1. Πληροφορίες για την κατάσταση των απορριμμάτων
Το σκραπ είναι ουσιαστικά η αντίστροφη εικόνα της οπής που σχηματίζεται. Δηλαδή τα ίδια μέρη σε αντίθετες θέσεις. Ελέγχοντας το σκραπ, μπορείτε να προσδιορίσετε εάν το κενό μεταξύ του άνω και του κάτω καλουπιού είναι σωστό. Εάν το κενό είναι πολύ μεγάλο, το σκραπ θα έχει μια τραχιά, κυματοειδή επιφάνεια θραύσης και μια στενή φωτεινή περιοχή ζώνης. Όσο μεγαλύτερο είναι το κενό, τόσο μεγαλύτερη είναι η γωνία μεταξύ της επιφάνειας του κατάγματος και της φωτεινής ζώνης. Εάν το κενό είναι πολύ μικρό, το σκραπ θα παρουσιάσει μια επιφάνεια θραύσης μικρής γωνίας και μια μεγάλη φωτεινή περιοχή ζώνης.
Τα υπερβολικά κενά δημιουργούν τρύπες με μεγάλες μπούκλες και σκισίματα στις άκρες, αφήνοντας το προφίλ με μια λεπτή άκρη να προεξέχει ελαφρώς. Τα κενά που είναι πολύ μικρά δημιουργούν μια ταινία που καμπυλώνει ελαφρά και σκίζεται σε υψηλές γωνίες, με αποτέλεσμα το προφίλ να είναι λίγο-πολύ κάθετο στην επιφάνεια του υλικού.
Ένα ιδανικό σκραπ πρέπει να έχει λογική γωνία καθίζησης και ομοιόμορφη φωτεινή ταινία. Αυτό διατηρεί τη δύναμη διάτρησης στο ελάχιστο και δημιουργεί μια καθαρή, στρογγυλή τρύπα με ελάχιστα γρέζια. Από αυτή την άποψη, η παράταση της διάρκειας ζωής του καλουπιού αυξάνοντας το διάκενο είναι εις βάρος της ποιότητας της τελικής οπής.
2. Επιλογή κενού καλουπιού
Το διάκενο του καλουπιού σχετίζεται με τον τύπο και το πάχος του υλικού που σφραγίζεται. Τα αδικαιολόγητα κενά μπορεί να προκαλέσουν τα ακόλουθα προβλήματα:
(1) Εάν το κενό είναι πολύ μεγάλο, τα γρέζια του σφραγισμένου τεμαχίου εργασίας θα είναι σχετικά μεγάλα και η ποιότητα σφράγισης θα είναι κακή. Εάν το κενό είναι πολύ μικρό, αν και η ποιότητα διάτρησης είναι καλύτερη, η φθορά του καλουπιού θα είναι σοβαρή, γεγονός που θα μειώσει σημαντικά τη διάρκεια ζωής του καλουπιού και θα προκαλέσει εύκολα το σπάσιμο της διάτρησης.
(2) Εάν το κενό είναι πολύ μεγάλο ή πολύ μικρό, είναι εύκολο να προκληθεί πρόσφυση στο υλικό διάτρησης, με αποτέλεσμα να απογυμνώνεται το υλικό κατά τη σφράγιση. Εάν το κενό είναι πολύ μικρό, θα σχηματιστεί εύκολα ένα κενό μεταξύ του πυθμένα της διάτρησης και του φύλλου υλικού, με αποτέλεσμα την ανάκαμψη του σκραπ.
(3) Ένα εύλογο κενό μπορεί να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του καλουπιού, να έχει καλό αποτέλεσμα εκφόρτωσης, να μειώσει τα γρέζια και τις φλάντζες, να διατηρήσει την πλάκα καθαρή, να έχει σταθερές διαμέτρους οπών χωρίς να χαράξει την πλάκα, να μειώσει τον αριθμό των χρόνων ακονίσματος, να διατηρήσει την πλάκα ευθεία, και τοποθετήστε τις οπές διάτρησης με ακρίβεια.
Ανατρέξτε στον παρακάτω πίνακα για να επιλέξετε το κενό καλουπιού (τα δεδομένα στον πίνακα είναι ποσοστά)
Επιλογή κενών (συνολικά κενά)
Υλικό
μικρότερο
πλέον
ανώτατο όριο
Χαλκός
8%
12%
16%
ορείχαλκος
6%
11%
16%
Χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα
10%
15%
20%
Αλουμίνιο (μαλακό)
5%
10%
15%
Ανοξείδωτο ατσάλι
15%
20%
25%
%×πάχος υλικού=διάκενο καλουπιού
3. Πώς να βελτιώσετε τη διάρκεια ζωής του καλουπιού
Για τους χρήστες, η αύξηση της διάρκειας ζωής του καλουπιού μπορεί να μειώσει σημαντικά το κόστος σφράγισης. Οι παράγοντες που επηρεάζουν τη διάρκεια ζωής του καλουπιού είναι οι εξής:
1. Τύπος και πάχος υλικού.
2. Εάν θα επιλέξετε ένα λογικό χαμηλότερο διάκενο.
3. Η δομή του καλουπιού.
4. Εάν το υλικό λιπαίνεται καλά κατά τη διάρκεια της σφράγισης.
5. Εάν το καλούπι έχει υποστεί ειδική επιφανειακή επεξεργασία.
6. Όπως επιμετάλλωση τιτανίου, νιτρίδιο τιτανίου άνθρακα?
7. Κεντράρισμα του άνω και του κάτω πυργίσκου.
8. Προσαρμόστε την λογική χρήση των παρεμβυσμάτων.
9. Εάν το καλούπι με κεκλιμένο άκρο χρησιμοποιείται κατάλληλα.
10. Εάν η βάση του καλουπιού εργαλειομηχανών έχει φθαρεί.
4. Ζητήματα που πρέπει να προσέχουμε όταν τρυπάμε τρύπες ειδικών μεγεθών
(1) Χρησιμοποιήστε ειδικές διατρήσεις για διάτρηση οπών με ελάχιστη διάμετρο οπής φ0.8-φ1.6.
(2) Όταν τρυπάτε χοντρές πλάκες, χρησιμοποιήστε καλούπι που είναι ένα μέγεθος μεγαλύτερο από τη διάμετρο της οπής. Σημείωση: Αυτή τη στιγμή, εάν χρησιμοποιηθεί καλούπι κανονικού μεγέθους, το νήμα διάτρησης θα καταστραφεί.
Παράδειγμα 1: Για τις συνθήκες επεξεργασίας στον παρακάτω πίνακα, αν και η διάμετρος της οπής επεξεργασίας αντιστοιχεί στο καλούπι του σταθμού Α, χρησιμοποιήστε το καλούπι του σταθμού Β.
Υλικό
Πάχος πλάκας (mm)
Διάφραγμα (mm)
Μαλακός χάλυβας (40Kg/mm2)
6.0
8.2-12.7
4.5
11.0-12.7
Ανοξείδωτος χάλυβας (60Kg/mm2)
4.0
8.2-12.7
Παράδειγμα 2: Για τις συνθήκες επεξεργασίας στον παρακάτω πίνακα, αν και η διάμετρος της οπής επεξεργασίας αντιστοιχεί στο καλούπι του σταθμού Β, χρησιμοποιήστε το καλούπι του σταθμού C.
Υλικό
Πάχος πλάκας (mm)
Διάφραγμα (mm)
Μαλακός χάλυβας (40Kg/mm2)
6.0
22.9-31.7
4.5
30.6-31.7
Ανοξείδωτος χάλυβας (60Kg/mm2)
4.0
22.9-31.7
(3) Η αναλογία του ελάχιστου πλάτους προς το μήκος της κοπτικής ακμής διάτρησης δεν πρέπει γενικά να είναι μικρότερη από 1:10.
Παράδειγμα 3: Για μια ορθογώνια διάτρηση, όταν το μήκος της λεπίδας είναι 80 mm, το πλάτος της λεπίδας πρέπει να είναι μεγαλύτερο ή ίσο με 8 mm.
(4) Η σχέση μεταξύ του ελάχιστου μεγέθους της κοπτικής ακμής διάτρησης και του πάχους της πλάκας. Συνιστάται το ελάχιστο μέγεθος της κοπτικής ακμής διάτρησης να είναι 2 φορές το πάχος της πλάκας.
5. Τρίψιμο καλουπιού
1. Η σημασία του ακονίσματος του καλουπιού
Το τακτικό ακόνισμα του καλουπιού εξασφαλίζει τη συνέπεια της ποιότητας διάτρησης. Το τακτικό ακόνισμα του καλουπιού μπορεί όχι μόνο να αυξήσει τη διάρκεια ζωής του καλουπιού αλλά και τη διάρκεια ζωής του μηχανήματος. Πρέπει να κατακτηθεί ο σωστός χρονισμός ακονίσματος.
2. Ειδικά χαρακτηριστικά καλουπιών που απαιτούν ακόνισμα
Για το ακόνισμα καλουπιού, δεν υπάρχει αυστηρός αριθμός χτυπημάτων για να καθοριστεί εάν χρειάζεται ακόνισμα. Κυρίως εξαρτάται από την ευκρίνεια της κοπτικής άκρης. Καθορίζεται κυρίως από τους ακόλουθους τρεις παράγοντες:
(1) Ελέγξτε το φιλέτο της κοπτικής άκρης. Εάν η ακτίνα του φιλέτου φτάσει το R0,1 mm (η μέγιστη τιμή R δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 0,25 mm), πρέπει να ακονιστεί.
(2) Ελέγξτε την ποιότητα διάτρησης. Υπάρχουν μεγάλα γρέζια;
(3) Κρίνετε εάν απαιτείται ακόνισμα από τον θόρυβο της σφράγισης της μηχανής. Εάν ο θόρυβος είναι μη φυσιολογικός όταν τυπώνεται η ίδια μήτρα, σημαίνει ότι η διάτρηση είναι αμβλύ και πρέπει να ακονιστεί.
Σημείωση: Εάν η άκρη της κοπτικής ακμής στρογγυλεθεί ή το πίσω μέρος της κοπτικής ακμής είναι τραχύ, θα πρέπει επίσης να ληφθεί υπόψη το ακόνισμα.
3. Μέθοδος ακονίσματος
Υπάρχουν πολλές μέθοδοι ακονίσματος καλουπιών, οι οποίες μπορούν να επιτευχθούν με τη χρήση ειδικής μηχανής ακονίσματος ή σε μύλο επιφανειών. Η συχνότητα της διάτρησης και του κάτω ακονίσματος της μήτρας είναι γενικά 4:1. Προσαρμόστε το ύψος της μήτρας μετά το ακόνισμα.
(1) Η βλάβη των εσφαλμένων μεθόδων ακονίσματος: Το λανθασμένο ακόνισμα θα επιδεινώσει την ταχεία ζημιά της άκρης του καλουπιού, με αποτέλεσμα να μειωθεί σημαντικά ο αριθμός των χτυπημάτων για κάθε ακόνισμα.
(2) Τα οφέλη της σωστής μεθόδου ακονίσματος: ακονίστε το καλούπι τακτικά και η ποιότητα και η ακρίβεια της διάτρησης μπορεί να παραμείνει σταθερή. Η κοπτική άκρη του καλουπιού καταστρέφεται πιο αργά και έχει μεγαλύτερη διάρκεια ζωής.
4. Κανόνες ακονίσματος
Κατά το ακόνισμα καλουπιών πρέπει να λαμβάνονται υπόψη οι ακόλουθοι παράγοντες:
(1) Όταν η ακτίνα της άκρης είναι R0.1-0.25 mm, εξαρτάται από την ευκρίνεια της άκρης.
(2) Η επιφάνεια του τροχού λείανσης πρέπει να καθαριστεί.
(3) Συνιστάται η χρήση ενός χαλαρού, χονδρόκοκκου και μαλακού τροχού λείανσης. Όπως το WA46KV
(4) Η ποσότητα λείανσης (ποσότητα κοπής) κάθε φορά δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 0,013 mm. Η υπερβολική ποσότητα λείανσης θα προκαλέσει υπερθέρμανση της επιφάνειας του καλουπιού, κάτι που ισοδυναμεί με επεξεργασία ανόπτησης, το καλούπι θα γίνει μαλακό και η διάρκεια ζωής του καλουπιού θα μειωθεί σημαντικά.
(5) Κατά το ακόνισμα πρέπει να προστίθεται αρκετό ψυκτικό.
(6) Κατά τη λείανση, βεβαιωθείτε ότι η διάτρηση και η κάτω μήτρα είναι σταθερά στερεωμένα και χρησιμοποιήστε ειδικά εξαρτήματα εργαλείων.
(7) Η ποσότητα ακονίσματος του καλουπιού είναι βέβαιη. Εάν φτάσει σε αυτήν την τιμή, η διάτρηση θα απορριφθεί. Εάν συνεχίσετε να το χρησιμοποιείτε, θα προκαλέσει εύκολα ζημιά στο καλούπι και στο μηχάνημα και το κέρδος θα αντισταθμίσει την απώλεια.
(8) Μετά το ακόνισμα, οι άκρες θα πρέπει να υποστούν επεξεργασία με μια πέτρα για να αφαιρεθούν οι υπερβολικά αιχμηρές άκρες.
(9) Μετά το ακόνισμα, καθαρίστε, απομαγνητίστε και λαδώστε το.
Σημείωση: Η ποσότητα του ακονίσματος του καλουπιού εξαρτάται κυρίως από το πάχος της πλάκας που σφραγίζεται.
6. Δώστε προσοχή πριν χρησιμοποιήσετε τη διάτρηση
1. Αποθήκευση
(1) Σκουπίστε το εσωτερικό και το εξωτερικό του επάνω καλύμματος του καλουπιού με ένα καθαρό πανί.
(2) Προσέξτε να μην υπάρχουν γρατσουνιές ή βαθουλώματα στην επιφάνεια κατά την αποθήκευση.
(3) Λάδι για την αποφυγή σκουριάς.
2. Προετοιμασία πριν από τη χρήση
(1) Καθαρίστε καλά το επάνω κάλυμμα του καλουπιού πριν από τη χρήση.
(2) Ελέγξτε εάν υπάρχουν γρατσουνιές ή βαθουλώματα στην επιφάνεια. Εάν υπάρχει, χρησιμοποιήστε μια πέτρα για να την αφαιρέσετε.
(3) Λιπάνετε το εσωτερικό και το εξωτερικό.
3. Τι πρέπει να προσέξετε κατά την εγκατάσταση της διάτρησης στο επάνω χιτώνιο της μήτρας
(1) Καθαρίστε τη διάτρηση και λαδώστε τη μακριά της λαβή.
(2) Εισαγάγετε τη διάτρηση στο κάτω μέρος του άνω περιβλήματος της μήτρας στο μεγάλο καλούπι σταθμού χωρίς να χρησιμοποιήσετε δύναμη. Μην χρησιμοποιείτε νάιλον σφυρί. Κατά την εγκατάσταση, η διάτρηση δεν μπορεί να στερεωθεί σφίγγοντας τα μπουλόνια στο επάνω χιτώνιο της μήτρας. Τα μπουλόνια μπορούν να σφίξουν μόνο αφού η διάτρηση έχει τοποθετηθεί σωστά.
4. Τοποθετήστε το επάνω καλούπι στον πυργίσκο
Εάν θέλετε να παρατείνετε τη διάρκεια ζωής του καλουπιού, το κενό μεταξύ της εξωτερικής διαμέτρου του άνω χιτωνίου του καλουπιού και της οπής του πυργίσκου πρέπει να είναι όσο το δυνατόν μικρότερο. Παρακαλούμε λοιπόν εκτελέστε προσεκτικά τις παρακάτω διαδικασίες.
(1) Καθαρίστε και λαδώστε το κλειδί και την εσωτερική διάμετρο της οπής του πυργίσκου.
(2) Προσαρμόστε το άνοιγμα κλειδιού του επάνω δακτυλίου οδηγού καλουπιού ώστε να ταιριάζει με το κλειδί της οπής του πυργίσκου.
(3) Εισαγάγετε το επάνω χιτώνιο του καλουπιού ευθεία στην οπή του πύργου, προσέχοντας να μην έχει καμία κλίση. Ο άνω δακτύλιος οδηγός καλουπιού πρέπει να γλιστρήσει μέσα στην οπή του πυργίσκου με το βάρος του.
(4) Εάν το επάνω χιτώνιο του καλουπιού έχει κλίση προς τη μία πλευρά, χρησιμοποιήστε ένα εργαλείο από μαλακό υλικό, όπως ένα νάιλον σφυρί για να το χτυπήσετε απαλά ευθεία. Χτυπήστε επανειλημμένα μέχρι ο επάνω δακτύλιος οδηγός καλουπιού να γλιστρήσει στη σωστή θέση από το βάρος του.
Σημείωση: Μην ασκείτε δύναμη στην εξωτερική διάμετρο του άνω χιτωνίου οδηγού καλουπιού, μόνο στην κορυφή της κεφαλής διάτρησης. Μην χτυπάτε το πάνω μέρος του άνω χιτωνίου του καλουπιού για να αποφύγετε την καταστροφή της οπής του πυργίσκου και τη μείωση της διάρκειας ζωής των μεμονωμένων σταθμών.
7. Συντήρηση καλουπιού
Εάν η διάτρηση έχει δαγκωθεί από το υλικό και δεν μπορεί να αφαιρεθεί, ελέγξτε τα παρακάτω στοιχεία.
1. Εκ νέου ακόνισμα της διάτρησης και της κάτω μήτρας. Ένα καλούπι με αιχμηρή άκρη μπορεί να δημιουργήσει μια όμορφη επιφάνεια κοπής. Εάν η άκρη είναι αμβλεία, απαιτείται πρόσθετη δύναμη διάτρησης και η τραχιά διατομή του τεμαχίου εργασίας δημιουργεί μεγάλη αντίσταση, προκαλώντας το δάγκωμα της διάτρησης από το υλικό.
2. Διάκενο μούχλας. Εάν το διάκενο του καλουπιού δεν έχει επιλεγεί κατάλληλα σε σχέση με το πάχος της πλάκας, η διάτρηση θα απαιτήσει μεγάλη δύναμη ξεκαλουπώματος κατά την απομάκρυνση από το υλικό. Εάν η διάτρηση δαγκωθεί από το υλικό για αυτόν τον λόγο, αντικαταστήστε την κάτω μήτρα με εύλογο διάκενο.
3. Η κατάσταση των επεξεργασμένων υλικών. Όταν το υλικό είναι βρώμικο ή έχει βρωμιά, η βρωμιά προσκολλάται στο καλούπι, με αποτέλεσμα η διάτρηση να δαγκωθεί από το υλικό και να μην μπορεί να υποστεί επεξεργασία.
4. Υλικά με παραμόρφωση. Το παραμορφωμένο υλικό θα σφίξει τη διάτρηση αφού ανοίξει την τρύπα, προκαλώντας το δάγκωμα της διάτρησης. Για παραμορφωμένα υλικά, λειάνετε τα πριν την επεξεργασία.
5. Υπερβολική χρήση ελατηρίων. Θα προκαλέσει ανοιξιάτικη κούραση. Ελέγχετε πάντα την απόδοση του ελατηρίου.
8. Έγχυση λαδιού
Η ποσότητα του λαδιού και ο αριθμός των εγχύσεων λαδιού εξαρτώνται από τις συνθήκες του υλικού που επεξεργάζεται. Για υλικά χωρίς σκουριά και βρωμιά, όπως χαλύβδινες πλάκες ψυχρής έλασης και ανθεκτικές στη διάβρωση χαλύβδινες πλάκες, το καλούπι πρέπει να γεμίσει με λάδι. Τα σημεία πλήρωσης λαδιού είναι ο δακτύλιος οδήγησης, η θύρα πλήρωσης λαδιού, η επιφάνεια επαφής μεταξύ του σώματος κοπής και του δακτυλίου οδηγού, το κάτω καλούπι κ.λπ. Χρησιμοποιήστε ελαφρύ λάδι κινητήρα.
Για υλικά με σκουριά και ακαθαρσίες, η σκόνη σκουριάς θα αναρροφηθεί στο χώρο μεταξύ της διάτρησης και του δακτυλίου οδηγού κατά την επεξεργασία, προκαλώντας τη βρωμιά να εμποδίσει τη διάτρηση να γλιστρήσει ελεύθερα στον δακτύλιο οδηγό. Σε αυτή την περίπτωση, εάν εφαρμοστεί λάδι, η σκουριά θα είναι πιο εύκολο να συσσωρευτεί. Επομένως, όταν τρυπάτε αυτό το είδος υλικού, θα πρέπει να σκουπίζετε το λάδι. Αποσυναρμολογήστε το μια φορά το μήνα. Χρησιμοποιήστε λάδι βενζίνης (ντίζελ) για να αφαιρέσετε τη βρωμιά στη διάτρηση και στο κάτω καλούπι και σκουπίστε τα πριν την επανασυναρμολόγηση. Αυτό διασφαλίζει ότι το καλούπι έχει καλές λιπαντικές ιδιότητες.
