Στον πραγματικό μηχανικό εξοπλισμό και σε σημαντικές κατασκευές, τα εμφανή μαύρα μπουλόνια είναι συνήθως μπουλόνια υψηλής- αντοχής. Γιατί είναι αυτό; Είναι για αισθητική;
Η μαύρη εμφάνιση των μπουλονιών υψηλής- αντοχής δεν είναι για λόγους αισθητικής, αλλά μάλλον για κρίσιμες λειτουργικές παραμέτρους: το μαύρο δεν αντιπροσωπεύει υψηλή αντοχή, αλλά η απαίτηση κατασκευής υψηλής αντοχής καθιστά το "μαύρο" (συνήθως μια επεξεργασία μαυρίσματος) την πιο κατάλληλη και ασφαλέστερη επιλογή επεξεργασίας επιφάνειας, που σχετίζεται κυρίως με διαδικασίες επεξεργασίας επιφανειών και αντοχή στη διάβρωση.
Κύριοι λόγοι
1. Θεραπεία μαυρίσματος (Θεραπεία οξείδωσης)
Τα μπουλόνια υψηλής- αντοχής συνήθως υποβάλλονται σε διαδικασία γαλάζιου/μαυρίσματος (επίσης γνωστή ως επεξεργασία οξείδωσης), μια μέθοδο χημικής επιφανειακής επεξεργασίας: το μπουλόνι βυθίζεται σε ένα ζεστό διάλυμα που περιέχει υδροξείδιο του νατρίου, νιτρώδες νάτριο κ.λπ. χαλύβδινη επιφάνεια. Αυτό το φιλμ φαίνεται μαύρο ή γαλαζωπό-μαύρο και έχει πάχος περίπου 0,5~1,5 μικρόμετρα.
2. Προστασία από τη διάβρωση
Αν και το φιλμ οξειδίου είναι λεπτό, απομονώνει αποτελεσματικά τον αέρα και την υγρασία, επιβραδύνοντας τη σκουριά. Σε σύγκριση με τον εκτεθειμένο χάλυβα, προσφέρει σημαντικά βελτιωμένη αντοχή στη διάβρωση και είναι{1}}οικονομικό, καθιστώντας το κατάλληλο για μαζική παραγωγή.
3. Μείωση τριβής και αντίσταση στη φθορά
Η επιφάνεια του φιλμ οξειδίου έχει έναν ορισμένο βαθμό απορρόφησης λαδιού, μειώνοντας την τριβή μεταξύ των νημάτων, διευκολύνοντας τη σύσφιξη και παρέχοντας λίπανση κατά τη συναρμολόγηση.
4. Αντι-ανακλαστικές ιδιότητες (Δευτερεύουσες)
Σε έργα εξωτερικού χώρου όπως γέφυρες και κτίρια, το μαύρο δεν αντανακλά το φως, μειώνοντας τη φωτορύπανση. Ωστόσο, αυτό είναι ένα δευτερεύον όφελος, όχι ο πρωταρχικός σκοπός.
Γιατί να μην χρησιμοποιήσετε άλλα χρώματα;
Ακολουθούν διάφορες μέθοδοι επεξεργασίας επιφανειών για μπουλόνια υψηλής- αντοχής.
Ο βασικός λόγος για τη μη χρήση άλλων χρωμάτων είναι ότι τα μπουλόνια υψηλής{0} αντοχής (ειδικά 10,9S και 12,9S) είναι εξαιρετικά ευαίσθητα στην ευθραυστότητα του υδρογόνου. Η ηλεκτρολυτική επίστρωση (όπως η επίστρωση ψευδαργύρου) μπορεί να εισάγει άτομα υδρογόνου, προκαλώντας το ξαφνικό σπάσιμο του μπουλονιού κατά τη χρήση, θέτοντας σημαντικό κίνδυνο για την ασφάλεια. Ως εκ τούτου, τα μπουλόνια υψηλής αντοχής για κατασκευές από χάλυβα χρησιμοποιούν κατά προτίμηση διαδικασίες όπως το μαύρισμα ή η φωσφοροποίηση, οι οποίες δεν ενέχουν κίνδυνο ευθραυστότητας υδρογόνου.
Επομένως, το μαύρο χρώμα των μπουλονιών υψηλής{0} αντοχής είναι στην πραγματικότητα μια οπτική ένδειξη ασφαλών διαδικασιών κατασκευής-μεταφέρει ένα σαφές μήνυμα στους μηχανικούς και τους χρήστες: το μπουλόνι έχει υποστεί επιφανειακή επεξεργασία που εξαλείφει τον κίνδυνο ευθραυστότητας του υδρογόνου.
Δεν είναι όλα τα μπουλόνια υψηλής- αντοχής μαύρα.
Ούτε ο βαθμός αντοχής ενός μπουλονιού μπορεί να κριθεί αποκλειστικά από το χρώμα του.
Για παράδειγμα:
Γαλβανισμένοι κοχλίες εν θερμώ-: Ασημί-λευκή επιφάνεια, που χρησιμοποιούνται συνήθως σε περιβάλλοντα υψηλής διάβρωσης, όπως εξωτερικές γέφυρες και πύργους.
Μπουλόνια επεξεργασμένα-Dacromet: Διατίθενται σε διάφορα χρώματα, όπως ασημί-γκρι, ασημί-λευκό και μαύρο, με αντοχή στη διάβρωση που υπερβαίνει κατά πολύ το παραδοσιακό μαύρισμα, επιτυγχάνοντας πάνω από 200 ώρες δοκιμής ψεκασμού αλατιού.
Μπουλόνια-επινικελωμένα ή με επίστρωση τεφλόν-: Μπορεί να είναι ασημί, πολύχρωμα ή ακόμα και πολύχρωμα-, που χρησιμοποιούνται συχνά σε εξειδικευμένους τομείς όπως μηχανήματα τροφίμων και αεροδιαστημική.
Το πραγματικό πρότυπο για τον προσδιορισμό του αν ένα μπουλόνι είναι υψηλής- αντοχής είναι ο βαθμός απόδοσης που σημειώνεται στην κεφαλή, όπως 8,8, 10,9 και 12,9. Μόνο τα μπουλόνια του βαθμού 8,8 και άνω θεωρούνται μπουλόνια υψηλής- αντοχής, συνήθως κατασκευασμένα από χάλυβα χαμηλού-κράματος άνθρακα ή μέτριας-ανθρακούχου χάλυβα και υποβάλλονται σε θερμική επεξεργασία.
