May 08, 2021 Αφήστε ένα μήνυμα

Ποιοι παράγοντες επηρεάζουν την ποιότητα του μύλου φλαούτου; Πώς είναι η παραγωγική διαδικασία;


Ο μύλος φλαούτου είναι ένας τύπος υλικού εργαλείων υψηλής ταχύτητας (HSM) που χρησιμοποιείται ευρέως. Αυτός ο τύπος υλικού παράγεται από μεταλλουργία σε σκόνη. Αποτελείται από σωματίδια σκληρού καρβιδίου (συνήθως καρβιδίου βολφραμίου WC) και μαλακότερο μεταλλικό δεσμό. σύνθεση. Υπάρχουν εκατοντάδες τσιμέντο καρβίδια με βάση το WC με διαφορετικές συνθέσεις. Τα περισσότερα από αυτά χρησιμοποιούν κοβάλτιο (Co) ως συνδετικό. Το νικέλιο (Ni) και το χρώμιο (Cr) χρησιμοποιούνται επίσης συνήθως ως συνδετικά στοιχεία και μπορούν επίσης να προστεθούν και άλλα κράματα. στοιχείο. Γιατί υπάρχουν τόσο πολλοί βαθμοί καρβιδίου με τσιμέντο; Πώς επιλέγει ένας κατασκευαστής εργαλείων τσιμέντου καρβιδίου το κατάλληλο υλικό εργαλείου για μια συγκεκριμένη διαδικασία κοπής; Για να απαντήσουμε σε αυτές τις ερωτήσεις, ας καταλάβουμε πρώτα τι καθιστά το φλάουτο μύλο ένα ιδανικό εργαλείο Διάφορα χαρακτηριστικά υλικών.


(1) Σκληρότητα και σκληρότητα


Τα εργαλεία καρβιδίου τσιμέντου WC-Co έχουν μοναδικά πλεονεκτήματα τόσο στη σκληρότητα όσο και στη σκληρότητα. Το ίδιο το καρβίδιο του βολφραμίου (WC) έχει υψηλή σκληρότητα (περισσότερο από κορούνδιο ή αλουμίνα) και η σκληρότητά του σπάνια μειώνεται όταν αυξάνεται η θερμοκρασία εργασίας. Ωστόσο, δεν διαθέτει αρκετή ανθεκτικότητα, η οποία αποτελεί ουσιαστική απόδοση για εργαλεία κοπής. Προκειμένου να επωφεληθούν από την υψηλή σκληρότητα του καρβιδίου βολφραμίου και να βελτιώσουν την ανθεκτικότητά του, οι άνθρωποι χρησιμοποιούν μέταλλα συγκόλλησης μετάλλων για να συνδέσουν το καρβίδιο του βολφραμίου μαζί, έτσι ώστε αυτό το υλικό να έχει σκληρότητα πολύ μεγαλύτερη από εκείνη του χάλυβα υψηλής ταχύτητας, και ταυτόχρονα μπορεί να αντέξει τις περισσότερες διαδικασίες κοπής. Δύναμη κοπής. Επιπλέον, μπορεί να αντέξει τις υψηλές θερμοκρασίες κοπής που δημιουργούνται από την κατεργασία υψηλής ταχύτητας.


Σήμερα, σχεδόν όλα τα εργαλεία και οι λεπίδες WC-Co είναι επικαλυμμένα, οπότε ο ρόλος του βασικού υλικού φαίνεται να είναι λιγότερο σημαντικός. Αλλά στην πραγματικότητα, είναι ο υψηλός ελαστικός συντελεστής του υλικού WC-Co (ένα μέτρο ακαμψίας, ο ελαστικός συντελεστής θερμοκρασίας δωματίου του WC-Co είναι περίπου τριπλάσιος του χάλυβα υψηλής ταχύτητας) που παρέχει ένα μη παραμορφώσιμο υπόστρωμα για επένδυση. Η μήτρα WC-Co μπορεί επίσης να παρέχει την απαιτούμενη ανθεκτικότητα. Αυτές οι ιδιότητες είναι τα βασικά χαρακτηριστικά των υλικών WC-Co, αλλά είναι επίσης δυνατή η προσαρμογή των ιδιοτήτων του υλικού προσαρμόζοντας τη σύνθεση του υλικού και τη μικροδομή κατά την παραγωγή κονιοποιημένης σκόνης καρβιδίου.


Επομένως, η καταλληλότητα της απόδοσης του μύλου τελικού φλάουτου και η ειδική επεξεργασία εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από την αρχική διαδικασία άλεσης.


(2) Τεχνολογία κονιορτοποίησης εργαλείων καρβιδίου τσιμέντου


Η σκόνη καρβιδίου βολφραμίου λαμβάνεται με σκόνη καρβιδίου βολφραμίου (W). Τα χαρακτηριστικά της σκόνης καρβιδίου του βολφραμίου (ειδικά το μέγεθος των σωματιδίων της) εξαρτώνται κυρίως από το μέγεθος σωματιδίων της ακατέργαστης σκόνης βολφραμίου και από τη θερμοκρασία και το χρόνο του καρβανισμού. Ο χημικός έλεγχος είναι επίσης ζωτικής σημασίας και η περιεκτικότητα σε άνθρακα πρέπει να διατηρείται σταθερή (κοντά στη θεωρητική αναλογία 6,13% κατά βάρος). Προκειμένου να ελεγχθεί το μέγεθος σωματιδίων κόνεως μέσω επακόλουθων διεργασιών, μπορεί να προστεθεί μια μικρή ποσότητα βαναδίου και / ή χρωμίου πριν από την επεξεργασία του καρμπυρατέρ. Διαφορετικές συνθήκες επεξεργασίας κατάντη και διαφορετικές χρήσεις τελικής επεξεργασίας απαιτούν συγκεκριμένους συνδυασμούς μεγέθους σωματιδίων καρβιδίου βολφραμίου, περιεκτικότητας σε άνθρακα, περιεκτικότητας σε βανάδιο και περιεκτικότητας σε χρώμιο. Μέσω αλλαγών σε αυτούς τους συνδυασμούς, μπορεί να παραχθεί μια ποικιλία από διαφορετικές σκόνες καρβιδίου βολφραμίου.


Όταν η σκόνη καρβιδίου του βολφραμίου και ο μεταλλικός δεσμός αναμιγνύονται και αλέθονται για την παραγωγή κονιοποιημένης σκόνης καρβιδίου, μπορούν να χρησιμοποιηθούν διάφοροι συνδυασμοί. Η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη περιεκτικότητα σε κοβάλτιο είναι γενικά 3% -25% (αναλογία βάρους). Εάν είναι απαραίτητο να ενισχυθεί η αντοχή στη διάβρωση του εργαλείου, τότε πρέπει να προστεθούν νικέλιο και χρώμιο. Επιπλέον, ο μεταλλικός δεσμός μπορεί να βελτιωθεί περαιτέρω προσθέτοντας άλλα συστατικά κράματος. Για παράδειγμα, η προσθήκη ρουθηνίου στο καρβίδιο τσιμέντου WC-Co μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την ανθεκτικότητά του χωρίς να μειώσει τη σκληρότητά του. Η αύξηση της περιεκτικότητας του συνδετικού μπορεί επίσης να αυξήσει την ανθεκτικότητα του τσιμέντου καρβιδίου, αλλά θα μειώσει τη σκληρότητά του.


Η εταιρεία επικεντρώνεται στην αεροδιαστημική, στρατιωτική, ιατρική, ανταλλακτικά αυτοκινήτων, νέα ενέργεια αιολικής ενέργειας και άλλους υψηλής ποιότητας κατασκευαστές τρυπανιών βρύσης, τα προϊόντα μπορούν να χωριστούν σε: βολφράμιο από ανοξείδωτο χάλυβα, κράμα τιτανίου, βολφράμιο χάλυβα, τσιμέντο καρβίδιο, τελικούς μύλους, Διάφοροι τύποι εργαλείων καρβιδίου, όπως κοπτικά άλεσης CNC, τρυπάνια κλπ


Αποστολή ερώτησής

whatsapp

skype

Ηλεκτρονικό ταχυδρομείο

Εξεταστική