Στη διαδικασία της μηχανικής επεξεργασίας, συναντάται συχνά ότι είναι δύσκολη η επεξεργασία με τυπικά εργαλεία, επομένως η παραγωγή μη τυποποιημένων εργαλείων είναι πολύ σημαντική για τη μηχανική κοπή.
Η χρήση μη τυποποιημένων εργαλείων στην κοπή μετάλλων είναι πιο συνηθισμένη στο φρεζάρισμα, επομένως αυτό το άρθρο εισάγει κυρίως την παραγωγή μη τυποποιημένων εργαλείων στο φρεζάρισμα.
Δεδομένου ότι η παραγωγή τυποποιημένων εργαλείων στοχεύει στην κοπή κοινών μεταλλικών ή μη μεταλλικών μερών με μεγάλη γκάμα επιφανειών και μεγάλες ποσότητες, όταν το τεμάχιο εργασίας υπερθερμαίνεται και αυξάνεται η σκληρότητα ή το τεμάχιο εργασίας είναι από ανοξείδωτο χάλυβα, είναι πολύ εύκολο. να κολλήσει στο μαχαίρι και υπάρχει επίσης κάποια επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας Όταν η γεωμετρία είναι πολύ περίπλοκη ή η προς επεξεργασία επιφάνεια έχει υψηλή απαίτηση τραχύτητας, το τυπικό εργαλείο δεν μπορεί να καλύψει τις ανάγκες επεξεργασίας. Επομένως, κατά τη διαδικασία επεξεργασίας, είναι απαραίτητο να πραγματοποιηθεί στοχευμένη σχεδίαση στο υλικό του εργαλείου, στο γεωμετρικό σχήμα της άκρης του μαχαιριού και στη γεωμετρική γωνία, η οποία μπορεί να χωριστεί σε δύο κατηγορίες: ειδική παραγγελία και μη ειδική Σειρά.
1. Τα μη ειδικά προσαρμοσμένα εργαλεία λύνουν κυρίως δύο προβλήματα, πρόβλημα μεγέθους και πρόβλημα τραχύτητας επιφάνειας.
1. Πρόβλημα μεγέθους.
Μπορείτε να επιλέξετε ένα τυπικό εργαλείο με μέγεθος παρόμοιο με το απαιτούμενο μέγεθος, το οποίο μπορεί να λυθεί με εκ νέου λείανση, αλλά πρέπει επίσης να προσέξετε δύο σημεία: 1) Η διαφορά μεγέθους δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλη, γενικά όχι μεγαλύτερη από 2 mm, γιατί εάν η διαφορά μεγέθους είναι πολύ μεγάλη, θα προκαλέσει την αλλαγή του σχήματος της αυλάκωσης του εργαλείου, γεγονός που επηρεάζει άμεσα τον χώρο του τσιπ και τη γεωμετρική γωνία. 2) Εάν πρόκειται για ακραίο μύλο με τρύπα άκρης, μπορεί να ξανατριβεί σε μια συνηθισμένη εργαλειομηχανή και το κόστος είναι χαμηλό. Εάν είναι κλειδί χωρίς τρύπα άκρων Ο φρέζας δεν μπορεί να εκτελεστεί σε συνηθισμένες εργαλειομηχανές και πρέπει να ξανατριβεί σε μια ειδική εργαλειομηχανή σύνδεσης πέντε αξόνων και το κόστος του θα είναι υψηλότερο.
2. Πρόβλημα τραχύτητας επιφάνειας.
Μπορεί να πραγματοποιηθεί αλλάζοντας τη γεωμετρική γωνία της λεπίδας, όπως η αύξηση του βαθμού της μπροστινής και της πίσω γωνίας, η οποία προφανώς θα βελτιώσει την επιφανειακή τραχύτητα του τεμαχίου εργασίας. Ωστόσο, εάν η εργαλειομηχανή του χρήστη δεν είναι αρκετά άκαμπτη, η αμβλύ κοπτική άκρη μπορεί να βελτιώσει την τραχύτητα της επιφάνειας. Αυτή η πτυχή είναι πολύ περίπλοκη και ένα συμπέρασμα μπορεί να εξαχθεί μόνο μετά την ανάλυση του τόπου επεξεργασίας.
2. Τα εργαλεία που πρέπει να προσαρμοστούν είναι κυρίως για την επίλυση τριών προβλημάτων, ειδικού σχήματος, ειδικής αντοχής και σκληρότητας, ειδικών απαιτήσεων συγκράτησης και αφαίρεσης τσιπς.
1. Το προς επεξεργασία τεμάχιο έχει ειδικές απαιτήσεις σχήματος.
Όπως η επιμήκυνση του εργαλείου που απαιτείται για την επεξεργασία, η προσθήκη ακραίων δοντιών στην όπισθεν R ή η ύπαρξη ειδικών απαιτήσεων για γωνία κωνικότητας, απαιτήσεις δομής κορμού, έλεγχος μεγέθους μήκους λεπίδας κ.λπ. Εάν οι απαιτήσεις σχήματος αυτού του τύπου εργαλείου δεν είναι πολύ περίπλοκες, είναι πραγματικά εύκολο να λυθεί. Το μόνο που πρέπει να σημειωθεί είναι ότι η επεξεργασία των μη τυποποιημένων εργαλείων είναι πιο δύσκολη. Επομένως, ο χρήστης δεν πρέπει να το παρακάνει εάν μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις επεξεργασίας. Η επιδίωξη της υψηλής ακρίβειας. Γιατί η ίδια η υψηλή ακρίβεια σημαίνει υψηλό κόστος και υψηλό ρίσκο, που θα προκαλέσει άσκοπη σπατάλη της παραγωγικής ικανότητας του παραγωγού και του δικού του κόστους. Κάντε κλικ για να λάβετε δωρεάν ☞ 10G σεμινάρια σχετικά με την τόρνευση NC (φρεζάρισμα), τον προγραμματισμό ug, το σχέδιο cad, την προσομοίωση NC, τα βιβλία μηχανημάτων NC κ.λπ.
2. Το επεξεργασμένο τεμάχιο έχει ιδιαίτερη αντοχή και σκληρότητα.
Εάν το τεμάχιο εργασίας υπερθερμανθεί, η αντοχή και η σκληρότητα είναι υψηλές και το γενικό υλικό του εργαλείου δεν μπορεί να κοπεί ή το εργαλείο κολλάει άσχημα. Σε αυτή την περίπτωση, είναι απαραίτητο να προβληθούν ειδικές απαιτήσεις για το υλικό του εργαλείου. Η γενική λύση είναι να επιλέξετε υλικά εργαλείων υψηλής ποιότητας, όπως εργαλεία υψηλής ταχύτητας από χάλυβα που περιέχουν κοβάλτιο με υψηλή σκληρότητα για την κοπή σβησμένων και σκληρυμένων υλικών τεμαχίων εργασίας, εργαλεία υψηλής ποιότητας τσιμεντοειδούς καρβιδίου που μπορούν να επεξεργαστούν υλικά υψηλής σκληρότητας και ακόμη και άλεση. της λείανσης. Υπάρχουν βέβαια και κάποιες ειδικές περιπτώσεις. Για παράδειγμα, κατά την επεξεργασία εξαρτημάτων αλουμινίου, υπάρχει ένα είδος υπερσκληρού εργαλείου στην αγορά που δεν είναι απαραίτητα κατάλληλο. Αν και τα εξαρτήματα αλουμινίου είναι γενικά μαλακά, μπορεί να ειπωθεί ότι είναι ένα εύκολο στην επεξεργασία προϊόν, αλλά σούπερ Το υλικό που χρησιμοποιείται για σκληρά εργαλεία είναι στην πραγματικότητα ένα είδος αλουμινίου υψηλής ταχύτητας χάλυβα. Αυτό το υλικό είναι πράγματι πιο σκληρό από τον συνηθισμένο χάλυβα υψηλής ταχύτητας, αλλά κατά την επεξεργασία εξαρτημάτων αλουμινίου, θα προκαλέσει τη συγγένεια μεταξύ των στοιχείων αλουμινίου, γεγονός που θα επιδεινώσει τη φθορά του εργαλείου. Αυτή τη στιγμή, εάν επιθυμείτε υψηλή απόδοση, μπορεί να χρησιμοποιηθεί κοβαλτώδης χάλυβας υψηλής ταχύτητας.
3. Το επεξεργασμένο τεμάχιο έχει ειδικές απαιτήσεις για συγκράτηση τσιπ και αφαίρεση τσιπ.
Αυτή τη στιγμή, θα πρέπει να χρησιμοποιούνται λιγότερα δόντια και βαθύτερες τσέπες τσιπς, αλλά αυτός ο σχεδιασμός μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο για υλικά που είναι ευκολότερα στην επεξεργασία, όπως τα κράματα αλουμινίου.
Κατά το σχεδιασμό και την επεξεργασία μη τυποποιημένων κοπτικών εργαλείων, υπάρχουν πολλά προβλήματα στα οποία πρέπει να δοθεί προσοχή: το γεωμετρικό σχήμα του κοπτικού εργαλείου είναι σχετικά πολύπλοκο. Κατά τη θερμική επεξεργασία, το κοπτικό εργαλείο είναι επιρρεπές σε κάμψη, παραμόρφωση ή τοπική συγκέντρωση τάσεων, κάτι που θα πρέπει να αποφεύγεται κατά τον σχεδιασμό. Για μέρη που είναι επιρρεπή σε συγκέντρωση τάσεων, προσθέστε τη μετάβαση σε λοξότμηση ή τη σχεδίαση βημάτων σε μέρη με μεγάλες αλλαγές διαμέτρου. Εάν είναι ένα λεπτό κομμάτι με σχετικά μεγάλο μήκος και διάμετρο, κατά τη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας, πρέπει να επιθεωρείται και να ισιώνεται κάθε φορά που σβήνεται και σκληραίνει για να ελεγχθεί η παραμόρφωση και η απορροή του. Το υλικό του εργαλείου είναι σχετικά εύθραυστο, ειδικά το υλικό του τσιμεντοειδούς καρβιδίου, που κάνει το εργαλείο να σπάει μόλις αντιμετωπίσει μεγάλο κραδασμό ή μεγάλη ροπή επεξεργασίας κατά την επεξεργασία. Κατά την επεξεργασία συμβατικών εργαλείων, συχνά δεν προκαλεί μεγάλη ζημιά, επειδή το εργαλείο μπορεί να αντικατασταθεί εάν σπάσει, αλλά στη διαδικασία χρήσης μη τυποποιημένων εργαλείων, καθώς η πιθανότητα αντικατάστασης δεν είναι υψηλή, μόλις σπάσει το εργαλείο , θα προκαλέσει μια σειρά από προβλήματα, όπως καθυστέρηση παράδοσης κ.λπ., θα προκαλέσει μεγάλες απώλειες στον χρήστη.
Τα παραπάνω είναι όλα για το ίδιο το εργαλείο. Στην πραγματικότητα, η κατασκευή μη τυποποιημένων εργαλείων δεν είναι καθόλου τόσο απλή. Είναι ένα συστηματικό έργο. Η εμπειρία του τμήματος σχεδιασμού του κατασκευαστή και η κατανόηση των συνθηκών επεξεργασίας του χρήστη θα επηρεάσει τον σχεδιασμό και την παραγωγή μη τυποποιημένων εργαλείων. Οι μέθοδοι επεξεργασίας και δοκιμής του τμήματος παραγωγής του κατασκευαστή θα επηρεάσουν την ακρίβεια και τη γεωμετρική γωνία των μη τυποποιημένων εργαλείων. Τμήμα πωλήσεων του κατασκευαστή Οι επαναλαμβανόμενες επισκέψεις επιστροφής, η συλλογή δεδομένων και πληροφοριών θα επηρεάσουν επίσης τη βελτίωση των μη τυπικών μαχαιριών και αυτές θα διαδραματίσουν καθοριστικό ρόλο στην επιτυχία της χρήσης μη τυποποιημένων μαχαιριών από τον χρήστη. Τα μη τυποποιημένα μαχαίρια είναι ένα ειδικό είδος μαχαιριών που παράγεται σύμφωνα με ειδικές απαιτήσεις. Η επιλογή ενός κατασκευαστή με πλούσια εμπειρία θα εξοικονομήσει πολύ χρόνο και ενέργεια για τον χρήστη.
