Λεπτό κενό:
Το Fine Blanking είναι μια τεχνολογία επεξεργασίας χωρίς κόψιμο και είναι μια μέθοδος ακριβείας που αναπτύχθηκε με βάση τη συνηθισμένη τεχνολογία σφράγισης. Το αποτέλεσμα αυτής της μεθόδου επεξεργασίας είναι ότι η διάτρητη επιφάνεια του σταμπωτού μέρους είναι απαλλαγμένη από ρωγμές και σχίσιμο σε όλο το πάχος της. Επιπλέον, μπορούν να επιτευχθούν οι πιο αυστηρές ανοχές ακρίβειας διαστάσεων και επιπεδότητας.
Χαρακτηριστικά: Σε σύγκριση με το συνηθισμένο κάλυμμα, η δομή καλουπιού του τυφώματος ακριβείας έχει μια πρόσθετη πλάκα οδοντωτών τροχών και εκτοξευτήρα και το κενό μεταξύ του κυρτού και του κοίλου καλουπιού είναι εξαιρετικά μικρό και η κοπτική άκρη του κοίλου καλουπιού έχει στρογγυλεμένες γωνίες. Κατά τη διαδικασία διάτρησης, πριν η διάτρηση έρθει σε επαφή με το υλικό, η πλάκα πίεσης του δακτυλίου οδοντωτών τροχών πιέζει το υλικό ενάντια στη μήτρα μέσω δύναμης, δημιουργώντας έτσι πλευρική πίεση στην εσωτερική επιφάνεια των δοντιών σχήματος V για να αποτρέψει το σχίσιμο του υλικού στη ζώνη διάτμησης και το μέταλλο από το σπάσιμο. Πλευρική ροή, ενώ η μήτρα διάτρησης πιέζει μέσα στο υλικό, η αντίθετη πίεση του εκτοξευτήρα χρησιμοποιείται για τη συμπίεση του υλικού. Επιπλέον, το εξαιρετικά μικρό διάκενο και η στρογγυλεμένη άκρη της μήτρας χρησιμοποιούνται για την εξάλειψη της συγκέντρωσης τάσεων, καθιστώντας έτσι τη ζώνη διάτμησης Το μέταλλο στο εσωτερικό βρίσκεται σε κατάσταση τρισδιάστατης θλιπτικής τάσης, η οποία εξαλείφει την τάση εφελκυσμού σε αυτήν την περιοχή, βελτιώνει την πλαστικότητα του υλικού και αποτρέπει θεμελιωδώς τα φαινόμενα κάμψης, τάνυσης και σχίσιμου που συμβαίνουν στο συνηθισμένο τυφλό, επιτρέποντας στο υλικό να κινείται κατά μήκος της κοίλης κατεύθυνσης. Το σχήμα της ακμής του καλουπιού τρυπιέται σε μέρη με τη μορφή καθαρής διάτμησης, αποκτώντας έτσι μια υψηλής ποιότητας λεία και επίπεδη επιφάνεια διάτμησης. Κατά τη διάρκεια του λεπτού τυφώματος, η δύναμη συμπίεσης, το διάκενο τυφλής και το φιλέτο της άκρης της μήτρας αλληλοσυμπληρώνονται και είναι απαραίτητα. Οι επιπτώσεις τους είναι αλληλένδετες. Όταν το διάκενο είναι ομοιόμορφο και η ακτίνα του φιλέτου είναι κατάλληλη, μπορεί να επιτευχθεί ομαλή διατομή με ένα μικρό υλικό συμπίεσης. εικόνα
Χαρακτηριστικά ψεκασμού
1. Η γωνία κατάρρευσης είναι εξαιρετικά μικρή.
2. Το μήκος της φωτεινής λωρίδας είναι περίπου το 90% του πάχους της πλάκας.
3. Το ύψος του σπασμένου τμήματος είναι εξαιρετικά μικρό.
4. Βελτιώνει την ακρίβεια επεξεργασίας της επιφάνειας κοπής, η οποία είναι ευεργετική για τη λειτουργία συναρμολόγησης της επιφάνειας κοπής του προϊόντος.
Η διαφορά μεταξύ της γενικής διάτρησης και του λεπτού τυφώματος έγκειται στις διαφορετικές δομές καλουπιού, γεγονός που οδηγεί σε ουσιαστικές διαφορές στη διαδικασία. Η παρακάτω εικόνα δείχνει μια σύγκριση των δομών καλουπιού των δύο διεργασιών.
Υπάρχουν ορισμένες απαιτήσεις για καλούπια:
1) Η λεπτή πίεση τυφλού είναι μεγάλη και το κενό μεταξύ του κυρτού και του κοίλου καλουπιού είναι μικρό. Κατά την κατασκευή και τη συναρμολόγηση του καλουπιού, τα κενά πρέπει να είναι ομοιόμορφα κατανεμημένα και να διατηρούν ουδετερότητα. Ταυτόχρονα, η βάση του καλουπιού πρέπει να είναι ακριβής και η καθοδήγηση πρέπει να είναι ακριβής και αξιόπιστη. Κάθε συρόμενο μέρος πρέπει να έχει ένα αντίστοιχο κενό. Είναι 0.002~0,005 mm.
2) Τα κύρια μέρη του καλουπιού πρέπει να έχουν επαρκή αντοχή και ακαμψία και να συνεργάζονται μεταξύ τους με υψηλή ακρίβεια. Το τμήμα εργασίας έχει υψηλή αντοχή στη φθορά και δεν επιτρέπεται ελαστική παραμόρφωση κατά τη λειτουργία.
3) Ελέγξτε αυστηρά το βάθος της διάτρησης που εισέρχεται στη μήτρα (γενικά ελέγχεται στα 0.025~0,05 mm) για να αποφύγετε την καταστροφή της κοπτικής άκρης.
4) Σκεφτείτε σωστά το σχέδιο εξάτμισης του καλουπιού και δώστε προσοχή στη φθορά και τη φθορά κόπωσης των τμημάτων εργασίας του καλουπιού.
Κοίλο και κυρτό καλούπι
Τι είδους εξαρτήματα θεωρούνται ακατέργαστα μέρη;
Η δεξιοτεχνία των λεπτών τμημάτων τυφλών
Τι είδους εξαρτήματα είναι τα λεπτά κενά μέρη;
Η δεξιοτεχνία των λεπτών τμημάτων τυφλών
Η δυνατότητα επεξεργασίας των λεπτών τμημάτων τυφλών αναφέρεται κυρίως στη διασφάλιση των τεχνικών απαιτήσεων και των απαιτήσεων χρήσης των εξαρτημάτων και υπό ορισμένες συνθήκες παραγωγής παρτίδας, θα πρέπει να είναι τα απλούστερα και πιο οικονομικά στην κατασκευή. Οι κύριοι παράγοντες που την επηρεάζουν είναι:
(1) Η δεξιοτεχνία της ανταλλακτικής δομής.
(2) Ανοχές διαστάσεων και γεωμετρικές ανοχές εξαρτημάτων.
(3) Ιδιότητες και πάχος υλικού.
(4) Ποιότητα επιφάνειας τυφώματος.
(5) Σχεδιασμός καλουπιών, ποιότητα κατασκευής και διάρκεια ζωής.
(6) Επιλογή λεπτής μηχανής τυφλής κ.λπ.
Η δυνατότητα επεξεργασίας της δομής του τεμαχίου με λεπτή τυφλή αναφέρεται στις δομικές μονάδες που αποτελούν το γεωμετρικό σχήμα του εξαρτήματος, συμπεριλαμβανομένων: τον προσδιορισμό της ελάχιστης ακτίνας φιλέτου, της διαμέτρου της οπής, του πάχους τοιχώματος, του πλάτους δακτυλίου, του πλάτους αυλάκωσης, της μονάδας δοντιού διάτρησης κ.λπ. είναι ιδιαίτερα σημαντικό.
Όπως φαίνεται στο Σχήμα 1, μπορούν να επιλεγούν οι οριακές τιμές των δομικών παραμέτρων των λεπτών τμημάτων τυφλών. Είναι όλα μικρότερα από τα κανονικά εξαρτήματα διάτρησης. Αυτό καθορίζεται από την αρχή της λεπτής κάλυψης. Ωστόσο, οι εύλογες δομικές παράμετροι συμβάλλουν στη βελτίωση της ποιότητας του προϊόντος και στη μείωση του κόστους παραγωγής.
Σχήμα 1 Γεωμετρική μονάδα και επίπεδο δυσκολίας των λεπτών τμημάτων τυφλών
A-διάφραγμα; Πλάτος θυρίδας B, επικάλυψη. Μονάδα C-δόντι. Ακτίνα φιλέτου D.
Επίπεδο δυσκολίας τμημάτων λεπτόκοκκου
Σύμφωνα με τη γεωμετρία του τμήματος και τις δομικές του μονάδες, χωρίζεται σε τρία επίπεδα: S1, S2 και S3 σε κάθε σχήμα του Σχήματος 1.
S1-απλό, κατάλληλο για λεπτή διατμητική αντοχή υλικού Ks=700N/mm2
S2-μέτριο, κατάλληλο για υλικά που καλύπτουν λεπτά. Διατμητική αντοχή Ks=530N/mm2
S3-σύνθετο, κατάλληλο για λεπτή διατμητική αντοχή υλικού Ks=430N/mm2
Στο εύρος κάτω από το S3, το λεπτό τυφλό δεν είναι κατάλληλο ή πρέπει να ληφθούν ειδικά μέτρα. Κατά τη χρήση της σειράς S3, η προϋπόθεση είναι ότι τα εξαρτήματα τυφλών είναι κατασκευασμένα από χάλυβα υψηλής ταχύτητας και η αντοχή σε εφελκυσμό του υλικού λεπτής κάλυψης είναι
δb Μικρότερο ή ίσο με 600 N/mm2 (αντοχή διάτμησης Ks Μικρότερη ή ίση με 430 N/mm2).
Παράδειγμα: Το έκκεντρο διακόπτη στο Σχήμα 1 είναι κατασκευασμένο από Cr15 (σφαιροειδές), Ks=420N/mm2, καθορίζουν το επίπεδο δυσκολίας του.
·Διάμετρος διαφράγματος d＝4,1mm S1
·Περάστε την άκρη b＝3,5mm S3
·Μονάδα δοντιού m＝2,25mm S2
·Ακτίνα γωνίας Ra＝0.75mm S1/S2
Το πιο δύσκολο μέρος για αυτό το τμήμα είναι το άκρο b, επομένως η συνολική δυσκολία είναι S3 και είναι δυνατή η λεπτή κάλυψη.
Τεχνικές απαιτήσεις για λεπτή κενά μέρη
3.1 Ανοχές διαστάσεων
Η ανοχή των διαστάσεων των λεπτών τμημάτων τυφλών εξαρτάται από: το σχήμα του εξαρτήματος, την ποιότητα κατασκευής του καλουπιού, το πάχος και την απόδοση του υλικού, τη ρύθμιση λιπαντικού και πρέσας και άλλους παράγοντες. Μπορεί να επιλεγεί από τον Πίνακα 1.
3.2 Ανοχή επιπεδότητας
Η επιπεδότητα των λεπτών τμημάτων τυφλών αναφέρεται στην απόκλιση του επιπέδου τμήματος (βλ. Εικόνα 2) και η τιμή του είναι: f=hs
Εικόνα 2 Κάτοψη μερών
Δεδομένου ότι το λεπτό υλικό τυφλών εκτελείται σε συμπιεσμένη κατάσταση, τα λεπτή ακάλυπτα μέρη έχουν καλή επιπεδότητα. Αυτή η επιπεδότητα ποικίλλει ανάλογα με το μέγεθος, το σχήμα, το πάχος του υλικού και τις μηχανικές ιδιότητες.
Γενικά, τα παχιά υλικά είναι πιο ίσια από τα λεπτά υλικά. Τα υλικά χαμηλής αντοχής είναι πιο ίσια από τα υλικά υψηλής αντοχής. και μια μεγάλη δύναμη συγκράτησης τυφλού είναι πιο ευθεία από μια μικρή δύναμη συγκράτησης τυφλού. Η επιφάνεια του υλικού στην αρσενική πλευρά είναι πάντα κοίλη και στη θηλυκή είναι πάντα κυρτή. Ωστόσο, εάν το εξάρτημα απαιτεί επίσης διαδικασίες όπως αποτύπωση, τσάκισμα, εγκοπή, κάμψη ή διάτρηση με συνεχή μήτρα, η επιπεδότητα θα έχει μεγάλο εύρος διακύμανσης λόγω τοπικής παραμόρφωσης ή διαφορετικών κατευθύνσεων διάτρησης στο εξάρτημα. Αλλά ανεξάρτητα από το τι, η επιπεδότητα των λεπτών τμημάτων τυφλών είναι πάντα πολύ καλύτερη από αυτή των συνηθισμένων εξαρτημάτων σφράγισης. Το σχήμα 3 είναι η γενική ευθύτητα που μετράται σε απόσταση 100 mm.
3.3 Ανοχή καθετότητας
Η επιφάνεια κάλυψης των λεπτών τμημάτων έχει μια ορισμένη ανοχή γωνίας (ανεστραμμένη κωνικότητα) με την επιφάνεια της βάσης, η οποία ονομάζεται μη κάθετη. Σχετίζεται με το πάχος του υλικού και την απόδοσή του, την κατάσταση της ακμής διάτρησης, την ακαμψία του καλουπιού, τη ρύθμιση της πρέσας κ.λπ.
Κλείσε. Γενικά, όταν το πάχος του υλικού είναι 1 mm, η μη κατακόρυφη είναι 0.0026 mm. Εάν το πάχος του υλικού είναι 10 mm, η πλευρά του γρέζιου είναι 0,052 mm μεγαλύτερη από τη γωνία κατάρρευσης. Το Σχήμα 4 δείχνει τη σχέση μεταξύ του πάχους του υλικού και της μη κατακορυφότητας.
3.4 Ποιότητα επιφάνειας τενίσματος
Η επιφάνεια τυφλής είναι ο κύριος δείκτης της ποιότητας των λεπτών τμημάτων τυφλών. Σχετίζεται με παράγοντες όπως ο τύπος του υλικού, η απόδοση, η μεταλλογραφική δομή, η ποιότητα του καλουπιού και η κατάσταση αιχμής, το λιπαντικό και η ρύθμιση της πρέσας. Τα δομικά στοιχεία της επιφάνειας τυφλών περιλαμβάνουν: λεία επιφάνεια, επιφάνεια σχισίματος, επιφάνεια κρεμασμού και επιφάνεια γρεζιού. Η μέθοδος έκφρασης και η σημασία της κατάστασης της επιφάνειας τυφλής φαίνονται στο Σχήμα 5 και τα ποιοτικά χαρακτηριστικά της εκφράζονται σε τρεις όψεις.
Εικόνα 5 Αναπαράσταση διάτρητης επιφάνειας
Στο σχήμα: πάχος υλικού S. h-όταν συμβαίνει θραύση, το ελάχιστο τμήμα της λείας επιφάνειας αντιπροσωπεύει το ποσοστό του πάχους υλικού S (%). l-όταν εμφανίζεται κάταγμα λέπιου, το ελάχιστο τμήμα λείας επιφάνειας αντιπροσωπεύει το ποσοστό του πάχους υλικού S (%). β- Το μέγιστο επιτρεπόμενο πλάτος θραύσης αλάτων ψαριού, το άθροισμα του b δεν είναι μεγαλύτερο από το 10% του σχετικού περιγράμματος. t - το επιτρεπόμενο βάθος θραύσης είναι 1,5%S. e - ύψος γρέζιου (mm). γ - το πλάτος της γωνίας κατάρρευσης είναι 30%S (μέγιστο) ;d-Το βάθος της κλίσης είναι 20%S (μέγιστο) (30%S για οδοντωτά μέρη). E-Το μέγιστο πλάτος της ζώνης ρήξης.
(1) Τραχύτητα της επιφάνειας τυφλού. Η ομαλότητα της επιφάνειας τυφλής είναι διαφορετική στην κατεύθυνση τυφώματος και σε διαφορετικές θέσεις κατά μήκος της περιφέρειας. Δηλαδή, η πλευρά του κρεμασμένου είναι καλύτερη από την πλευρά του γρέζιου. Η τραχύτητα της επιφάνειας τυφλού εκφράζεται με τον αριθμητικό μέσο όρο aR. Η τιμή του είναι γενικά Ra=0.2~3.6, η οποία χωρίζεται σε έξι επίπεδα (βλ. Πίνακα 2). Η κατεύθυνση της μέτρησης είναι κάθετη προς την κατεύθυνση κενού. η θέση μέτρησης βρίσκεται στο μέσο της επιφάνειας τυφλού (βλ. Εικόνα 6α). Η σχέση μεταξύ της τραχύτητας της επιφάνειας τυφλού και της αντοχής σε εφελκυσμό του υλικού φαίνεται στο Σχήμα 6β.
Πίνακας 2 Τραχύτητα επιφάνειας τυφλού
βαθμός τραχύτητας
1
2
3
4
5
6
Ra(μm)
0.2
0.4
0.6(0.8)
2.4
3.4
3.8(3.6)
κωδικό όνομα
N4
N5
N6
N7
N8
εικόνα
Σχήμα 6 Σχέση μεταξύ της τραχύτητας της επιφάνειας τυφλού και της αντοχής σε εφελκυσμό
(2) Ποσοστό ακεραιότητας επιφάνειας τυφλής Ο ρυθμός ακεραιότητας επιφάνειας τυφλού των λεπτών τμημάτων τυφώματος χωρίζεται σε πέντε επίπεδα (βλ. Πίνακα 3).
Ποσοστό ακεραιότητας επιφάνειας κενού
100%S
100%S
90%S
75%S
50%S
100%S
90%S
75%S
--
--
(3) Επίπεδο σχισίματος της επιφάνειας τυφλής Το επίπεδο σχισίματος της επιφάνειας τυφλής των λεπτών τμημάτων τυφλών χωρίζεται σε τέσσερα επίπεδα (βλ. Πίνακα 4).
Πίνακας 4 Κατηγορία σχισίματος διάτρητης επιφάνειας
E(mm)
επίπεδο
0.3
1
0.6
2
1
3
2
4
(4) Μέθοδος έκφρασης και σημασία της ποιότητας επιφάνειας τυφλών Το Σχήμα 7 δείχνει τη μέθοδο έκφρασης και τη σημασία των ποιοτικών χαρακτηριστικών της επιφάνειας τυφλού.
εικόνα
Εικόνα 7 Παράδειγμα αναπαράστασης μήκους επιφάνειας κενού
Στο παράδειγμα, η τραχύτητα της κενού επιφάνειας Ra=2.4μm; το ποσοστό ακεραιότητας h=90%S; l=75%S; το επίπεδο δακρύων είναι 2.
εικόνα
Εικόνα 8 Βρείτε τις τιμές γωνίας σύμπτυξης tE και bE
Η διαφορά μεταξύ του λεπτού τυφώματος και του γενικού κενού
Το Fine Blanking είναι μια τεχνολογία επεξεργασίας χωρίς κόψιμο. Είναι μια μέθοδος ακριβείας που αναπτύχθηκε στη γενική τεχνολογία διάτρησης. Μπορεί να επιτύχει μεγαλύτερη ακρίβεια διαστάσεων από τα γενικά εξαρτήματα διάτρησης με μία διαδρομή σφράγισης. Η επιφάνεια κάλυψης είναι λεία, η στρέβλωση είναι μικρή και η εναλλαξιμότητα είναι υψηλή. Υψηλής ποιότητας ανταλλακτικά λεπτής λείανσης με καλή απόδοση και βελτιωμένη ποιότητα προϊόντος με χαμηλότερο κόστος.
Η διαφορά μεταξύ της γενικής διάτρησης και του λεπτού τυφώματος έγκειται στις διαφορετικές δομές καλουπιού, γεγονός που οδηγεί σε ουσιαστικές διαφορές στη διαδικασία. Η παρακάτω εικόνα δείχνει μια σύγκριση των δομών καλουπιού των δύο διεργασιών:
