Η ακρίβεια των εργαλειομηχανών επηρεάζεται από μια ποικιλία περιβαλλοντικών και φυσικών παραγόντων, όπως σφάλματα σε χύτευση βάσης, ράγες οδήγησης, ρουλεμάν κ.λπ., ή σφάλματα που προκαλούνται από θερμικές επιδράσεις εξαρτημάτων, καθώς και γεωμετρικά σφάλματα που συμβαίνουν κατά τη συναρμολόγηση. .. Πώς να μειώσετε αποτελεσματικά αυτά τα σφάλματα Αυτό είναι ένα πρόβλημα που πρέπει επειγόντως να επιλύσουν οι κατασκευαστές. Εκτός από τη βελτίωση της ακρίβειας των εργαλειομηχανών με τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας συναρμολόγησης και την εκτέλεση αντιστάθμισης, η υιοθέτηση ενός συστήματος ακριβείας τοποθέτησης είναι επίσης μια αποτελεσματική μέθοδος. Στο σχεδιασμό εργαλειομηχανών, χρησιμοποιούνται συχνά συστήματα κλειστού βρόχου, δηλαδή χρησιμοποιούνται γραμμικές σχάρες για την παροχή ανάδρασης στον γραμμικό άξονα της εργαλειομηχανής για την επίτευξη της καλύτερης ικανότητας μέτρησης δυναμικής θέσης.
Δεσμευόμαστε στην εύρεση επαγγελματικών τεχνικών λύσεων για την αποτελεσματική βελτίωση της συνολικής ακρίβειας και απόδοσης των εργαλειομηχανών.
Στο πιο πρόσφατο οριζόντιο ολοκληρωμένο κέντρο μηχανουργικής κατεργασίας LH800 που αναπτύχθηκε από την Heqi, οι τρεις γραμμικοί άξονές του είναι εξοπλισμένοι με σχάρες FORTiS-S στάνταρ. Η εργαλειομηχανή αυτού του κέντρου κατεργασίας υιοθετεί μια πλήρη γραμμική διαμόρφωση σιδηροτροχιών τριών αξόνων και ένα σχέδιο δομής κινούμενης στήλης. Είναι εξοπλισμένο με τραπέζι εργασίας με ατέρμονα γρανάζια και το ανεξάρτητο λογισμικό ελέγχου της Heqi. Η ακρίβεια του τραπεζιού εργασίας φτάνει τις 0,001 μοίρες. Οι πελάτες μπορούν επίσης να επιλέξουν έναν διπλό περιστρεφόμενο πίνακα αυτόματης ανταλλαγής για να βελτιώσουν σημαντικά την απόδοση επεξεργασίας.
Η χρήση του συστήματος βαθμονόμησης λέιζερ για τη μείωση των σφαλμάτων εργαλειομηχανής κατά τη διαδικασία συναρμολόγησης και η εκτέλεση επαλήθευσης και βελτιστοποίησης ακρίβειας μετά τη διαμόρφωση της εργαλειομηχανής, μπορεί πράγματι να βελτιώσει αποτελεσματικά τη συνολική ακρίβεια της εργαλειομηχανής. Ο βαθμονομητής λέιζερ XK10 της Renishaw εισήχθη για τη βελτίωση της βασικής ακρίβειας των εργαλειομηχανών κατά τη διαδικασία συναρμολόγησης και συνδυάστηκε με το υπάρχον συμβολόμετρο λέιζερ XL-80 για να είναι υπεύθυνο για την πλήρη επαλήθευση και βελτιστοποίηση του μηχανήματος.
Το Renishaw XK10 ξεπερνά πολλούς περιορισμούς των παραδοσιακών εργαλείων μέτρησης και παρουσιάζει εξαιρετικά χαρακτηριστικά από πολλές απόψεις. Για παράδειγμα, όσον αφορά την απόσταση μέτρησης, τα μαρμάρινα τετράγωνα έχουν γενικά μήκος μόνο περίπου 2 μέτρα. Για εργαλειομηχανές άνω των 2 m απαιτούνται πολλαπλές μετρήσεις, πράγμα που σημαίνει ότι η ακρίβεια επηρεάζεται εύκολα. Η απόσταση μέτρησης του XK10 μπορεί να φτάσει τα 30 μέτρα. Για μετρήσεις ευθύτητας άνω των 30 m, το XK10 μπορεί να συνδέει και να συνδέσει πολλαπλά αποτελέσματα μετρήσεων μέσω της αυτόματης εξάλειψης της λειτουργίας σφάλματος κλίσης. Όσον αφορά την ενοποίηση δεδομένων, τα χειρόγραφα αποτελέσματα μετρήσεων στο παρελθόν δεν είναι μόνο πιθανό να αυξήσουν τα ανθρώπινα λάθη, αλλά και να δυσχεραίνουν την αποτελεσματική ενσωμάτωση και χρήση των δεδομένων. Το XK10 μπορεί εύκολα να αποθηκεύσει δεδομένα για εσωτερικό έλεγχο ή να δημιουργήσει αυτόματα αναφορές μετρήσεων για πελάτες. Δεδομένου ότι οι τιμές μέτρησης αποθηκεύονται αυτόματα και χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία αναφορών, αποφεύγονται τα ασυνεπή αποτελέσματα μετρήσεων μεταξύ διαφορετικών χειριστών. Όσον αφορά την αποτελεσματικότητα της μέτρησης, οι παραδοσιακοί ρυθμιστές είναι περίπλοκοι και χρονοβόροι για να ρυθμιστούν κατά την εκτέλεση μετρήσεων πολλαπλών αξόνων (όπως ο παραλληλισμός). Ωστόσο, η λειτουργία μέτρησης παραλληλισμού του XK10 είναι ειδικά σχεδιασμένη για τη συναρμολόγηση εργαλειομηχανών. Η υποβολή εκθέσεων και άλλες πτυχές μπορούν να καλύψουν τις ανάγκες των φορέων εκμετάλλευσης.
