεται στη διαφορά μεταξύ του "καλουπιού" και του "jig" που χρησιμοποιείται κατά την κατασκευή εξαρτημάτων. Επιπλέον, η "εργατοώρα προετοιμασίας της διαδικασίας" κατά τη χρήση καλουπιών και σέγας θα επηρεάσει επίσης το κόστος και την τιμή. Θα εισαγάγω σημεία σχεδίασης που δεν μπορούν να αγνοηθούν εάν θέλετε να ελέγξετε την τιμή των εξαρτημάτων από λαμαρίνα και να συντομεύσετε το χρόνο παράδοσης από τα δύο μέρη καλουπιών και σέγας.
Image Διαφορές στο κόστος και στο χρόνο παράδοσης με βάση τον τύπο καλουπιού
Αλλάζοντας ελαφρά το σχήμα, ο τύπος του "καλουπιού" που χρησιμοποιείται για την κατασκευή του εξαρτήματος είναι διαφορετικός και οι "εργατοώρες" μπορούν να μειωθούν. Εάν μπορείτε να χρησιμοποιήσετε "τυποποιημένα καλούπια" και να σχεδιάσετε "λιγότερες ανθρωποώρες", μπορείτε επίσης να μειώσετε την τιμή και τον χρόνο παράδοσης των ανταλλακτικών.
εικόνα
Περίπτωση εικόνας (1) Αυξήστε το ύψος κάμψης
Μόνο αυξάνοντας το ύψος κατά 1mm, μπορεί να κατασκευαστεί με τυπικά καλούπια, μειώνοντας τις εργατοώρες, μειώνοντας τις τιμές και συντομεύοντας τον χρόνο παράδοσης.
(Σε αυτήν την περίπτωση, με την υιοθέτηση ενός σχεδίου με ύψος 8,3 mm ή περισσότερο, αλλάζουν το καλούπι και οι ανθρωποώρες, αλλά το ύψος θα ποικίλλει ανάλογα με τον σχεδιασμό του εξαρτήματος.)
εικόνα
Περίπτωση εικόνας (2) Αυξήστε τη γωνία κάμψης
Με αύξηση μόνο 30 μοιρών, μπορούν να χρησιμοποιηθούν τυπικά καλούπια, γεγονός που μειώνει τις ανθρωποώρες, μειώνει τις τιμές και συντομεύει τους χρόνους παράδοσης.
(Σε αυτήν την περίπτωση, υιοθετώντας ένα σχέδιο με γωνία 110 μοιρών ή μεγαλύτερη, το καλούπι και οι ανθρωποώρες ποικίλλουν, αλλά η γωνία ποικίλλει ανάλογα με το σχέδιο του εξαρτήματος.)
εικόνα
Image Διαφορές κόστους και χρόνου παράδοσης με βάση την ανάγκη για βοηθητικά εξαρτήματα
Ένα από τα σημεία που μπορεί να μειώσει το κόστος και να συντομεύσει το χρόνο παράδοσης των λαμαρινών εξαρτημάτων είναι η διαφορά μεταξύ των "ζυγών" που χρησιμοποιούνται κατά την κατασκευή εξαρτημάτων και των "εργατοώρων προετοιμασίας".
Η προετοιμασία της διαδικασίας πριν από την κάμψη σε μια καθορισμένη θέση είναι να χρησιμοποιήσετε ένα "jig" για να στερεώσετε το υλικό (τεμάχιο εργασίας). Υπάρχουν δύο τύποι "εξαρτημάτων", τα μόνιμα και τα βοηθητικά, και εάν έχει σχεδιαστεί σύμφωνα με την έννοια της χρήσης μόνο "μόνιμων εξαρτημάτων", μπορεί επίσης να μειώσει τις ανθρωποώρες προετοιμασίας, να διατηρήσει χαμηλά την τιμή των ανταλλακτικών και να συντομεύσει το προβάδισμα χρόνος. Ο δημόσιος λογαριασμός «Μηχανολόγων Μηχανικών», βενζινάδικο για μηχανικούς!
εικόνα
Εικόνα Ανήκουστο; ! Παρουσίαση των jigs που χρησιμοποιούνται στην επεξεργασία κάμψης!
[Σύκο. 1] Μια οριζόντια όψη ενός τεμαχίου εργασίας λυγισμένο με μια μήτρα
εικόνα
Κατά την επεξεργασία κάμψης με χρήση μηχανής επεξεργασίας, είναι σημαντικό να στερεώσετε σταθερά το τεμάχιο εργασίας με μια σέγα
Το Σχ. 1 είναι μια όψη ενός τεμαχίου εργασίας (πορτοκαλί τμήμα) λυγισμένο με μια μήτρα όπως φαίνεται από την πλευρική κατεύθυνση.
Για να λυγίσετε το τεμάχιο εργασίας στη μαύρη διακεκομμένη γραμμή, προσανατολίστε το τεμάχιο προς το "μόνιμο εξάρτημα" που ονομάζεται πίσω στοπ που βρίσκεται στην εσωτερική πλευρά του τεμαχίου εργασίας, ακουμπήστε και στερεώστε το προς την κατεύθυνση του βέλους και πιέστε το καλούπι πάνω η μαύρη διακεκομμένη γραμμή (γραμμή κάμψης ) για κάμψη.
Εάν το τεμάχιο εργασίας αποκλίνει κατά την επεξεργασία, το τμήμα κάμψης θα αποκλίνει επίσης, επομένως πρέπει να στερεωθεί σταθερά. Εάν το τεμάχιο εργασίας δεν μπορεί να στερεωθεί σταθερά και η διαδικασία κάμψης εκτελείται σε ασταθή κατάσταση, η γραμμή κάμψης θα έχει κλίση, με αποτέλεσμα τη μείωση της ακρίβειας, όπως ελαττώματα διαστάσεων.
[Σύκο. 2] Άποψη της διαδικασίας κάμψης άλλων τεμαχίων εργασίας που παρατηρούνται από πάνω
εικόνα
Απαιτούνται "Βοηθητικά Εξαρτήματα" όταν το τεμάχιο εργασίας δεν μπορεί να στερεωθεί χρησιμοποιώντας μόνο "Μόνιμα Εξαρτήματα"
Το Σχ. 2 είναι ένα διάγραμμα επεξεργασίας κάμψης άλλων τεμαχίων εργασίας που φαίνεται από πάνω.
Όπως φαίνεται στο Σχ. 2, όταν η τελική επιφάνεια (κόκκινη γραμμή) του τεμαχίου έχει σχήμα που είναι δύσκολο να εφάπτεται στο πίσω μέρος ή η επιφάνεια που εφάπτεται είναι μικρή, είναι δύσκολο να στερεωθεί το τεμάχιο χρησιμοποιώντας μόνο τον "μόνιμο σφιγκτήρα". . Σε μια τέτοια περίπτωση, χρησιμοποιείται επίσης η "βοηθητική σέγα (μπλε μέρος)" και απαιτείται προετοιμασία της διαδικασίας όπως η σήμανση της θέσης κάμψης.
Η "απαραίτητη προετοιμασία της διαδικασίας=αύξηση στις ανθρωποώρες" έχει γίνει ένας σημαντικός παράγοντας που οδηγεί σε υψηλό κόστος και μεγάλους χρόνους παράδοσης.
[Εικόνα 3] Δημιουργήστε παράλληλες ακραίες όψεις
εικόνα
Δημιουργεί ακραίες όψεις παράλληλες με τη γραμμή κάμψης, εξαλείφοντας έτσι την ανάγκη για "βοηθητικούς σφιγκτήρες" και επιτρέποντας στο τεμάχιο να συγκρατείται στη θέση του χρησιμοποιώντας μόνο "μόνιμους σφιγκτήρες"
Όπως φαίνεται στο Σχήμα 3, δημιουργώντας την τελική επιφάνεια (κόκκινη γραμμή) του τεμαχίου εργασίας που εφάπτεται στο πίσω στοπ κατά μήκος μιας ευθείας γραμμής παράλληλης με τη γραμμή κάμψης (μαύρη διακεκομμένη γραμμή), το τεμάχιο μπορεί να μετακινηθεί χρησιμοποιώντας μόνο το "μόνιμο εξάρτημα". χωρίς το «βοηθητικό εξάρτημα». Είναι σταθερά στερεωμένο, επομένως η ίδια η διαδικασία κάμψης μπορεί να ολοκληρωθεί εύκολα χωρίς ειδικές δεξιότητες.
Προτεινόμενες συνθήκες για το σχήμα
Συνιστάται το μήκος (Α) της ακραίας όψης να είναι περισσότερο από το μισό του μήκους (Β) της κάμψης (A Μεγαλύτερο ή ίσο με B÷2).
Αυτό συμβαίνει επειδή η επιφάνεια (Α) που εφάπτεται στο πίσω στοπ είναι μεγάλη και είναι εύκολο να στερεωθεί το τεμάχιο εργασίας.
[Εικόνα 4] Δημιουργήστε παράλληλες ακραίες όψεις με προεξοχές
εικόνα
Στην περίπτωση που η ακραία όψη που φαίνεται στο Σχ. 3 δεν μπορεί να δημιουργηθεί, όπως φαίνεται στο Σχ. 4, δημιουργώντας μια προεξοχή παράλληλη προς τη γραμμή κάμψης (μαύρη διακεκομμένη γραμμή), το τεμάχιο εργασίας μπορεί να στερεωθεί μόνο με τη "μόνιμη λαβή". χωρίς τη «βοηθητική σέγα» να είναι σταθερή.
< Recommended conditions for shape >
Συνιστάται το μήκος και το πλάτος (C) του σχήματος της προεξοχής να είναι 10 mm ή περισσότερο και η απόσταση (D) από το εξωτερικό σχήμα έως την προεξοχή να είναι 100 mm ή μικρότερη.
※Όταν η απόσταση (D) από το εξωτερικό σχήμα μέχρι την προεξοχή είναι μεγάλη ή το μήκος κάμψης (E) είναι μεγάλο, το τεμάχιο εργασίας θα έρθει σε επαφή με το τμήμα στερέωσης του πίσω πώματος, οπότε το τεμάχιο εργασίας δεν μπορεί να στερεωθεί σταθερά και κάμψη μπορεί να μην είναι δυνατή η επεξεργασία.
Παράδειγμα (3) Δημιουργήστε μια ακραία όψη παράλληλη στη γραμμή κάμψης (μαύρη διακεκομμένη γραμμή)
Δημιουργώντας την ακραία όψη (το τμήμα που εφάπτεται στο backstop) παράλληλα με τη γραμμή κάμψης, δεν υπάρχει ανάγκη για "δευτερεύον σφιγκτήρα". Τα τεμάχια εργασίας μπορούν να επισκευαστούν χρησιμοποιώντας μόνο "μόνιμα εξαρτήματα", μειώνοντας τις ανθρωποώρες προετοιμασίας της διαδικασίας και μειώνοντας τις τιμές και τους χρόνους παράδοσης.
Παράδειγμα εικόνας (4) Δημιουργήστε μια προεξοχή παράλληλη στη γραμμή κάμψης (μαύρη διακεκομμένη γραμμή)
Εάν δεν είναι δυνατό να δημιουργηθεί μια ακραία όψη παράλληλη με τη γραμμή κάμψης (το τμήμα που εφάπτεται στο backstop), δημιουργήστε μια παράλληλη προεξοχή, εξαλείφοντας έτσι την ανάγκη για "δευτερεύον σφιγκτήρα". Τα τεμάχια εργασίας μπορούν να επισκευαστούν χρησιμοποιώντας μόνο "μόνιμα εξαρτήματα", μειώνοντας τις ανθρωποώρες προετοιμασίας της διαδικασίας και μειώνοντας τις τιμές και τους χρόνους παράδοσης.
